CN104177734A

CN104177734A - 电磁屏蔽复合树脂材料及由其制备得到的对讲机外壳

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Publication number: CN104177734A
Application number: CN201410427623.7A
Authority: CN
Inventors: 林家卯
Original assignee: TYT ELECTRONICS Co Ltd
Current assignee: TYT ELECTRONICS Co Ltd
Priority date: 2014-08-28
Filing date: 2014-08-28
Publication date: 2014-12-03
Anticipated expiration: 2034-08-28
Also published as: CN104177734B

Abstract

本发明涉及一种电磁屏蔽复合树脂材料，其包括以下组份：60~80重量份的PVC树脂，30~35重量份的ABS树脂，15~20重量份导电填料，8~10重量份的增塑剂DOTP，6~8重量份的环氧大豆油，8~10重量份的苯乙烯马来酸酐共聚物，2.5~3.0重量份的聚氧化丙烯二胺D-400，0.20~0.25重量份的抗氧化剂，1.8~2.0份硬质酸钡和2.5~3.0重量份的钙锌稳定剂。采用上述电磁屏蔽复合树脂材料注塑模制得到的对讲机外壳，易加工成型，成本较低；而且对于中低频的电磁波辐射具有优异的电磁屏蔽效果优异。

Description

电磁屏蔽复合树脂材料及由其制备得到的对讲机外壳

技术领域

本发明涉及电磁屏蔽材料的技术领域，具体地说，本发明涉及一种用于电子器件外壳封装的电磁屏蔽材料，尤其是涉及一种用于对讲机外壳的电磁屏蔽材料及由此得到的对讲机外壳。

背景技术

对讲机是一种双向移动通信工具，在不需要任何网络支持的情况下，就可以通话，适用于相对固定且频繁通话的场合。广泛适用于小区、楼宇，以及野外网络难以覆盖的地区通话。对讲机的通信同样也属于无线通信，而无线通信在一定的辐射的，因此对讲机在使用过程中存在一定的电磁辐射的。而且由于对讲机的通话使用比较频繁，通话时产生的功率较大，另外对讲机在使用时候距离人体头部距离较短，因而长期使用可能会对人体健康构成潜在的健康威胁。为此，正规生产的对讲机通常都具有一定的电磁屏蔽措施，在现有技术中屏蔽电磁辐射的常规方法主要是使用金属材料的镀层技术；但是使用镀层技术不仅设备投入大，而且操作复杂，不仅制造成本高，而且生产效率也比较低下。而使用聚合物复合树脂的电磁屏蔽材料可以通过简单的注塑复合树脂得到，因而具有制造成本低和产能高的优点。但是在树脂中填充金属颗粒，不仅提高了材料的比重，还容易导致沉降、团聚以及分布不均等问题，不仅导致结合强度差，同时得到的树脂材料的力学性能以及电磁屏蔽效果不佳。

发明内容

为了解决现有技术中的上述技术问题，本发明的目的在于提供一种电磁屏蔽复合树脂材料及由其制备得到的对讲机外壳。

为了解决上述技术问题并且实现发明目的，本发明的第一方面提供了以下技术方案：

一种电磁屏蔽复合树脂材料，其特征在于包括以下组份：60~80重量份的PVC树脂，30~35重量份的ABS树脂，15~20重量份导电填料，8~10重量份的增塑剂DOTP，6~8重量份的环氧大豆油，8~10重量份的苯乙烯马来酸酐共聚物，2.5~3.0重量份的聚氧化丙烯二胺D-400，0.20~0.25重量份的抗氧化剂，1.8~2.0份硬质酸钡，2.5~3.0重量份的钙锌稳定剂。

其中，所述导电填料为金属镀覆的空心微珠，优选为化学镀镍的空心微珠。

其中，所述空心微珠的化学镀工艺如下：化学镀溶液为：硫酸镍：20~22 g/L，硫酸铜：1.5~1.8 g/L，次磷酸钠：18~25 g/L，氨基磺酸：1.0~1.2 g/L，硼酸：1.8~2.0 g/L，柠檬酸钠：2.5~3.0 g/L，二甲基二烯丙基氯化铵共聚季铵盐：1.0~1.2g/L，和余量的去离子水；化学镀温度为30~40℃，时间为8~10 min，化学镀完成后在N₂热气流下对镀覆后的空心微珠进行干燥即可得到所述导电填料。

为了将所述导电填料在复合树脂材料中分散均匀，所述导电填料需要通过以下方法进行改性处理：

（1）将质量为导电填料5~8wt%的丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵（SMC)加入去离子水中，在800~1000 rpm的搅拌速度下搅拌15~20min中形成浓度为1.5~2.0wt%的水相体系；

（2）将导电填料，以及质量为导电填料10~12wt%的十六烷基二甲基乙基溴化铵在转速为800~1000 rpm的搅拌速度下分散到甲基丙烯酸缩水甘油酯（GMA）中得到油相体系；

（3）将步骤（2）得到的油相体系加入到步骤（1）得到的水相体系中，在1800~2000 rpm的搅拌速度下搅拌反应15~20 min得到混合液，并转移到反应器中，在N₂气氛保护下，持续搅拌加入甲基丙烯酸缩水甘油酯质量0.5~1.0wt%的过氧化苯甲酸叔丁酯（TBPB），然后在80~85℃的条件下反应2个小时，然后经过过滤、洗涤和干燥即可得。

其中，所述ABS树脂为注塑级ABS树脂，并且其维卡软化点温度≥100 ℃。

其中，所述电磁屏蔽复合树脂材料还可进一步包括玻璃纤维，以进一步提高复合树脂材料的强度；作为优选地，所述玻璃纤维可以具有5~20μm的直径以及100~800μm的长度；并且所述玻璃纤维的含量为2~20重量份，作为优选地，其含量为3~5重量份。

其中，所述电磁屏蔽复合树脂材料根据需要还可进一步包括多种公知的添加剂，例如UV吸收剂、阻燃剂、润滑剂或颜料等，只要它们不损害本发明所述的效果即可，一般的这些添加剂的含量的总量不超过50重量份，优选地，不超过30重量份。

其中，所述电磁屏蔽复合树脂材料由以下制备工艺得到：（1）将60~80重量份的PVC树脂，8~10重量份的增塑剂DOTP，6~8重量份的环氧大豆油，0.20~0.25重量份的抗氧化剂1010，1.8~2.0份硬质酸钡和2.5~3.0重量份的钙锌稳定剂混合，升温搅拌，然后冷却至45℃加入到螺杆挤出机中，然后在温度为150~165℃的条件下挤出，切粒即可得到PVC混合料；（2）将步骤（1）得到的PVC混合料，8~10重量份的苯乙烯马来酸酐共聚物，2.5~3.0重量份的聚氧化丙烯二胺D-400和15~20重量份导电填料加入高速混合机中，高速混合15~20分钟得到所述电磁屏蔽复合树脂材料。

本发明的第二方面还涉及一种具有电磁屏蔽功能的对讲机外壳，其特征在于：所述对讲机外壳由上述电磁屏蔽复合树脂材料注塑模制而成，其是指将电磁屏蔽复合树脂材料在干燥气流下进行干燥，然后在注塑温度为205~215℃，注塑压力为12.0~15.0MPa，模具温度为45~50℃的条件下，注塑得到所述对讲机外壳。

与现有技术相比，本发明所述的技术方案具有以下有益效果：

（1）本发明所述电磁屏蔽复合树脂材料中导电填料颗粒分散均匀，而且与树脂基体结合牢固；另外，导电填料采用密度小的镀镍空心微珠，最终得到的对讲机外壳质量轻，手感好。

（2）本发明所述具有电磁屏蔽功能的对讲机外壳，采用注塑模制而成，易加工成型，成本较低；而且对于中低频的电磁波辐射具有优异的电磁屏蔽效果优异。

具体实施方式

以下将结合具体实施方式对本发明所述的电磁屏蔽复合树脂材料的原材料、制备工艺以及其制备得到的对讲机外壳的性能等做进一步的详细介绍。

导电填料的制备

在本发明中，所述的导电填料采用空心微珠基体，并在其上通过化学镀工艺形成金属导电层；与常规的金属填料相比，空心微珠具有质轻、耐腐蚀、防辐射、分散性好、流动性好、热稳定性好的优点，是一种新型的填充剂材料，所述的空心微珠源自于粉煤灰，主要成分为二氧化硅和氧化铝。在本发明中使用的空心微珠粒径分布在10~100μm之间，平均粒径为30 μm，密度为1.1 g/cm³。所述空心微珠的化学镀工艺如下：首先对空心微珠进行清洗、粗化以及敏化（SnCl₂溶液）、活化（银氨溶液）的前处理，所述前处理工艺可以参照常规的化学镀前处理工艺进行在此不再赘述。化学镀的参数条件如下：硫酸镍：20~22 g/L，硫酸铜：1.5~1.8 g/L，次磷酸钠：18~25 g/L，氨基磺酸：1.0~1.2 g/L，硼酸：1.8~2.0 g/L，柠檬酸钠：2.5~3.0 g/L，二甲基二烯丙基氯化铵共聚季铵盐：1.0~1.2g/L，和余量的去离子水；化学镀温度为30~40℃，时间为8~10 min，化学镀完成后在N₂热气流下对镀覆后的空心微珠进行干燥。利用粒度测试分析仪可以得出镀覆后的空心微珠没有发生团聚现象，镀覆后的空心微珠的体电阻率范围为1.5× 10^-3~5.0× 10^-3ohmcm；并且所述导电填料需要通过以下方法进行改性处理：

（1）将质量为导电填料6wt%的丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵（SMC)加入去离子水中，在800~1000 rpm的搅拌速度下搅拌15~20min中形成浓度为2.0wt%的水相体系；

（2）将导电填料，以及质量为导电填料10wt%的十六烷基二甲基乙基溴化铵在转速为800~1000 rpm的搅拌速度下分散到GMA中得到油相体系；所述GMA的质量为导电填料的3倍；

（3）将步骤（2）得到的油相体系加入到步骤（1）得到的水相体系中，在1800~2000 rpm的搅拌速度下搅拌15~20 min得到混合液，并转移到反应器中，在N₂气氛保护下，持续搅拌加入GMA质量0.8wt%的过氧化苯甲酸叔丁酯TBPB，然后在80~85℃的条件下反应2个小时，然后经过过滤、洗涤和干燥即可得到本发明各实施例中所使用的导电填料。

实施例1

在本实施例中，电磁屏蔽复合树脂材料由以下组份组成：60重量份的PVC树脂(S-1300)，30重量份的ABS树脂（Diamond Polymers公司，牌号3500），15重量份导电填料，8重量份的增塑剂DOTP，6重量份的环氧大豆油，8重量份的苯乙烯马来酸酐共聚物（SMA1000，马来酸酐含量42%，数均分子量2000），2.5重量份的聚氧化丙烯二胺D-400，0.20重量份的抗氧化剂1010，1.8份硬质酸钡，2.5重量份的钙锌稳定剂。所述电磁屏蔽复合树脂材料的制备工艺如下：（1）按照配比将PVC树脂，增塑剂DOTP，环氧大豆油，抗氧化剂1010，硬质酸钡和钙锌稳定剂混合，升温搅拌，然后冷却至45℃加入到螺杆挤出机中，然后在温度为150~165℃的条件下挤出，切粒得到PVC混合料；（2）将步骤（1）得到的PVC混合料，8重量份的SMA1000， 2.5重量份的聚氧化丙烯二胺D-400和15重量份导电填料在室温条件下加入高速混合机中，在转速为2500 rpm的条件下高速混合20分钟得到电磁屏蔽复合树脂材料。

实施例2

在本实施例中，电磁屏蔽复合树脂材料由以下组份组成： 80重量份的PVC树脂(S-1300)， 35重量份的ABS树脂（Diamond Polymers公司，牌号3500），20重量份导电填料，10重量份的增塑剂DOTP，8重量份的环氧大豆油，10重量份的苯乙烯马来酸酐共聚物（SMA1000，马来酸酐含量42%，数均分子量2000），3.0重量份的聚氧化丙烯二胺D-400， 0.25重量份的抗氧化剂1010， 2.0份硬质酸钡，3.0重量份的钙锌稳定剂。所述电磁屏蔽复合树脂材料的制备工艺如下：（1）按照配比将PVC树脂，增塑剂DOTP，环氧大豆油，抗氧化剂1010，硬质酸钡和钙锌稳定剂混合，升温搅拌，然后冷却至45℃加入到螺杆挤出机中，然后在温度为150~165℃的条件下挤出，切粒得到PVC混合料；（2）将步骤（1）得到的PVC混合料，10重量份的SMA1000， 3.0重量份的聚氧化丙烯二胺D-400和20重量份导电填料在室温条件下加入高速混合机中，在转速为2500 rpm的条件下高速混合20分钟得到电磁屏蔽复合树脂材料。

实施例3

在本实施例中，电磁屏蔽复合树脂材料由以下组份组成：60重量份的PVC树脂(S-1300)，30重量份的ABS树脂（Diamond Polymers公司，牌号3500），15重量份导电填料，8重量份的增塑剂DOTP，6重量份的环氧大豆油，8重量份的苯乙烯马来酸酐共聚物（SMA1000，马来酸酐含量42%，数均分子量2000），2.5重量份的聚氧化丙烯二胺D-400，3.0重量份的玻璃纤维，0.20重量份的抗氧化剂1010，1.8份硬质酸钡，2.5重量份的钙锌稳定剂。所述电磁屏蔽复合树脂材料的制备工艺如下：（1）按照配比将PVC树脂，增塑剂DOTP，环氧大豆油，抗氧化剂1010，硬质酸钡和钙锌稳定剂混合，升温搅拌，然后冷却至45℃加入到螺杆挤出机中，然后在温度为150~165℃的条件下挤出，切粒得到PVC混合料；（2）将步骤（1）得到的PVC混合料，8重量份的SMA1000，3.0重量份的玻璃纤维， 2.5重量份的聚氧化丙烯二胺D-400和15重量份导电填料在室温条件下加入高速混合机中，在转速为2500 rpm的条件下高速混合20分钟得到电磁屏蔽复合树脂材料。

实施例4

在本实施例中，电磁屏蔽复合树脂材料由以下组份组成： 80重量份的PVC树脂(S-1300)， 35重量份的ABS树脂（Diamond Polymers公司，牌号3500），20重量份导电填料，10重量份的增塑剂DOTP，8重量份的环氧大豆油，10重量份的苯乙烯马来酸酐共聚物（SMA1000，马来酸酐含量42%，数均分子量2000），3.0重量份的聚氧化丙烯二胺D-400， 3.0重量份的玻璃纤维，0.25重量份的抗氧化剂1010， 2.0份硬质酸钡，3.0重量份的钙锌稳定剂。所述电磁屏蔽复合树脂材料的制备工艺如下：（1）按照配比将PVC树脂，增塑剂DOTP，环氧大豆油，抗氧化剂1010，硬质酸钡和钙锌稳定剂混合，升温搅拌，然后冷却至45℃加入到螺杆挤出机中，然后在温度为150~165℃的条件下挤出，切粒得到PVC混合料；（2）将步骤（1）得到的PVC混合料，10重量份的SMA1000，3.0重量份的玻璃纤维， 3.0重量份的聚氧化丙烯二胺D-400和20重量份导电填料在室温条件下加入高速混合机中，在转速为2500 rpm的条件下高速混合20分钟得到电磁屏蔽复合树脂材料。

对比例1

在本对比例中，所使用的导电填料采用空心微珠基体，所述空心微珠粒径分布在10~100μm之间，平均粒径为30 μm，密度为1.1 g/cm³。所述空心微珠的化学镀工艺如下：首先对空心微珠进行清洗、粗化以及敏化（SnCl₂溶液）、活化（银氨溶液）的前处理，所述前处理工艺可以参照常规的化学镀前处理工艺进行在此不再赘述。所述化学镀的参数条件如下：硫酸镍：20~22 g/L，硫酸铜：1.5~1.8 g/L，次磷酸钠：18~25 g/L，氨基磺酸：1.0~1.2 g/L，硼酸：1.8~2.0 g/L，柠檬酸钠：2.5~3.0 g/L，十二烷基苯磺酸钠：1.0~1.2g/L，和余量的去离子水；化学镀温度为30~40℃，时间为8~10 min，化学镀完成后在N₂热气流下对镀覆后的空心微珠进行干燥。并且所述导电填料需要通过以下方法进行改性处理：（1）将质量为导电填料6wt%的丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵（SMC)加入去离子水中，在800~1000 rpm的搅拌速度下搅拌15~20min中形成浓度为2.0wt%的水相体系；（2）将导电填料，以及质量为导电填料10wt%的十六烷基二甲基乙基溴化铵在转速为800~1000 rpm的搅拌速度下分散到GMA中得到油相体系；所述GMA的质量为导电填料的3倍；（3）将步骤（2）得到的油相体系加入到步骤（1）得到的水相体系中，在1800~2000 rpm的搅拌速度下搅拌15~20 min得到混合液，并转移到反应器中，在N₂气氛保护下，持续搅拌加入GMA质量0.8wt%的过氧化苯甲酸叔丁酯TBPB，然后在80~85℃的条件下反应2个小时，然后经过过滤、洗涤和干燥即可得到本对比例所使用的导电填料。在本对比例中，电磁屏蔽复合树脂材料由以下组份组成：60重量份的PVC树脂S-1300，30重量份的ABS树脂（Diamond Polymers公司，牌号3500），15重量份导电填料，8重量份的增塑剂DOTP，6重量份的环氧大豆油，8重量份的SMA1000，2.5重量份的聚氧化丙烯二胺D-400，0.20重量份的抗氧化剂1010，1.8份硬质酸钡，2.5重量份的钙锌稳定剂。本对比例的电磁屏蔽复合树脂材料制备工艺如下：（1）按照配比将PVC树脂，增塑剂DOTP，环氧大豆油，抗氧化剂1010，硬质酸钡和钙锌稳定剂混合，升温搅拌，然后冷却至45℃加入到螺杆挤出机中，然后在温度为150~165℃的条件下挤出，切粒得到PVC混合料；（2）将步骤（1）得到的PVC混合料，8重量份的SMA1000， 2.5重量份的聚氧化丙烯二胺D-400和15重量份导电填料在室温条件下加入高速混合机中，在转速为2500 rpm的条件下高速混合20分钟得到电磁屏蔽复合树脂材料。

对比例2

在本对比例中，所使用的导电填料采用空心微珠基体，所述空心微珠粒径分布在10~100μm之间，平均粒径为30 μm，密度为1.1 g/cm³。所述空心微珠的化学镀工艺如下：首先对空心微珠进行清洗、粗化以及敏化（SnCl₂溶液）、活化（银氨溶液）的前处理，所述前处理工艺可以参照常规的化学镀前处理工艺进行在此不再赘述。所述化学镀的参数条件如下：硫酸镍：20~22 g/L，硫酸铜：1.5~1.8 g/L，次磷酸钠：18~25 g/L，氨基磺酸：1.0~1.2 g/L，硼酸：1.8~2.0 g/L，柠檬酸钠：2.5~3.0 g/L，二甲基二烯丙基氯化铵共聚季铵盐：1.0~1.2g/L，和余量的去离子水；化学镀温度为30~40℃，时间为8~10 min，化学镀完成后在N₂热气流下对镀覆后的空心微珠进行干燥。并且所述导电填料需要通过以下方法进行改性处理：将质量为导电填料10wt%的钛酸酯偶联剂在800~1000 rpm的搅拌速度下搅拌15~20min中得到导电填料。在本对比例中，电磁屏蔽复合树脂材料由以下组份组成：60重量份的PVC树脂S-1300，30重量份的ABS树脂（Diamond Polymers公司，牌号3500），15重量份导电填料，8重量份的增塑剂DOTP，6重量份的环氧大豆油，8重量份的SMA1000，2.5重量份的聚氧化丙烯二胺D-400，0.20重量份的抗氧化剂1010，1.8份硬质酸钡，2.5重量份的钙锌稳定剂。本对比例的电磁屏蔽复合树脂材料的制备工艺如下：（1）按照配比将PVC树脂，增塑剂DOTP，环氧大豆油，抗氧化剂1010，硬质酸钡和钙锌稳定剂混合，升温搅拌，然后冷却至45℃加入到螺杆挤出机中，然后在温度为150~165℃的条件下挤出，切粒得到PVC混合料；（2）将步骤（1）得到的PVC混合料，8重量份的SMA1000， 2.5重量份的聚氧化丙烯二胺D-400和15重量份导电填料在室温条件下加入高速混合机中，在转速为2500 rpm的条件下高速混合20分钟得到电磁屏蔽复合树脂材料。

对比例3

在本对比例中，电磁屏蔽复合树脂材料由以下组份组成：60重量份的PVC树脂(S-1300)，30重量份的ABS树脂（Diamond Polymers公司，牌号3500），15重量份导电填料（同实施例1），8重量份的增塑剂DOTP，6重量份的环氧大豆油，2.5重量份的聚氧化丙烯二胺D-400，0.20重量份的抗氧化剂1010，1.8份硬质酸钡，2.5重量份的钙锌稳定剂。电磁屏蔽复合树脂材料的制备工艺如下：（1）按照配比将PVC树脂，增塑剂DOTP，环氧大豆油，抗氧化剂1010，硬质酸钡和钙锌稳定剂混合，升温搅拌，然后冷却至45℃加入到螺杆挤出机中，然后在温度为150~165℃的条件下挤出，切粒得到PVC混合料；（2）将步骤（1）得到的PVC混合料， 2.5重量份的聚氧化丙烯二胺D-400和15重量份导电填料在室温条件下加入高速混合机中，在转速为2500 rpm的条件下高速混合20分钟得到电磁屏蔽复合树脂材料。

对比例4

在本对比例中，电磁屏蔽复合树脂材料由以下组份组成：60重量份的PVC树脂(S-1300)，30重量份的ABS树脂（Diamond Polymers公司，牌号3500），15重量份导电填料（同实施例1），8重量份的增塑剂DOTP，6重量份的环氧大豆油，8重量份的苯乙烯马来酸酐共聚物（SMA1000，马来酸酐含量42%，数均分子量2000），0.20重量份的抗氧化剂1010，1.8份硬质酸钡，2.5重量份的钙锌稳定剂。电磁屏蔽复合树脂材料的制备工艺如下：（1）按照配比将PVC树脂，增塑剂DOTP，环氧大豆油，抗氧化剂1010，硬质酸钡和钙锌稳定剂混合，升温搅拌，然后冷却至45℃加入到螺杆挤出机中，然后在温度为150~165℃的条件下挤出，切粒得到PVC混合料；（2）将步骤（1）得到的PVC混合料，8重量份的SMA1000和15重量份导电填料在室温条件下加入高速混合机中，在转速为2500 rpm的条件下高速混合20分钟得到所述电磁屏蔽复合树脂材料。

将实施例1~4制备得到的电磁屏蔽复合树脂材料以及对比例制备得到的电磁屏蔽复合树脂材料，在80~90℃的N₂气流下进行干燥，然后在注塑温度为205~215℃，注塑压力为13.0MPa，模具温度为45~50℃的条件下，注塑即可得到模制品，例如本发明所述的对讲机外壳。

表1给出了实施例1~4以及对比例3~4得到的模制品的力学性能。其中，Izod缺口为3.2 mm。

表1

实施例1~4以及对比例1~2的对讲机外壳的屏蔽效果（ASTM D4935，测量平面材料电磁屏蔽效率的标准试验方法），如表2所示。

表2 不同频率下的屏蔽效果（dB)

本领域的普通技术人员应当理解可以在不脱离本发明公开的范围以内，可以采用等同替换或等效变换形式实施上述实施例。本发明的保护范围并不限于具体实施方式部分的具体实施例，只要没有脱离发明实质的实施方式，均应理解为落在了本发明要求的保护范围之内。

Claims

1.一种电磁屏蔽复合树脂材料，其特征在于包括以下组份：60~80重量份的PVC树脂，30~35重量份的ABS树脂，15~20重量份导电填料，8~10重量份的增塑剂DOTP，6~8重量份的环氧大豆油，8~10重量份的苯乙烯马来酸酐共聚物，2.5~3.0重量份的聚氧化丙烯二胺，0.20~0.25重量份的抗氧化剂，1.8~2.0份硬质酸钡，2.5~3.0重量份的钙锌稳定剂。

2.根据权利要求1所述的电磁屏蔽复合树脂材料，其特征在于：所述导电填料为化学镀镍的空心微珠。

3.根据权利要求2所述的电磁屏蔽复合树脂材料，其特征在于：所述空心微珠的化学镀溶液包括：硫酸镍：20~22 g/L，硫酸铜：1.5~1.8 g/L，次磷酸钠：18~25 g/L，氨基磺酸：1.0~1.2 g/L，硼酸：1.8~2.0 g/L，柠檬酸钠：2.5~3.0 g/L，二甲基二烯丙基氯化铵共聚季铵盐：1.0~1.2g/L，和余量的去离子水；化学镀温度为30~40 ℃，时间为8~10 min，化学镀完成后在N₂热气流下对镀覆后的空心微珠进行干燥即可得到所述导电填料。

4.根据权利要求2所述的电磁屏蔽复合树脂材料，其特征在于：所述导电填料需要通过以下方法进行改性处理：

（1）将质量为导电填料5~8wt%的丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵加入去离子水中，在800~1000 rpm的搅拌速度下搅拌15~20min中形成浓度为1.5~2.0wt%的水相体系；

（2）将导电填料，以及质量为导电填料10~12wt%的十六烷基二甲基乙基溴化铵在转速为800~1000 rpm的搅拌速度下分散到甲基丙烯酸缩水甘油酯中得到油相体系；

（3）将步骤（2）得到的油相体系加入到步骤（1）得到的水相体系中，在1800~2000 rpm的搅拌速度下搅拌15~20 min得到混合液，并转移到反应器中，在N₂气氛保护下，持续搅拌加入甲基丙烯酸缩水甘油酯质量0.5~1.0wt%的过氧化苯甲酸叔丁酯，然后在80~85℃的条件下反应2个小时，然后经过过滤、洗涤和干燥即可。

5.根据权利要求1所述的电磁屏蔽复合树脂材料，其特征在于：所述ABS树脂为注塑级ABS树脂，并且其维卡软化点温度≥100 ℃。

6.根据权利要求1所述的电磁屏蔽复合树脂材料，其特征在于：所述电磁屏蔽复合树脂材料还包括玻璃纤维，所述玻璃纤维具有5~20μm的直径以及100~800μm的长度；并且所述玻璃纤维的含量为2~20重量份。

7.根据权利要求1所述的电磁屏蔽复合树脂材料，其特征在于：所述电磁屏蔽复合树脂材料还包括添加剂，并且所述添加剂选自UV吸收剂、阻燃剂、润滑剂或颜料中的至少一种；所述添加剂不超过30重量份。

8.根据权利要求1所述的电磁屏蔽复合树脂材料，其特征在于：所述电磁屏蔽复合树脂材料由以下制备工艺得到：（1）将60~80重量份的PVC树脂，8~10重量份的增塑剂DOTP，6~8重量份的环氧大豆油，0.20~0.25重量份的抗氧化剂1010，1.8~2.0份硬质酸钡和2.5~3.0重量份的钙锌稳定剂混合，升温搅拌，然后冷却至45℃加入到螺杆挤出机中，然后在温度为150~165℃的条件下挤出，切粒即可得到PVC混合料；（2）将步骤（1）得到的PVC混合料，8~10重量份的苯乙烯马来酸酐共聚物，2.5~3.0重量份的聚氧化丙烯二胺和15~20重量份导电填料加入高速混合机中，高速混合15~20分钟得到所述电磁屏蔽复合树脂材料。

9.一种具有电磁屏蔽功能的对讲机外壳，其特征在于：所述对讲机外壳由权利要求1~8任一项所述的电磁屏蔽复合树脂材料注塑模制而成，且其是指将电磁屏蔽复合树脂材料在干燥气流下进行干燥，然后在注塑温度为205~215℃，注塑压力为12.0~15.0MPa，模具温度为45~50℃的条件下，注塑得到所述对讲机外壳。