CN104175021A - 一种板栅用油性助焊剂 - Google Patents

一种板栅用油性助焊剂 Download PDF

Info

Publication number
CN104175021A
CN104175021A CN201310457703.2A CN201310457703A CN104175021A CN 104175021 A CN104175021 A CN 104175021A CN 201310457703 A CN201310457703 A CN 201310457703A CN 104175021 A CN104175021 A CN 104175021A
Authority
CN
China
Prior art keywords
scaling powder
grid
agent
weight
pure water
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201310457703.2A
Other languages
English (en)
Inventor
卢晓明
疏江洪
陈铁宝
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Tianneng Battery Wuhu Co Ltd
Original Assignee
Tianneng Battery Wuhu Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Tianneng Battery Wuhu Co Ltd filed Critical Tianneng Battery Wuhu Co Ltd
Priority to CN201310457703.2A priority Critical patent/CN104175021A/zh
Publication of CN104175021A publication Critical patent/CN104175021A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K35/00Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
    • B23K35/22Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
    • B23K35/36Selection of non-metallic compositions, e.g. coatings, fluxes; Selection of soldering or welding materials, conjoint with selection of non-metallic compositions, both selections being of interest
    • B23K35/362Selection of compositions of fluxes

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Nonmetallic Welding Materials (AREA)

Abstract

本发明是一种板栅用油性助焊剂,所述助焊剂包括如下重量的原料:焊接助熔剂3-5Kg,腐蚀剂300-500ml,洗净剂9-11ml,稀释剂5L,助焊剂包括如下重量的原料:焊接助熔剂4Kg,腐蚀剂400ml,洗净剂10ml,稀释剂5L,焊接助熔剂为一氢溴化肼,一氢溴化肼的重量为4Kg,腐蚀剂是氢溴酸,氢溴酸的重量为400ml,氢溴酸的浓度为47%,稀释剂为纯水,纯水的重量为5L。先用稀释剂纯水5L溶解4.0Kg一氢溴化肼,然后缓缓加入浓度为47%的400ml腐蚀剂氢溴酸溶液,然后再加入10ml洗净剂,搅拌均匀,再加入纯水吸湿至10L。本发明配制方法简单,合金相容性好、阻燃型好,延长了电池的使用寿命。

Description

一种板栅用油性助焊剂
技术领域
    本发明属于蓄电池的技术领域,具体的说是涉及一种助焊剂,尤其是一种消除极耳氧化层的油性助焊剂。 
背景技术
    目前,在蓄电池的制造中,采用的蓄电池极群的自动焊接工艺中,国内大部分都采用水性助焊剂,但是水性助焊剂在铸焊是相溶性差,导致极耳的表面容易形成氧化层,极耳出现气孔,甚至气孔很粗大,极耳的表面不光滑,影响电池的质量,虽然市面上有了一些油性助焊剂,但是这种油性助焊剂的可燃性较大,会给企业带来不小的安全隐患,从而影响企业的经济效益。 
发明内容
    为了解决上述问题,本发明提供了一种合金相容性好、阻燃型好并且阻止极耳出现氧化层的新型油性助焊剂。 
    为了达到上述目的,本发明是通过以下技术方案实现的: 
本发明是一种板栅用油性助焊剂,所述助焊剂包括如下重量的原料:焊接助熔剂 3-5Kg,腐蚀剂300-500ml,洗净剂9-11ml,稀释剂5L。
优选地:助焊剂包括如下重量的原料:焊接助熔剂 4Kg,腐蚀剂400ml,洗净剂10ml,稀释剂5L。 
优选地:焊接助熔剂为一氢溴化肼。 
优选地:一氢溴化肼的重量为4Kg。 
优选地:腐蚀剂是氢溴酸。 
优选地:氢溴酸的重量为400ml。 
优选地:氢溴酸的浓度为47%。 
优选地:稀释剂为纯水。 
优选地:纯水的重量为5L。 
该油性助焊剂的配制方法:先用稀释剂纯水5L溶解4.0Kg一氢溴化肼,然后缓缓加入浓度为47%的400ml腐蚀剂氢溴酸溶液,然后再加入10ml洗净剂,搅拌均匀,再加入纯水吸湿至10L。 
    本发明的有益效果是:本发明采用的油性助焊剂有益于铅铸板栅的铸焊效果,去除氧化物,去除被焊接地方表面的油污,增大焊接面积,防止再氧化,使极耳和铅溶液更好的溶合,减少了板栅上的气孔的数量,并且减少气孔的体积,使得板栅表面光滑。 
本发明配制方法简单,合金相容性好、阻燃型好,延长了电池的使用寿命。 
具体实施方式
    为了加深对本发明的理解,下面将结合实施例对本发明做进一步详细描述,该实施例仅用于解释本发明,并不对本发明的保护范围构成限定。 
如实施例所示,一种板栅用油性助焊剂,所述助焊剂包括如下重量的原料:焊接助熔剂 3-5Kg,腐蚀剂300-500ml,洗净剂9-11ml,稀释剂5L;所述焊接助熔剂为一氢溴化肼,所述腐蚀剂是氢溴酸,所述氢溴酸的浓度为47%,稀释剂为纯水。所述油性助焊剂的配制方法:先用稀释剂纯水5L溶解4.0Kg一氢溴化肼,然后缓缓加入浓度为47%的400ml腐蚀剂氢溴酸溶液,然后再加入10ml洗净剂,搅拌均匀,再加入纯水吸湿至10L。 
实施例一 
一种板栅用油性助焊剂,所述助焊剂包括如下重量的原料:焊接助熔剂 4Kg,腐蚀剂400ml,洗净剂10ml,稀释剂5L;所述焊接助熔剂为一氢溴化肼,所述腐蚀剂是氢溴酸,所述氢溴酸的浓度为47%,稀释剂为纯水,所述一氢溴化肼的重量为4Kg,所述氢溴酸的重量为400ml,所述纯水的重量为5L,所述油性助焊剂的配制方法:先用稀释剂纯水5L溶解4.0Kg一氢溴化肼,然后缓缓加入浓度为47%的400ml腐蚀剂氢溴酸溶液,然后再加入10ml洗净剂,搅拌均匀,再加入纯水吸湿至10L。
本发明采用的油性助焊剂有益于铅铸板栅的铸焊效果,去除氧化物,去除被焊接地方表面的油污,增大焊接面积,防止再氧化,使极耳和铅溶液更好的溶合,减少了板栅上的气孔的数量,并且减少气孔的体积,使得板栅表面光滑。 
本发明配制方法简单,合金相容性好、阻燃型好,延长了电池的使用寿命。 

Claims (10)

1.一种板栅用油性助焊剂,其特征在于:所述助焊剂包括如下重量的原料:焊接助熔剂 3-5Kg,腐蚀剂300-500ml,洗净剂9-11ml,稀释剂5L。
2.根据权利要求1所述一种板栅用油性助焊剂,其特征在于:所述助焊剂包括如下重量的原料:焊接助熔剂 4Kg,腐蚀剂400ml,洗净剂10ml,稀释剂5L。
3.根据权利要求2所述一种板栅用油性助焊剂,其特征在于:所述焊接助熔剂为一氢溴化肼。
4.根据权利要求3所述一种板栅用油性助焊剂,其特征在于:所述一氢溴化肼的重量为4Kg。
5.根据权利要求2所述一种板栅用油性助焊剂,其特征在于:所述腐蚀剂是氢溴酸。
6.根据权利要求5所述一种板栅用油性助焊剂,其特征在于:所述氢溴酸的重量为400ml。
7.根据权利要求5所述一种板栅用油性助焊剂,其特征在于:所述氢溴酸的浓度为47%。
8.根据权利要求2所述一种板栅用油性助焊剂,其特征在于:稀释剂为纯水。
9.根据权利要求8所述一种板栅用油性助焊剂,其特征在于:所述纯水的重量为5L。
10.根据权利要求2所述一种板栅用油性助焊剂,其特征在于:所述油性助焊剂的配制方法:先用稀释剂纯水5L溶解4.0Kg一氢溴化肼,然后缓缓加入浓度为47%的400ml腐蚀剂氢溴酸溶液,然后再加入10ml洗净剂,搅拌均匀,再加入纯水吸湿至10L。
CN201310457703.2A 2013-09-30 2013-09-30 一种板栅用油性助焊剂 Pending CN104175021A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310457703.2A CN104175021A (zh) 2013-09-30 2013-09-30 一种板栅用油性助焊剂

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310457703.2A CN104175021A (zh) 2013-09-30 2013-09-30 一种板栅用油性助焊剂

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN104175021A true CN104175021A (zh) 2014-12-03

Family

ID=51956519

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201310457703.2A Pending CN104175021A (zh) 2013-09-30 2013-09-30 一种板栅用油性助焊剂

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104175021A (zh)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1337294A (zh) * 2000-08-08 2002-02-27 中国华晶电子集团公司 晶体管引线热浸锡用助焊剂
JP2003230982A (ja) * 2002-02-06 2003-08-19 Shin Kobe Electric Mach Co Ltd 鉛合金溶接用フラックス及びそれを使用した鉛蓄電池
CN102728817A (zh) * 2012-05-22 2012-10-17 山东圣阳电源科技有限公司 一种蓄电池铅钙合金极板板栅铸焊用助焊剂配制方法
CN103311138A (zh) * 2012-03-09 2013-09-18 台湾积体电路制造股份有限公司 封装方法和封装的半导体器件

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1337294A (zh) * 2000-08-08 2002-02-27 中国华晶电子集团公司 晶体管引线热浸锡用助焊剂
JP2003230982A (ja) * 2002-02-06 2003-08-19 Shin Kobe Electric Mach Co Ltd 鉛合金溶接用フラックス及びそれを使用した鉛蓄電池
CN103311138A (zh) * 2012-03-09 2013-09-18 台湾积体电路制造股份有限公司 封装方法和封装的半导体器件
CN102728817A (zh) * 2012-05-22 2012-10-17 山东圣阳电源科技有限公司 一种蓄电池铅钙合金极板板栅铸焊用助焊剂配制方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
刘广林: "《铅酸蓄电池工艺学概论》", 31 January 2009, 机械工业出版社 *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102825398B (zh) 一种与无铅钎料配套使用的助焊剂
CN104907738B (zh) 一种耐硫酸露点腐蚀钢专用焊条
CN103302421A (zh) 免清洗助焊剂及其锡焊膏
CN103071944B (zh) 一种无卤低飞溅焊锡丝及其制备方法
CN103008921A (zh) 一种无铅锡膏用无卤助焊剂及其制备方法
CN102500952B (zh) 镍基高温合金钎料及其制备方法
CN101934440B (zh) 一种焊接助剂
CN103769776B (zh) 一种铜铝异种金属用氟化物钎剂及其制备方法
CN105798482A (zh) 一种无卤的免清洗助焊剂及其制备方法
CN100493817C (zh) 免清洗助焊剂及其制备方法
CN102689114B (zh) 无铅免清洗助焊剂及其制备方法
CN103706968B (zh) 无卤素助焊剂
CN110328467A (zh) 一种助焊剂及其制备方法
CN102166692B (zh) 一种无卤素助焊剂
CN102728817A (zh) 一种蓄电池铅钙合金极板板栅铸焊用助焊剂配制方法
CN104175021A (zh) 一种板栅用油性助焊剂
CN104148825B (zh) 一种无铅绿色助焊膏
CN102581410B (zh) 一种二极管芯片的焊接工艺
CN102886624B (zh) 一种新型低熔点铜锰锡钎料
CN102284810A (zh) 二极管用助焊剂
CN103862200A (zh) 一种太阳能组件焊接专用助焊剂
JP2015208779A (ja) はんだ用フラックスおよびはんだペースト
CN102152027B (zh) 一种可循环利用气保护药芯焊丝组分及其制备方法
CN104175020B (zh) 一种消除极耳氧化层的水性助焊剂
CN101543943B (zh) 无铅松香芯低卤素免清洗助焊剂及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20141203