CN107216836A - 一种双组份阻燃木材粘合剂ab胶的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种双组份阻燃木材粘合剂AB胶的制备方法,具体为:首先采用氮化铝和碳化锆对A组份进行改性,A组份的基体材料是以甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酰胺为单体的聚合乳液;B组份是滑石粉改性的聚酰胺;使用时,将A组份和B组份以质量比为10:(5‑7)混合。本发明制得的AB胶粘结强度大,稳定性好,成膜性能优异,阻燃性能好。
Description
技术领域:
本发明涉及胶黏剂制备领域,具体的涉及一种双组份阻燃木材粘合剂AB胶的制备方法。
背景技术:
我国是木制品家具生产大国,出口量居世界第一。一般木制品家具在制造过程中多是以聚醋酸乙烯乳液(白乳胶)作为胶粘剂,高强度的集成材通常采用异氰酸酯(TDI)为固化剂的双组份胶粘剂,无论是白乳胶,还是TDI双组份胶粘剂,在对板材施胶后,都需要再进行加压定型工序,影响加工进程,工艺较复杂。
发明内容:
本发明的目的是针对现有技术的不足,提供一种双组份阻燃木材粘合剂AB胶的制备方法,该方法制得的AB胶具有快干特性,粘结性能好,硬度高、抗化学性好,耐黄变,阻燃性能优异。
为实现上述目的,本发明采用以下技术方案:
一种双组份阻燃木材粘合剂AB胶的制备方法,包括以下步骤:
(1)将氮化铝和碳化锆混合,并将得到的混合粉末和无水乙醇混合搅拌分散,然后向分散液中加入质量分数为20%的氢氧化钠溶液,搅拌处理20min,继续加入氯乙酸,升温至65℃,继续搅拌1h,过滤、干燥、研磨,得到改性混合粉末;
(2)将甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、乳化剂和1/3的去离子水混合搅拌,制得单体乳液;将引发剂和1/3的去离子水混合搅拌,制得引发剂水溶液;
(3)将上述制得的改性混合粉末、丙烯酰胺、剩余的去离子水混合搅拌置于带有冷凝器的三口烧瓶中,升温至60-80℃,加入1/3的引发剂水溶液,反应30min,然后往三口烧瓶中加入上述制得的单体乳液,以及剩余的引发剂水溶液,继续搅拌反应1-4h,反应结束后,将反应后的混合物与增韧剂混合搅拌,制得A组份;
(4)将滑石粉和无水乙醇混合搅拌分散,然后向分散液中加入质量分数为20%的氢氧化钠溶液,搅拌处理30min,升温至65℃,加入氯乙酸,搅拌处理1h,处理结束后冷却至室温,过滤、干燥、研磨,得到得到改性滑石粉;
(5)将上述制得的改性滑石粉、去离子水、聚酰胺和催化剂混合搅拌均匀,置于反应釜中,升温100℃,反应3h,反应结束后冷却至室温得到B组份;
(6)使用时,将A组份和B组份以质量比为10:(5-7)混合。
作为上述技术方案的优选,步骤(1)中,所述氮化铝和碳化锆的质量比为3:(1-3)。
作为上述技术方案的优选,步骤(1)中,所述混合粉末和氯乙酸的质量比为10:1。
作为上述技术方案的优选,步骤(2)、步骤(3)中,甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、乳化剂、去离子水、引发剂、改性混合粉末、丙烯酰胺的用量以重量份计分别为:甲基丙烯酸甲酯50-70份、丙烯酸乙酯30-40份、乳化剂1-4份、去离子水20-40份、引发剂2-3份、改性混合粉末2-6份、丙烯酰胺20-30份。
作为上述技术方案的优选,步骤(5)中,改性滑石粉、去离子水、聚酰胺和催化剂的用量以重量份计分别为:改性滑石粉1-4份、去离子水15-22份、聚酰胺20-55份和催化剂0.5-0.9份。
作为上述技术方案的优选,所述乳化剂为月桂酸单甘油酯。
作为上述技术方案的优选,所述引发剂为过氧化苯甲酸叔丁酯。
作为上述技术方案的优选,所述催化剂为以多孔氧化硅为载体的γ-二苯基膦丙基硅氧烷-铂络合物。
作为上述技术方案的优选,所述增韧剂为SBS、SEBS、ABS中的一种或多种混合。
本发明具有以下有益效果:
本发明提供的胶黏剂由A组份和B组份复配,并采用氮化铝和碳化锆复配对A组份进行改性,为了改善氮化铝、碳化锆与基体的相容性,本发明首先对其进行碱化处理,并在丙烯酰胺的单体溶液中预聚合,最后再与甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯单体溶液混合共聚,制得的A组份稳定性好,成膜性能优异,耐水、耐碱性好;
本发明对于B组份采用滑石粉进行改性,同样,为了改善滑石粉在基体中的分散性,对其进行碱化处理,然后与聚酰胺混合,在催化剂的催化下,在一定温度下,滑石粉表面的活性基团可以与聚酰胺中的酰胺键进行键合;氮化铝、碳化锆、滑石粉的耐高温性能好,其可以有效改善AB胶的阻燃性能。
而且填料的添加量对胶的性能也有很大的影响,添加过量,容易引起胶的粘度增大,内应力增加而导致其粘结力下降,添加量过少,起不到作用,本发明通过合理调节填料的添加量以及胶的制备条件,使得制得的胶黏剂粘结强度大,稳定性好,成膜性能优异,阻燃性能好。
具体实施方式:
为了更好的理解本发明,下面通过实施例对本发明进一步说明,实施例只用于解释本发明,不会对本发明构成任何的限定。
实施例1
一种双组份阻燃木材粘合剂AB胶的制备方法,包括以下步骤:
(1)将氮化铝和碳化锆混合,并将得到的混合粉末和无水乙醇混合搅拌分散,然后向分散液中加入质量分数为20%的氢氧化钠溶液,搅拌处理20min,继续加入氯乙酸,升温至65℃,继续搅拌1h,过滤、干燥、研磨,得到改性混合粉末;其中,氮化铝和碳化锆的质量比为3:1;混合粉末和氯乙酸的质量比为10:1;
(2)将甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、乳化剂和1/3的去离子水混合搅拌,制得单体乳液;将引发剂和1/3的去离子水混合搅拌,制得引发剂水溶液;
(3)将上述制得的改性混合粉末、丙烯酰胺、剩余的去离子水混合搅拌置于带有冷凝器的三口烧瓶中,升温至60-80℃,加入1/3的引发剂水溶液,反应30min,然后往三口烧瓶中加入上述制得的单体乳液,以及剩余的引发剂水溶液,继续搅拌反应1h,反应结束后,将反应后的混合物与增韧剂混合搅拌,制得A组份;其中,各组分的用量以重量份计分别为:甲基丙烯酸甲酯50份、丙烯酸乙酯30份、乳化剂1份、去离子水20份、引发剂2份、改性混合粉末2份、丙烯酰胺20份;
(4)将滑石粉和无水乙醇混合搅拌分散,然后向分散液中加入质量分数为20%的氢氧化钠溶液,搅拌处理30min,升温至65℃,加入氯乙酸,搅拌处理1h,处理结束后冷却至室温,过滤、干燥、研磨,得到得到改性滑石粉;
(5)将上述制得的改性滑石粉、去离子水、聚酰胺和催化剂混合搅拌均匀,置于反应釜中,升温100℃,反应3h,反应结束后冷却至室温得到B组份;其中,各组分用量以重量份计分别为:改性滑石粉1份、去离子水15份、聚酰胺20份和催化剂0.5份;
(5)使用时,将A组份和B组份以质量比为10:5混合。
实施例2
一种双组份阻燃木材粘合剂AB胶的制备方法,包括以下步骤:
(1)将氮化铝和碳化锆混合,并将得到的混合粉末和无水乙醇混合搅拌分散,然后向分散液中加入质量分数为20%的氢氧化钠溶液,搅拌处理20min,继续加入氯乙酸,升温至65℃,继续搅拌1h,过滤、干燥、研磨,得到改性混合粉末;其中,氮化铝和碳化锆的质量比为3:3;混合粉末和氯乙酸的质量比为10:1;
(2)将甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、乳化剂和1/3的去离子水混合搅拌,制得单体乳液;将引发剂和1/3的去离子水混合搅拌,制得引发剂水溶液;
(3)将上述制得的改性混合粉末、丙烯酰胺、剩余的去离子水混合搅拌置于带有冷凝器的三口烧瓶中,升温至60-80℃,加入1/3的引发剂水溶液,反应30min,然后往三口烧瓶中加入上述制得的单体乳液,以及剩余的引发剂水溶液,继续搅拌反应4h,反应结束后,将反应后的混合物与增韧剂混合搅拌,制得A组份;其中,各组分的用量以重量份计分别为:甲基丙烯酸甲酯70份、丙烯酸乙酯40份、乳化剂4份、去离子水40份、引发剂3份、改性混合粉末6份、丙烯酰胺30份;
(4)将滑石粉和无水乙醇混合搅拌分散,然后向分散液中加入质量分数为20%的氢氧化钠溶液,搅拌处理30min,升温至65℃,加入氯乙酸,搅拌处理1h,处理结束后冷却至室温,过滤、干燥、研磨,得到得到改性滑石粉;
(5)将上述制得的改性滑石粉、去离子水、聚酰胺和催化剂混合搅拌均匀,置于反应釜中,升温100℃,反应3h,反应结束后冷却至室温得到B组份;其中,各组分用量以重量份计分别为:改性滑石粉4份、去离子水22份、聚酰胺55份和催化剂0.9份;
(5)使用时,将A组份和B组份以质量比为10:7混合。
实施例3
一种双组份阻燃木材粘合剂AB胶的制备方法,包括以下步骤:
(1)将氮化铝和碳化锆混合,并将得到的混合粉末和无水乙醇混合搅拌分散,然后向分散液中加入质量分数为20%的氢氧化钠溶液,搅拌处理20min,继续加入氯乙酸,升温至65℃,继续搅拌1h,过滤、干燥、研磨,得到改性混合粉末;其中,氮化铝和碳化锆的质量比为3:1.5;混合粉末和氯乙酸的质量比为10:1;
(2)将甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、乳化剂和1/3的去离子水混合搅拌,制得单体乳液;将引发剂和1/3的去离子水混合搅拌,制得引发剂水溶液;
(3)将上述制得的改性混合粉末、丙烯酰胺、剩余的去离子水混合搅拌置于带有冷凝器的三口烧瓶中,升温至60-80℃,加入1/3的引发剂水溶液,反应30min,然后往三口烧瓶中加入上述制得的单体乳液,以及剩余的引发剂水溶液,继续搅拌反应2h,反应结束后,将反应后的混合物与增韧剂混合搅拌,制得A组份;其中,各组分的用量以重量份计分别为:甲基丙烯酸甲酯55份、丙烯酸乙酯32份、乳化剂2份、去离子水25份、引发剂2.2份、改性混合粉末3份、丙烯酰胺22份;
(4)将滑石粉和无水乙醇混合搅拌分散,然后向分散液中加入质量分数为20%的氢氧化钠溶液,搅拌处理30min,升温至65℃,加入氯乙酸,搅拌处理1h,处理结束后冷却至室温,过滤、干燥、研磨,得到得到改性滑石粉;
(5)将上述制得的改性滑石粉、去离子水、聚酰胺和催化剂混合搅拌均匀,置于反应釜中,升温100℃,反应3h,反应结束后冷却至室温得到B组份;其中,各组分用量以重量份计分别为:改性滑石粉2份、去离子水17份、聚酰胺30份和催化剂0.6份;
(5)使用时,将A组份和B组份以质量比为10:5.5混合。
实施例4
一种双组份阻燃木材粘合剂AB胶的制备方法,包括以下步骤:
(1)将氮化铝和碳化锆混合,并将得到的混合粉末和无水乙醇混合搅拌分散,然后向分散液中加入质量分数为20%的氢氧化钠溶液,搅拌处理20min,继续加入氯乙酸,升温至65℃,继续搅拌1h,过滤、干燥、研磨,得到改性混合粉末;其中,氮化铝和碳化锆的质量比为3:2;混合粉末和氯乙酸的质量比为10:1;
(2)将甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、乳化剂和1/3的去离子水混合搅拌,制得单体乳液;将引发剂和1/3的去离子水混合搅拌,制得引发剂水溶液;
(3)将上述制得的改性混合粉末、丙烯酰胺、剩余的去离子水混合搅拌置于带有冷凝器的三口烧瓶中,升温至60-80℃,加入1/3的引发剂水溶液,反应30min,然后往三口烧瓶中加入上述制得的单体乳液,以及剩余的引发剂水溶液,继续搅拌反应3h,反应结束后,将反应后的混合物与增韧剂混合搅拌,制得A组份;其中,各组分的用量以重量份计分别为:甲基丙烯酸甲酯60份、丙烯酸乙酯34份、乳化剂3份、去离子水30份、引发剂2.4份、改性混合粉末4份、丙烯酰胺24份;
(4)将滑石粉和无水乙醇混合搅拌分散,然后向分散液中加入质量分数为20%的氢氧化钠溶液,搅拌处理30min,升温至65℃,加入氯乙酸,搅拌处理1h,处理结束后冷却至室温,过滤、干燥、研磨,得到得到改性滑石粉;
(5)将上述制得的改性滑石粉、去离子水、聚酰胺和催化剂混合搅拌均匀,置于反应釜中,升温100℃,反应3h,反应结束后冷却至室温得到B组份;其中,各组分用量以重量份计分别为:改性滑石粉3份、去离子水19份、聚酰胺40份和催化剂0.7份;
(5)使用时,将A组份和B组份以质量比为10:6混合。
实施例5
一种双组份阻燃木材粘合剂AB胶的制备方法,包括以下步骤:
(1)将氮化铝和碳化锆混合,并将得到的混合粉末和无水乙醇混合搅拌分散,然后向分散液中加入质量分数为20%的氢氧化钠溶液,搅拌处理20min,继续加入氯乙酸,升温至65℃,继续搅拌1h,过滤、干燥、研磨,得到改性混合粉末;其中,氮化铝和碳化锆的质量比为3:2.5;混合粉末和氯乙酸的质量比为10:1;
(2)将甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、乳化剂和1/3的去离子水混合搅拌,制得单体乳液;将引发剂和1/3的去离子水混合搅拌,制得引发剂水溶液;
(3)将上述制得的改性混合粉末、丙烯酰胺、剩余的去离子水混合搅拌置于带有冷凝器的三口烧瓶中,升温至60-80℃,加入1/3的引发剂水溶液,反应30min,然后往三口烧瓶中加入上述制得的单体乳液,以及剩余的引发剂水溶液,继续搅拌反应3.5h,反应结束后,将反应后的混合物与增韧剂混合搅拌,制得A组份;其中,各组分的用量以重量份计分别为:甲基丙烯酸甲酯65份、丙烯酸乙酯36份、乳化剂3.5份、去离子水35份、引发剂2.6份、改性混合粉末5份、丙烯酰胺28份;
(4)将滑石粉和无水乙醇混合搅拌分散,然后向分散液中加入质量分数为20%的氢氧化钠溶液,搅拌处理30min,升温至65℃,加入氯乙酸,搅拌处理1h,处理结束后冷却至室温,过滤、干燥、研磨,得到得到改性滑石粉;
(5)将上述制得的改性滑石粉、去离子水、聚酰胺和催化剂混合搅拌均匀,置于反应釜中,升温100℃,反应3h,反应结束后冷却至室温得到B组份;其中,各组分用量以重量份计分别为:改性滑石粉3.5份、去离子水21份、聚酰胺50份和催化剂0.8份;
(5)使用时,将A组份和B组份以质量比为10:6.5混合。
经测试,将A组份胶合B组份胶按一定质量混合,并用玻璃棒快速搅拌使其均匀混合,观察固化情况;研究发现,AB胶10s作用即固化,热烘1h完全干燥,硬度大,难以破坏。
将上述固化的膜检测,其拉伸剪切强度高达30.4MPa。
对于其阻燃性能测试,极限氧指数为54%,阻燃性能优异。
Claims (9)
1.一种双组份阻燃木材粘合剂AB胶的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)将氮化铝和碳化锆混合,并将得到的混合粉末和无水乙醇混合搅拌分散,然后向分散液中加入质量分数为20%的氢氧化钠溶液,搅拌处理20min,继续加入氯乙酸,升温至65℃,继续搅拌1h,过滤、干燥、研磨,得到改性混合粉末;
(2)将甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、乳化剂和1/3的去离子水混合搅拌,制得单体乳液;将引发剂和1/3的去离子水混合搅拌,制得引发剂水溶液;
(3)将上述制得的改性混合粉末、丙烯酰胺、剩余的去离子水混合搅拌置于带有冷凝器的三口烧瓶中,升温至60-80℃,加入1/3的引发剂水溶液,反应30min,然后往三口烧瓶中加入上述制得的单体乳液,以及剩余的引发剂水溶液,继续搅拌反应1-4h,反应结束后,将反应后的混合物与增韧剂混合搅拌,制得A组份;
(4)将滑石粉和无水乙醇混合搅拌分散,然后向分散液中加入质量分数为20%的氢氧化钠溶液,搅拌处理30min,升温至65℃,加入氯乙酸,搅拌处理1h,处理结束后冷却至室温,过滤、干燥、研磨,得到得到改性滑石粉;
(5)将上述制得的改性滑石粉、去离子水、聚酰胺和催化剂混合搅拌均匀,置于反应釜中,升温100℃,反应3h,反应结束后冷却至室温得到B组份;
(6)使用时,将A组份和B组份以质量比为10:(5-7)混合。
2.如权利要求1所述的一种双组份阻燃木材粘合剂AB胶的制备方法,其特征在于:步骤(1)中,所述氮化铝和碳化锆的质量比为3:(1-3)。
3.如权利要求1所述的一种双组份阻燃木材粘合剂AB胶的制备方法,其特征在于:步骤(1)中,所述混合粉末和氯乙酸的质量比为10:1。
4.如权利要求1所述的一种双组份阻燃木材粘合剂AB胶的制备方法,其特征在于:步骤(2)、步骤(3)中,甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、乳化剂、去离子水、引发剂、改性混合粉末、丙烯酰胺的用量以重量份计分别为:甲基丙烯酸甲酯50-70份、丙烯酸乙酯30-40份、乳化剂1-4份、去离子水20-40份、引发剂2-3份、改性混合粉末2-6份、丙烯酰胺20-30份。
5.如权利要求1所述的一种双组份阻燃木材粘合剂AB胶的制备方法,其特征在于:步骤(5)中,改性滑石粉、去离子水、聚酰胺和催化剂的用量以重量份计分别为:改性滑石粉1-4份、去离子水15-22份、聚酰胺20-55份和催化剂0.5-0.9份。
6.如权利要求1所述的一种双组份阻燃木材粘合剂AB胶的制备方法,其特征在于:所述乳化剂为月桂酸单甘油酯。
7.如权利要求1所述的一种双组份阻燃木材粘合剂AB胶的制备方法,其特征在于:所述引发剂为过氧化苯甲酸叔丁酯。
8.如权利要求1所述的一种双组份阻燃木材粘合剂AB胶的制备方法,其特征在于:所述催化剂为以多孔氧化硅为载体的γ-二苯基膦丙基硅氧烷-铂络合物。
9.如权利要求1所述的一种双组份阻燃木材粘合剂AB胶的制备方法,其特征在于:所述增韧剂为SBS、SEBS、ABS中的一种或多种混合。
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