CN104178063A - 一种压敏胶 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种压敏胶。它的特点是包括甲苯190~210份；甲基丙烯酸乙酯13~18份；乙酸乙酯130~140份；丙烯酸丁酯25~35份；丙烯酸乙酯27~33份；醋酸乙烯14~16份；丙烯酰胺4~6份；顺丁烯二酸酐3~5份；引发剂1~1.2份。这种压敏胶，既能用在使用时间不长的抵挡产品上，又能用在使用时间较长、需要长时间保留的高挡产品（例如各种证书）上，质量好。

Description

一种压敏胶

技术领域

本发明涉及一种胶黏剂。具体说，是用来将纸层和塑料薄膜复合在一起的胶黏剂，尤其适用于象证书之类的各种纸塑复合产品上。

背景技术

在印刷行业，常会遇到需在纸层外面复合塑料薄膜的情况，例如，制作各种证书的封面，就需要在纸质封面的外面复合一层塑料薄膜，以提高证书封面的质量和使用寿命。目前，用来将纸层和塑料薄膜复合在一起的胶黏剂都是传统胶黏剂。采用传统胶黏剂虽然可以将纸层和塑料薄膜复合在一起，但复合强度不高，时间一长容易剥离。因此，这种胶黏剂，只能用在使用时间不长的抵挡产品上，不能用在使用时间较长、需要长时间保留的高挡产品（例如各种证书）上，质量较差。

发明内容

本发明要解决的问题是提供一种胶黏剂。这种胶黏剂，既能用在使用时间不长的抵挡产品上，又能用在使用时间较长、需要长时间保留的高挡产品（例如各种证书）上，质量好。

为解决上述问题，本发明采取以下技术方案：

本发明的压敏胶特点是包括以下重量份的原料：

甲苯190~210份；

甲基丙烯酸乙酯13~18份；

乙酸乙酯130~140份；

丙烯酸丁酯25~35份；

丙烯酸乙酯27~33份；

醋酸乙烯14~16份；

丙烯酰胺4~6份；

顺丁烯二酸酐3~5份；

引发剂1~1.2份；

所述引发剂是过氧化苯甲酰。

制备所述压敏胶的方法特点是包括以下步骤：

先将甲苯的40重量%和乙酸乙酯的10重量%加入反应釜内，在搅拌的同时进行加热；当温度升至80~90摄氏度时，恒温保持13~16分钟，得到基液；

然后，将甲基丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸乙酯、醋酸乙烯、丙烯酰胺和顺丁烯二酸酐放在一起混合成混合液；

之后，在对所述基液进行均匀搅拌的同时，在4.8~5.2小时内将所述混合液滴入温度为83~86摄氏度的所述基液内；

之后，在继续均匀搅拌的同时，加入引发剂的50重量%，反应3.8~4.2小时；

之后，在继续均匀搅拌的同时，加入余下的引发剂，反应4.0~4.2小时，并在83~86摄氏度的温度下反应28~30小时；

之后，在均匀搅拌的同时将物料降温至68~72摄氏度，并在此温度下加入余下的甲苯和余下的乙酸乙酯，继续搅拌1.8~2.2小时，得到压敏胶。

采取上述方案，具有以下优点：

由上述方案可以看出，由于本发明采用甲苯、甲基丙烯酸乙酯、乙酸乙酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸乙酯、醋酸乙烯、丙烯酰胺、顺丁烯二酸酐和引发剂等原料经搅拌、混合、反应等步骤而制成，经检测和试用，复合强度较高。采用这种胶黏剂，将纸层和塑料薄膜复合在一起，不易剥离，其复合强度是背景技术中复合强度的10倍以上。因此，这种胶黏剂，既能用在使用时间不长的抵挡产品上，又能用在使用时间较长、需要长时间保留的高挡产品（例如各种证书）上，质量较好。

具体实施方式

实施例一

先选取190重量份的甲苯、13重量份的甲基丙烯酸乙酯、130重量份的乙酸乙酯、25重量份的丙烯酸丁酯、27重量份的丙烯酸乙酯、14重量份的醋酸乙烯、4重量份的丙烯酰胺、3重量份的顺丁烯二酸酐和1重量份的引发剂，待用。其中，所述引发剂是过氧化苯甲酰。

然后，将甲苯的40重量%和乙酸乙酯的10重量%加入反应釜内，在搅拌的同时进行加热。当温度升至80摄氏度时，恒温保持16分钟，得到基液。

之后，将甲基丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸乙酯、醋酸乙烯、丙烯酰胺和顺丁烯二酸酐放在一个容器内，通过搅拌、混合，制成成混合液。

之后，在对所述基液进行均匀搅拌的同时，采用滴加方法在4.8小时内将所述混合液滴入温度为83摄氏度的所述基液内。

之后，在继续均匀搅拌的同时，加入引发剂的50重量%，反应3.8小时。

之后，在继续均匀搅拌的同时，加入余下的引发剂，反应4.0小时，并在83摄氏度的温度下反应28小时。

最后，在均匀搅拌的同时将物料降温至68摄氏度，并在此温度下加入余下的甲苯和余下的乙酸乙酯，继续搅拌1.8小时，得到压敏胶。

实施例二

先选取200重量份的甲苯、15重量份的甲基丙烯酸乙酯、135重量份的乙酸乙酯、30重量份的丙烯酸丁酯、31重量份的丙烯酸乙酯、15重量份的醋酸乙烯、5重量份的丙烯酰胺、4重量份的顺丁烯二酸酐和1.1重量份的引发剂，待用。其中，所述引发剂是过氧化苯甲酰。

然后，将甲苯的40重量%和乙酸乙酯的10重量%加入反应釜内，在搅拌的同时进行加热。当温度升至85摄氏度时，恒温保持14分钟，得到基液。

之后，将甲基丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸乙酯、醋酸乙烯、丙烯酰胺和顺丁烯二酸酐放在一个容器内，通过搅拌、混合，制成成混合液。

之后，在对所述基液进行均匀搅拌的同时，采用滴加方法在5小时内将所述混合液滴入温度为85摄氏度的所述基液内。

之后，在继续均匀搅拌的同时，加入引发剂的50重量%，反应4小时。

之后，在继续均匀搅拌的同时，加入余下的引发剂，反应4小时，并在84摄氏度的温度下反应29小时。

最后，在均匀搅拌的同时将物料降温至70摄氏度，并在此温度下加入余下的甲苯和余下的乙酸乙酯，继续搅拌2.0小时，得到压敏胶。

实施例三

先选取210重量份的甲苯、18重量份的甲基丙烯酸乙酯、140重量份的乙酸乙酯、35重量份的丙烯酸丁酯、33重量份的丙烯酸乙酯、16重量份的醋酸乙烯、6重量份的丙烯酰胺、5重量份的顺丁烯二酸酐和1.2重量份的引发剂，待用。其中，所述引发剂是过氧化苯甲酰。

然后，将甲苯的40重量%和乙酸乙酯的10重量%加入反应釜内，在搅拌的同时进行加热。当温度升至90摄氏度时，恒温保持13分钟，得到基液。

之后，将甲基丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸乙酯、醋酸乙烯、丙烯酰胺和顺丁烯二酸酐放在一个容器内，通过搅拌、混合，制成成混合液。

之后，在对所述基液进行均匀搅拌的同时，采用滴加方法在5.2小时内将所述混合液滴入温度为86摄氏度的所述基液内。

之后，在继续均匀搅拌的同时，加入引发剂的50重量%，反应4.2小时。

之后，在继续均匀搅拌的同时，加入余下的引发剂，反应4.2小时，并在86摄氏度的温度下反应30小时。

最后，在均匀搅拌的同时将物料降温至72摄氏度，并在此温度下加入余下的甲苯和余下的乙酸乙酯，继续搅拌2.2小时，得到压敏胶。

Claims (3)

1.一种压敏胶，其特征在于包括以下重量份的原料：

甲苯190~210份；

甲基丙烯酸乙酯13~18份；

乙酸乙酯130~140份；

丙烯酸丁酯25~35份；

丙烯酸乙酯27~33份；

醋酸乙烯14~16份；

丙烯酰胺4~6份；

顺丁烯二酸酐3~5份；

引发剂1~1.2份。

2.根据权利要求1所述的压敏胶，其特征在于所述引发剂是过氧化苯甲酰。

3.制备权利要求1所述压敏胶的方法，其特征在于包括以下步骤：

先将甲苯的40重量%和乙酸乙酯的10重量%加入反应釜内，在搅拌的同时进行加热；当温度升至80~90摄氏度时，恒温保持13~16分钟，得到基液；

然后，将甲基丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸乙酯、醋酸乙烯、丙烯酰胺和顺丁烯二酸酐放在一起混合成混合液；

之后，在对所述基液进行均匀搅拌的同时，在4.8~5.2小时内将所述混合液滴入温度为83~86摄氏度的所述基液内；

之后，在继续均匀搅拌的同时，加入引发剂的50重量%，反应3.8~4.2小时；

之后，在继续均匀搅拌的同时，加入余下的引发剂，反应4.0~4.2小时，并在83~86摄氏度的温度下反应28~30小时；

之后，在均匀搅拌的同时将物料降温至68~72摄氏度，并在此温度下加入余下的甲苯和余下的乙酸乙酯，继续搅拌1.8~2.2小时，得到压敏胶。