CN104176515B - 一种粉状物料按比例给料及锁气装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种粉状物料按比例给料及锁气装置，其特征是该种装置包括矩形壳体、矩形壳体内部的三块隔板和气室三部分，其中矩形壳体顶板中间位置开有一个进料口，长度方向两侧各开有一个出口向下的出料管，矩形壳体顶板分别对称安有两个出气阀；所述矩形壳体内部3块隔板均垂直于矩形壳体的长边；气室的2块气室隔板气室分成3个气室单元，每个气室单元的底板上都设有1个可以单独调节的进气阀门，这3个进气阀门单独同外界气源相连接。本发明的优势在于能够充分满足900℃以下高温环境下输送物料并实现锁气的要求。

Description

一种粉状物料按比例给料及锁气装置

技术领域

本发明属于化学工程领域，特别涉及一种粉状物料按比例分配给料及锁气装置。

背景技术

现阶段，有些装置既需要给下游设备提供物料又需要将气体锁住，但这在高温物料输送时却很难实现，不是温度过高造成装置的损坏，就是锁气功能不理想或者物料按比例分配的功能无法实现。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本发明的目的在于要提供一种既可以锁气同时又可以按要求提供物料的装置，并且不受高温环境的影响，可以很好的解决上述问题。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种粉状物料按比例给料及锁气装置，该种装置包括矩形壳体、矩形壳体内部的3块隔板和气室三部分，其中矩形壳体采用焊接方式将其做成一个整体，矩形壳体顶板中间位置开有一个进料口，并焊有进料管；矩形壳体长边为壳体的长度，短边为壳体的宽度，壳体的垂直方向为其高度，矩形壳体的底部各边密封焊接在上压板上；在矩形壳体长度方向两侧且距离其底部上压板三分之二高度处各开有一个出口向下的出料管，两个出料管为天方地圆管形状，即矩形壳体的出料口处为方形，到了出料管管口处已经过渡成圆形；两个出料管所对的矩形壳体顶板分别对称安有两个出气阀；为了安装的方便也可以把矩形壳体做成上下两部分然后通过螺栓将其连接成一个整体；所述矩形壳体内部3块隔板的宽度和矩形壳体内部的空间宽度相等，且均垂直于矩形壳体的长边方向放置，其中处于中间位置的中间隔板底边被垂直焊接固定在处于矩形壳体底部长边中线位置的中间上压板上，中间隔板的高度比矩形壳体顶板低2.0倍的矩形壳体宽度，处于中间隔板两侧对称位置的另外2个边侧隔板的顶边被垂直焊接在矩形壳体顶板上，2个边侧隔板的底边比矩形壳体底部的上压板高出1.0-1.5倍矩形壳体的宽度，2个边侧隔板彼此相距与矩形壳体的宽度相等，2块边侧隔板与壳体1组成一个近乎于方形的储料空间，中间隔板和2块边侧隔板与矩形壳体侧壁必须满焊且不漏气；所述气室为和矩形壳体外观尺寸相对应的矩形体，具体包含处于其顶端与矩形壳体底部相连接的上压板、2块气室隔板、气体分布板、气体分布板压板、下压板、耐热密封条和螺栓，其中所述的2块气室隔板位于矩形壳体的两个边侧隔板的正下方，将气室分成3个气室单元，每个气室单元的底板上都设有1个可以单独调节的进气阀门，这3个进气阀门单独同外界气源相连接；这样通过各自的进气阀门可以单独调整每个气室的气量和压力，便于调整给料量；为了保证矩形壳体和气室之间具有良好的密封性能，连接矩形壳体底部各边的上压板和连接气室顶部各边的下压板之间，以及中间上压板与下压板之间均夹有耐热密封条，同样气体分布板也分别被气体分布板压板和下压板所夹紧，各上、下压板之间通过压紧螺栓相固定。

附图说明

图1为本发明装置的结构主视示意图；

图2为本发明装置的结构俯视示意图；

图3为图1中A部位的局部放大图；

图4为图1中B部位的局部放大图。

图1-图4中，1—矩形壳体，2—进料管，3—A出气阀，4—A出料管，5—边侧隔板，6—B出料管，7—气体分布板，8—气室，9—B出气阀，10—气室隔板，11—耐热密封条，12—上压板，13—下压板，14—中间上压板，15—气体分布板压板，16—压紧螺栓，17—A进气阀门，18—B进气阀门，19—C进气阀门，20—中间隔板。

具体实施方式

下面结合附图和具体实例对本发明做进一步的详细说明。

如图1所示，一种物料比例分配给料及锁气装置，该种装置包括矩形壳体1、矩形壳体内部的3块隔板和气室8三部分，其中矩形壳体1采用焊接方式将其做成一个整体，矩形壳体1顶板中间位置开有一个进料口，并焊有进料管2；矩形壳体1在其长度方向两侧且距离其底部的上压板12三分之二高度处各开有一个出口向下且为天方地圆管形状的A出料管4和B出料管6，A出料管4和B出料管6各自所对的矩形壳体1顶板分别对称安装有A出气阀3和B出气阀9；矩形壳体1的底部各边密封焊接在上压板12上；

所述矩形壳体内部3块隔板按图示位置安放，其中3块隔板的宽度和矩形壳体1内部的空间宽度相等，且均垂直焊接于矩形壳体1的长边上，3块隔板中处于中间位置的中间隔板20的底边被垂直焊接固定在处于矩形壳体底部长边中线位置的中间压板14上，其高度比进料口低2.0倍的矩形壳体1的宽度L，处于中间隔板20两侧对称位置的另外2个边侧隔板5的顶边被垂直焊接在矩形壳体1的顶板上，边侧隔板的底边比矩形壳体1的底部上压板12高出1.0-1.5倍矩形壳体宽度L，2个边侧隔板彼此相距与矩形壳体宽度L相等，中间隔板20和两块边侧隔板5与矩形壳体1侧壁必须满焊且不漏气；

所述气室8为一和矩形壳体1外观尺寸相对应的矩形体，具体包含处于气室8顶端与矩形壳体底部相连接的上压板12、2块气室隔板10、气体分布板7、气体分布板压板15、下压板13、耐热密封条11和螺栓16，其中2块气室隔板10位于焊接在矩形壳体1内部的两块边侧隔板5的正下方，将气室8分成3个气室单元，3个气室单元的底板上均分别设有可以单独调节的A进气阀门17、B进气阀门18和C进气阀门19，这3个进气阀门单独同外界气源相连接；连接矩形壳体1底部各边的上压板12和连接气室8顶部各边的下压板13之间，以及中间上压板14与下压板13之间均夹有耐热密封条11，同样气体分布板7也被气体分布板压板15和下压板13所夹紧，各上、下压板之间通过压紧螺栓16相固定。

基于上述所描述的结构，使得所发明的装置具备了下述功能：工作时所述的A出料管4和B出料管6可分别向2个设备给料，并且通过调节A进气阀门17、B进气阀门18和C进气阀门19来调节气室8的进气压力和气量，进而按比例调节A出料管4和B出料管6的出料量，这样就可以实现本装置的按比例供料的目的，可以通过A出料管4给下游设备提供一定的物料，同时把另一部分物料通过B出料管6排到另外的设备中。

气室8上安放气体分布板7，气体分布板7可以使气室内的气流均匀的进入矩形壳体1内，这样在使用中可以按需要单独调节A进气阀门17、B进气阀门18和C进气阀门19，进而调节好每个气室单元的气压和气量，以此实现每个出料管走料量的变化。气室上的气体分布板需要利用上、下压板将其压住，保证每个气室单元不窜气，并且气室8和矩形壳体1之间是由压紧螺栓16连接的，上、下压板间有凹槽密封保证整个装置不漏气，提高装置的密闭性。

所述的进料管2实际使用时装满了物料，这样物料充气后进料管2的料面和出料管出的料面有个高度差，这样就可以实现装置的锁气功能，进料将一直处于由2个边侧隔板和矩形壳体1形成的储料空间中，使得进料管2和A出料管4、B出料管6互相不窜气。

下面结合附图说明本发明的一次使用过程：

本实例中，使用的物料为高温页岩粉末，装置使用前进料管2和与其相连的上部设备连接，此时进料管2及矩形壳体1与2个边侧隔板形成的储料空间都被物料所充满，然后开启气室8中间的B进气阀门18,让储料空间中的物料局部充气形成流化状态，物料会分别流向A出料管4和B出料管6的方向，此时出料口处的物料料面在上升但不会有物料流出，随着进料管2处的料面高度逐渐增加A出料管4和B出料管6开始出料，但走料量较小。

然后就可以打开气室8的A进气阀门17和B进气阀门19，加快A出料管4和B出料管6的出料量，并且根据系统要求的循环量来设定2个进气阀门的开度，同时调整A出气阀3和B出气阀9的出气量，保证A出料管4和B出料管6的压力为适当的正压并波动范围较小。这样既实现了A出料管4和B出料管6按设定出料又保证了装置的锁气效果。

本发明的优势在于能够充分满足900℃以下高温环境下输送物料并实现锁气的工艺要求。

Claims (3)

1.一种粉状物料按比例给料及锁气装置，其特征在于该种装置包括矩形壳体、矩形壳体内部的三块隔板和气室三部分，其中矩形壳体采用焊接方式将其做成一个整体，矩形壳体顶板中间位置开有一个进料口，并焊有进料管；矩形壳体的底部各边密封焊接在上压板上；在矩形壳体长度方向两侧且距离其底部上压板三分之二高度处各开有一个出口向下的出料管，两个出料管所对的矩形壳体顶板分别对称开有两个出气阀；所述矩形壳体内部3块隔板的宽度和矩形壳体内部的空间宽度相等，且均垂直于矩形壳体的长边放置，处于中间位置的中间隔板底边被垂直焊接固定在处于矩形壳体底部长边中线位置的中间上压板上，处于中间隔板两侧对称位置的另外2个边侧隔板的顶边被垂直焊接在矩形壳体顶板上；所述气室为和矩形壳体外观尺寸相对应的矩形体，具体包含处于其顶端与矩形壳体底部相连接的上压板、2块气室隔板、气体分布板、气体分布板压板、下压板、耐热密封条和螺栓，其中所述的2块气室隔板位于矩形壳体的两个边侧隔板的正下方，将气室分成3个气室单元，每个气室单元的底板上都设有1个可以单独调节的进气阀门，这3个进气阀门单独同外界气源相连接；连接矩形壳体底部各边的上压板和连接气室顶部各边的下压板之间，以及中间上压板与下压板之间均夹有耐热密封条，同样气体分布板也分别被气体分布板压板和下压板所夹紧，各上、下压板之间通过压紧螺栓相固定。

2.如权利要求1所述的一种粉状物料按比例给料及锁气装置，其特征在于装置中所述的两个出料管为天方地圆管形状，矩形壳体的出料口处为方形，到了出料管管口处已经过渡成圆形。

3.如权利要求1所述的一种粉状物料按比例给料及锁气装置，其特征在于装置中的中间隔板的高度比矩形壳体顶板低2.0倍的矩形壳体宽度，2个边侧隔板的底边比矩形壳体底部的上压板高出1.0-1.5倍矩形壳体的宽度，2个边侧隔板彼此相距与矩形壳体的宽度相等。