CN104459380A - 电缆负荷载流量的测量方法和系统 - Google Patents
电缆负荷载流量的测量方法和系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104459380A CN104459380A CN201410667826.3A CN201410667826A CN104459380A CN 104459380 A CN104459380 A CN 104459380A CN 201410667826 A CN201410667826 A CN 201410667826A CN 104459380 A CN104459380 A CN 104459380A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- cable
- carrying capacity
- value
- thermal resistance
- raceway
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Testing Of Short-Circuits, Discontinuities, Leakage, Or Incorrect Line Connections (AREA)
Abstract
一种电缆负荷载流量的测量方法和系统,其方法包括步骤:测量电缆管道内的空气温度、电缆导体温度,得到空气温度测量值、电缆导体温度值;获取电缆的相关参数;根据所述空气温度测量值、电缆导体温度值以及电缆的相关参数确定电缆负荷载流量;根据所述电缆负荷载流量以及电缆的相关参数确定电缆管道内的空气平均温度验证值;将所述空气温度测量值与空气平均温度验证值的差的绝对值与预设控制误差值进行比较,若小于所述预设控制误差值,将所述电缆载流量作为最终电缆负荷载流量;否则,将所述空气平均温度验证值作为新的空气温度测量值,返回确定电缆负荷载流量的步骤。根据本发明方案,能够准确对电缆负荷载流量进行测量,而且过程简单方便。
Description
技术领域
本发明涉及电缆运行数据测量技术领域,特别是涉及一种电缆负荷载流量的测量方法和系统。
背景技术
目前,电缆因其排管敷设投资省、占地小、容量大等特点,被广泛应用到城市电网中。其中,电缆的负荷载流量的精确计算无论是对电力电缆的设计还是对电力系统的运行都有着重要的意义,这通常体现在:电力设计部门根据电缆载流量对电缆进行选型和电缆的线路设计,而电力运行部门则根据电缆载流量对电缆线路的负荷进行控制,因此,对电缆载流量的运算确定方式对整个电力系统的运行起着重要的作用。
然而,现有的电缆负荷载流量测量方法,主要是通过IEC(International Electrotechnical Commission,国际电工委员会)标准计算而得到,由于在测量电缆管道内空气温度时存在误差,进而通过IEC标准计算而得到的电缆负荷载流量误差会比较大,测量数据并不准确。
发明内容
基于此,有必要针对背景技术中现有的电缆负荷载流量测量方法得到的负荷载流量数据误差大的问题,提供一种电缆负荷载流量测量方法,能够准确对电缆负荷载流量进行测量,而且过程简单方便。
为达到上述目的,本发明实施例采用以下技术方案:
一种电缆负荷载流量的测量方法,包括步骤:
测量电缆管道内的空气温度以及电缆导体温度,得到空气温度测量值以及电缆导体温度值;
获取电缆的相关参数,包括第一部分参数、第二部分参数、第三部分参数;所述第一部分参数包括电缆绝缘层介质损耗、电缆外护套热阻、电缆周围煤质热阻、电缆单位长度交流电阻、金属屏蔽层与电缆导体总损耗的比率、金属铠装层与电缆导体总损耗的比率;所述第二部分参数包括电缆内衬层热阻、电缆外护套热阻;所述第三部分参数包括电缆线芯数、电缆管道内空气热阻、电缆管道热阻、电缆管道外热阻;
根据所述空气温度测量值、电缆导体温度值以及第一部分参数、第二部分参数确定电缆负荷载流量;
根据所述电缆负荷载流量以及第一部分参数、第三部分参数确定电缆外皮温度值以及电缆管道内壁层温度值,并根据所述电缆外皮温度值以及电缆管道内壁层温度值确定电缆管道内的空气平均温度验证值;
将所述空气温度测量值与所述空气平均温度验证值的差的绝对值与预设控制误差值进行比较,若所述绝对值小于所述预设控制误差值,将所述电缆载流量作为最终电缆负荷载流量;否则,将所述空气平均温度验证值作为新的空气温度测量值,返回所述确定电缆负荷载流量的步骤。
根据上述的一种电缆负荷载流量的测量方法,本发明方案还提供一种电缆负荷载流量的测量系统,包括测量单元、获取单元、电缆负荷载流量确定单元、空气平均温度验证值确定单元、最终空气温度测量值确认单元;
所述测量单元测量电缆管道内的空气温度以及电缆导体温度,得到空气温度测量值以及电缆导体温度值;
所述获取单元获取电缆的相关参数,包括第一部分参数、第二部分参数、第三部分参数;所述第一部分参数包括电缆绝缘层介质损耗、电缆外护套热阻、电缆周围煤质热阻、电缆单位长度交流电阻、金属屏蔽层与电缆导体总损耗的比率、金属铠装层与电缆导体总损耗的比率;所述第二部分参数包括电缆内衬层热阻、电缆外护套热阻;所述第三部分参数包括电缆线芯数、电缆管道内空气热阻、电缆管道热阻、电缆管道外热阻;
所述电缆负荷载流量确定单元根据所述空气温度测量值、电缆导体温度值以及第一部分参数、第二部分参数确定电缆负荷载流量;
所述空气平均温度验证值确定单元根据所述电缆负荷载流量以及第一部分参数、第三部分参数确定电缆外皮温度值以及电缆管道内壁层温度值,并根据所述电缆外皮温度值以及电缆管道内壁层温度值确定电缆管道内的空气平均温度验证值;
所述最终空气温度测量值确定单元将所述空气温度测量值与所述空气平均温度验证值的差的绝对值与预设控制误差值进行比较,在所述绝对值小于所述预设控制误差值时,将所述电缆载流量作为最终电缆负荷载流量;否则,将所述空气平均温度验证值作为新的空气温度测量值。
根据上述方案,先是测量电缆管道内的空气温度以及电缆导体温度,得到空气温度测量值以及电缆导体温度值,并获取电缆的相关参数,进而利用上述数据确定电缆负荷载流量;接着通过得到的电缆负荷载流量确定电缆管道内的空气平均温度验证值;预设控制误差值,若所述空气温度测量值与所述空气平均温度验证值的差的绝对值小于所述预设控制误差值,将所述电缆载流量作为最终电缆负荷载流量;否则,将所述空气平均温度验证值作为新的空气温度测量值,返回所述确定电缆负荷载流量的步骤。通过不断对电缆载流量进行修正,从而得到一个在误差范围内的最终电缆负荷载流量,且测量过程简单方便。
附图说明
图1为本发明电缆负荷载流量的测量方法第一实施例流程图;
图2为本发明电缆负荷载流量的测量方法第二实施例流程图;
图3为本发明电缆负荷载流量的测量系统实施例结构图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本发明进行进一步的详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施方式仅仅用以解释本发明,并不限定本发明的保护范围。
请参阅图1,为本发明电缆负荷载流量的测量方法第一实施例流程图;
步骤S101:测量电缆管道内的空气温度以及电缆导体温度,得到空气温度测量值以及电缆导体温度值;
具体地,可以利用自动测温仪测量电缆管道内的空气温度以及电缆导体温度,从而得到空气温度测量值以及电缆导体温度值。
步骤S102:获取电缆的相关参数,包括第一部分参数、第二部分参数、第三部分参数;所述第一部分参数包括电缆绝缘层介质损耗、电缆外护套热阻、电缆周围煤质热阻、电缆单位长度交流电阻、金属屏蔽层与电缆导体总损耗的比率、金属铠装层与电缆导体总损耗的比率;所述第二部分参数包括电缆内衬层热阻、电缆外护套热阻;所述第三部分参数包括电缆线芯数、电缆管道内空气热阻、电缆管道热阻、电缆管道外热阻;
具体地,所述相关参数中的电缆绝缘层介质损耗、电缆绝缘层热阻、电缆内衬层热阻、电缆外护套热阻、电缆单位长度交流电阻、电缆线芯数可以通过电缆产品说明中获取;所述电缆周围煤质热阻包括电缆管道内空气热阻、电缆管道热阻、电缆管道外热阻,可以通过现有的测试热阻方式对电缆进行测试而获取得到。
步骤S103:根据所述空气温度测量值、电缆导体温度值以及第一部分参数、第二部分参数确定电缆负荷载流量;
在一个实施例中,所述根据所述空气温度测量值、电缆导体温度值以及第一部分参数、第二部分参数确定电缆负荷载流量可以通过下述方程式计算得到:
其中,I为电缆负荷载流量,θ0为空气温度测量值,θC为电缆导体温度值,Wd为电缆绝缘层介质损耗,T1为电缆绝缘层热阻,T2为电缆内衬层热阻,T3为电缆外护套热阻,T4为电缆周围煤质热阻,R为电缆单位长度交流电阻,λ1为金属屏蔽层与电缆导体总损耗的比率,λ2为金属铠装层与电缆导体总损耗的比率。
步骤S104:根据所述电缆负荷载流量以及第一部分参数、第三部分参数确定电缆外皮温度值以及电缆管道内壁层温度值,并根据所述电缆外皮温度值以及电缆管道内壁层温度值确定电缆管道内的空气平均温度验证值;
在一个实施例中,所述根据电缆负荷载流量以及第一部分参数、第三部分参数确定电缆外皮温度值以及电缆管道内壁层温度值可以通过下述方程式计算得到:
θ1=((1+λ1+λ2)I2R+Wd)n(T3+T4)+θ0
θ1=((1+λ1+λ2)I2R+Wd)n(T″4+T″′4)+θ0
其中,T4=T′4+T″4+T″′4,n为电缆线芯数,T′4为电缆管道内空气热阻,T″4为电缆管道热阻,T″′4为电缆管道外热阻;θ1为电缆外皮温度值,θ2为电缆管道内壁层温度值。
在另一个实施例中,根据所述电缆外皮温度值以及电缆管道内壁层温度值确定电缆管道内的空气平均温度验证值可以包括步骤:
将所述电缆外皮温度值以及电缆管道内壁层温度值相加后平均得到电缆管道内的空气平均温度验证值;
具体地,可以是通过公式:θ′C=(θ1+θ2)/2计算得到电缆管道内的空气平均温度验证值,公式中θ′C为空气平均温度验证值。
步骤S105:将所述空气温度测量值与所述空气平均温度验证值的差的绝对值与预设控制误差值进行比较,若所述绝对值小于所述预设控制误差值,将所述电缆载流量作为最终电缆负荷载流量;否则,将所述空气平均温度验证值作为新的空气温度测量值,返回所述确定电缆负荷载流量的步骤;
具体地,假设θ0为空气温度测量值,θ′C为空气平均温度验证值,ε为预设控制误差值;若|θ0-θ′C|<ε,则将所述电缆载流量作为最终电缆负荷载流量;若|θ0-θ′C|>ε,则将所述空气平均温度验证值作为新的空气温度测量值,返回所述步骤S103,再次根据新的空气温度测量值、所述电缆导体温度值以及电缆的相关参数确定电缆负荷载流量。
根据本发明电缆负荷载流量的测量方法,通过根据所述空气温度测量值、电缆导体温度值以及电缆的相关参数确定电缆负荷载流量,然后不断对电缆载流量进行修正,从而得到一个在误差范围内的最终电缆负荷载流量,且测量过程简单方便。
为了进一步说明本发明电缆负荷载流量的测量方法是如何实现的,下面将本发明方案应用到电缆为例进行说明;请参阅图2,为本发明电缆负荷载流量的测量方法第二实施例流程图;
步骤201:测量三芯电缆管道内的空气温度以及电缆导体温度,得到空气温度测量值θ0以及电缆导体温度值θC;
步骤202:获取三芯电缆的相关参数;
具体地,所述相关参数包括电缆绝缘层介质损耗Wd、电缆绝缘层热阻T1、电缆内衬层热阻T2、电缆外护套热阻T3、电缆周围煤质热阻T4、电缆单位长度交流电阻R、金属屏蔽层与电缆导体总损耗的比率λ1、金属铠装层与电缆导体总损耗的比率λ2、电缆线芯数n、电缆管道内空气热阻T′4、电缆管道热阻T″4、电缆管道外热阻T″′4;
步骤203:以所述空气温度测量值θ0、电缆导体温度值θC以及电缆的相关参数计算电缆负荷载流量I;
具体地,即
步骤204:由电缆负荷载流量I以及电缆的相关参数计算外皮温度值θ1以及电缆管道内壁层温度值θ2;
具体地,即
θ1=((1+λ1+λ2)I2R+Wd)n(T3+T4)+θ0
θ2=((1+λ1+λ2)I2R+Wd)n(T″4+T″′4)+θ0
其中,T4=T′4+T″4+T″′4,n=3,T′4为电缆管道内空气热阻,T″4为电缆管道热阻,T″′4为电缆管道外热阻;
步骤205:由所述电缆外皮温度值θ1以及电缆管道内壁层温度值θ2计算电缆管道内的空气平均温度验证值θ′C;
具体度,即θ′C=(θ1+θ2)/2;
步骤206:若|θ0-θ′C|<ε,则将所述电缆载流量I作为最终电缆负荷载流量;
步骤207:|θ0-θ′C|>ε,则将所述空气平均温度验证值θ′C作为新的空气温度测量值,返回所述步骤203。
根据上述的一种电缆负荷载流量的测量方法,本发明方案还提供一种电缆负荷载流量的测量系统,请参阅图3,为本发明电缆负荷载流量的测量系统实施例结构图;
一种电缆负荷载流量的测量系统,包括测量单元10、获取单元20、电缆负荷载流量确定单元30、空气平均温度验证值确定单元40、最终空气温度测量值确认单元50;
所述测量单元10测量电缆管道内的空气温度以及电缆导体温度,得到空气温度测量值以及电缆导体温度值;
所述获取单元20获取电缆的相关参数,包括第一部分参数、第二部分参数、第三部分参数;所述第一部分参数包括电缆绝缘层介质损耗、电缆外护套热阻、电缆周围煤质热阻、电缆单位长度交流电阻、金属屏蔽层与电缆导体总损耗的比率、金属铠装层与电缆导体总损耗的比率;所述第二部分参数包括电缆内衬层热阻、电缆外护套热阻;所述第三部分参数包括电缆线芯数、电缆管道内空气热阻、电缆管道热阻、电缆管道外热阻;
所述电缆负荷载流量确定单元30根据所述空气温度测量值、电缆导体温度值以及第一部分参数、第二部分参数确定电缆负荷载流量;
所述空气平均温度验证值确定单元40根据所述电缆负荷载流量以及第一部分参数、第三部分参数确定电缆外皮温度值以及电缆管道内壁层温度值,并根据所述电缆外皮温度值以及电缆管道内壁层温度值确定电缆管道内的空气平均温度验证值;
所述最终空气温度测量值确定单元50将所述空气温度测量值与所述空气平均温度验证值的差的绝对值与预设控制误差值进行比较,在所述绝对值小于所述预设控制误差值时,将所述电缆载流量作为最终电缆负荷载流量;否则,将所述空气平均温度验证值作为新的空气温度测量值。
其中,可以利用自动测温仪测量电缆管道内的空气温度以及电缆导体温度,从而得到空气温度测量值以及电缆导体温度值。
其中,所述相关参数中的电缆绝缘层介质损耗、电缆绝缘层热阻、电缆内衬层热阻、电缆外护套热阻、电缆单位长度交流电阻、电缆线芯数可以通过电缆产品说明中获取;所述电缆周围煤质热阻包括电缆管道内空气热阻、电缆管道热阻、电缆管道外热阻,可以通过现有的测试热阻方式对电缆进行测试而获取得到。
在一个实施例中,所述电缆负荷载流量确定单元30根据所述空气温度测量值、电缆导体温度值以及第一部分参数、第二部分参数确定电缆负荷载流量通过下述方程式计算得到:
其中,I为电缆负荷载流量,θ0为空气温度测量值,θC为电缆导体温度值,Wd为电缆绝缘层介质损耗,T1为电缆绝缘层热阻,T2为电缆内衬层热阻,T3为电缆外护套热阻,T4为电缆周围煤质热阻,R为电缆单位长度交流电阻,λ1为金属屏蔽层与电缆导体总损耗的比率,λ2为金属铠装层与电缆导体总损耗的比率。
在一个实施例中,所述空气平均温度验证值确定单元40根据电缆负荷载流量以及第一部分参数、第三部分参数确定电缆外皮温度值以及电缆管道内壁层温度值通过下述方程式计算得到:
θ1=((1+λ1+λ2)I2R+Wd)n(T3+T4)+θ0
θ2=((1+λ1+λ2)I2R+Wd)n(T″4+T″′4)+θ0
其中,T4=T′4+T″4+T″′4,n为电缆线芯数,T′4为电缆管道内空气热阻,T″4为电缆管道热阻,T″′4为电缆管道外热阻;θ1为电缆外皮温度值,θ2为电缆管道内壁层温度值。
在一个实施例中,所述空气平均温度验证值确定单元40将所述电缆外皮温度值以及电缆管道内壁层温度值相加后平均得到电缆管道内的空气平均温度验证值;
具体地,可以是通过公式:θ′C=(θ1+θ2)/2计算得到电缆管道内的空气平均温度验证值,公式中θ′C为空气平均温度验证值。
其中,假设θ0为空气温度测量值,θ′C为空气平均温度验证值,ε为预设控制误差值;所述最终空气温度测量值确定单元50在|θ0-θ′C|<ε时,将所述电缆载流量作为最终电缆负荷载流量;在|θ0-θ′C|>ε时,将所述空气平均温度验证值作为新的空气温度测量值;所述电缆负荷载流量确定单元30再次根据新的空气温度测量值、所述电缆导体温度值以及电缆的相关参数确定电缆负荷载流量。
根据本发明电缆负荷载流量的测量系统,通过根据所述空气温度测量值、电缆导体温度值以及电缆的相关参数确定电缆负荷载流量,然后不断对电缆载流量进行修正,从而得到一个在误差范围内的最终电缆负荷载流量,且测量过程简单方便。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本发明的保护范围。因此,本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (8)
1.一种电缆负荷载流量的测量方法,其特征在于,包括步骤:
测量电缆管道内的空气温度以及电缆导体温度,得到空气温度测量值以及电缆导体温度值;
获取电缆的相关参数,包括第一部分参数、第二部分参数、第三部分参数;所述第一部分参数包括电缆绝缘层介质损耗、电缆外护套热阻、电缆周围煤质热阻、电缆单位长度交流电阻、金属屏蔽层与电缆导体总损耗的比率、金属铠装层与电缆导体总损耗的比率;所述第二部分参数包括电缆内衬层热阻、电缆外护套热阻;所述第三部分参数包括电缆线芯数、电缆管道内空气热阻、电缆管道热阻、电缆管道外热阻;
根据所述空气温度测量值、电缆导体温度值以及第一部分参数、第二部分参数确定电缆负荷载流量;
根据所述空气温度测量值、电缆导体温度值以及第一部分参数、第二部分参数确定电缆负荷载流量根据所述空气温度测量值、电缆导体温度值以及第一部分参数、第二部分参数确定电缆负荷载流量根据所述空气温度测量值、电缆导体温度值以及第一部分参数、第二部分参数确定电缆负荷载流量;
将所述空气温度测量值与所述空气平均温度验证值的差的绝对值与预设控制误差值进行比较,若所述绝对值小于所述预设控制误差值,将所述电缆载流量作为最终电缆负荷载流量;否则,将所述空气平均温度验证值作为新的空气温度测量值,返回所述确定电缆负荷载流量的步骤。
2.根据权利要求1所述的电缆负荷载流量的测量方法,其特征在于,所述根据所述空气温度测量值、电缆导体温度值以及第一部分参数、第二部分参数确定电缆负荷载流量通过下述方程式计算得到:
其中,I为电缆负荷载流量,θO为空气温度测量值,θc为电缆导体温度值,Wd为电缆绝缘层介质损耗,T1为电缆绝缘层热阻,T2为电缆内衬层热阻,T3为电缆外护套热阻,T4为电缆周围煤质热阻,R为电缆单位长度交流电阻,λ1为金属屏蔽层与电缆导体总损耗的比率,λ2为金属铠装层与电缆导体总损耗的比率。
3.根据权利要求2所述的电缆负荷载流量的测量方法,其特征在于,所述根据电缆负荷载流量以及第一部分参数、第三部分参数确定电缆外皮温度值以及电缆管道内壁层温度值通过下述方程式计算得到:
θ1=((1+λ1+λ2)I2R+Wd)n(T3+T4)+θO
θ2=((1+λ1+λ2)I2R+Wd)n(T″4+T″′4)+θO
其中,T4=T′4+T″4+T″′4,n为电缆线芯数,T′4为电缆管道内空气热阻,T″4为电缆管道热阻,T″′4为电缆管道外热阻;θ1为电缆外皮温度值,θ2为电缆管道内壁层温度值。
4.根据权利要求3所述的电缆负荷载流量的测量方法,其特征在于,根据所述电缆外皮温度值以及电缆管道内壁层温度值确定电缆管道内的空气平均温度验证值包括步骤:
将所述电缆外皮温度值以及电缆管道内壁层温度值相加后平均得到电缆管道内的空气平均温度验证值。
5.一种电缆负荷载流量的测量系统,其特征在于,包括测量单元、获取单元、电缆负荷载流量确定单元、空气平均温度验证值确定单元、最终空气温度测量值确认单元;
所述测量单元测量电缆管道内的空气温度以及电缆导体温度,得到空气温度测量值以及电缆导体温度值;
所述获取单元获取电缆的相关参数,包括第一部分参数、第二部分参数、第三部分参数;所述第一部分参数包括电缆绝缘层介质损耗、电缆外护套热阻、电缆周围煤质热阻、电缆单位长度交流电阻、金属屏蔽层与电缆导体总损耗的比率、金属铠装层与电缆导体总损耗的比率;所述第二部分参数包括电缆内衬层热阻、电缆外护套热阻;所述第三部分参数包括电缆线芯数、电缆管道内空气热阻、电缆管道热阻、电缆管道外热阻;
所述电缆负荷载流量确定单元根据所述空气温度测量值、电缆导体温度值以及第一部分参数、第二部分参数确定电缆负荷载流量;
所述空气平均温度验证值确定单元根据所述电缆负荷载流量以及第一部分参数、第三部分参数确定电缆外皮温度值以及电缆管道内壁层温度值,并根据所述电缆外皮温度值以及电缆管道内壁层温度值确定电缆管道内的空气平均温度验证值;
所述最终空气温度测量值确定单元将所述空气温度测量值与所述空气平均温度验证值的差的绝对值与预设控制误差值进行比较,在所述绝对值小于所述预设控制误差值时,将所述电缆载流量作为最终电缆负荷载流量;否则,将所述空气平均温度验证值作为新的空气温度测量值。
6.根据权利要求书5所述的电缆负荷载流量的测量系统,其特征在于,所述电缆负荷载流量确定单元根据所述空气温度测量值、电缆导体温度值以及第一部分参数、第二部分参数确定电缆负荷载流量通过下述方程式计算得到:
其中,I为电缆负荷载流量,θO为空气温度测量值,θc为电缆导体温度值,Wd为电缆绝缘层介质损耗,T1为电缆绝缘层热阻,T2为电缆内衬层热阻,T3为电缆外护套热阻,T4为电缆周围煤质热阻,R为电缆单位长度交流电阻,λ1为金属屏蔽层与电缆导体总损耗的比率,λ2为金属铠装层与电缆导体总损耗的比率。
7.根据权利要求书6所述的电缆负荷载流量的测量系统,其特征在于,所述空气平均温度验证值确定单元根据电缆负荷载流量以及第一部分参数、第三部分参数确定电缆外皮温度值以及电缆管道内壁层温度值通过下述方程式计算得到:
θ1=((1+λ1+λ2)I2R+Wd)n(T3+T4)+θO
θ2=((1+λ1+λ2)I2R+Wd)n(T″4+T″′4)+θO
其中,T4=T′4+T″4+T″′4,n为电缆线芯数,T′4为电缆管道内空气热阻,T″4为电缆管道热阻,T″′4为电缆管道外热阻;θ1为电缆外皮温度值,θ2为电缆管道内壁层温度值。
8.根据权利要求书7所述的电缆负荷载流量的测量系统,其特征在于,所述空气平均温度验证值确定单元将所述电缆外皮温度值以及电缆管道内壁层温度值相加后平均得到电缆管道内的空气平均温度验证值。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201410667826.3A CN104459380A (zh) | 2014-11-20 | 2014-11-20 | 电缆负荷载流量的测量方法和系统 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201410667826.3A CN104459380A (zh) | 2014-11-20 | 2014-11-20 | 电缆负荷载流量的测量方法和系统 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN104459380A true CN104459380A (zh) | 2015-03-25 |
Family
ID=52905750
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201410667826.3A Pending CN104459380A (zh) | 2014-11-20 | 2014-11-20 | 电缆负荷载流量的测量方法和系统 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN104459380A (zh) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104991132A (zh) * | 2015-06-23 | 2015-10-21 | 华南理工大学 | 基于外表面温度测量的高压直流电缆通流上限确定方法 |
CN105606923A (zh) * | 2015-12-18 | 2016-05-25 | 国网河南省电力公司电力科学研究院 | 基于数值仿真和无源无线测温的电缆载流极限确定方法 |
CN105677987A (zh) * | 2016-01-11 | 2016-06-15 | 四川明星电缆股份有限公司 | 柔性矿物绝缘电缆载流量的计算方法、验证装置及方法 |
CN108563879A (zh) * | 2018-04-19 | 2018-09-21 | 王社兵 | 一种基于有限元仿真的电缆负载测量装置及测量方法 |
CN109490664A (zh) * | 2018-10-30 | 2019-03-19 | 国网江苏省电力有限公司南通供电分公司 | 一种地下敷设配电线路电缆实际载流量计算方法 |
CN113255166A (zh) * | 2021-06-28 | 2021-08-13 | 中国南方电网有限责任公司超高压输电公司检修试验中心 | 一种利用温度预测的海缆故障检测方法 |
Citations (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH01303016A (ja) * | 1988-05-30 | 1989-12-06 | Fujita Corp | 電力供給設備診断方法と電力供給設備診断装置 |
CN1678916A (zh) * | 2003-04-04 | 2005-10-05 | Lg电线有限公司 | 用于测评地下电力电缆的装置和方法 |
CN101672880A (zh) * | 2009-09-21 | 2010-03-17 | 广东电网公司广州供电局 | 电缆载流量的确定方法及确定装置 |
CN102361322A (zh) * | 2011-07-20 | 2012-02-22 | 西安交通大学 | 交联聚乙烯电缆交流线路改为直流运行的技术判定方法 |
CN102944801A (zh) * | 2012-12-10 | 2013-02-27 | 天津亿利科能源科技发展股份有限公司 | 一种电缆载流量的在线监测系统 |
CN103048568A (zh) * | 2012-12-21 | 2013-04-17 | 广东电网公司佛山供电局 | 电缆沟敷设三芯电缆载流量的确定方法和确定系统 |
CN103226172A (zh) * | 2013-04-02 | 2013-07-31 | 国家电网公司 | 基于线型感温技术的电缆载流量分析系统及计算方法 |
CN103336023A (zh) * | 2013-06-04 | 2013-10-02 | 华南理工大学 | 一种电力电缆热阻的计算方法 |
CN103399226A (zh) * | 2013-07-29 | 2013-11-20 | 中海石油(中国)有限公司天津分公司 | 海上平台电缆载流量的监测装置及监测方法 |
CN103913652A (zh) * | 2014-03-10 | 2014-07-09 | 华南理工大学 | 电缆载流量的稳态迭代测定方法 |
-
2014
- 2014-11-20 CN CN201410667826.3A patent/CN104459380A/zh active Pending
Patent Citations (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH01303016A (ja) * | 1988-05-30 | 1989-12-06 | Fujita Corp | 電力供給設備診断方法と電力供給設備診断装置 |
CN1678916A (zh) * | 2003-04-04 | 2005-10-05 | Lg电线有限公司 | 用于测评地下电力电缆的装置和方法 |
CN101672880A (zh) * | 2009-09-21 | 2010-03-17 | 广东电网公司广州供电局 | 电缆载流量的确定方法及确定装置 |
CN102361322A (zh) * | 2011-07-20 | 2012-02-22 | 西安交通大学 | 交联聚乙烯电缆交流线路改为直流运行的技术判定方法 |
CN102944801A (zh) * | 2012-12-10 | 2013-02-27 | 天津亿利科能源科技发展股份有限公司 | 一种电缆载流量的在线监测系统 |
CN103048568A (zh) * | 2012-12-21 | 2013-04-17 | 广东电网公司佛山供电局 | 电缆沟敷设三芯电缆载流量的确定方法和确定系统 |
CN103226172A (zh) * | 2013-04-02 | 2013-07-31 | 国家电网公司 | 基于线型感温技术的电缆载流量分析系统及计算方法 |
CN103336023A (zh) * | 2013-06-04 | 2013-10-02 | 华南理工大学 | 一种电力电缆热阻的计算方法 |
CN103399226A (zh) * | 2013-07-29 | 2013-11-20 | 中海石油(中国)有限公司天津分公司 | 海上平台电缆载流量的监测装置及监测方法 |
CN103913652A (zh) * | 2014-03-10 | 2014-07-09 | 华南理工大学 | 电缆载流量的稳态迭代测定方法 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
游勇: "排管敷设10kV三芯交联聚乙烯电缆载流量计算与试验研究", 《中国优秀硕士学位论文全文数据库工程科技Ⅱ辑》 * |
Cited By (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104991132A (zh) * | 2015-06-23 | 2015-10-21 | 华南理工大学 | 基于外表面温度测量的高压直流电缆通流上限确定方法 |
CN104991132B (zh) * | 2015-06-23 | 2017-12-01 | 华南理工大学 | 基于外表面温度测量的高压直流电缆通流上限确定方法 |
CN105606923A (zh) * | 2015-12-18 | 2016-05-25 | 国网河南省电力公司电力科学研究院 | 基于数值仿真和无源无线测温的电缆载流极限确定方法 |
CN105677987A (zh) * | 2016-01-11 | 2016-06-15 | 四川明星电缆股份有限公司 | 柔性矿物绝缘电缆载流量的计算方法、验证装置及方法 |
CN105677987B (zh) * | 2016-01-11 | 2018-10-16 | 四川明星电缆股份有限公司 | 柔性矿物绝缘电缆载流量的计算方法、验证装置及方法 |
CN108563879A (zh) * | 2018-04-19 | 2018-09-21 | 王社兵 | 一种基于有限元仿真的电缆负载测量装置及测量方法 |
CN108563879B (zh) * | 2018-04-19 | 2022-01-11 | 刘小毛 | 一种基于有限元仿真的电缆负载测量装置及测量方法 |
CN109490664A (zh) * | 2018-10-30 | 2019-03-19 | 国网江苏省电力有限公司南通供电分公司 | 一种地下敷设配电线路电缆实际载流量计算方法 |
CN113255166A (zh) * | 2021-06-28 | 2021-08-13 | 中国南方电网有限责任公司超高压输电公司检修试验中心 | 一种利用温度预测的海缆故障检测方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN104459380A (zh) | 电缆负荷载流量的测量方法和系统 | |
AU2020203291A1 (en) | Method and system for detecting insulation aging degree of PPLP of superconducting cable | |
CN102778627B (zh) | 电缆载流量确定方法和电缆载流量确定装置 | |
CN106066212B (zh) | 一种电缆导体温度间接测量方法 | |
US11016134B2 (en) | Determination of power transmission line parameters using asynchronous measurements | |
WO2016061865A1 (zh) | 一种基于电缆传热模型的准动态增容方法 | |
CN106771869A (zh) | 基于阻性电流分离法的长距离电力电缆绝缘在线监测方法 | |
CN105137283B (zh) | 一种电缆运行状态诊断系统 | |
CN104764985A (zh) | 一种基于参数辨识估计油纸绝缘系统低频介损方法 | |
CN105277793A (zh) | 电缆导体交流电阻测量方法与系统 | |
CN104198077A (zh) | 一种三芯电缆实时导体温度计算方法 | |
CN107064615B (zh) | 高压交流输电线路电压等级测量方法、装置及系统 | |
CN103592054A (zh) | 电缆群线芯温度确定方法、装置及该装置的安装方法 | |
CN103630797B (zh) | 一种变压器匝间短路检测装置 | |
RU2651610C1 (ru) | Способ выявления мест возникновения и величин нетехнических потерь энергии в электрических сетях по данным синхронных измерений | |
Xu et al. | Application of temperature field modeling in monitoring of optic-electric composite submarine cable with insulation degradation | |
CN103913652A (zh) | 电缆载流量的稳态迭代测定方法 | |
CN110596538A (zh) | 电力电缆电气参数的计算方法和系统 | |
CN106707046A (zh) | 一种直流输电线路可听噪声海拔修正方法 | |
EP3020119B1 (en) | Method of determining a condition of an electrical power network and apparatus therefor | |
CN104635079A (zh) | 一种基于全程分布式的电力架空光缆载流量监测方法 | |
CN115330004A (zh) | 一种配电网线路节能改造选用方法 | |
CN113466607B (zh) | 一种三相电缆中间接头受潮状态分析方法 | |
Kharraz et al. | Measurement methods of outdoor low-voltage cable characteristics for narrowband power line communication | |
KR20210053846A (ko) | 운전 중인 전력설비 내부 전기회로정수 측정에 의한 설비 건전상태 감시 방법 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20150325 |