CN104180923A - 超高压电缆在线测温光缆的敷设方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种超高压电缆在线测温光缆的敷设方法，所述方法包括以下步骤：步骤一，根据正弦曲线设置方式，计算敷设设置于电缆沟或工井内的超高压电缆所需光缆的长度；步骤二，根据计算结果剪切所需光缆；步骤三，将所述所需光缆对折；步骤四，按照所需正弦曲线的缠绕密度，将所述所需光缆顺次敷设于所述超高压电缆的初始端至末端。本发明由于通过计算公式对所需测温光缆的长度进行计算，并通过正弦曲线方式设置光缆，从而具有缠绕时间短、缠绕密度均匀、节约光缆材料的有益效果。

Description

超高压电缆在线测温光缆的敷设方法

技术领域

本发明涉及光缆敷设方法，尤其涉及一种超高压电缆在线测温光缆的敷设方法。

背景技术

随着电网建设的发展，电力负荷也不断升高。为了满足电网技术发展对电缆的要求，常常需要对超高压电缆增容。目前常通过实时监控通过电缆的电流的大小，或者根据相应参数计算出的理论电流的大小来保证增容方案的合理性。实际操作时，为方便起见，一般是通过测温装置检测光缆表面的温度，进而根据光缆表面温度，通过算法反演出通过光缆的电流。

然而，由于超高压线路常常短则数公里，长则几十公里，如果全程敷设光缆，不仅费用较高，而且敷设时间也长。因此，本领域技术人员找到了一种比较经济、周期相对较短的在线监测方法对电缆的温度进行检测，以便及时了解增容方案的合理性。这种方法的原理就是通过在线检测光缆局部表面的温度来推算通过光缆的电流值。但是，采用现有的敷设方法，将光缆密绕在电缆表面所需的时间比较长、缠绕密度不均匀，检测结果不可靠。同时由于所需光缆长度也是根据经验进行估计的估算值，光缆浪费比较严重。

因此，亟需研究一种缠绕时间短、缠绕密度均匀、节约光缆材料的光缆敷设方法。

发明内容

有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明提出了一种缠绕时间短、缠绕密度均匀、检测结果可靠、节约光缆材料的超高压电缆在线测温光缆的敷设方法。

为实现上述目的，本发明提供了一种超高压电缆在线测温光缆的敷设方法，所述方法包括以下步骤：步骤一，根据正弦曲线设置方式，推导出计算所需测温光缆长度的计算公式，根据计算公式计算敷设设置于电缆沟的超高压电缆所需所述测温光缆的长度；步骤二，根据计算结果剪切所需所述测温光缆；步骤三，将所需所述测温光缆对折；步骤四，按照所需正弦曲线的缠绕密度，将所述测温光缆顺次敷设于所述超高压电缆的初始端至末端。

进一步地，还包括设置于电缆本体的排管通道；电缆沟内所述初始端的剩余测温光缆通过通棒或七彩管被导引穿过所述排管通道，直至另一个需要敷设测温光缆的电缆沟，然后抽出通棒或者七彩管，所述排管通道内的所述剩余测温光缆与所述超高压电缆本体表面贴合。

进一步地，单位电缆沟所需所述测温光缆长度的计算公式为：

进一步地，所述测温光缆转弯处的曲率半径不小于测温光缆直径的16倍。

进一步地，所述敷设与电缆表面的所述测温光缆为三根。

本发明的有益效果：

本发明的超高压电缆在线测温光缆的敷设方法，由于利用敷设方法推导出计算所需测温光缆长度的计算公式，从而避免了由于估算而带来的测温光缆的浪费。

另外，由于该敷设方法采用正弦曲线结构进行敷设，保证了测温光缆的分布密度，减少了现有敷设方式中操作人员操作的随意性，保证了检测结果的准确性。

以下将结合附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本发明的目的、特征和效果。

附图说明

图1本实施例电缆沟和排管内光缆敷设示意图

具体实施方式

如图1所述，本实施例提出了一种缠绕超高压电缆在线测温光缆的敷设方法，该方法充分利用了光缆质软、直径小、弯曲半径大的特点，按照正弦曲线将其缠绕于超高压电缆的表面。

该方法包括以下步骤：

步骤一，根据具体要求选择合适的光缆4，并根据下面的公式计算出缠绕电缆沟1内的电缆2所需测温光缆的长度：

其中，L_g：电缆沟的长度，m；

L：电缆沟内所需测温光缆的长度，m；

d：被测量电缆直径，m；

d₁：光缆直径，m；

L₁：一个正弦周期所需光缆的直线长度，m；

α：裕度系数

其中，L1为一个正弦周期所需光缆的直线长度，可以调整L1的长度来确定缠绕的密度，因此L1也是缠绕密度的函数。缠绕密度的大小根据具体的工况来定。一般来说，缠绕密度越大，可以检测到的点数越多，检测结果越准确。

在该步骤中，由于采用正弦曲线计算所需测温光缆长度的计算，从而可以保证后期敷设的标准化，提高敷设进程，缩短敷设周期并保证整个敷设过程中敷设密度的均匀性。

步骤二，根据上述的计算结果，裁剪单位工程所需相应长度的测温光缆。

步骤三，根据单位电缆沟内计算出的所需光缆长度，将裁剪好的测温光缆在单位工井内根据上述长度对折。

步骤四，将对折后的测温光缆按照正弦曲线，从初始端到末端敷设于超高压电缆表面。测温光缆敷设时，为了避免测温光缆出现折皱，测温光缆转弯处的曲率半径应该不小于测温光缆直径的16倍。缠绕过程应避免测温光缆扭团或交叉，并对缠绕后的测温光缆根据相应的规范进行捆绑固定。

另外，当与该电缆沟相邻的电缆沟需要敷设测温光缆来监控该电缆沟内电缆的温度时，可以通过设置于电缆本体的排管通道3，将位于初始端的剩余测温光缆通过通棒导引穿过所述排管通道3，直至另一个需要敷设测温光缆的电缆沟，然后再重复上述步骤进行后续敷设。当后面不再需要敷设测温光缆时，可以将测温光缆的末端存留于最后一个需要敷设测温光缆的电缆沟内，不需返回至初始端。

在其他实施例中，也可以采用七彩管将初始端的剩余测温电缆导引至相应的需要敷设测温光缆的电缆沟，本发明并不限于此。

上述的敷设方式也适用于工井内光缆的敷设。

上述的敷设方式是单相缠绕时的敷设方式，具体施工时，应敷设三根上述的测温光缆。具体的敷设方式与前述相同，此处不再赘叙。

通过前面的描述可以看出，本发明的敷设方法，由于根据光缆的特性，采用正弦曲线的敷设方式，并根据该敷设方式推导出计算所需测温光缆的长度的计算公式，从而避免了由于经验估算而带来的测温光缆的浪费。

另外，由于该敷设方法采用正弦曲线结构进行敷设，保证了测温光缆的分布密度，减少了现有敷设方式中操作人员操作的随意性，保证了检测结果的准确性。

以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (5)

1.一种超高压电缆在线测温光缆的敷设方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：步骤一，根据正弦曲线设置方式，推导出计算所需测温光缆长度的计算公式，根据计算公式计算敷设设置于电缆沟的超高压电缆所需所述测温光缆的长度；步骤二，根据计算结果剪切所需所述测温光缆；步骤三，将所需所述测温光缆对折；步骤四，按照所需正弦曲线的缠绕密度，将所述测温光缆顺次敷设于所述超高压电缆的初始端至末端。

2.如权利要求1所述的超高压电缆在线测温光缆的敷设方法，其特征在于，还包括设置于电缆本体的排管通道；电缆沟内所述初始端的剩余测温光缆通过通棒或七彩管被导引穿过所述排管通道，直至另一个需要敷设测温光缆的电缆沟，然后抽出通棒或者七彩管，所述排管通道内的所述剩余测温光缆与所述超高压电缆本体表面贴合。

3.如权利要求1所述的超高压电缆在线测温光缆的敷设方法，其特征在于，单位电缆沟内所需所述测温光缆长度的计算公式为：

4.如权利要求1或2所述的超高压电缆在线测温光缆的敷设方法，其特征在于，所述测温光缆转弯处的曲率半径不小于测温光缆直径的16倍。

5.如权利要求1或2所述的超高压电缆在线测温光缆的敷设方法，其特征在于，所述敷设于电缆表面的所述测温光缆为三根。