CN104174857B

CN104174857B - 一种钕铁硼磁体的气流磨粉方法

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Publication number: CN104174857B
Application number: CN201410447239.3A
Authority: CN
Inventors: 王松
Original assignee: Jingci Material Technology Co Ltd
Current assignee: Jingci Material Technology Co Ltd
Priority date: 2014-09-03
Filing date: 2014-09-03
Publication date: 2018-03-09
Anticipated expiration: 2034-09-03
Also published as: CN104174857A

Abstract

本发明提供了一种钕铁硼磁体的气流磨粉方法，其特征在于，包括以下步骤：将保护性气体经由喷嘴射入，对钕铁硼磁体原料进行气流磨，得到钕铁硼磁体粉粒；再将上述步骤得到的钕铁硼磁体粉粒经过分级轮筛选后，得到钕铁硼磁体粉体；所述喷嘴包括主喷嘴和副喷嘴；所述主喷嘴的压力为0.30～0.50MPa，所述副喷嘴的压力为0.10～0.50MPa；所述分级轮的转速为2000～6000rpm。本发明通过控制不同的研磨气体压力，并同时相应的调节分级轮的转速，从而降低了钕铁硼磁体粒度分布的D90/D10值，优化粒度分布的一致性，进一步提高了产品磁性能。

Description

一种钕铁硼磁体的气流磨粉方法

技术领域

本发明属于磁体制备技术领域，尤其涉及一种钕铁硼磁体的气流磨粉方法。

背景技术

磁体是能够产生磁场的物质，具有吸引铁磁性物质如铁、镍、钴等金属的特性。磁体一般分为永磁体和软磁体，作为导磁体和电磁体的材料大都是软磁体，其极性是随所加磁场极性而变化的；而永磁体即硬磁体，能够长期保持其磁性的磁体，不易失磁，也不易被磁化。因而，无论是在工业生产还是在日常生活中，硬磁体最常用的强力材料之一。

硬磁体可以分为天然磁体和人造磁体，人造磁铁是指通过合成不同材料的合金可以达到与天然磁体(吸铁石)相同的效果，而且还可以提高磁力。早在18世纪就出现了人造磁体，但制造更强磁性材料的过程却十分缓慢，直到20世纪30年代制造出铝镍钴磁体(AlNiCo)，才使磁体的大规模应用成为可能。随后，20世纪50年代制造出了铁氧体(Ferrite)，60年代，稀土永磁的出现，则为磁体的应用开辟了一个新时代，第一代钐钴永磁SmCo₅，第二代沉淀硬化型钐钴永磁Sm₂Co₁₇，迄今为止，发展到第三代钕铁硼永磁材料(NdFeB)。虽然目前铁氧体磁体仍然是用量最大的永磁材料，但钕铁硼磁体的产值已大大超过铁氧体永磁材料，已发展成一大产业。

钕铁硼磁体也称为钕磁体(Neodymium magnet)，其化学式为Nd₂Fe₁₄B，是一种人造的永久磁体，也是目前为止具有最强磁力的永久磁体，其最大磁能积(BHmax)高过铁氧体10倍以上，在裸磁的状态下，其磁力可达到3500高斯左右。钕铁硼磁体的优点是性价比高，体积小、重量轻、良好的机械特性和磁性强等特点，如此高能量密度的优点使钕铁硼永磁材料在现代工业和电子技术中获得了广泛的应用，在磁学界被誉为磁王。因而，钕铁硼磁体的制备和扩展一直是业内持续关注的焦点。

整个烧结钕铁硼的制备工艺属于粉末冶金工艺，气流磨制粉过程是这个过程中的关键之处。气流磨制粉是利用高压气流将粉末颗粒加速到超音速使之相互对撞而破碎。而在气流磨制粉过程中由于大块物体的不均匀性或破碎时受力的不均匀性，可产生出一大堆钕铁硼粉体。这一大堆粉末颗粒的形状和尺寸会存在多样性，是具有不同颗粒形状和尺寸的集合体。通常领域内，会采用数据统计方法做出粒度分布曲线来表征粉末粒度分布的情况，而这其中的D90/D10值可以反映分布曲线的宽窄，从而达到对粉末粒度分布宽窄的监控，D90/D10值越小，粉末的粒度分布区间越窄，粉末一致性越好，产品磁性能也会越好。

因此，如何更好的控制烧结钕铁硼磁体的粒度分布D90与D10的比值，进而提高烧结钕铁硼磁体的性能，是钕铁硼磁体生产厂家普遍关心的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明要解决的技术问题在于提供一种钕铁硼磁体的气流磨粉方法，使用本发明提供的方法，能够得到较小的钕铁硼磁体的粒度分布D90与D10的比值。

本发明提供了一种钕铁硼磁体的气流磨粉方法，其特征在于，包括以下步骤：

a)将保护性气体经由喷嘴射入，对钕铁硼磁体原料进行气流磨，得到钕铁硼磁体粉粒；

b)将上述步骤得到的钕铁硼磁体粉粒经过分级轮筛选后，得到钕铁硼磁体粉体；

所述喷嘴包括主喷嘴和副喷嘴；

所述主喷嘴的压力为0.30～0.50MPa，所述副喷嘴的压力为0.10～0.50MPa；

所述分级轮的转速为2000～6000rpm。

优选的，所述钕铁硼磁体粉体的粒度为小于等于13.0～15.0μm。

优选的，所述步骤b)之后，还包括：

c)将步骤b)得到的钕铁硼磁体粉体进行再次筛选后，得到钕铁硼磁体粉末；

所述钕铁硼磁体粉末的平均粒度为2.5～4.0μm。

优选的，所述钕铁硼磁体粉末的粒度分布D90与粒度分布D10的比值小于等于4.5。

优选的，所述筛选后，粒度大于13.0～15.0μm的钕铁硼磁体粉粒，再次进行气流磨。

优选的，所述保护性气体为氮气和/或惰性气体。

优选的，所述喷嘴为拉瓦尔喷嘴，所述主喷嘴的个数大于等于3个，所述副喷嘴的个数大于等于1个。

优选的，所述钕铁硼磁体原料为经过熔炼、氢破碎和机械破碎后的钕铁硼粗粉。

优选的，所述气流磨粉的设备为流化床式气流磨。

优选的，所述钕铁硼磁体原料，按质量百分比组成包括：Pr-Nd：28％～33％；Dy：0～10％；Tb：0～10％；Nb：0～5％；Al：0～1％；B：0.5％～2.0％；Cu：0～1％；Co：0～3％；Ga：0～2％；Gd：0～2％；Ho：0～2％；Zr：0～2％；余量为Fe。

本发明提供了一种钕铁硼磁体的气流磨粉方法，本发明首先将保护性气体经由喷嘴射入，对钕铁硼磁体原料进行气流磨，得到钕铁硼磁体粉粒；然后将上述步骤得到的钕铁硼磁体粉粒经过分级轮筛选后，得到钕铁硼磁体粉体。与现有技术相比，本发明通过控制不同的研磨气体压力，并同时相应的调节分级轮的转速，从而降低了钕铁硼磁体粒度分布的D90/D10值，优化粒度分布的一致性，进一步提高了产品磁性能。实验结果表明，使用本发明提供的钕铁硼磁体的气流磨粉方法，当主喷嘴压力为0.45MPa，底喷嘴压力为0.3MPa时，采用4100rpm的分级轮转速，最终得到的钕铁硼磁体粉末的D90/D10值为4.4。

具体实施方式

为了进一步理解本发明，下面结合实施例对本发明优选实施方案进行描述，但是应当理解，这些描述只是为了进一步说明本发明的特征和优点，而不是对发明权利要求的限制。

本发明所有原料，对其来源没有特别限制，在市场上购买的或按照本领域技术人员熟知的常规方法制备的即可；本发明所有原料，对其纯度没有特别限制，本发明优选采用分析纯。

b)将上述步骤得到的钕铁硼磁体粉粒经过分级轮筛选后，得到钕铁硼磁体粉体；所述喷嘴包括主喷嘴和副喷嘴；所述主喷嘴的压力为0.30～0.50MPa，所述副喷嘴的压力为0.10～0.50MPa；所述分级轮的转速为2000～6000rpm。

本发明通过控制不同的研磨气体压力，并同时相应的调节分级轮的转速，从而降低了钕铁硼磁体粒度分布的D90/D10值，优化粒度分布的一致性，进一步提高了产品磁性能。

本发明为保证钕铁硼磁体的气流磨粉的稳定性和高效性，优选在所述钕铁硼磁体的气流磨粉之前，对钕铁硼磁体原料进行提前破碎处理，本发明对所述破碎处理没有特别限制，以本领域技术人员熟知的对钕铁硼磁体原料的破碎处理过程即可，本发明优选按照以下步骤进行，将钕铁硼磁体混合料经过熔炼、氢破碎和机械破碎后，得到钕铁硼粗粉，作为气流磨粉的钕铁硼磁体原料。本发明所述钕铁硼磁体，即是烧结钕铁硼磁体。本发明对所述钕铁硼磁体混合料没有特别限制，以本领域技术人员熟知的钕铁硼磁体混合料即可；本发明对所述熔炼的过程没有特别限制，以本领域技术人员熟知的钕铁硼磁体熔炼过程即可；本发明对所述熔炼的设备没有特别限制，以本领域技术人员熟知的钕铁硼磁体熔炼设备即可；本发明对所述氢破碎的过程没有特别限制，以本领域技术人员熟知的钕铁硼磁体氢破碎过程即可；本发明对所述氢破碎的设备没有特别限制，以本领域技术人员熟知的钕铁硼磁体氢破碎设备即可；本发明对所述机械破碎的过程没有特别限制，以本领域技术人员熟知的钕铁硼磁体机械破碎过程即可；本发明对所述机械破碎的设备没有特别限制，以本领域技术人员熟知的钕铁硼磁体氢破碎设备即可。本发明对所述钕铁硼磁体原料中各成分的来源没有特别限定，以本领域技术人员熟知的方法制备或市售的即可；本发明对所述钕铁硼磁体原料中各成分的纯度没有特别限制，以本领域技术人员熟知的用于制备钕铁硼磁体的纯度即可，优选为分析纯。

本发明经过上述步骤，得到钕铁硼磁体原料后，为保证最后得到的烧结钕铁硼磁体的性能，优选对钕铁硼磁体原料的含量进行检测，本发明对所述检测的方法没有特别限制，以本领域技术人员熟知的钕铁硼磁体原料检测方法即可。

本发明对钕铁硼磁体原料的含量没有特别限制，优选按质量百分比组成，包括Pr-Nd：28％～33％；Dy：0～10％；Tb：0～10％；Nb：0～5％；Al：0～1％；B：0.5％～2.0％；Cu：0～1％；Co：0～3％；Ga：0～2％；Gd：0～2％；Ho：0～2％；Zr：0～2％；余量为Fe。所述Pr-Nd的质量百分比含量优选为29％～33％，更优选为29.5％～32％，最优选为30％～31.2％；所述Dy的质量百分比含量优选为1.0％～8.0％，更优选为3.0％～7.0％，最优选为4.0％～6.0％；所述Tb的质量百分比含量优选为1.0％～8.0％，更优选为3.0％～7.0％，最优选为4.0％～6.0％；所述Nb的质量百分比含量优选为1.0％～4.0％，更优选为1.5％～3.5％，最优选为1.8％～3.2％；所述Al的质量百分比含量优选为0.2％～0.8％，更优选为0.4％～0.5％，最优选为0.42％～0.48％；所述B的质量百分比含量优选为0.97％～1.5％，更优选为0.98％～1.4％，更优选为0.99％～1.2％，最优选为1.0％～1.1％；所述Cu的质量百分比含量优选为0.1％～0.8％，更优选为0.3％～0.7％，最优选为0.4％～0.6％；所述Co的质量百分比含量优选为0.5％～2.0％，更优选为0.7％～1.5％，最优选为1.0％～1.2％；所述Ga的质量百分比含量优选为0.3％～1.5％，更优选为0.5％～1.2％，更优选为0.7％～1.0％，最优选为0.8％～0.9％；所述Gd的质量百分比含量优选为0.3％～1.5％，更优选为0.5％～1.2％，更优选为0.7％～1.0％，最优选为0.8％～0.9％；所述Ho的质量百分比含量优选为0.3％～1.5％，更优选为0.5％～1.2％，更优选为0.7％～1.0％，最优选为0.8％～0.9％；所述Zr的质量百分比含量优选为0.3％～1.5％，更优选为0.5％～1.2％，更优选为0.7％～1.0％，最优选为0.8％～0.9％。

本发明首先将保护性气体经由喷嘴射入，对钕铁硼磁体原料进行气流磨，得到钕铁硼磁体粉粒；所述保护性气体优选为氮气和/或惰性气体，更优选为为氮气或惰性气体，最优选为氮气或氩气；所述喷嘴优选包括主喷嘴和副喷嘴；所述喷嘴优选为拉瓦尔喷嘴，所述主喷嘴的个数优选为大于等于3个，更优选为3个，所述副喷嘴的个数优选为大于等于1个，更优选为1个；所述主喷嘴的压力优选为0.30～0.50MPa，更优选为0.32～0.44MPa，更优选为0.37～0.48MPa，最优选为0.35～0.45MPa；所述副喷嘴的压力优选为0.10～0.50MPa，更优选为0.20～0.30MPa，更优选为0.30～0.40MPa，最优选为0.25～0.35MPa。本发明对所述主喷嘴的口径没有特别限制，以本领域技术人员熟知的用于钕铁硼磁体气流磨中的主喷嘴口径即可，本发明所述主喷嘴孔径优选为10～15mm，更优选为11～14mm，最优选为12～13mm；本发明对所述副喷嘴的口径没有特别限制，以本领域技术人员熟知的用于钕铁硼磁体气流磨中的副喷嘴口径即可，本发明所述副喷嘴孔径优选为13～18mm，更优选为14～17mm，最优选为15～16mm；本发明对所述主喷嘴和副喷嘴没有其他特别限制，在本发明中，基于生产实际情况，也可以对所述主喷嘴和副喷嘴选择性开启，本发明对选择性开启没有特别限制，按照本领域技术人员生产实际情况和控制要求即可。

本发明将上述步骤得到的钕铁硼磁体粉粒经过分级轮筛选后，得到钕铁硼磁体粉体；所述钕铁硼磁体粉体的粒度优选为小于等于13.0～15.0μm，更优选为小于等于13.5～14.5μm，最优选为小于等于14.0μm；所述分级轮的转速优选为2000～6000rpm，更优选为3000～5000rpm，优选为3500～4500rpm。

本发明对所述气流磨的设备没有其他特别限制，以本领域技术人员熟知的用于烧结钕铁硼磁体原料的气流磨的设备即可，本发明优选为流化床式气流磨，本发明优选将钕铁硼原料在研磨室进行气流磨。本发明对所述钕铁硼原料进行气流磨的装料量没有特别限制，本领域技术人员可根据实际生产情况以及气流磨设备进行调整，本发明优选为20～100kg，更优选为50～80kg。本发明对所述分级轮没有特别限制，以本领域技术人员熟知的用于烧结钕铁硼磁体原料气流磨粉过程中的分级轮即可，本发明优选为流化床式气流磨上的分级轮；本发明对所述分级轮的其他条件没有其他特别限制，以本领域技术人员熟知的烧结钕铁硼磁体原料的气流磨时的分级轮条件即可。本发明对所述气流磨的其他条件没有其他特别限制，以本领域技术人员熟知的烧结钕铁硼磁体原料的气流磨条件即可。

本发明为提高烧结钕铁硼磁体原料的利用率，降低生产成本，优选将经过分级轮筛选后，粒度大于13.0～15.0μm的钕铁硼磁体粉粒再次进入研磨室进行气流磨，直到粒度符合标准后为止。

本发明经过上述步骤得到钕铁硼磁体粉体后，为保证钕铁硼磁体粉体的粒度能够完全满足烧结钕铁硼磁体的性能要求，优选将钕铁硼磁体粉体进行再次筛选后，得到钕铁硼磁体粉末；所述钕铁硼磁体粉末的平均粒度优选为2.5～4.0μm，更优选为2.8～3.5μm，更优选为3.0～3.8μm，最优选为3.2～3.3μm；本发明对所述平均粒度的计算方法没有特别限制，以本领域技术人员熟知的平均粒度的计算方法即可，本发明优选为表面积平均粒度(SMD)；本发明对所述平均粒度的检测设备没有特别限制，以本领域技术人员熟知的平均粒度的检测设备即可，本发明优选为新帕泰克HELOS/BR-OM-ROOLOS激光粒度测试仪；本发明对所述再次筛选的其他条件没有特别限制，以本领域技术人员熟知的烧结钕铁硼磁体的筛选条件即可；本发明对所述再次筛选的设备没有特别限制，以本领域技术人员熟知的烧结钕铁硼磁体的设备即可，本发明优选采用旋风分离器进行再次筛选。

本发明经过上述再次筛选后，对再次筛选后的粒度不合格钕铁硼磁体粉体，即粒度小于所述钕铁硼磁体粉末的粒度的钕铁硼磁体粉体流向过滤器，最终以超细粉的形式流出。

本发明对经过上述步骤后，最后得到的烧结钕铁硼磁体粉末进行粒度分布检测，所述钕铁硼磁体粉末的粒度分布D90与粒度分布D10的比值优选为小于等于5.3，更优选为小于等于4.6，最优选为小于等于4.5。

本发明对所述烧结钕铁硼磁体粉末进行粒度分布检测，实验结果表明，本发明制备得到的钕铁硼磁体粉末的粒度分布D90/D10的比值为4.4。这表明本发明提供的气流磨方法，得到的钕铁硼磁体粉末的粒度分布区间较窄，优化粒度分布的一致性，因而提高了后续得到的烧结钕铁硼磁体产品的磁性能。

为了进一步理解本发明，下面结合实施例对本发明提供一种钕铁硼磁体的气流磨粉方法进行详细说明，本发明的保护范围不受以下实施例的限制。

实施例1

首先按照质量百分比组成称取，28.5wt％的Pr-Nd合金，4.5wt％的Dy，0.5wt％的Al，1.02wt％的B，0.08wt％的Cu，0.5wt％的Co以及余量的Fe，得到钕铁硼磁体混合料。再将上述钕铁硼磁体混合料经过熔炼铸锭、氢破碎和机械破碎后，得到钕铁硼磁体粗粉。

然后称取300kg上述钕铁硼磁体粗粉加入流化床式气流磨的加料仓，检查调整流化床式气流磨的其他条件后，然后开启保护性气体，在0.45MPa的压力下由口径为12mm的主喷嘴射入研磨室，同时在0.30MPa的压力下由口径为15mm的副喷嘴射入研磨室，再将加料仓中的钕铁硼磁体粗粉送入研磨室，研磨室中的钕铁硼磁体粗粉量保持在50kg，对钕铁硼磁体粗粉进行气流磨，得到铁硼磁体粉粒。

再将上述步骤得到的铁硼磁体粉粒经过转速为4100rpm分级轮筛选后，得到粒度小于等于15.0μm的钕铁硼磁体粉体，粒度大于15.0μm的钕铁硼磁体粉粒重新送入研磨室继续研磨。

将上述小于等于15.0μm的钕铁硼磁体粉体送入旋风分离器进行再次筛选后，最终得到平均粒度为2.5μm的钕铁硼磁体粉末。同时，再次筛选后的粒度不合格钕铁硼磁体粉体，即粒度小于所述钕铁硼磁体粉末的粒度的钕铁硼磁体粉体流向过滤器，最终以超细粉的形式流出。

对本发明上述步骤得到的钕铁硼磁体粉末进行粒度分布检测，钕铁硼磁体粉末的粒度分布D90与粒度分布D10的比值为4.4。

实施例2

首先按照质量百分比组成称取，29.3wt％的Pr-Nd合金，3.0wt％的Dy，0.2wt％的Al，1.0wt％的B，0.1wt％的Cu，1.0wt％的Co以及余量的Fe，得到钕铁硼磁体混合料。再将上述钕铁硼磁体混合料经过甩带铸锭、氢破碎和机械破碎后，得到钕铁硼磁体粗粉。

然后称取400kg上述钕铁硼磁体粗粉加入流化床式气流磨的加料仓，检查调整流化床式气流磨的其他条件后，然后开启保护性气体，在0.45MPa的压力下由口径为12mm的主喷嘴射入研磨室，同时在0.30MPa的压力下由口径为15mm的副喷嘴射入研磨室，再将加料仓中的钕铁硼磁体粗粉送入研磨室，研磨室中的钕铁硼磁体粗粉量保持在53kg，对钕铁硼磁体粗粉进行气流磨，得到铁硼磁体粉粒。

再将上述步骤得到的铁硼磁体粉粒经过转速为4600rpm分级轮筛选后，得到粒度小于等于13.0μm的钕铁硼磁体粉体，粒度大于13.0μm的钕铁硼磁体粉粒重新送入研磨室继续研磨。

将上述小于等于13.0μm的钕铁硼磁体粉体送入旋风分离器进行再次筛选后，最终得到平均粒度为4.0μm的钕铁硼磁体粉末。同时，再次筛选后的粒度不合格钕铁硼磁体粉体，即粒度小于所述钕铁硼磁体粉末的粒度的钕铁硼磁体粉体流向过滤器，最终以超细粉的形式流出。

对本发明上述步骤得到的钕铁硼磁体粉末进行粒度分布检测，钕铁硼磁体粉末的粒度分布D90与粒度分布D10的比值为4.42。

实施例3

首先按照质量百分比组成称取，25.0wt％的Pr-Nd合金，6.0wt％的Dy，0.45wt％的Nb，0.65wt％的Al，1.04wt％的B，0.06wt％的Cu，0.25wt％的Co，1.5wt％Gd以及余量的Fe，得到钕铁硼磁体混合料。再将上述钕铁硼磁体混合料经过甩带铸锭、氢破碎和机械破碎后，得到钕铁硼磁体粗粉。

然后称取300kg上述钕铁硼磁体粗粉加入流化床式气流磨的加料仓，检查调整流化床式气流磨的其他条件后，然后开启保护性气体，在0.46MPa的压力下由口径为12mm的主喷嘴射入研磨室，同时在0.25MPa的压力下由口径为15mm的副喷嘴射入研磨室，再将加料仓中的钕铁硼磁体粗粉送入研磨室，研磨室中的钕铁硼磁体粗粉量保持在51kg，对钕铁硼磁体粗粉进行气流磨，得到铁硼磁体粉粒。

再将上述步骤得到的铁硼磁体粉粒经过转速为4800rpm分级轮筛选后，得到粒度小于等于14.0μm的钕铁硼磁体粉体，粒度大于14.0μm的钕铁硼磁体粉粒重新送入研磨室继续研磨。

将上述小于等于14.0μm的钕铁硼磁体粉体送入旋风分离器进行再次筛选后，最终得到平均粒度为3.0μm的钕铁硼磁体粉末。同时，再次筛选后的粒度不合格钕铁硼磁体粉体，即粒度小于所述钕铁硼磁体粉末的粒度的钕铁硼磁体粉体流向过滤器，最终以超细粉的形式流出。

对本发明上述步骤得到的钕铁硼磁体粉末进行粒度分布检测，钕铁硼磁体粉末的粒度分布D90与粒度分布D10的比值为4.46。

实施例4

首先按照质量百分比组成称取，32.5wt％的Pr-Nd合金，0.06wt％的Nb，0.42wt％的Al，1.0wt％的B，0.1wt％的Cu，1.0wt％的Co，0.06wt％Zr以及余量的Fe，得到钕铁硼磁体混合料。再将上述钕铁硼磁体混合料经过甩带铸锭、氢破碎和机械破碎后，得到钕铁硼磁体粗粉。

然后称取350kg上述钕铁硼磁体粗粉加入流化床式气流磨的加料仓，检查调整流化床式气流磨的其他条件后，然后开启保护性气体，在0.45MPa的压力下由口径为12mm的主喷嘴射入研磨室，同时在0.30MPa的压力下由口径为15mm的副喷嘴射入研磨室，再将加料仓中的钕铁硼磁体粗粉送入研磨室，研磨室中的钕铁硼磁体粗粉量保持在47kg，对钕铁硼磁体粗粉进行气流磨，得到铁硼磁体粉粒。

再将上述步骤得到的铁硼磁体粉粒经过转速为4500rpm分级轮筛选后，得到粒度小于等于13.5μm的钕铁硼磁体粉体，粒度大于13.5μm的钕铁硼磁体粉粒重新送入研磨室继续研磨。

将上述小于等于13.5μm的钕铁硼磁体粉体送入旋风分离器进行再次筛选后，最终得到平均粒度为3.3μm的钕铁硼磁体粉末。同时，再次筛选后的粒度不合格钕铁硼磁体粉体，即粒度小于所述钕铁硼磁体粉末的粒度的钕铁硼磁体粉体流向过滤器，最终以超细粉的形式流出。

对本发明上述步骤得到的钕铁硼磁体粉末进行粒度分布检测，钕铁硼磁体粉末的粒度分布D90与粒度分布D10的比值为4.41。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims

1.一种钕铁硼磁体的气流磨粉方法，其特征在于，包括以下步骤：

所述筛选后，粒度大于13.0～15.0μm的钕铁硼磁体粉粒，再次进行气流磨；

所述钕铁硼磁体粉末的平均粒度为2.5～4.0μm；

所述喷嘴包括主喷嘴和副喷嘴；所述主喷嘴的个数大于等于3个，所述副喷嘴的个数大于等于1个；

所述主喷嘴的压力为0.32～0.50MPa，所述副喷嘴的压力为0.30～0.50MPa；

所述分级轮的转速为3000～6000rpm；

所述钕铁硼磁体，按质量百分比组成包括：Pr-Nd：28％～33％；Dy：0～10％；Tb：0～10％；Nb：0～5％；Al：大于0且小于等于1％；B：0.5％～2.0％；Cu：大于0且小于等于1％；Co：大于0且小于等于3％；Ga：0～2％；Gd：0～2％；Ho：0～2％；Zr：0～2％；余量为Fe。

2.根据权利要求1所述的气流磨粉方法，其特征在于，所述钕铁硼磁体粉体的粒度为小于等于13.0～15.0μm。

3.根据权利要求1所述的气流磨粉方法，其特征在于，所述钕铁硼磁体粉末的粒度分布D90与粒度分布D10的比值小于等于4.5。

4.根据权利要求1所述的气流磨粉方法，其特征在于，所述保护性气体为氮气和/或惰性气体。

5.根据权利要求1所述的气流磨粉方法，其特征在于，所述喷嘴为拉瓦尔喷嘴。

6.根据权利要求1所述的气流磨粉方法，其特征在于，所述钕铁硼磁体原料为经过熔炼、氢破碎和机械破碎后的钕铁硼粗粉。

7.根据权利要求1所述的气流磨粉方法，其特征在于，所述气流磨粉的设备为流化床式气流磨。