CN104191290A - 锁芯专用夹紧装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种锁芯专用夹紧装置，包括夹紧机构，夹紧机构前、后端分别设置有输送机构；夹紧机构包括间隔放置的立柱，立柱上端固定盖板，盖板底部安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸输出端固接夹紧组组件，所述夹紧组包括夹紧气缸以及连接的第一夹紧臂、第二夹紧臂；还包括直角形结构的夹紧座，夹紧座顶部开设通槽，通过通槽一端延伸的凸块固接压紧块，压紧块一侧卡接辅助夹紧块，第一夹紧臂抵接压紧块顶部，第二夹紧臂穿过辅助夹紧块上开设的夹紧槽抵接压紧块；夹紧座的通槽内设有支撑块组件。输送装置将锁芯输送至夹紧机构内，通过夹紧机构配合将锁芯夹紧，进行打孔等工序加工，该装置结构合理，装夹稳固，工作效率高，加工精度高。

Description

锁芯专用夹紧装置

技术领域

本发明涉及夹紧装置技术领域，尤其是一种锁芯专用夹紧装置。

背景技术

锁芯是控制锁开启的主要零件，是锁具的心脏，指跟钥匙配套能够转动并带动锁栓运动的核心部分。在锁芯的机加工过程中，需要将锁芯夹紧，然后对其打孔等工序，现有技术中的夹紧机构工作可靠性差，工作效率低，锁芯的加工精度难以保证。

发明内容

本申请人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种结构合理的锁芯专用夹紧装置，从而使其具备更好的工作可靠性，流水线生产输送，提高工作效率。

本发明所采用的技术方案如下：

一种锁芯专用夹紧装置，包括夹紧机构，所述夹紧机构的前端与后端分别设置有输送机构；所述夹紧机构的结构为：包括间隔竖直放置的立柱，所述立柱上端固定盖板，所述盖板下方安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸的输出端固接立板，所述立板外侧安装夹紧组，所述夹紧组的结构为：包括与立板固定的夹紧气缸，所述夹紧气缸下端通过安装板分别连接有第一夹紧臂和第二夹紧臂；还包括第三固定板，所述第三固定板的底部安装有升降气缸，所述第三固定板的顶部安装夹紧座，所述夹紧座成直角形结构，夹紧座的第一直角臂顶部开设有装夹锁芯的通槽，位于通槽一端延伸有凸台，所述凸台上固定有压紧块，所述压紧块底部开设有压紧槽，所述压紧槽与通槽形成穿过锁芯的穿通槽；位于夹紧座第一直角臂侧部还卡接有辅助夹紧块，所述第一夹紧臂与压紧块顶部抵接，所述第二夹紧臂穿过辅助夹紧块的夹紧槽，并与压紧块顶部抵接；位于夹紧座的第二直角臂的两侧分别固接第一固定板，所述第一固定板通过导柱连接有第二固定板，所述第二固定板的内侧固定纵向气缸，所述纵向气缸的输出端连接支撑块组件，所述支撑块组件顶部卡在通槽内；所述输送机构的结构为：包括竖直安放的支撑架，与支撑架外侧垂直安装有电机，所述支撑架的顶部间隔设置有支板，所述支板两端安装有滚轮，两个滚轮之间安装传送带。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述辅助夹紧块中部开有卡槽，位于卡槽的上部竖直方向设置穿过第二夹紧臂的夹紧槽。

所述支撑块组件的结构为：包括底座，所述底座上延伸有F型支撑块，所述F型支撑块设置在通槽内。

本发明的有益效果如下：

本发明结构合理、紧凑，操作方便，通过输送机构可以输送锁芯工件至所需位置，流水线生产输送，提高工作效率；夹紧组各个零件的配合夹紧可以使锁芯牢固地稳定在压紧槽与通槽内，方便后续工序加工；通过启动升降气缸，可以调节夹紧座高低以适应不同尺寸的锁芯工件；通过纵向气缸带动支撑块组件可以调整锁芯工件在通槽内的不同高度，方便在锁芯工件的不同位置上打孔。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明夹紧机构的结构示意图。

图3为本发明夹紧座的结构示意图。

图4本发明夹紧组的结构示意图。

图5本发明压紧块的结构示意图。

图6本发明辅助夹紧块的结构示意图。

图7本发明支撑块组件的结构示意图。

其中：1、锁芯；2、支板；3、立柱；4、盖板；5、伸缩气缸；6、立板；7、夹紧组；701、夹紧气缸；702、安装板；703、第一夹紧臂；704、第二夹紧臂；8、辅助夹紧块；801、夹紧槽；802、卡槽；9、压紧块；901、压紧槽；10、夹紧座；1001、通槽；1002、凸台；11、第一固定板；12、支撑块组件；1201、F型支撑块；1202、底座；13、纵向气缸；14、第二固定板；15、第三固定板；16、升降气缸；17、支撑架；18、电机；19、滚轮。

具体实施方式

下面结合附图，说明本发明的具体实施方式。

如图1所示，本发明包括夹紧机构，夹紧机构的前端与后端分别设置有输送机构；如图2所示，夹紧机构的结构为：包括间隔竖直放置的立柱3，立柱3上端固定盖板4，盖板4下方安装有伸缩气缸5，伸缩气缸5的输出端固接立板6，立板6外侧安装夹紧组7，如图4所示，夹紧组7的结构为：包括与立板6固定的夹紧气缸701，夹紧气缸701下端通过安装板702分别连接有第一夹紧臂703和第二夹紧臂704；如图3所示，还包括第三固定板15，第三固定板15的底部安装有升降气缸16，第三固定板15的顶部安装夹紧座10，夹紧座10成直角形结构，夹紧座10的第一直角臂顶部开设有装夹锁芯1的通槽1001，位于通槽1001一端延伸有凸台1002，凸台1002上固定有压紧块9，如图6所示，压紧块9底部开设有压紧槽901，压紧槽901与通槽1001形成穿过锁芯1的穿通槽，使得锁芯1完全固定于穿通槽内，方便后续工序加工；位于夹紧座10第一直角臂侧部还卡接有辅助夹紧块8，第一夹紧臂703与压紧块9顶部抵接，第二夹紧臂704穿过辅助夹紧块8的夹紧槽801，并与压紧块9顶部抵接；位于夹紧座10的第二直角臂的两侧分别固接第一固定板11，第一固定板11通过导柱连接有第二固定板14，第二固定板14的内侧固定纵向气缸13，纵向气缸13的输出端连接支撑块组件12，支撑块组件12顶部卡在通槽1001内；输送机构的结构为：包括竖直安放的支撑架17，与支撑架17外侧垂直安装有电机18，支撑架17的顶部间隔设置有支板2，支板2两端安装有滚轮19，两个滚轮19之间安装传送带（图中未画出）。

如图5所示，辅助夹紧块8中部开有卡槽802，位于卡槽802的上部竖直方向设置穿过第二夹紧臂704的夹紧槽801，从而保证辅助夹紧块8与压紧块9相对固定。

如图7所示，支撑块组件12的结构为：包括底座1202，底座1202上延伸有F型支撑块1201，F型支撑块1201设置在通槽1001内，通过启动纵向气缸13带动支撑块组件12上下移动，调节锁芯1至合适高度。

本发明运行过程如下：首先，输送机构运作，启动电机18将带加紧加工的锁芯工件通过滚轮19上的输送带（图中未画出）推送至夹紧座10的通槽1001的夹缝内；启动纵向气缸13带动支撑块组件12使锁芯工件移动到指定位置时，启动升降气缸16调整夹紧座10的高度；启动夹紧气缸701，使第一夹紧臂703压紧压紧块9，第二夹紧臂704穿过辅助夹紧块8的夹紧槽801，从而使锁芯工件顶部完全抵接固定在压紧槽901与通槽1001形成穿通槽内，使得锁芯1完全固定，方便后续工序加工；待打孔等后续工序结束后，通过输送机构输送工件进入下一步工序加工。适合流水线加工，工作效率高。

以上描述是对本发明的解释，不是对发明的限定，本发明所限定的范围参见权利要求，在本发明的保护范围之内，可以作任何形式的修改。 

Claims (3)

1. 一种锁芯专用夹紧装置，其特征在于：包括夹紧机构，所述夹紧机构的前端与后端分别设置有输送机构；所述夹紧机构的结构为：包括间隔竖直放置的立柱（3），所述立柱（3）上端固定盖板（4），所述盖板（4）下方安装有伸缩气缸（5），所述伸缩气缸（5）的输出端固接立板（6），所述立板（6）外侧安装夹紧组（7），所述夹紧组（7）的结构为：包括与立板（6）固定的夹紧气缸（701），所述夹紧气缸（701）下端通过安装板（702）分别连接有第一夹紧臂（703）和第二夹紧臂（704）；还包括第三固定板（15），所述第三固定板（15）的底部安装有升降气缸（16），所述第三固定板（15）的顶部安装夹紧座（10），所述夹紧座（10）成直角形结构，夹紧座（10）的第一直角臂顶部开设有装夹锁芯（1）的通槽（1001），位于通槽（1001）一端延伸有凸台（1002），所述凸台（1002）上固定有压紧块（9），所述压紧块（9）底部开设有压紧槽（901），所述压紧槽（901）与通槽（1001）形成穿过锁芯（1）的穿通槽；位于夹紧座（10）第一直角臂侧部还卡接有辅助夹紧块（8），所述第一夹紧臂（703）与压紧块（9）顶部抵接，所述第二夹紧臂（704）穿过辅助夹紧块（8）的夹紧槽（801），并与压紧块（9）顶部抵接；位于夹紧座（10）的第二直角臂的两侧分别固接第一固定板（11），所述第一固定板（11）通过导柱连接有第二固定板（14），所述第二固定板（14）的内侧固定纵向气缸（13），所述纵向气缸（13）的输出端连接支撑块组件（12），所述支撑块组件（12）顶部卡在通槽（1001）内；所述输送机构的结构为：包括竖直安放的支撑架（17）,与支撑架（17）外侧垂直安装有电机（18），所述支撑架（17）的顶部间隔设置有支板（2），所述支板（2）两端安装有滚轮（19），两个滚轮（19）之间安装传送带。

2.如权利要求1所述的锁芯专用夹紧装置，其特征在于：所述辅助夹紧块（8）中部开有卡槽（802），位于卡槽（802）的上部竖直方向设置穿过第二夹紧臂（704）的夹紧槽（801）。

3.如权利要求1所述的锁芯专用夹紧装置，其特征在于：所述支撑块组件（12）的结构为：包括底座（1202），所述底座（1202）上延伸有F型支撑块（1201），所述F型支撑块（1201）设置在通槽（1001）内。