CN104175227A - 一种下抽风式铸件清理除尘装置 - Google Patents

Abstract

一种下抽风式铸件清理除尘装置，除尘室前部和顶部分别设置人员进出口和铸件吊入口，底部两侧及后面设置U形除尘管道，管壁内侧设置进风口，在除尘管道上方设置承载铸件的支撑隔离网，人员进出口的下部设置通风管道并与循环风机进口连接，沿人员进出口与铸件吊入口的边沿设置带有喷气口的风幕管，并与循环风机的出口连接，在上部铸件吊入口边沿设置有阻风板。本发明采用下抽风式，通过风机将铸件清理后的粉尘向下抽到除尘装置中，保护操作人员的健康，并通过对除尘管道的进风口的优化设置，避免了抽吸粉尘的短路，均匀除尘，提高除尘效率。

Description

一种下抽风式铸件清理除尘装置

技术领域

本发明涉及一种除尘操作装置，具体说是一种用于铸造行业铸件清理除尘装置。

背景技术

随着人们生活水平的提高，对健康指数的渴求也越开越大。人们对工作环境的干净、清洁、无污染的要求越来越高，工业通风除尘就显得尤为重要。在铸造行业铸件清理时的扬尘，一直是困扰行业的难题，既要保证铸件清理干净，又要操作者身体健康不受伤害，又不能污染室外大气。传统的做法是上抽风，通过前面引入清洁空气，将含尘气体向上抽进入外部除尘装置。这样做存在以下三个缺点：1、敞开的操作间容易形成抽吸粉尘短路，清理不均匀，靠近风机的部位粉尘清理效果较好，而随着与风机距离的增大，清理的效果越来越差；2、由于含尘气体得不到及时抽吸，清理铸件扬起的粉尘大量聚集在高度约1米的范围内，对人的头部器官损害很大，操作者不得不带防尘眼镜和口罩保护自己；3、铸件打磨时泛起的粉尘烟雾严重影响操作者的视线，带来一定的安全隐患。以上所述的抽吸粉尘短路是指用于除尘的气流进入操作间后未经过铸件而直接进入排风管道排出，因此不能将铸件清理后附着的粉尘带走，起不到为铸件除尘的作用。

发明内容

本发明的目的是提供一种下抽风式铸件清理除尘装置，通过风机将铸件上的粉尘向下抽到除尘装置中，保护操作人员的健康，并通过对除尘室结构以及管路的优化设置，避免了抽吸粉尘的短路，提高除尘的均匀度。

本发明为解决上述技术问题，所采用的技术方案是：一种下抽风式铸件清理除尘装置，主要包括除尘室、抽尘风机、收尘装置以及循环风机，其中，所述的除尘室为半封闭式，由三面侧板围成，除尘室的顶部以及前部敞开分别构成铸件吊入口和人员进出口，用于承载铸件的支撑隔离板设置在除尘室的支撑架上，在支撑隔离板与除尘室底面之间分别设置抽尘管道和通风管道。

所述的抽尘管道的管壁上设置供粉尘进入的进风口，抽尘管道的两端封闭，其中部设有开口与抽尘风机连接，并通过抽尘风机与收尘装置连接。

所述的通风管道设置在除尘室前部，并在通风管道的外侧设置进风口，通风管道一端与所述的循环风机的进口连接，循环风机的出口连接风幕管，风幕管包括垂直段与水平段，并沿所述的人员进出口以及铸件吊入口的边沿设置，在风幕管上设置多个喷气口。

进一步的，所述的铸件吊入口的边沿设置阻风板，以改变气流进入除尘室的路径，避免气流直接沿除尘室内壁下降，而是在阻风板的作用下，使得从铸件吊入口进入除尘室的气流从除尘室中部下降，并经过支撑隔离网上的铸件进入抽尘管道，将铸件上附着的粉尘带走。

进一步的，所述风幕管上的喷气口斜向除尘室内侧设置。

进一步的，所述的抽尘管道上的进风口以及通风管道上的进风口均设置为椭圆形，并且椭圆形的长轴与水平面垂直。

进一步的，所述的抽尘管道呈U型，并沿除尘室侧板内壁设置，抽尘管道上位于除尘室两侧的进风口由外向内逐渐减小。

进一步的，所述的除尘室底部设置支撑架，用于承载铸件的支撑隔离网放置在支撑架上。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

第一，本发明采用下抽风式，铸件上附着的粉尘被除尘室自上而下流动的气流带走，并穿过支撑隔离网，通过进风口进入抽尘管道，外排进入收尘装置，使得工作时操作人员头部高度范围内不再有铸件粉尘，保护操作人员的身体健康，并且，阻风板的设置，改变了气流向下流动的路径，避免气流自上而下沿除尘室内壁而不经过铸件就进入抽尘管道，而是使气流自上而下流动时经过支撑隔离网上的铸件，将铸件上附着的粉尘带走，这样既避免了抽吸粉尘的短路，又极大的提高了除尘效率；

第二，由于本发明中的抽尘管道以及通风管道要承载一部分支撑隔离网以及铸件的重量，因此，抽尘管道以及通风管道上的进风口均设置为椭圆形，并且椭圆形的长轴与水平面垂直，以此保证抽尘管道和通风管道具有足够的强度，避免出现管道变形；

第三，本发明中的抽尘管道上位于除尘室两侧的进风口由内向外逐渐变大，增大了距离抽尘风机较远位置的进风量，解决风阻不均匀的缺陷，使整个除尘室内形成整体均匀下移的气流，从而保证了进入支撑隔离网下方的粉尘清理的均匀性，相较于现有技术，粉尘清理效果更好；

第四，为了防止除尘室内的粉尘从人员进出口或者铸件吊入口向外溢出，本发明设置了通风管道、循环风机以及风幕管，循环风机通过通风管道上的进风口抽取环境中较为清洁的空气，通过风幕管上斜向除尘室内设置的喷气口喷出，以封闭所述的人员进出口以及铸件吊入口，防止粉尘外溢，抑制铸件清理时瞬间扬起的微尘烟雾，并且，即使有少量溢出的粉尘，也会被重新抽进通风管道，由风幕管上的喷气口再次进入除尘室，随同除尘室内下降气流进入抽尘管道排出，因此，保证了除尘室以外环境的清洁；

第五，本发明的除尘室为半封闭式的，铸件可由顶部的铸件吊入口直接吊入，而不必经过人员进出口，从而保护了操作人员的人身安全，提高了除尘装置的安全性；

第六，本发明的支撑隔离网可以从除尘室内吊起，以方便清理落入支撑隔离网的大颗粒粉尘。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明后部的结构示意图。

图3是本发明中U形抽尘管道的结构示意图。

图中标记：1、除尘室，11、人员进出口，12、铸件吊入口，2、侧板，3、支撑隔离网，4、通风管道、41、进风口Ⅱ，5、U形抽尘管道，51、收尘装置，52、进风口Ⅰ，6、循环风机，7、风幕管，8、阻风板，9、抽尘风机。

具体实施方式

下面结合附图，通过具体实施方式，对本发明作进一步的说明。

如图所示，一种下抽风式铸件清理除尘装置，主要由除尘室1构成，除尘室1采用半封闭式，三个侧面由三块侧板2围成，另一个侧面为人员进出口11，除尘室1的顶部为铸件吊入口12，并且顶部边沿设置阻风板8，除尘室1的下部水平放置由十字支撑架承载的支撑隔离网3，在支撑隔离网3与除尘室1底面之间分别设置U形抽尘管道5和通风管道4，其中U形抽尘管道5的两端封闭，并沿所述的侧板2设置， U形抽尘管道5的管壁上开设多个椭圆形进风口Ⅰ52，椭圆形的长轴与水平面相互垂直，并且，位于两侧管壁上的进风口Ⅰ52由外向内逐渐减小，U形抽尘管道5的中部设有开口，并与抽尘风机9连接，抽尘风机9通过U形抽尘管道5上的进风口Ⅰ52抽吸粉尘排入收尘装置51中，所述的通风管道4位于除尘室1的前部，一端封闭，另一端沿除尘室1的侧壁向后延伸，与设置在除尘室1后部的循环风机6的入口连接，循环风机6的出口通过管路连接风幕管7上的连接口，所述的风幕管7沿除尘室1的人员进出口11以及铸件吊入口12的边沿设置，并在风幕管7上斜向除尘室1内均匀设置多个供空气喷出的狭长喷气口，在所述的通风管道4的管壁的外侧面设置多个椭圆形进风口Ⅱ41，椭圆形的长轴与水平面相互垂直，循环风机6通过所述的进风口Ⅱ41抽吸空气，并通过风幕管7上的喷气口向外喷出。

在使用时，将需要清理的铸件从铸件吊入口12吊入除尘室1，并置于支撑隔离网3上，然后启动抽尘风机9和循环风机6，在抽尘风机9的作用下，除尘室1内空气自上而下流动，携带铸件粉尘，由抽尘管道5内侧的椭圆孔进入抽尘管道5，通过抽尘风机9进入收尘装置51，在此过程中，位于前方的通风管道4吸入清洁空气，并通过循环风机6的作用，由风幕管7的狭长喷气口向除尘室1内吹出，抑制打磨时泛起的微尘烟雾外溢。

在使用过程中，可以根据实际情况对抽尘风机9以及循环风机6的功率进行调整，进而达到调节抽尘管道5、通风管道4以及风幕管7内的风速和风量。

使用一段时间，可以将支撑隔离网3吊起，清理底部的大颗粒粉尘。

Claims (4)

1.一种下抽风式铸件清理除尘装置，包括由侧板构成的三面封闭的除尘室（1），除尘室（1）前部设置人员进出口（11），顶部设置铸件吊入口（12），其特征在于：所述的除尘室（1）底部沿除尘室（1）的内壁设置U形抽尘管道（5），U形抽尘管道（5）的管壁上设置多个进风口Ⅰ（52），其中两侧管壁上的进风口Ⅰ（52）沿除尘室（1）的纵深由内向外逐渐增大，U形抽尘管道（5）的两端封闭，其中部通过抽尘风机（9）与收尘装置（51）连接，在所述的抽尘管道（5）上方设置用以承载铸件的支撑隔离网（3），所述的铸件吊入口（12）的边沿设置与除尘室（1）侧板连接的阻风板（8），以避免气流沿除尘室（1）内壁向下流动。

2.根据权利要求1所述的一种下抽风式铸件清理除尘装置，其特征在于：沿所述除尘室（1）的人员进出口（11）以及铸件吊入口（12）的边沿设置两端封闭的风幕管（7），并在风幕管（7）上均匀设置多个供空气喷出的喷气口，在人员进出口（11）的底部设置一端封闭的通风管道（4），通风管道（4）的外侧面设置多个进风口Ⅱ（41），在除尘室（1）的后部设置循环风机（6），循环风机（6）的入口与通风管道（4）连接，出口与风幕管（7）上的连接口连接，循环风机（6）由进风口Ⅱ（41）抽入空气并经风幕管（7）的喷气口喷出。

3.根据权利要求2所述的一种下抽风式铸件清理除尘装置，其特征在于：所述的进风口Ⅰ（51）和进风口Ⅱ（41）设置为长轴与水平面垂直的椭圆形。

4.根据权利要求2所述的一种下抽风式铸件清理除尘装置，其特征在于：所述风幕管（7）的喷气口斜向除尘室（1）内设置，以抑制除尘室（1）内粉尘外溢。