CN104175093B - 一种基于气浮定心的无倒角孔轴自动装配机构 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种基于气浮定心的无倒角孔轴自动装配机构,它包括所述机构包括待定位的孔零件及用于定位孔零件的定位V型块,气浮辅助定心部分包括:推送单元、导向套、后端面密封圈、密封腔、前端面密封螺钉、前端面密封圈、后端面固定螺钉、垫圈,导向套靠近推送单元端开设有进料口,靠近孔零件端设有气孔,所有气孔均与密封腔相通,密封腔下端开设有进气孔,进气孔下端连接有气动控制单元,导向套上设有轴肩,接近孔零件的导向套的前端钻有螺钉孔,利用前端面密封螺钉、后端面固定螺钉将密封腔密封固定安装在导向套上。采用上述机构后,在进行无倒角处理的孔轴零件装配时,不但提高了一次装配的成功率,同时还提高了装配效率和产品质量。
Description
技术领域
本发明涉及孔轴自适应装配机构,尤其涉及一种基于气浮定心的无倒角孔轴自动装配机构。
背景技术
孔轴零件的装配在生产制造中有较广泛的应用。孔轴零件装配作业时,由于装配环境中存在许多不确定性,使得装配作业时常发生故障。孔轴零件装配作业要求装配对象准确定位,极小的位姿偏差常造成过大的装配接触力而导致装配零件卡滞、楔紧擦伤甚至损坏零件或设备。有倒角处理的孔轴零件的配合装配设备已有很多,但无倒角处理的孔轴零件的装配设备很少。目前多数无倒角的孔轴零件装配操作任务由手工完成,手工装配是产品制造过程中的劳动密集阶段,它不仅耗费大量的人力和时间,而且常常因其机械、枯燥的动作致使手工装配的工艺精度、可靠性和一致性都难以保证,这些将直接影响到产品的性能和质量。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的不足,提供一种基于气浮定心的无倒角孔轴自动装配机构。
一种基于气浮定心的无倒角孔轴自动装配机构,所述机构包括待定位的孔零件及用于定位孔零件的定位V型块,气浮辅助定心部分包括:推送单元、导向套、后端面密封圈、密封腔、前端面密封螺钉、前端面密封圈、后端面固定螺钉、垫圈,导向套靠近推送单元端开设有进料口,靠近孔零件端设有气孔,所有气孔均与密封腔相通,密封腔下端开设有进气孔,进气孔下端连接有气动控制单元,导向套上设有轴肩,接近孔零件的导向套的前端钻有螺钉孔,利用前端面密封螺钉、后端面固定螺钉将密封腔密封固定安装在导向套上。导向套安装在位移台保证导向套与定位V型块、孔零件的同轴度要求。
所述的推送单元包括电触头、压缩弹簧、推动杆、气缸。气缸使推动杆通过压缩弹簧完成对轴零件的压入动作,电触头起保护作用。推送单元可以保证机构的自动化控制,同时可以有效的保护装配机构,提高机构工作寿命。
所述的导向套以轴肩作为分界分为两部分,其中第一部分包括进料口的进料部分,第二部分包括导向套前端开设的十二组气孔,每组的气孔包括圆周方向的六个气孔,气孔沿圆周方向均匀分布。气浮部分是由密封腔与导向套第二部分组成,密封腔与十二组气孔相通,气体通过进气孔进入密封腔,导向套与待装轴零件之间形成空气静压。气动控制单元可以提供变化的压力。
本发明与现有技术相比具有的有益效果:(1)基于气浮原理,孔轴零件之间形成的空气静压可以动态的调整孔轴零件的同轴度,机构具有优异的自适应装配性能,可提高一次装配的成功率;(2)该机构可以有效的降低操作工人的劳动强度;(3)在工业现场能够自动化控制,可用于多套装置协同工作(4)针对不同型号的轴零件,易于实现气浮定心的无倒角孔轴自适应装配机构的系列化,设计开发难度低。
附图说明
图1是基于气浮定心的无倒角孔轴自动装配机构结构示意图;
图2是孔零件定位结构示意图;
图3是图1中推送单元放大结构示意图;
图4是图1中A-A向结构示意图;
图5是气动控制单元结构示意图;
图中:推送单元1、导向套2、待装轴零件3、后端面密封圈4、密封腔5、定位V型块6、孔零件7、前端面密封螺钉8、前端面密封圈9、后端面固定螺钉10、垫圈11、气动控制单元12、电触头101、压缩弹簧102、推动杆103、气缸104、进料口201、气孔202、进气孔501。
具体实施方式
如图1、2所示,一种基于气浮定心的无倒角孔轴自动装配机构包括用于定位孔零件7的定位V型块6,气浮辅助定心部分包括:推送单元1、导向套2、后端面密封圈4、密封腔5、前端面密封螺钉8、前端面密封圈9、后端面固定螺钉10、垫圈11,导向套2靠近推送单元1端开设有进料口201,靠近孔零件7端设有气孔202,所有气孔202均与密封腔5相通,密封腔5下端开设有进气孔501,进气孔501下端连接有气动控制单元12,导向套2上设有轴肩,接近孔零件7的导向套2的前端钻有螺钉孔,利用前端面密封螺钉8、后端面固定螺钉10将密封腔5密封固定安装在导向套2上。导向套2安装在位移台保证导向套2与定位V型块6、孔零件7的同轴度要求。
如图3所示,推送单元1包括电触头101、压缩弹簧102、推动杆103、气缸104,气缸104使推动杆103通过压缩弹簧102完成对轴零件3的推送动作,电触头101的开闭情况控制气缸104的动作,推送单元1对机构起保护作用。
如图4、5所示,导向套2由两部分构成,其中第一部分包括进料口201的进料部分,第二部分包括导向套2前端开设的十二组气孔202,每组的气孔202包括沿圆周方向均匀分布的六个气孔202,密封腔5与十二组气孔202相通,气体通过进气孔501进入密封腔5,导向套2与待装轴零件3之间形成空气静压。变化的压力由气动控制单元12保证。
本发明的工作过程如下:首先安装固定好定位V型块6,将孔零件7安装在定位V型块6上,在整个装配过程中保证定位V型块6、孔零件7位置不变。将后端面密封圈4、密封腔5、前端面密封圈9通过前端面密封螺钉8、后端面固定螺钉10及垫圈11完全密封安装到导向套2上。之后将导向套2安装固定在位移台上,调整位移台,使导向套2与孔零件7有较高的同轴度。整个系统固定安置好后,密封腔5底面进气孔501进气,具体进气压强根据实际需要调整气动控制单元12即可。待装轴零件3通过进料口201进入到导向套2中,推送单元1工作,气缸104带动推动杆103通过压缩弹簧102向着孔零件7方向移动,推送单元1应根据实际现场情况提供一定的推动力及推动速度。推动杆103推动待装轴零件3经过气孔202最终装配到孔零件7中,通过气孔202时,由于空气静压的作用可以调整待装轴零件3的轴心。使待装轴零件3与孔零件7装配过程中有较高的同轴度。两个电触头接触时,表示待装轴零件3已顺利装配到孔零件7中,若待装轴零件3移动的过程中发生卡阻,两个电触头在规定时间内不能接触,推送单元1将停止工作。或者当待装轴零件3移动的过程中阻力大于气缸104的预设压力时,推送单元1也将停止工作。根据现场实际进料节拍可以自行控制。
机构工作时,进气孔501的位置应在密封腔5的底部,进气孔501在底部进气时可以补偿待装轴零件3自身重力带来的位置误差。
待装轴零件3已顺利装配到孔零件7中后,机构自动复位到初始位置,机构进入下一次工作准备状态。
需要强调的是,以上是本发明的较佳实施例而已,凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰,均仍属于本发明技术方案的范围内。
Claims (2)
1.一种基于气浮定心的无倒角孔轴自动装配机构,其特征在于:所述机构包括用于定位孔零件(7)的定位V型块(6),气浮辅助定心部分包括:推送单元(1)、导向套(2)、后端面密封圈(4)、密封腔(5)、前端面密封螺钉(8)、前端面密封圈(9)、后端面固定螺钉(10)、垫圈(11),导向套(2)靠近推送单元(1)端开设有进料口(201),靠近孔零件(7)端设有气孔(202),所有气孔(202)均与密封腔(5)相通,密封腔(5)下端开设有进气孔(501),进气孔(501)下端连接有气动控制单元(12),导向套(2)上设有轴肩,接近孔零件(7)的导向套(2)的前端钻有螺钉孔,利用前端面密封螺钉(8)、后端面固定螺钉(10)将密封腔(5)密封固定安装在导向套(2)上;导向套(2)安装在位移台保证导向套(2)与定位V型块(6)、孔零件(7)的同轴度要求;所述导向套(2)由两部分构成,其中第一部分包括进料口(201)的进料部分,第二部分包括导向套(2)前端开设的十二组气孔(202),每组的气孔(202)包括沿圆周方向均匀分布的六个气孔(202),密封腔(5)与十二组气孔(202)相通,气体通过进气孔(501)进入密封腔(5),导向套(2)与待装轴零件(3)之间形成空气静压。
2.根据权利要求1所述的一种基于气浮定心的无倒角孔轴自动装配机构,其特征在于,所述的推送单元(1)包括电触头(101)、压缩弹簧(102)、推动杆(103)、气缸(104),气缸(104)使推动杆(103)通过压缩弹簧(102)完成对轴零件(3)的推送动作,电触头(101)的开闭情况控制气缸(104)的动作,推送单元(1)对机构起保护作用。
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