CN104191305A - 锁芯专用上料输送装置 - Google Patents
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Abstract
一种锁芯专用上料输送装置,包括底板和下安装板,下安装板上通过滑块固定有上安装板,滑块中部插入导向柱,位于下安装板的一端安装导向板,导向柱固定在导向板上,位于下安装板的端部还固定有送料气缸,其输出端与上安装板固接;位于上安装板上设置有第三导向块,第三导向块中部开有穿过锁芯的孔,第三导向块的一侧开有卡槽,上安装板的侧部还固定有移动气缸,其活塞杆头部卡入卡槽中;位于上料机构的前端还间隔设置有第一立柱,其顶部安装固定板,固定板上安装第一导向块,第一导向块顶部安装控制其高度位置的第一升降气缸,位于固定板的侧部还安装有直角形的第二导向块,第二导向块的顶部通过安装块固定有第二升降气缸。可靠性好,成本低。
Description
技术领域
本发明涉及机加工技术领域,尤其是一种锁芯专用上料输送装置。
背景技术
锁芯是控制锁开启的主要零件,是锁具的心脏,指跟钥匙配套能够转动并带动锁栓运动的核心部分。在锁芯的机加工过程中,首先需要上料,现有技术中的上料机构采用输送带上料,其使用平稳性差,给锁芯接下来的打孔、开槽等工序带来了麻烦。
发明内容
本申请人针对上述现有生产技术中的缺点,提供一种结构合理的锁芯专用上料输送装置,从而提高使用可靠性,提高工作效率。
本发明所采用的技术方案如下:
一种锁芯专用上料输送装置,包括上料机构,所述上料机构的结构为:包括上下通过第二立柱间隔设置的底板和下安装板,所述下安装板上通过滑块固定有上安装板,所述滑块中部插入导向柱,位于下安装板的一端安装导向板,所述导向柱固定在导向板上,位于下安装板的端部还固定有送料气缸,所述送料气缸的输出端与上安装板固接;位于上安装板上设置有第三导向块,所述第三导向块的一侧开有卡槽,所述上安装板的侧部还通过直角块固定有移动气缸,所述移动气缸的活塞杆头部卡入所述卡槽中;位于上料机构的前端还间隔设置有第一立柱,所述第一立柱的顶部安装固定板,所述固定板上安装第一导向块,所述第一导向块顶部安装控制其高度位置的第一升降气缸,位于固定板的侧部还安装有直角形的第二导向块,所述第二导向块的顶部通过安装块固定有第二升降气缸;上述各导向块中部开有穿过锁芯的孔,所述第一导向块、第二导向块和第三导向块位于同一直线位置。
作为上述技术方案的进一步改进:
位于上料机构的一侧还设置有立板,所述立板的侧部固定导向气缸,所述导向气缸的输出端通过固定块固定有导柱;还包括立架,所述立架的顶部固定有推动气缸,所述推动气缸的输出端安装输送锁芯的输送块,所述导柱的头部与输送块对接。
本发明的有益效果如下:
本发明结构紧凑、合理,可以将加工锁芯用的原材料平稳的输送,工作可靠性好,成本低。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明上料机构的结构示意图。
其中:1、输送块;2、推动气缸;3、立架;4、第一升降气缸;5、第一导向块;6、第二升降气缸;7、安装块;8、第二导向块;9、固定板;10、第一立柱;11、导柱;12、固定块;13、立板;14、上料机构;1401、第三导向块;1402、直角块;1403、移动气缸;1404、活塞杆;1405、上安装板;1406、滑块;1407、导向柱;1408、下安装板;1409、第二立柱;1410、底板;1411、导向板;1412、送料气缸。
具体实施方式
下面结合附图,说明本发明的具体实施方式。
如图1和图2所示,本实施例的锁芯专用上料输送装置,包括上料机构14,上料机构14的结构为:包括上下通过第二立柱1409间隔设置的底板1410和下安装板1408,下安装板1408上通过滑块1406固定有上安装板1405,滑块1406中部插入导向柱1407,位于下安装板1408的一端安装导向板1411,导向柱1407固定在导向板1411上,位于下安装板1408的端部还固定有送料气缸1412,送料气缸1412的输出端与上安装板1405固接;位于上安装板1405上设置有第三导向块1401,第三导向块1401的一侧开有卡槽,上安装板1405的侧部还通过直角块1402固定有移动气缸1403,移动气缸1403的活塞杆1404头部卡入卡槽中;位于上料机构14的前端还间隔设置有第一立柱10,第一立柱10的顶部安装固定板9,固定板9上安装第一导向块5,第一导向块5顶部安装控制其高度位置的第一升降气缸4,位于固定板9的侧部还安装有直角形的第二导向块8,第二导向块8的顶部通过安装块7固定有第二升降气缸6;上述各导向块中部开有穿过锁芯的孔,第一导向块5、第二导向块8和第三导向块1401位于同一直线位置。
位于上料机构14的一侧还设置有立板13,立板13的侧部固定导向气缸,导向气缸的输出端通过固定块12固定有导柱11;还包括立架3,立架3的顶部固定有推动气缸2,推动气缸2的输出端安装输送锁芯的输送块1,导柱11的头部与输送块1对接。
实际使用过程中,加工锁芯的原材料输送至上料机构14的上安装板1405上,在送料气缸1412的作用下逐步将原材料向前输送,输送时,均穿过第一导向块5、第二导向块8和第三导向块1401中部所开孔内。通过送料气缸1412的行程,可以方便的控制其输送的进度。第一升降气缸4和第二升降气缸6的设计,可以方便的控制第一导向块5、第二导向块8的所在高度位置。
以上描述是对本发明的解释,不是对发明的限定,本发明所限定的范围参见权利要求,在本发明的保护范围之内,可以作任何形式的修改。
Claims (2)
1.一种锁芯专用上料输送装置,其特征在于:包括上料机构(14),所述上料机构(14)的结构为:包括上下通过第二立柱(1409)间隔设置的底板(1410)和下安装板(1408),所述下安装板(1408)上通过滑块(1406)固定有上安装板(1405),所述滑块(1406)中部插入导向柱(1407),位于下安装板(1408)的一端安装导向板(1411),所述导向柱(1407)固定在导向板(1411)上,位于下安装板(1408)的端部还固定有送料气缸(1412),所述送料气缸(1412)的输出端与上安装板(1405)固接;位于上安装板(1405)上设置有第三导向块(1401),所述第三导向块(1401)的一侧开有卡槽,所述上安装板(1405)的侧部还通过直角块(1402)固定有移动气缸(1403),所述移动气缸(1403)的活塞杆(1404)头部卡入所述卡槽中;位于上料机构(14)的前端还间隔设置有第一立柱(10),所述第一立柱(10)的顶部安装固定板(9),所述固定板(9)上安装第一导向块(5),所述第一导向块(5)顶部安装控制其高度位置的第一升降气缸(4),位于固定板(9)的侧部还安装有直角形的第二导向块(8),所述第二导向块(8)的顶部通过安装块(7)固定有第二升降气缸(6);上述各导向块中部开有穿过锁芯的孔,所述第一导向块(5)、第二导向块(8)和第三导向块(1401)位于同一直线位置。
2.如权利要求1所述的锁芯专用上料输送装置,其特征在于:位于上料机构(14)的一侧还设置有立板(13),所述立板(13)的侧部固定导向气缸,所述导向气缸的输出端通过固定块(12)固定有导柱(11);还包括立架(3),所述立架(3)的顶部固定有推动气缸(2),所述推动气缸(2)的输出端安装输送锁芯的输送块(1),所述导柱(11)的头部与输送块(1)对接。
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