CN104190208A - 一种采用循环流化床处理有机废气的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种采用循环流化床处理有机废气的方法。其特征在于在吸附流化床中，待处理有机废气与吸附剂接触，吸附温度10～50℃，空速为100～750h-1，气体在床层的停留时间为3～20s；然后经旋风分离器和布袋除尘器分离尾气和吸附剂，尾气直接排放；回收的吸附剂进入脱附流化床，通入少量高温载气对吸附剂进行脱附，脱附温度80～250℃，空速为50～200h-1，气体在床层的停留时间为10～50s；脱附后的吸附剂经吸附剂储存罐和螺旋进料器返回到吸附流化床。本发明采用循环流化床连续处理有机废气的方法，处理效果好，操作简单、稳定，设备投资小，热利用率高，吸附剂损失量小，尤其适用于高浓度有机废气。
Description
技术领域
本发明属环境治理领域，具体涉及一种采用循环流化床处理有机废气的方法。
背景技术
有机废气的处理技术总体分为回收法和破坏法两种，随着不可再生资源的逐渐开发，回收法所占的市场比例会越来越大。
回收法处理有机废气，一般采用固定床吸附系统，有两塔或多塔组成，分别进行吸附和脱附的间歇操作，该方法存在如下缺点：
（1）需要在多个固定床吸附器间进行不断切换，操作繁琐；
（2）对吸附剂要求较高，一般要求对有机物有较好的吸附效果和较高的吸附容量；
（3）不能处理有机物含量较高的尾气，由于吸附热的产生经常会出现床层飞温乃至着火现象；
（4）设备数量多，占地面积大，设备投资成本高。
因此针对有机废气的处理，开发一种能够连续运行、操作简单、适用于高浓度有机废气的处理方法尤为重要。
发明内容
本发明提供了一种采用循环流化床有机废气处理方法，具有连续运行、操作简单、热利用率高等特点，尤其适用于高浓度有机废气。
一种采用循环流化床处理有机废气的方法，其特征在于：
在吸附流化床中，待处理有机废气与吸附剂接触，然后旋风分离器和布袋除尘器分离尾气和吸附剂，尾气直接排放；回收的吸附剂进入脱附流化床，通入少量高温载气对吸附剂进行脱附；脱附后的吸附剂经吸附剂储存罐和螺旋进料器返回到吸附流化床。
所述述循环流化床的吸附床中，有机废气与吸附剂接触，接触温度10~50℃，床层的空速为100~750h-1，气体在床层的停留时间为3~20s。
所述吸附流化床内部有降温指形管用于移出吸附热。
所述吸附剂为粉末活性炭、活性白土、分子筛等。
所述脱附流化床内部有加热指形管用于提供脱附所需的热量。
所述脱附流化床中，接触温度80~250℃，空速为50~200h-1，，气体在床层的停留时间为10~50s。
所述载气为空气、氮气等。
本发明与现有技术比，具有如下优势：
（1）完全连续化操作。在本发明的循环流化床中，可以实现有机废气的处理和吸附剂的连续脱附再生；避免了现有技术吸附、脱附操作的切换过程，通过调节停留时间和空速等参数，可以对各种浓度的有机废气进行达标处理。
（2）热量利用率高。流化床反应器相对其他反应器的最大优势就在于传热效果好，本发明通过在吸附流化床内部设置降温指形管，可以更大程度的移出吸附热；在脱附流化床内部设置加热指形管，可以提供脱附过程所需要的热量；由于该系统为连续化操作，热量利用率高。
（3）适用于高浓度有机废气。传统吸附法在处理高浓度有机废气存在吸附放热量大、吸附床层易穿透、吸附剂用量大等缺点；本发明采用循环流化床操作，完全克服了热量移出的问题，吸附剂循环使用很好的解决了传统方法的缺点，特别适合用于高浓度有机废气的处理。
附图说明
附图1为本发明的流程图，图中：
1、进气管；2、吸附流化床；3、降温指形管；4、旋风分离器；5、布袋除尘器；6、脱附流化床；7、加热指形管；8、吸附剂储存罐；9、螺旋进料器。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步详细说明：
如附图1所示：待处理有机废气经进气管（1）进入到吸附流化床（2）中进行吸附操作，降温指形管（3）用于移出吸附过程的吸附热，处理后的尾气经旋风分离器（4）和布袋除尘器（5）分离尾气和吸附剂，尾气经检测达标后直接排放，回收的吸附剂进入脱附流化床（6），通过加热指形管（7）和底部通入的脱附用高温载气的作用，对吸附剂进行脱附，脱附气从脱附流化床（6）顶部排出去回收溶剂，脱附完成的吸附剂进入到吸附剂储存罐（8）中进行降温储存，达到使用要求后，通过螺旋进料器（9）返回到吸附流化床中。
本发明的采用循环流化床处理有机废气的方法，在吸附流化床中进行有机废气的吸附，在脱附流化床中进行吸附剂的脱附再生。
下面分别以含乙酸乙酯和甲苯有机废气为例，说明具体实施方式：
实施例1：
（1）某企业含乙酸乙酯有机废气，处理量10000m3/h，乙酸乙酯含量15g/m3；
（2）先在吸附剂储存罐中加入吸附剂，开启降温指形管的降温介质，从进气管向吸附流化床中通入空气，检测吸附流化床内部温度低于20℃，开启螺旋进料器加入吸附剂，加到指定高度后通过调节进料速度，维持吸附流化床内部高度稳定；
（3）吸附流化床稳定后，将空气切换为待处理有机废气，维持吸附流化床温度在20±5℃，停留时间20s，尾气排放浓度可达100mg/m3，可达标排放；
（4）尾气经旋风分离器和布袋除尘器进行气固相分离后，尾气排放，吸附剂进入脱附流化床进行脱附；
（5）预先开启加热指形管至160℃，通入热氮气作为脱附介质，温度为160℃，停留时间50s，对吸附剂进行脱附，脱附气从脱附流化床顶部排出去回收溶剂，氮气循环使用；
（6）脱附完成后，吸附剂进入到吸附剂储存罐中降温，温度达到30℃以下即可通过螺旋进料器返回吸附流化床中。
在循环流化床中，含乙酸乙酯有机废气浓度从15g/m3降到100 mg/m3，可以达标排放，溶剂回收率高于98%。
实施例2：
（1）某企业含甲苯有机废气，处理量5000m3/h，甲苯含量5g/m3；
（2）先在吸附剂储存罐中加入吸附剂，开启降温指形管的降温介质，从进气管向吸附流化床中通入空气，检测吸附流化床内部温度低于20℃，开启螺旋进料器加入吸附剂，加到指定高度后通过调节进料速度，维持吸附流化床内部高度稳定；
（3）吸附流化床稳定后，将空气切换为待处理有机废气，维持吸附流化床温度在20±5℃，停留时间15s，尾气排放浓度可达30mg/m3，可达标排放；
（4）尾气经旋风分离器和布袋除尘器进行气固相分离后，尾气排放，吸附剂进入脱附流化床进行脱附；
（5）预先开启加热指形管至160℃，通入热空气气作为脱附介质，温度为160℃，停留时间40s，对吸附剂进行脱附，脱附气从脱附流化床顶部排出去回收溶剂；
（6）脱附完成后，吸附剂进入到吸附剂储存罐中降温，温度达到30℃以下即可通过螺旋进料器返回吸附流化床中。
在循环流化床中，含甲苯有机废气浓度从5g/m3降到30 mg/m3，可以达标排放，溶剂回收率高于97%。
Claims (7)
1.一种采用循环流化床处理有机废气的方法，其特征在于：在吸附流化床中，待处理有机废气与吸附剂接触，然后旋风分离器和布袋除尘器分离尾气和吸附剂，尾气直接排放；回收的吸附剂进入脱附流化床，通入少量高温载气对吸附剂进行脱附；脱附后的吸附剂经吸附剂储存罐和螺旋进料器返回到吸附流化床。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于：所述循环流化床的吸附床中，有机废气与吸附剂接触，接触温度10~50℃，床层的空速为100~750h-1，气体在床层的停留时间为3~20s。
3.如权利要求1所述的方法，其特征在于：所述吸附流化床内部有降温指形管用于移出吸附热。
4.如权利要求1所述的方法，其特征在于：所述吸附剂为粉末活性炭、活性白土、分子筛等。
5.如权利要求1所述的方法，其特征在于：所述脱附流化床内部有加热指形管用于提供脱附所需的热量。
6.如权利要求1所述的方法，其特征在于：所述脱附流化床中，接触温度80~250℃，空速为50~200h-1，气体在床层的停留时间为10~50s。
7.如权利要求6所述的方法，其特征在于：所述载气为空气、氮气等。
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