CN104190889B - 实现匀速同步的板坯传送装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种实现匀速同步的板坯传送装置，包括集中辊道和传动装置，所述集中辊道包括底部框架、多个辊子组件和位于所有辊子组件一侧的同步轴，所述辊子组件包括辊子、轴承座和轴承；还包括与辊子组件数量相同的锥齿轮副，所述锥齿轮副包括第一锥齿轮和第二锥齿轮，所述同步轴与所有第一锥齿轮键连接，所述每个辊子与一个第二锥齿轮键连接，所述各锥齿轮副的速比均为1:1；其中一个辊子组件为驱动辊组件，传动装置与驱动辊组件连接。本发明满足板坯连铸机中清理系统的特殊使用要求，集中辊道和传动装置实现各辊子的转速同步一致，板坯通过火焰清理机的速度保持一致，从而板坯的火焰清理深度一致，可以提高板坯质量。

Description

实现匀速同步的板坯传送装置

技术领域

本发明涉及板坯连铸清理系统技术领域，具体涉及一种可以实现匀速同步的板坯传送装置。

背景技术

目前，在钢铁市场产量过剩的严峻状况下，提高产品质量是提高竞争力、保证利润率的有效手段。火焰清理机可以对板坯表面进行清理，有效提高板坯表面质量，但板坯在清理机工作区域内传送进行火焰清理时，必须保证板坯的运送速度保持匀速和同步，否则，在火焰强度一定的情况下，板坯传送速度快时表面清理的深度浅，速度慢时表面清理的深度深，实现不了提高板坯表面质量的目的。目前板坯辊道存在同步性不好，板坯传送速度不能保持匀速的问题。

因此有必要设计一种不同于常用辊道的新型板坯传送装置，可以实现板坯传送匀速同步，以克服上述问题。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术之缺陷，提供一种实现匀速同步的板坯传送装置。

本发明是这样实现的：

本发明提供一种实现匀速同步的板坯传送装置，包括集中辊道和传动装置，所述集中辊道包括底部框架、多个辊子组件和位于所有辊子组件一侧的同步轴，所述辊子组件包括辊子、轴承座和轴承；还包括与所述辊子组件数量相同的锥齿轮副，所述锥齿轮副包括第一锥齿轮和第二锥齿轮，所述同步轴与所有第一锥齿轮键连接，所述每个辊子与一个第二锥齿轮键连接，所述各锥齿轮副的速比均为1:1；其中一个辊子组件为驱动辊组件，所述传动装置与所述驱动辊组件连接。

进一步地，沿铸流方向在集中辊道的末端一侧设有夹送辊组件，所述夹送辊组件包括框架、至少一对可以夹紧板坯的上下夹紧辊、使得板坯头部提升的提升辊、用于驱动所述上下夹紧辊和提升辊升降的液压缸；所述上下夹紧辊、提升辊与所述辊子组件平行设置；所述每对上下夹紧辊中上夹紧辊和下夹紧辊对向设置，所述提升辊位于夹送辊组件远离所述集中辊道的一端。

进一步地，所述传动装置包括底座、电机、行星减速机和同步齿轮箱，所述每个上夹紧辊、每个下夹紧辊、提升辊和驱动辊组件分别通过一个万向联轴器与所述同步齿轮箱联接。

进一步地，还包括干油润滑系统，所述干油润滑系统包括双线电动润滑泵、双线分配器和油管，所述油管与集中辊道和夹送辊组件的各润滑部位连接。

进一步地，所述每组锥齿轮副设置在一保护箱体内。

进一步地，所述同步轴由45#钢制成。

本发明具有以下有益效果：本发明满足板坯连铸机中清理系统的特殊使用要求，集中辊道和传动装置实现各辊子的转速同步一致；夹送辊组件可以使得板坯与辊面紧密接触，避免板坯和辊面出现打滑，板坯不能严格按照设计速度传送的现象；板坯通过火焰清理机的速度保持一致，从而板坯的火焰清理深度一致，可以提高板坯质量。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本发明实施例提供的实现匀速同步的板坯传送装置的平面结构示意图；

图2为本发明实施例提供的实现匀速同步的板坯传送装置的立体剖面图；

图3为本发明实施例提供的同步轴、锥齿轮副和辊子组件的连接关系示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-图3所示，本发明实施例提供一种实现匀速同步的板坯传送装置，包括集中辊道和传动装置3，所述集中辊道包括底部框架、多个辊子组件5和位于所有辊子组件5一侧的同步轴7，所述辊子组件5包括辊子、轴承座和轴承。该板坯传送装置还包括与所述辊子组件5数量相同的锥齿轮副6，所述锥齿轮副6包括第一锥齿轮和第二锥齿轮，所述同步轴7与所有第一锥齿轮键连接，所述每个辊子与一个第二锥齿轮键连接，所述各锥齿轮副6的速比均为1:1；其中一个辊子组件5为驱动辊组件，所述传动装置3与所述驱动辊组件连接。实际作业时，传动装置3带动驱动辊组件转动，驱动辊组件带动同步轴7转动，同步轴7带动其他第一锥齿轮转动，第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合，因此通过齿轮传动方式带动其他第二锥齿轮转动，从而带动其他辊子组件5一起转动，可以实现所有辊子组件5的转速同步一致，因此板坯通过火焰清理机的速度一致，板坯火焰清理深度一致，从而提高板坯质量。

如图1和图2所示，沿铸流方向在集中辊道的末端一侧设有夹送辊组件2，所述夹送辊组件2包括框架、至少一对可以夹紧板坯的上下夹紧辊8、使得板坯头部提升的提升辊9、用于驱动所述上下夹紧辊8和提升辊9升降的液压缸10。所述上下夹紧辊8、提升辊9与所述辊子组件5平行设置；所述每对上下夹紧辊8中上夹紧辊和下夹紧辊对向设置，所述提升辊9位于夹送辊组件2远离所述集中辊道的一端。所述夹送辊组件2远离所述集中辊道的一侧即为火焰清理处，上夹紧辊和下夹紧辊可以将铸坯夹紧，避免铸坯和辊面打滑，板坯可以按照设计的速度传送至火焰清理处。提升辊9用于略微提升板坯头部，使其避免与后续辊道冲撞。

如图1和图2所示，所述传动装置3包括底座、电机11、行星减速机12和同步齿轮箱13，所述每个上夹紧辊、每个下夹紧辊、提升辊9和驱动辊组件分别通过一个万向联轴器14与所述同步齿轮箱13联接。同步齿轮箱13的各个输出端连接到各上夹紧辊、各下夹紧辊、提升辊9、驱动辊组件，从而控制各辊子的转速同步一致，实现铸坯传送时的匀速同步。本实施例中，采用驱动辊组件带动同步轴7转动从而带动其他辊子组件5同步转动，所述的驱动辊组件可以是集中辊道中所有辊子组件5的任何一个；优选地，所述驱动辊组件为集中辊道中最靠近所述夹送辊组件2的辊子组件5，以减少连接该驱动辊组件的万向联轴器14的长度。

如图1和图2所示，板坯传送装置还包括干油润滑系统，所述干油润滑系统包括双线电动润滑泵15、双线分配器16和油管，所述油管与集中辊道和夹送辊组件2的各润滑部位连接，能可靠向各润滑点提供润滑油，保证设备的良好运行。

如图1-图3所示，所述每组锥齿轮副6设置在一保护箱体1内。保护箱体1可以对各锥齿轮副6起防尘保护作用，避免齿轮间的润滑受到影响，从而保证锥齿轮副6的传动性能，使得同步轴7和各辊子组件5能正常匀速转动。

同步轴7采用45#钢制成，可以满足设备对强度、硬度及耐磨性等要求。当然，其他优质碳素钢如40#钢、50#钢等，中碳合金钢如40Cr、40MnB等也满足本实施例中对所述同步轴7的材料要求。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种实现匀速同步的板坯传送装置，其特征在于：包括集中辊道和传动装置（3），所述集中辊道包括底部框架、多个辊子组件（5）和位于所有辊子组件（5）一侧的同步轴（7），所述辊子组件（5）包括辊子、轴承座和轴承；还包括与所述辊子组件（5）数量相同的锥齿轮副（6），所述锥齿轮副（6）包括第一锥齿轮和第二锥齿轮，所述同步轴（7）与所有第一锥齿轮键连接，所述每个辊子与一个第二锥齿轮键连接，所述各锥齿轮副（6）的速比均为1:1；其中一个辊子组件（5）为驱动辊组件，所述传动装置（3）与所述驱动辊组件连接；

沿铸流方向在集中辊道的末端一侧设有夹送辊组件（2），所述夹送辊组件（2）包括框架、至少一对夹紧板坯的上下夹紧辊（8）、使得板坯头部提升的提升辊（9）、用于驱动各上下夹紧辊（8）和提升辊（9）升降的液压缸（10）；所述各上下夹紧辊（8）、提升辊（9）与所述辊子组件（5）平行设置；所述每对上下夹紧辊（8）中上夹紧辊和下夹紧辊对向设置，所述提升辊（9）位于夹送辊组件（2）远离所述集中辊道的一端；

所述每组锥齿轮副（6）设置在一保护箱体（1）内。

2.根据权利要求1所述的实现匀速同步的板坯传送装置，其特征在于：所述传动装置（3）包括底座、电机（11）、行星减速机（12）和同步齿轮箱（13），所述每个上夹紧辊、每个下夹紧辊、提升辊（9）和驱动辊组件分别通过一个万向联轴器（14）与所述同步齿轮箱（13）联接。

3.根据权利要求1或2所述的实现匀速同步的板坯传送装置，其特征在于：还包括干油润滑系统，所述干油润滑系统包括双线电动润滑泵（15）、双线分配器（16）和油管，所述油管与集中辊道和夹送辊组件（2）的各润滑部位连接。

4.根据权利要求1所述的实现匀速同步的板坯传送装置，其特征在于：所述同步轴（7）由45#钢制成。