CN104178944B

CN104178944B - 梭芯

Info

Publication number: CN104178944B
Application number: CN201410215218.9A
Authority: CN
Inventors: 横山潮
Original assignee: Shezhimu Sartorius Industrial Co Ltd
Current assignee: Snake Eye Co ltd
Priority date: 2013-05-24
Filing date: 2014-05-21
Publication date: 2019-04-09
Anticipated expiration: 2034-05-21
Also published as: US20150232299A1; US9126801B2; CN104178944A; US9540212B2; EP2806060B1; HK1202594A1; JP6238571B2; JP2014226411A; TWI624572B; EP2806060A1; TW201506221A; US20140346264A1

Abstract

本发明涉及一种梭芯。本梭芯由在卷绕下线(n)的绕线轴(13)的两端具有凸缘的梭芯本体(1)和在该梭芯本体(1)的任一个所述凸缘(第二凸缘(12))安装的外凸缘(2)构成，在该外凸缘(2)与所述梭芯本体(1)的凸缘(第二凸缘(12))之间设有间隙(c)，该间隙(c)收纳所述下线(n)的线端部。

Description

梭芯

技术领域

本发明涉及一种梭芯(bobbin)，其具备下线端部收纳机构，该下线端部收纳机构在不弄乱下线的形状的情况下进行收纳，并能够使收纳情况良好，使得不会产生卷绕于绕线轴的下线的端部松开，且处理变得麻烦的情况。

背景技术

一般而言，在使用家用缝纫机进行的缝制作业中使用梭芯。缝纫机的使用者在使用缝纫机时通常使上线与下线为同色，因而一般而言，使用者按每个线色保管多个绕有使用频率高的线的梭芯，并配合上线的线色来更换整个梭芯。

然而，绕在梭芯的线由于振动、旋转而容易松开，并与其他线缠在一起，作业变得烦杂，而且，还产生将缠在一起的线剪断并废弃等浪费的情况。作为公开了防止该线的松开的技术的文献，存在以下的专利文献1至3。

首先，在专利文献1中，在梭芯本体具备线固定环，该线固定环作为与梭芯的线缠绕部的宽度配合的发条状弹性部件。而且，通过该线固定环来保持缠绕在梭芯的线，并防止线的绽开。在专利文献2中，为如下构造，即，在梭芯的凸缘之中，在单侧设置V字状的切口，并插入且卡止剩余线的端部。

专利文献3不采用下线缠绕用梭芯，而是采用市面销售的线的线轴(糸コマ)。其为如下构造，即，利用同心圆状的凸部和槽使相同直径的盖部件嵌合于单侧或两侧的凸缘，并在凸缘与盖部件之间夹住并保持线端部。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2010-12016号公报；

专利文献2：日本特开2007-185432号公报；

专利文献3：日本实用新型注册第3072607号公报。

发明内容

发明要解决的问题

在专利文献1中，线固定环是与梭芯本体分开的部件，该线固定环在缝制作业时必须从梭芯本体卸下，不仅作业性极差，而且还可有可能在缝制作业中丢失线固定环。在专利文献2中，在梭芯的凸缘形成有V字状的切口部。

因此，在水平旋梭缝纫机中，若切口部朝上线通过侧，则切口部接触上线，成为缝纫状态不良、断线的原因。因此，必须使有切口的凸缘在与上线通过侧相反的一侧，但若在安装于内旋梭时线的缠绕方法不正确，则还是会成为缝纫状态不良、断线的原因。

另外，在此种现有的对线进行保持的方法中，在夹着线并弄乱线的形状的同时进行保持。此种对线施加应力的状态下的保持对线来说不是理想的。

在专利文献3中，由于为市面销售的线的线轴，故不能够直接适用于卷筒壳体的构成，因而不能够安装于内旋梭。

因此，本发明的目的(要解决的技术课题)为提供一种梭芯，其设有收纳部，该收纳部易于在不弄乱下线的形状的情况下收纳卷绕于绕线轴的下线的端部，并在安装于缝纫机时能够与通常的梭芯完全相同地进行使用。

用于解决问题的方案

因此，发明人为了解决上述问题，在反复锐意研究之后，通过使本发明的第一实施方式为一种梭芯而解决了上述问题，该梭芯供给下线，下线用于在上下运动的针杆安装的针与水平旋梭协作形成针脚，该梭芯由在卷绕下线的绕线轴的两端具有凸缘的梭芯本体和在该梭芯本体的任一个所述凸缘安装的外凸缘构成，在该外凸缘与所述梭芯本体的凸缘之间设有间隙，该间隙收纳所述下线的线端部。

通过使本发明的第二实施方式为本发明的第一实施方式所记载的梭芯而解决了上述问题，其中，在所述间隙设有防脱线单元，该防脱线单元防止所收纳的所述下线的线端部从所述间隙脱落。通过使本发明的第三实施方式为本发明的第二实施方式所记载的梭芯而解决了上述问题，其中，所述防脱线单元形成为突起部，该突起部从所述外凸缘或所述梭芯本体的凸缘中的至少任一个朝另一个相向地突出。另外，所述突起部还可以是从所述凸缘和所述外凸缘的两侧以相向的方式突出的构成。

通过使本发明的第四实施方式为本发明的第三实施方式所记载的梭芯而解决了上述问题，其中，所述突起部形成于所述外凸缘。通过使本发明的第五实施方式为本发明的第三实施方式所记载的梭芯而解决了上述问题，其中，所述突起部形成于所述梭芯本体的凸缘。

通过使本发明的第六实施方式为本发明的第三实施方式所记载的梭芯而解决了上述问题，其中，所述突起部形成于所述梭芯本体的凸缘和所述外凸缘双方。通过使本发明的第七实施方式为本发明的第一实施方式所记载的梭芯而解决了上述问题，其中，所述间隙与所述下线的线径同等或设定得比所述线径小。

发明效果

在本发明中，通过在外凸缘与梭芯本体的凸缘之间设置收纳下线的线端部的间隙，并通过将线端部插入该间隙，能够在不弄乱下线的形状的情况下进行收纳并保持。若像以往那样在弄乱线的情况下进行保持，则下线的形状变形，下线的处理变得烦杂，而在本发明中，由于下线的形状不会变形，故处理变得容易。

而且，本发明并非如在以往的绕线器的线端部的防脱构造看到的那样，在凸缘部分形成切口，并将线端部卡止于该切口，而是想要将线端部插入间隙来保持线端部。因而，在以往的绕线器中，在将其安装于缝纫机等时，线端部不小心挂到切口，线端部截断，因此，此种情况成为缝纫机缝制作业的障碍。

另外，在本发明中，将线端部插入外凸缘与第二凸缘的间隙来进行保持，下线不会挂到间隙，由此，能够消除下线不小心截断的故障，能够消除浪费地使用线等种种问题点。

附图说明

在图1中，(A)是本发明的第一实施方式的纵侧截面图，(B)是(A)的(Ⅰ)部放大图，(C)是(A)的X1-X1向视截面图，(D)是(B)的(Ⅱ)部放大图。

在图2中，(A)是本发明的第一实施方式中的梭芯本体的立体图，(B)是梭芯本体的从下表面侧看的立体图，(C)是具有第一类型的间隙形成单元的外凸缘的立体图，(D)是将梭芯本体与外凸缘接合的状态的从下表面侧看的立体图，(E)是具有第二类型的间隙形成单元的外凸缘的立体图。

在图3中，(A)是将本发明的第一实施方式中的梭芯本体与外凸缘分离的状态的纵侧截面图，(B)是将梭芯本体与外凸缘分离的状态的主要部分的放大纵侧截面图，(C)是将外凸缘安装于梭芯本体的状态的主要部分的放大纵侧截面图。

在图4中，(A)是从本发明的梭芯拉出下线的端部的状态的立体图，(B)是(A)的主要部分放大纵侧截面图，(C)是开始将从梭芯拉出的下线的端部插入间隙的状态的立体图，(D)是(C)的主要部分放大纵侧截面图，(E)是从梭芯拉出的下线的端部超过突起部且开始将下线收纳于间隙里侧的状态的立体图，(F)是(E)的主要部分放大纵侧截面图。

在图5中，(A)是从本发明中的梭芯拉出下线的端部的状态的将凸缘的部分切除的横截俯视图。(B)是(A)的Y1-Y1向视放大截面图。

在图6中，(A)是将下线插入间隙并使其位于突起部外侧的状态的部分切除的横截俯视图，(B)是(A)的Y2-Y2向视放大截面图。

在图7中，(A)是将下线插入间隙并使其超过突起部且位于间隙里侧的状态的部分切除的横截俯视图，(B)是(A)的Y3-Y3向视放大截面图。

在图8中，(A)是使下线超过2个突起部且完成收纳于间隙内的状态的部分切除的横截俯视图，(B)是(A)的Y4-Y4向视放大截面图。

在图9中，(A)是在本发明的第一实施方式中将突起部设于梭芯本体的凸缘的第二凸缘与外凸缘分离的状态的主要部分纵侧截面图，(B)是在本发明的第一实施方式中将突起部设于外凸缘与梭芯本体的凸缘双方的第二凸缘与外凸缘分离的状态的主要部分纵侧截面图，(C)是在本发明的第一实施方式中将突起部用作间隙形成单元的主要部分纵侧截面图，(D)是本发明的第二实施方式的主要部分纵侧截面图，(E)是(D)的(Ⅲ)部放大图。

具体实施方式

以下，基于附图说明本发明的实施方式。如图1至图3等所示，本发明由下列部分构成：梭芯本体1、外凸缘2、防脱线单元3、间隙c、间隙形成单元4、以及接合单元5等。而且，梭芯本体1由凸缘和绕线轴13构成。所述凸缘存在有2个，将一个称为第一凸缘11，将另一个称为第二凸缘12。

绕线轴13形成为圆筒状，在该绕线轴13的轴方向的一侧端部形成有第一凸缘11，在另一侧端部形成有第二凸缘12(参照图1(A)、图2(A)、(B)以及图3(A))。

本发明的梭芯在设置于缝纫机的水平旋梭的状态下，上下方向确定，在使梭芯本体1的绕线轴13的轴方向为垂直方向的情况下，第一凸缘11为上侧，第二凸缘12为下侧(参照图1(A))。即，梭芯的第二凸缘12设置于水平旋梭的内旋梭底部。

第一凸缘11以及第二凸缘12形成为圆板形状，一方的第一凸缘11用作通常的凸缘，形成有线缠绕用孔11a等。另一方的第二凸缘12安装有后述外凸缘2，并与该外凸缘2一同形成间隙c。

第二凸缘12外侧的面(相对于与绕线轴13连续的面为相反侧的面)称为收纳侧面12a。而且，在该收纳侧面12a安装有所述外凸缘2，并与该外凸缘2一同构成间隙c，间隙c收纳下线n的线端部nt(参照图1(A)、(B)、(D))。

通过第二凸缘12与外凸缘2接合，构成与所述第一凸缘11大致同等形状的凸缘(参照图1(A)、图2(D))。在梭芯本体1形成有贯通孔14，贯通孔14沿轴方向贯通所述第一凸缘11、所述第二凸缘12、以及所述绕线轴13。

第二凸缘12与外凸缘2通过后述接合单元5而接合，在双方设有构成该接合单元5的部分。梭芯本体1是由塑料等合成树脂形成的。

外凸缘2的形成为圆板状的圆板部21的一侧的面为收纳侧面21a。外凸缘2是由塑料等合成树脂制形成的，(参照图2(C))，能够产生微小变形的软质材质是特别优选的。

外凸缘2的收纳侧面21a是在外凸缘2安装于所述梭芯本体1的第二凸缘12的状态下，与所述第二凸缘12的收纳侧面12a相向的面。所述收纳侧面21a与所述收纳侧面12a同样地形成为平坦状的面。

另外，与外凸缘2的收纳侧面21a为相反侧的面的外侧的面称为外侧面21b。该外侧面21b形成为扁平球面状。在外凸缘2的直径中心位置形成有贯通孔22。该贯通孔22在外凸缘2安装于所述梭芯本体1的状态下，与该梭芯本体1的贯通孔14轴芯共同一致。

外凸缘2相对于所述梭芯本体1的第二凸缘12设有间隙c地安装。该间隙c为第二凸缘12的收纳侧面12a和外凸缘2的收纳侧面12a、21a彼此相向地接合时的间隔(参照图3)。而且，若设两收纳侧面12a、21a彼此的间隔尺寸为δ，则该间隔尺寸δ设定为在所述两收纳侧面12a、21a的任一部分中都相同。

由梭芯本体1的第二凸缘12、以及外凸缘2构成的间隙c收纳卷绕于绕线轴13的下线n的线端部nt，并实现防止下线n从梭芯绽开(脱落)的作用(参照图4(E)、(F)、图7、图8等)。

在所述间隙c设有防脱线单元3。该防脱线单元3实现如下作用，即，防止收纳于所述间隙c的所述下线n的线端部nt从所述间隙c脱落，并突出到第二凸缘12与外凸缘2外部，因而下线n从梭芯的梭芯本体1轻易地松开。

在所述防脱线单元3中，存在多个实施方式。首先，在第一实施方式中，形成有突起部31，突起部31从所述外凸缘2或所述梭芯本体1的凸缘中的至少任一个朝另一个相向地突出(参照图1、图2(C)、(E))。

突起部31形成于外凸缘2或所述第二凸缘12中的至少任一方。具体而言，以在外凸缘2或第一凸缘11的外周侧处且朝另一侧突出的方式形成。在第一实施方式中，存在三个类型。

在第一类型中，突起部31形成于外凸缘2(参照图1、图2(C)、(E)、图3等)。突起部31为大致半球形状的膨出状突起，而且是极小的突起。而且，突起部31在外凸缘2的收纳侧面21a的靠外周端缘的位置且沿圆周方向等间隔地形成多个(参照图1(C)、图2(C)、(E))。具体而言，突起部31形成有6个(参照图1(C))。

从外凸缘2的收纳侧面21a到突起部31顶部的高度尺寸包含与间隙c的间隔尺寸δ相同或大致相同(参照图1(D))。即，突起部31的顶端为抵接或接近与外凸缘2相向的第二凸缘12的收纳侧面12a的程度。

另外，在突起部31接近收纳侧面12a的情况下，突起部31的顶端与收纳侧面12a的间隔设定得比下线n的线径d小。即，这是为了使得只要不施加力，则下线n的线端部nt不会从间隙c轻易脱落。

作为突起部31的防脱线单元3的第一实施方式中的下线n的固定首先从梭芯将卷绕于绕线轴13的下线n的线端部nt拉出，并将该线端部nt插入在第二凸缘12与外凸缘2之间形成的间隙c(参照图4(C)、(D))。

此时，通过对下线n的线端部nt施加拉伸力，并且使线端部nt朝间隙c的里侧移动，该线端部nt能够超过在间隙c内形成的突起部31并进入间隙c的里侧(参照图4(E)、(F)、图7)。

如此，为了使下线n的线端部nt容易超过突起部31，理想的是，使突起部31为扁平球面形状(参照图1(D))，或者外凸缘2自身也由软质的合成树脂形成。由此，外凸缘2能够微小地挠曲变形，能够容易地进行线端部nt超过突起部31的动作。

在第一实施方式的第二类型中，所述突起部31形成于第二凸缘12的收纳侧面12a(参照图9(A))。第二类型的突起部31的形状与第一类型相同，在第二凸缘12的收纳侧面12a形成的构成也与第一类型同样。

接着在第一实施方式的第三类型中，突起部31形成于外凸缘2与第二凸缘12双方(参照图9(B))。在该第三类型中，在外凸缘2、第二凸缘12分别形成有相同个数的突起部31。

另外，在外凸缘2与第二凸缘12分别的收纳侧面12a、21a处，在同一直径的圆周上等间隔地配置突起部31。而且，外凸缘2和第二凸缘12双方的突起部31、31彼此为相同位置，其顶端彼此以相互抵接的方式配置并形成。

另外，在第三类型中，在外凸缘2和第二凸缘12形成的突起部31如上所述地具有规则性，但不一定需要为此种构成，还可以适当地决定突起部31的形成位置。

接着，作为防脱线单元3的第二实施方式，所述间隙c的间隔尺寸δ与卷绕于本发明的梭芯的绕线轴1的下线n的线径d同等，或者间隙c的间隔尺寸δ设定得比下线n的线径d小(参照图9(D)、(E))。

即，

δ≤d

。在此，线径d意味着线的直径尺寸为d。

在将下线n收纳于间隙c时，为了在不变形的情况下收纳下线n，间隙c的间隔尺寸δ优选为比下线n的线径d稍小的程度。具体而言，理想的是，在下线n的线端部nt插入间隙c内的状态下，在由两收纳侧面12a、21a夹持的状态下，下线n从两收纳侧面12a、21a受到较轻的夹持压力，并固定在间隙c内部。

下线n插入并收纳于由两收纳侧面12a、21a形成的间隙c，从而能够使下线n的线端部nt为稳定的收纳状态(参照图9(D)、(E))。即，该第二实施方式的防脱线单元3从间隙c对线端部nt施加微小的压力，以固定在间隙c内(参照图9(E))。

接着，间隙形成单元4为在所述外凸缘2与所述第二凸缘12之间形成所述间隙c的单元，并且是设定该间隙c的间隔尺寸δ的单元(参照图1(B)、(D))。作为间隙形成单元4的第一类型，采用阶梯差膨出部41。

该阶梯差膨出部41是在所述外凸缘2或所述第二凸缘12中的任一方的直径中心的贯通孔22的周缘位置处沿其圆周形成为环状且阶梯差状的部位(参照图1(B)、图2(C)、图3、图9(D)等)。以下，作为形成于外凸缘2侧的部件来说明阶梯差膨出部41。

以收纳侧面21a为基准，阶梯差膨出部41的高度尺寸与所述间隙c的间隔尺寸δ相同(参照图1(Ｂ))。通过阶梯差膨出部41，在第二凸缘12与外凸缘2的两收纳侧面12a、21a之间构成间隔尺寸δ的间隙c。

另外，作为阶梯差膨出部41的变形例，以将所述收纳侧面21a的直径中心位置作为基准为点对称的方式，形成有两个或多个部分膨出部42、42、...(参照图2(E))。该部分膨出部42的顶面为平坦面，具体而言，为大致半圆形状的膨出部。另外，其高度尺寸为δ。

而且，作为间隙形成单元4的第二类型，将所述突起部31用作防脱线单元3，并且还用作间隙形成单元4(参照图9(C))。即，使突起部31的高度为间隙c的间隔尺寸δ。

在本发明中，为所述突起部31的防脱线单元3、以及所述间隙形成单元4多一同使用。然而，在将突起部31用作间隙形成单元4时，有时也不设置间隙形成单元4(阶梯差膨出部41、部分膨出部42)(参照图9(C))。

而且，在本发明中，在使用第二实施方式的情况下，在第二凸缘12和外凸缘2不存在突起部31，在梭芯仅设置构成间隙c的间隙形成单元4(参照图9(D))。

接着，所述梭芯本体1的第二凸缘12和所述外凸缘2为通过接合单元5而分离自如地接合的构成。作为该接合单元5的第一类型，还存在在所述外凸缘2侧形成有嵌合突起51，且在所述第二凸缘12侧形成有与所述嵌合突起51嵌合的被嵌合部52的类型。

具体而言，在外凸缘2的收纳侧面21a侧且贯通孔22的周缘处，在直径方向两端位置形成有具有钩状的嵌合突片51a、51a的2个嵌合突起51、51(参照图2(B))。另外，在梭芯本体1的第二凸缘12侧，形成有供所述嵌合突起51嵌合的被嵌合部52、52。

被嵌合部52、52形成于第二凸缘12的贯通孔14周缘，且形成于沿轴方向突出的插入筒状部15(参照图2(B))。而且，在将梭芯本体1与外凸缘2接合时，将第二凸缘12的插入筒状部15插入外凸缘2的贯通孔22，并且使外凸缘2的嵌合突起51、51嵌合于梭芯本体1侧的被嵌合部52、52，以进行嵌合固定(参照图3)。

作为接合单元5的第二类型，形成有在所述外凸缘2侧沿轴方向突出的圆筒状的轴环(collar)部53。该轴环部53压入固定且接合固定于所述第二凸缘12的直径中心的贯通孔14(参照图9(D))。

接着，基于图4至图8来说明在本发明中将卷绕于梭芯的下线n的线端部nt收纳于所述间隙c的行程。另外，在该说明中，作为防脱线单元3，使用突起部31。

首先，从梭芯将下线n的线端部nt拉出适当的量(参照图4(A)、(B))。接着，用指尖将下线n按在第二凸缘12、以及外凸缘2的外周缘，并且将下线n的线端部nt以推入的方式插入间隙c(参照图4(C)、(D)、图6等)。接着稍用力地拉下线n的线端部nt，使插入间隙c的线端部nt超过突起部31，并将线端部nt送入间隙c的里侧(参照图4(E)、(F)、图7等)。

然后，进一步拉插入间隙c的下线n的线端部nt，使得超过2个以上的突起部31，以将下线n的线端部nt配置于间隙c里侧。由此，进入间隙c里侧的线端部nt成为利用多个突起部31关在间隙c内的状态，能够利用突起部31防止线端部nt脱落到间隙c外部。

另外，在采用本发明的第二实施方式(参照图9(D)、(E))的情况下，在下线n的线端部nt插入间隙c的状态下，线端部nt固定为由两收纳侧面12a、21a夹持的状态，能够将下线n的线端部nt收纳为稳定的状态(参照图9(E))。

在第二实施方式中，在所述间隙设有防脱线单元，该防脱线单元防止所收纳的所述下线的线端部从所述间隙脱落，从而能够防止插入所述间隙的下线线端部从所述间隙脱落。另外，通过使所述间隙为设于外凸缘与第二凸缘之间的构成，能够容易地形成所述间隙，并且还能够使梭芯的构造简单。

在第三实施方式中，仅仅通过在外凸缘或梭芯本体的凸缘中的至少任一方形成突起部，就能够极为简单地构成防脱线单元的构成。而且，在利用间隙保持下线的线端部时，仅仅通过将所述线端部插入间隙，并且以超过突起部的方式收纳于间隙里侧，就能够实现突起部将线端部收纳在间隙里头的状态。而且，收纳于间隙内的下线由所述突起部按压固定，防止线端部从间隙脱落出去，能够稳定地保持线端部。

在第四实施方式中，突起部形成于外凸缘侧，从而不形成突起部的梭芯本体侧的形状变得简单，能够较低地抑制制造价格。特别地，若利用软质的合成树脂形成外凸缘，则外凸缘整体变得容易变形，在将下线插入间隙内时，能够不勉强且顺利地进行下线的超过突起部的动作。

在第五实施方式中，通过突起部采用形成于梭芯本体的凸缘的构成，不形成突起部的外凸缘的形状能够变得简单。其他效果与第四实施方式相同。在第六实施方式中，通过在外凸缘和第二凸缘双方形成突起部，突起部能够为朝外凸缘和第二凸缘双方突出的构成，由此，能够使收纳于间隙的线端部的保持更为可靠。

在第七实施方式中，为如下构成，即，在梭芯中，在梭芯本体的凸缘与外凸缘之间设有与下线的线径同等或比所述线径小的间隙。在将从梭芯拉出的下线的端部插入间隙时，将间隙的间隔尺寸设定得与线径同等或小，因而下线在收纳在间隙内时，成为利用凸缘和外凸缘的两收纳侧面大致夹持的状态，能够为稳定的收纳状态。

特别地，通过将间隙设定得比下线的线径稍小，下线在间隙内受到适当弱的压力，能够将下线不勉强地插入间隙，并且下线在插入该间隙内的状态下得到固定。由此，下线不会变形，能够使该下线为更为稳定的收纳状态。

符号说明

1 梭芯本体、11 第一凸缘、12 第二凸缘、13 绕线轴、2 外凸缘、3 防脱线单元、31突起部、4 间隙形成单元、41 阶梯差膨出部、5 接合单元、51 嵌合突起、52 被嵌合部、c 间隙、n 下线、nt 线端部。

Claims

1.一种梭芯，其供给下线，下线用于在上下运动的针杆安装的针与水平旋梭协作形成针脚，其特征在于，由在卷绕下线的绕线轴的两端具有凸缘的梭芯本体和在该梭芯本体的任一个所述凸缘借助接合单元安装的外凸缘构成，在该外凸缘与所述梭芯本体的凸缘之间设有间隙，该间隙收纳所述下线的线端部，所述间隙与所述下线的线径同等或者以不使所述下线变形的程度设定得比所述线径小，在所述间隙设有防脱线单元，该防脱线单元防止所收纳的所述下线的线端部从所述间隙脱落，所述接合单元包括在所述外凸缘的收纳侧面侧且贯通孔的周缘处在直径方向两端位置形成的具有钩状嵌合突片的两个嵌合突起、以及在所述梭芯本体的凸缘侧且贯通孔的周缘处在沿轴方向突出的插入筒状部形成的被嵌合部，将所述插入筒状部插入所述外凸缘的贯通孔并使所述外凸缘的嵌合突起嵌合于所述梭芯本体侧的被嵌合部，从而进行嵌合固定。

2.根据权利要求1所述的梭芯，其特征在于，所述防脱线单元形成为突起部，该突起部从所述外凸缘或所述梭芯本体的凸缘中的至少任一个朝另一个相向地突出。

3.根据权利要求2所述的梭芯，其特征在于，所述突起部形成于所述外凸缘。

4.根据权利要求2所述的梭芯，其特征在于，所述突起部形成于所述梭芯本体的凸缘。

5.根据权利要求2所述的梭芯，其特征在于，所述突起部形成于所述梭芯本体的凸缘和所述外凸缘双方。