CN104179675B - 具有球形十字孔交叉部的流体端 - Google Patents

Abstract

本发明提供了高压泵的流体端，流体端具有在其各部分中形成的排出孔、吸入孔、进入孔和十字孔交叉部。过渡开放区域从动力端孔通向十字孔交叉部；过渡开放区域从进入孔通向十字孔交叉部；过渡开放区域从吸入孔通向十字孔交叉部；以及过渡开放区域从排出孔通向十字孔交叉部。在十字孔交叉部中生成球形几何结构。球形表面形成十字孔交叉部的外边界。

Description

具有球形十字孔交叉部的流体端

技术领域

本公开大致涉及往复泵。更具体地，本公开涉及往复泵中的十字孔交叉部几何结构以及过渡开放区域从进入孔和动力端孔开口至十字孔交叉部的位置。

背景技术

图1B示出了在现有技术中已知的典型泵中所使用的直角流体端的剖视图。该剖面沿图1A的视图线A-A得到。流体端的十字孔交叉部通常经受高应力。图1A和图1B中所示出的流体端10具有动力端孔12、吸入孔13以及排出孔14。流体端10还具有也可称为进入孔的阀盖孔15。过渡表面开放区域12a、13a、14a和15a开口至十字孔交叉部16。每个过渡表面开放区域12a、13a、14a和15a都通过过渡表面12b、13b、14b和15b界定。如图1B所示，过渡表面12b和15b具有相交的边缘，并且形成了不一致的曲线。

Blume的第6,910,871号美国专利公开了在并入消除应力的特征的柱塞泵壳体中使用的阀导向件和弹簧保持件。Blume将大倒角引入泵壳体中。十字孔交叉部具有长型横截面。

Blume的第6,544,012号美国专利公开了柱塞泵的Y型块流体部分，该部分具有孔，该孔在其与吸入孔和排出孔的交叉部进行横向延伸，以提供应力消除并降低壳体重量。轮辐式环状阀弹簧保持器进一步降低了孔交叉部附近的的应力，并且允许使用顶杆引导的吸入阀。

发明内容

本发明的一个实施方式涉及泵的流体端。该流体端具有在其一部分中形成的动力端孔。该动力端孔具有长轴线。第一过渡开放区域从动力端孔开口至十字孔交叉部。该过渡开放区域相对于动力端孔的长轴线与通过流体端的外表面的一部分通向动力端孔的进入开放端轴向相对。第一过渡表面相对于动力端孔的长轴线在径向方向上界定第一过渡开放区域。十字孔交叉部在流体端的一部分中形成。

排出孔在流体端的一部分中形成。排出孔具有长轴线。第二过渡开放区域从排出孔开口至十字孔交叉部。第二过渡开放区域相对于排出孔的长轴线与通过流体端的外表面的一部分通向排出孔的进入开放端轴向相对。第二过渡表面相对于排出孔的长轴线在径向方向上界定第二过渡开放区域；

吸入孔在流体端的一部分中形成。该吸入孔具有长轴线。第三过渡开放区域从吸入孔开口至十字孔交叉部。第三过渡开放区域相对于吸入孔的长轴线与通过流体端的外表面的一部分通向吸入孔的进入开放端轴向相对。第三过渡表面相对于吸入孔的长轴线在径向方向上界定第三过渡开放区域。

内表面界定十字孔交叉部的外边界，并且在外边界内形成开放空间。内表面具有符合球体的轮廓的球形几何结构。球体的中心点在十字孔交叉部中。排出孔的长轴线通过吸入孔的过渡开放区域延伸。

本发明的实施方式还可包括在流体端的一部分中形成的进入孔。该轴孔有长轴线。第四过渡开放区域从进入孔开口至十字孔交叉部。该过渡开放区域相对于进入孔的长轴线与通过流体端的外表面的一部分通向进入孔的进入开放端轴向相对。第四过渡表面相对于进入孔的长轴线在径向方向上界定第四过渡开放区域。

本发明的实施方式可还包括第一过渡表面和第四过渡表面，第一过渡表面和第四过渡表面每个都形成并沿着环形路径。每个环形路径都完全位于单个的相应平面上。与第一过渡表面的环形路径相关联的平面垂直于动力端孔的长轴线。与第四过渡表面的环形路径相关联的平面垂直于进入孔的长轴线。第一过渡表面和第四过渡表面每个都由各自的第一边缘在从它们界定的相应过渡开放区域朝向十字孔交叉部的方向上被界定。每个第一边缘都形成并沿着环形且连续的路径。每个路径都完全位于单个平面内。与第一过渡表面的边缘相关联的平面垂直于动力端孔的长轴线，并且与第四过渡表面的边缘相关联的平面垂直于进入孔的长轴线。

附图说明

图1A是朝向流体端的进入孔观察的常规三件式流体端的平面图。

图1B是沿图1A的1B-1B线得到的图1A中所示流体端的剖视图。

图2A是本发明的柱塞泵的流体端的立体剖视图，示出实施本发明的柱塞泵的吸入孔、动力端孔、进入孔和排出孔，其中，截面平行于动力端孔的长轴线、吸入孔的长轴线以及排出孔的长轴线。

图2B是图2A中的流体端的立体剖视图，该立体剖视图沿相同的截面线得到，除了与图2A的方向相比沿柱塞孔轴线在轴向相反方向上观察。

图2C与图2A中所示的流体端的剖视图相同，除了视图被旋转。

图2D与图2B中所示的流体端的剖视图相同，除了视图被旋转。

图2E是图2A的流体端的、沿与图2A相同的截面得到的主视图。

图3A是图2A中所示的流体端的整个流体端的示意性简化主视图，向流体端的排出孔观察。

图3B是图3A中所示的流体端沿图3A中标记为3B-3B的截面线得到的局部剖视图。

具体实施方式

虽然本发明的实施方式可采取多种不同形式，其具体实施方式在附图中示出并且将在本文中进行详细描述，应理解的是，应将本公开视为本发明的原理的范例，而不是旨在将本发明限制于所说明的具体实施方式。

图2A示出了本发明的柱塞泵的流体端。流体端21具有动力端孔20，在该示例中，动力端孔20是用于柱塞的孔，因此，该孔可被称为柱塞孔20。图2A还示出了阀盖孔22、吸入孔24以及排出孔30，其中，阀盖孔22也可以被称为进入孔(access bore)。过渡开放区域20a从孔20开口至十字孔交叉部25；过渡开放区域22a从孔22开口至十字孔交叉部25；过渡开放区域24a从孔24开口至十字孔交叉部25；以及过渡开放区域30a从孔30开口至十字孔交叉部25。十字孔交叉部25也可被称为十字孔部25。十字孔交叉部25包括开放空间41。十字孔交叉部25具有球形的几何结构。

过渡表面22b相对于孔22的长轴线34在径向方向上界定过渡开放区域22a。过渡表面22b相对于长轴线34轴向地位于埋头柱孔(cylindrical counter bore)22d与一部分内表面40之间。内表面40界定十字孔交叉部25的外边界。过渡表面20b相对于孔20的长轴线18在径向方向上界定过渡开放区域20a。过渡表面22b相对于长轴线18轴向地位于埋头柱孔20d与一部分内表面40之间。过渡表面22b围绕孔22的长轴线34，而过渡表面20b围绕孔20的长轴线18。每个过渡表面20b、22b都是圆周状且连续的，并且形成且沿着环形路径。

通过边缘22b′在从过渡开放区域22a朝向十字孔交叉部25的方向上界定过渡表面22b。边缘22b'位于过渡开放区域22a的端部22c处。过渡开放区域22a的端部22c界定开口，该开口相对于长轴线34在轴向方向上从过渡开放区域22a朝向十字孔交叉部25而通入十字孔交叉部25。通过边缘20b′在从过渡开放区域22a朝向十字孔交叉部25的方向上界定过渡表面20b。边缘20b′位于过渡开放区域20a的端部20c处。过渡开放区域20a的端部20c界定开口，该开口相对于长轴线18在轴向方向上从过渡开放区域20a朝向十字孔交叉部25而通入十字孔交叉部25。如在下面进行的更详细解释，这些球形和环形的几何结构比现有技术更易于制造。

更详细地，端部22c相对于长轴线34在轴向方向上尽可能靠近十字孔交叉部25。过渡开放区域22a与入口开放端22e轴向相对，该入口开放端22e通过流体端21的一部分外表面26开口至进入孔22。由过渡表面22b形成的路径是连续的并且围绕长轴线34。由过渡表面22b形成的环形路径完全位于单个平面上，其中该平面垂直于长轴线34。因而，该环形路径是平面的。通过边缘22b′′在从过渡开放区域22a朝向入口开放端22e的方向上界定过渡表面。边缘22b′′形成开口至过渡开放区域22a的孔22端部。在从边缘22b′′朝向边缘22b′方向上的且在边缘22b′与边缘22b′′之间的过渡表面22b是圆形且为凸状。该过渡表面可进行斜切处理，在这种情况下，该过渡表面可为锥形。该过渡表面是一致的。该过渡表面具有恒定且连续的宽度，该宽度测量为相对于长轴线34在边缘22b′与边缘22b′′之间的轴向距离。该过渡表面具有恒定且连续的高度，该高度测量为从边缘22b′′至与长轴线34平行的线的径向距离，并且该线与圆形表面22b的峰相交。边缘22b′与边缘22b′′相互平行。每个边缘22b′与22b′′都分别是圆周的、连续的，并且围绕长轴线34。每个边缘还分别形成且沿着环形且连续的路径。每个路径都完全位于各自平面上。每个边缘22b′与22b′′所处的平面也垂直于轴线34。因而，通过边缘22b′与边缘22b′′形成的路径是平面的。边缘22b'围绕端部22c。边缘22b′位于表面22b与形成十字孔交叉部外边界的一部分表面40进行连接的位置处。边缘22b′是最终边缘，在进入孔22中开始且一旦进入十字孔交叉部25就终结的路径穿过该边缘。该路径的方向从进入孔朝向十字孔交叉部25。同样，边缘22b′是最初边缘，在十字孔交叉部25中开始并终结于进入孔22中的路径穿过该边缘。该路径的方向从十字孔交叉部25朝向孔22。边缘22b′是从进入孔朝向十字孔交叉部上的最终边缘，位于十字孔交叉部25与进入孔22之间。边缘22b′′位于埋头柱孔表面22d与过渡表面22b相连接的位置处。埋头柱孔表面22d在径向方向上相对于长轴线34划定进入孔22的界限。表面22b和边缘22b′与22b′′的圆周特性在图2A、2C和2E中很好地示出。

更详细地，端部20c相对于长轴线18在轴向方向上尽量靠近十字孔交叉部25。过渡开放区域20a与入口开放端20e轴向相对，该入口开放端20e通过流体端21的一部分外表面26开口至动力端孔20。由过渡表面20b形成的路径是连续的并且围绕长轴线18。由过渡表面20b形成的环形路径完全位于单个平面上，其中，该平面垂直于长轴线18。因而，该环形路径是平面的。通过边缘20b′′在从过渡开放区域20a朝向进入开放端20e的方向上界定过渡表面20b。边缘20b′′形成了开口至过渡开放区域20a的孔20端部。在从动力端孔20朝向十字孔交叉部的方向上的且位于边缘20b′与边缘20b′′之间的过渡表面20b是圆形且凸状的。该过渡表面可进行斜切处理，在这种情况下，该过渡表面将为锥形。该过渡表面是一致的。该过渡表面具有恒定且连续的宽度，该宽度相对于长轴线18在边缘20b′与边缘20b′′之间测量为轴向距离。该过渡表面具有恒定且连续的高度，该高度测量为从边缘20b′′至与长轴线18平行的线的径向距离，并且该线与圆形表面20b的峰相交。边缘20b′与边缘20b′′互相平行。每个边缘20b′与20b′′都分别是圆周的、连续的、并且围绕长轴线18。每个边缘还分别形成且沿着环状且连续的路径。每个路径都完全位于各自平面上。每个边缘20b′与20b′′所处的平面也都垂直于轴线18。因而，通过边缘20b′与20b′′形成的路径是平面的。边缘20b'围绕端部20c。边缘20b′位于表面20b与形成十字孔交叉部外边界的表面40的一部分相连接的位置处。边缘20b′是最终边缘，在动力端孔20中开始且一旦进入十字孔交叉部25就终结的路径穿过该边缘。该路径的方向朝向十字孔交叉部25。同样，边缘20b′是最初边缘，在十字孔交叉部25中开始并终结于动力端孔20中的路径穿过该边缘。该路径的方向从十字孔交叉部25朝向孔20。边缘20b′是从动力端孔20朝向十字孔交叉部25的方向上的最终边缘，位于十字孔交叉部25与动力端孔20之间。边缘20b′′位于埋头柱孔表面20d与过渡表面20b相连接的位置处。埋头柱孔表面20d在径向方向上相对于长轴线18界定动力端20。表面20b和边缘20b′与20b′′的圆周特性在图2B、2D和2E中很好地示出。

过渡表面30b在相对于排出孔30的长轴线28的径向方向上界定过渡开放区域30a。过渡表面30b相对于长轴线28位于埋头圆柱孔30d与一部分内表面40之间。该过渡表面30b围绕孔30的长轴线28。过渡表面30b是圆周状且连续的。过渡表面形成并沿着环形路径。通过过渡表面30b形成的路径是连续的并且围绕长轴线28。通过过渡表面30b形成的环形路径完全位于单个平面中，其中该平面垂直于长轴线28。因而，该环形路径是平面的。通过边缘30b′在从过渡开放区域30a朝向十字孔交叉部25的方向上界定过渡表面30b。边缘30b′位于过渡开放区域30a的端部30c处。过渡开放区域的端部30c界定开口，该开口在朝向十字孔交叉部25相对于长轴线28的轴向方向上通入十字孔交叉部25。端部30c相对于长轴线28在轴向方向上尽量靠近十字孔交叉部25。过渡开放区域30a与入口开放端30e轴向相对，该入口开放端30e通过流体端21的一部分外表面26开口至排出孔30。通过边缘30b′′在从过渡区域30a朝向开放端30e的方向上界定过渡表面30b。边缘30b′′形成了孔30端部，该端部开口至过渡开放区域30a。

在从排出孔30朝向十字孔交叉部方向上且在边缘30b′与30b′′之间的过渡表面30b是圆形且凸出的。该过渡表面可进行斜切处理，在这种情况下，该过渡表面将为锥形。该过渡表面是一致的。该过渡表面具有恒定且连续的宽度，该宽度测量为相对于长轴线28在边缘30b′与30b′′之间的轴向距离。该过渡表面具有恒定且连续的高度，该高度测量为从边缘30b′′至与长轴线28平行的线的径向距离，并且该线与圆形表面30b的峰相交。边缘30b′与边缘30b′′互相平行。每个边缘30b′与30b′′都分别是圆周的、连续的，并且围绕长轴线28。每个边缘还分别形成且沿着环形且连续的路径。每个路径都完全位于各自平面上。每个边缘30b′与30b′′所在的平面也垂直于轴线28。因而，由边缘30b′与30b′′形成的路径是平面的。边缘30b′围绕端部30c。边缘30b′位于表面30b与形成十字孔交叉部外边界的一部分表面40相连接的位置处。边缘30b′是最终边缘，在排出孔30中开始且一旦进入十字孔交叉部25就终结的路径穿过该边缘。该路径的方向朝向十字孔交叉部25。同样，边缘30b′是最初边缘，在十字孔交叉部25中开始并终结于排出孔30中的路径穿过该边缘。该路径的方向从十字孔交叉部25朝向孔30。边缘30b′是最终边缘，其位于从排出孔30朝向十字孔交叉部25的方向中且在十字孔交叉部25与排出孔30之间。边缘30b′′位于埋头柱孔表面30d与过渡表面30b相连接的位置处。埋头柱孔表面30d相对于长轴线28在径向方向上界定排出孔30。表面30b和边缘30b′与30b′′的圆周特性在图2C、2D和2E中很好地示出。

过渡表面24b相对于吸入孔24的长轴线36在径向方向上界定过渡开放区域24a。过渡表面24b相对于长轴线36位于埋头圆柱孔24d与一部分内表面40之间。该过渡表面24b围绕孔24的长轴线36。过渡表面24b是圆周状且连续的。过渡表面形成并沿着环形路径。由过渡表面24b形成的路径是连续的并且围绕长轴线36。由过渡表面24b形成的环形路径完全位于单个平面上，其中，该平面垂直于长轴线36。因而，该环形路径是平面的。通过边缘24b′从过渡开放区域24a在朝向十字孔交叉部25的方向上来界定过渡表面24b。边缘24b′位于过渡开放区域24a的端部24c处。过渡开放区域的端部24c界定开口，该开口在朝向十字孔交叉部25相对于长轴线36的轴向方向上进入十字孔交叉部25。端部24c相对于长轴线36在轴向方向上尽量靠近十字孔交叉部25。过渡开放区域24a与入口开放端24e轴向相对，该入口开放端24e通过流体端21的一部分外表面26开口至吸入孔24。通过边缘24b′′在从过渡区域24a朝向入口开放端24e的方向上界定过渡表面24b。边缘24b′′形成孔24端部，其开口至过渡开放区域24a。

在从吸入孔24朝向十字孔交叉部方向上的且在边缘24b′与边缘24b′′之间的过渡表面24b是圆形且凸状的。该过渡表面可进行斜切处理，在这种情况下，该过渡表面将为锥形。该过渡表面是一致的。该过渡表面具有恒定且连续的宽度，该宽度测量为相对于长轴线36在边缘24b′与边缘24b′′之间的轴向距离。该过渡表面具有恒定且连续的高度，该高度测量为从边缘24b′′至与长轴线36平行的线的径向距离，并且该线与圆形表面24b的峰相交。边缘24b′与边缘24b′′相互平行。每个边缘24b′与24b′′都分别是圆周的、连续的，并且围绕长轴线36。每个边缘还分别形成且沿着圆形且连续的路径。每个路径都完全位于各自平面上。每个边缘24b′与24b′′所在的平面也垂直于轴线36。因而，由边缘24b′与24b′′形成的路径是平面的。边缘24b'围绕端部24c。边缘24b′位于表面24b与形成十字孔交叉部外边界的一部分表面40相连接的位置处。边缘24b′是最终边缘，在排出孔24中开始且一旦进入十字孔交叉部25就终结的路径穿过该边缘。该路径的方向朝向十字孔交叉部25。同样，边缘24b′是最初边缘，在十字孔交叉部25中开始并终结于吸入孔24中的路径穿过该边缘。该路径的方向从十字孔交叉部25朝向孔24。边缘24b′是最终边缘，其位于从吸入孔24朝向十字孔交叉部25的方向中，且在十字孔交叉部25与吸入孔24之间。边缘24b′′位于埋头柱孔表面24d与过渡表面24b相连接的位置处。埋头柱孔表面24d相对于长轴线36在径向方向上界定排出孔24。表面24b和边缘24b′与缘24b′′的圆周特性在图2A、2B、2C、2D和2E中所示最佳。

十字孔交叉部25具有球形几何结构。流体端的内表面40具有球形几何结构。术语“球形几何结构”描述了表面40符合形成球体的轮廓。表面40界定十字孔交叉部25的外边界，并且表面40上仅有的不连续处位于过渡开放区域20a、22a、24a和30a。在外边界内是开放空间41。表面40界定十字孔交叉部25的整个外边界。整个表面40具有球形几何结构，其也可以被称为一个球形轮廓，与中心点在十字孔交叉部25中的球体的外形相符。中心点44位于柱塞孔的长轴线18、排出孔的长轴线28和吸入孔的长轴线36相交的单个点处。表面40的球形轮廓在图2A-图2D和图3B中可见。在图2E中由虚线42形成的圆示例性地说明了表面40符合的球体外形。

更一般地，动力端孔20和进入孔22至少部分对准。吸入孔24和排出孔30对准并且基本上与动力端孔20和进入孔22垂直。动力端孔20的长轴线18通过过渡开放区域22a延伸。排出孔30的长轴线28通过过渡开放区域24a延伸。动力端孔20的轴线18垂直于吸入孔24的轴线36以及排出孔30的轴线。长轴线18、长轴线28和长轴线36都相交于单一点44。流体端21是使用柱塞(未在图中示出)来移动流体的往复式泵的一个组件。随着柱塞在第一方向32上在孔20中远离进入孔22进行往复运动，流体通过流体入口进入吸入孔24。通常处于关闭位置的吸入阀(未示出)打开以允许流体进入十字孔交叉部25。然后，柱塞沿孔20的长轴线18在相反的第二方向37上进行往复运动。该往复运动使流体从排出孔30离开流体端21。流体通过首先越过排出阀离开排出孔30，该排出孔30通常在关闭位置，但是在流体越过该阀时打开。虽然示出了与柱塞一起使用的流体端，但是以上描述适用于与活塞一起使用的流体端。活塞与动力端孔20合作，但是并不延伸至动力端孔20内。活塞通过从动力端孔20的入口端部延伸的缸与动力端孔20流体连通。

本发明的球形十字孔几何结构和圆周过渡表面以及边缘可通过使用常规的计算机数字控制(CNC)铣削设备制成并进行机加工。CNC设备可进行编程以生成与设计几乎相同的副本。另外，CNC机床不需要与手动铣削或研磨机生产现有技术的几何结构所需要的技术水平相同的技术水平。因此，本发明不需要通过使用手动研磨或需要专用设备来在十字孔交叉部内对边缘进行手动加工。

本发明并不限于上述实施方式的细节。本发明延伸至本说明书(包括任何所附权利要求、摘要和附图)中公开的特征中的任何新颖的一个特征或任何新颖的组合，或延伸至所公开的任何方法或过程的步骤中的任何新颖的一个步骤或任何新颖的组合。

Claims (21)

1.一种泵的流体端，包括：

动力端孔，形成在所述流体端的一部分中，所述动力端孔具有长轴线；

第一过渡开放区域，从所述动力端孔开口至十字孔交叉部，所述第一过渡开放区域相对于所述动力端孔的长轴线与通过所述流体端的外表面的一部分开口至所述动力端孔中的入口开放端轴向相对，第一过渡表面相对于所述动力端孔的长轴线在径向方向上界定所述第一过渡开放区域，所述十字孔交叉部形成在所述流体端的一部分中；

排出孔，形成在所述流体端的一部分中，所述排出孔具有长轴线；

第二过渡开放区域，从所述排出孔开口至所述十字孔交叉部，所述第二过渡开放区域相对于所述排出孔的长轴线与通过所述流体端的外表面的一部分开口至所述排出孔的入口开放端轴向相对，第二过渡表面相对于所述排出孔的长轴线在所述径向方向上界定所述第二过渡开放区域；

吸入孔，形成在所述流体端的一部分中，所述吸入孔具有长轴线；

第三过渡开放区域，从所述吸入孔开口至所述十字孔交叉部，所述第三过渡开放区域相对于所述吸入孔的长轴线与通过所述流体端的外表面的一部分通向所述吸入孔的入口开放端轴向相对，第三过渡表面相对于所述吸入孔的长轴线在所述径向方向上界定所述第三过渡开放区域；

进入孔，形成在所述流体端的一部分中，所述进入孔具有长轴线；

第四过渡开放区域，从所述进入孔开口至所述十字孔交叉部，所述第四过渡开放区域相对于所述进入孔的长轴线与通过所述流体端的外表面的一部分通向所述进入孔的入口开放端轴向相对，第四过渡表面相对于所述进入孔的长轴线在所述径向方向上界定所述第四过渡开放区域；

内表面，界定所述十字孔交叉部的外边界，以及开放空间形成在所述外边界内，所述内表面具有符合球体外形的球形几何结构，所述球体的中心点位于所述十字孔交叉部中；以及

其中，所述排出孔的长轴线延伸通过所述吸入孔的过渡开放区域。

2.如权利要求1所述的流体端，其中，整个所述内表面具有球形几何结构，所述球形几何结构为球形轮廓且与球体外形相符。

3.如权利要求1所述的流体端，其中，所述第一过渡表面形成并沿着环形路径。

4.如权利要求3所述的流体端，其中，所述环形路径是连续的。

5.如权利要求4所述的流体端，其中，所述环形路径完全位于单个平面中，其中，所述平面垂直于所述动力端孔的长轴线。

6.如权利要求5所述的流体端，其中，在从所述第一过渡开放区域朝向所述十字孔交叉部的方向上，通过第一边缘来界定所述第一过渡表面。

7.如权利要求6所述的流体端，其中，在从所述第一过渡开放区域朝向所述动力端孔的入口开放端的方向上，通过第二边缘来界定所述第一过渡表面。

8.如权利要求6所述的流体端，其中，所述第一边缘形成并沿着环形且连续的路径，所述环形且连续的路径完全位于与所述动力端孔的长轴线垂直的单个平面中。

9.如权利要求8所述的流体端，其中，所述第一边缘是最终边缘，在所述动力端孔中开始且一旦进入所述十字孔交叉部就终结的路径穿过所述最终边缘，并且其中，在所述动力端孔中开始且一旦进入所述十字孔交叉部就终结的所述路径位于朝向所述十字孔交叉部的方向中。

10.如权利要求8所述的流体端，其中，所述第一边缘是最初边缘，在所述十字孔交叉部中开始且进入所述动力端孔的路径穿过所述最初边缘，并且其中，在所述十字孔交叉部中开始且进入所述动力端孔的所述路径位于朝向所述动力端孔的方向上。

11.如权利要求7所述的流体端，其中，所述第一过渡表面具有恒定且连续的宽度，所述宽度测量为相对于所述动力端孔的长轴线位于所述第一边缘与所述第二边缘之间的轴向距离。

12.如权利要求11所述的流体端，其中，所述第四过渡表面形成并沿着环形路径。

13.如权利要求12所述的流体端，其中，所述第四过渡表面的环形路径是连续的。

14.如权利要求13所述的流体端，其中，所述第四过渡表面的环形路径完全位于与所述进入孔的长轴线垂直的单个平面上。

15.如权利要求14所述的流体端，其中，在从所述第四过渡开放区域朝向所述十字孔交叉部的方向上，通过第一边缘来界定所述第四过渡表面。

16.如权利要求15所述的流体端，其中，在从所述第四过渡开放区域朝向所述进入孔的入口开放端的方向上，通过第二边缘来界定第四过渡表面。

17.如权利要求16所述的流体端，其中，所述第四过渡表面具有恒定且连续的宽度，所述第四过渡表面的宽度测量为相对于所述进入孔的长轴线位于界定所述第四过渡表面的所述第一边缘与第二边缘之间的轴向距离。

18.如权利要求15所述的流体端，其中，界定所述第四过渡表面的第一边缘形成并沿着环形且连续的路径，该路径完全位于与所述进入孔的长轴线垂直的单个平面中。

19.如权利要求18所述的流体端，其中，界定所述第四过渡表面的第一边缘是在所述进入孔中开始且一旦进入所述十字孔交叉部就终结的路径所穿过的最终边缘，并且，其中，在所述进入孔中开始且一旦进入所述十字孔交叉部就终结的所述路径在朝向所述十字孔交叉部的方向中。

20.如权利要求18所述的流体端，其中，界定所述第四过渡表面的第一边缘是在位于从所述进入孔朝向所述十字孔交叉部的方向上的最终边缘，该最终边缘位于所述十字孔交叉部与所述进入孔之间。

21.一种泵的流体端，包括：

动力端孔，形成在所述流体端的一部分中，所述动力端孔具有长轴线；

第一过渡开放区域，从所述动力端孔开口至十字孔交叉部，所述第一过渡开放区域相对于所述动力端孔的长轴线与通过所述流体端的外表面的一部分开口至所述动力端孔的入口开放端轴向相对，第一过渡表面相对于所述动力端孔的长轴线在径向方向上界定所述第一过渡开放区域，所述十字孔交叉部形成在所述流体端的一部分中；

排出孔，在所述流体端的一部分中形成，所述排出孔具有长轴线；

第二过渡开放区域，从所述排出孔开口至所述十字孔交叉部，所述第二过渡开放区域相对于所述排出孔的长轴线与通过所述流体端的外表面的一部分开口至所述排出孔的入口开放端轴向相对，第二过渡表面在相对于所述排出孔的长轴线所述径向方向上界定所述第二过渡开放区域；

吸入孔，形成在所述流体端的一部分中，所述吸入孔具有长轴线；

第三过渡开放区域，从所述吸入孔开口至所述十字孔交叉部，所述第三过渡开放区域相对于所述吸入孔的长轴线与通过所述流体端的外表面的一部分开口至所述吸入孔的入口开放端轴向相对，第三过渡表面在相对于所述吸入孔的长轴线所述径向方向上界定所述第三过渡开放区域；

内表面，界定所述十字孔交叉部的外边界，并且开放空间形成在所述外边界内，所述内表面具有符合球体外形的球形几何结构，所述球体的中心点位于所述十字孔交叉部中；以及

其中，所述排出孔的长轴线延伸通过所述吸入孔的过渡开放区域。