CN104174769A - 一种环形工件专用冲床模座 - Google Patents
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Abstract
一种环形工件专用冲床模座,涉及冲床加工制造技术领域,设置在一定位板上,定位板中心位置中空,且内部设置有一底部封闭的套筒,套筒内部设置有一定位芯,定位芯上设置有一丝杆,套筒顶部设置丝杆螺母,套筒外侧设置有四组两两垂直的顶杆,顶杆均伸入套筒内与内部的定位芯连接。本发明的有益效果是:本发明结构简单,在冲床上安装本发明的模座后,可以调节并固定冲压件,避免了冲压时,精度出错而导致冲压失败,避免了调节灵活方便,便于推广和应用。
Description
技术领域
本发明涉及冲床加工制造技术领域,具体涉及一种环形工件专用冲床模座。
背景技术
冲床,通俗的来说就是一台冲压式压力机。在国民生产中,冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料和能源,效率高,对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点,因而它的用途越来越广泛。冲压生产主要是针对板材,通过模具,能做出落料,冲孔,成型,拉深,修整,精冲,整形,铆接及挤压件等等,广泛应用于各个领域。如我们用的开关插座,杯子,碗柜,碟子,电脑机箱,甚至导弹飞机……有非常多的配件都可以用冲床通过模具生产出来,冲床的设计原理是将圆周运动转换为直线运动,由主电动机出力,带动飞轮,经离合器带动齿轮、曲轴(或偏心齿轮)、连杆等运转,来达成冲压头的垂直下压运动,在冲压头正下部一般都会配备模座,配合冲压头工作,模座一般都是一普通的平板,并且无法固定工件,需要采用第三方夹具进行固定,这样就会造成工件定位不准确,特别是对于一些环形工件,其定位难度更大。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于提供一种结构简单,定位准确灵活的环形工件专用冲床模座。
本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现:
一种环形工件专用冲床模座,设置在一定位板上,其特征在于:所述的定位板中心位置中空,且内部设置有一底部封闭的套筒,所述的套筒内部设置有一定位芯,所述的定位芯上设置有一丝杆,所述的套筒顶部设置丝杆螺母,所述的套筒外侧设置有四组两两垂直的顶杆,所述的顶杆均伸入套筒内与内部的定位芯连接。
所述的顶杆上设置有一轴套,轴套上设置定位阀,可以加长顶杆的长度,适应性更强。
所述的顶杆的端头处设置有一橡胶球体,避免了对加工件造成磨损。
所述的丝杆的顶部设置有一操纵把手,便于操作人员手持。
本发明在使用时:直接通过旋转丝杆控制定位芯的上下,便可以控制顶杆的伸缩,起到对环形部件的定位,方便简单。
本发明的有益效果是:本发明结构简单,在冲床上安装本发明的模座后,可以调节并固定冲压件,避免了冲压时,精度出错而导致冲压失败,避免了调节灵活方便,便于推广和应用。
附图说明
图1为本发明的结构示意图;
图2为图1中A-A向剖面图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体图示,进一步阐述本发明。
如图1所示,一种环形工件专用冲床模座,设置在一定位板1上,定位板1中心位置中空且内部设置有一底部封闭的套筒2,套筒2内部设置有一定位芯3,定位芯3上设置有一丝杆4,套筒2顶部设置丝杆螺母5,套筒2外侧设置有四组两两垂直的顶杆6,顶杆6均伸入套筒2内与内部的定位芯3连接,这样设置后,直接通过旋转丝杆4控制定位芯3的上下,便可以控制顶杆6的伸缩,起到对环形部件的定位,方便简单,顶杆6上设置有一轴套7,轴套7上设置定位阀8,可以加长顶杆6的长度,适应性更强,顶杆6的端头处设置有一橡胶球体9,避免了对加工件造成磨损,丝杆4的顶部设置有一操纵把手10,便于操作人员手持。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (4)
1.一种环形工件专用冲床模座,设置在一定位板上,其特征在于:所述的定位板中心位置中空,且内部设置有一底部封闭的套筒,所述的套筒内部设置有一定位芯,所述的定位芯上设置有一丝杆,所述的套筒顶部设置丝杆螺母,所述的套筒外侧设置有四组两两垂直的顶杆,所述的顶杆均伸入套筒内与内部的定位芯连接。
2.根据权利要求1所述的一种环形工件专用冲床模座,其特征在于:所述的顶杆上设置有一轴套,轴套上设置定位阀。
3.根据权利要求1所述的一种环形工件专用冲床模座,其特征在于:所述的顶杆的端头处设置有一橡胶球体。
4.根据权利要求1所述的一种环形工件专用冲床模座,其特征在于:所述的丝杆的顶部设置有一操纵把手。
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Publications (1)
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2014
- 2014-07-17 CN CN201410342604.4A patent/CN104174769A/zh active Pending
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