CN104174354B - 超顺磁性膨润土基水处理剂的制备方法 - Google Patents
超顺磁性膨润土基水处理剂的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104174354B CN104174354B CN201410420260.4A CN201410420260A CN104174354B CN 104174354 B CN104174354 B CN 104174354B CN 201410420260 A CN201410420260 A CN 201410420260A CN 104174354 B CN104174354 B CN 104174354B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- bentonite
- superparamagnetism
- treatment agent
- water treatment
- preparation
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
- Silicates, Zeolites, And Molecular Sieves (AREA)
Abstract
超顺磁性膨润土基水处理剂的制备方法，属于环保及吸附法水处理领域，其制备步骤为：（1）配制改性膨润土悬浮液。（2）配制含有Fe2+和Fe3+的无机或有机铁源的去离子水或蒸馏水的混合水溶液（3）配制碱性物质水溶液。（4）在反应容器中进行合成。（5）洗涤，干燥，研磨。本发明吸附性良好、易于磁分离和回收利用，其制备工艺简单、原料易得、反应温和，对煤泥水中的煤泥及其它杂质有较好的吸附效果。
Description
技术领域
本发明属于环保水处理领域，具体涉及超顺磁性膨润土基水处理剂的制备方法。
背景技术
现代工业生产过程中伴随产生的废水污染物，一直是国内众多环保工作者及管理部门关注的难题。尤其在采矿及冶金工业中，矿物废水的处理决定着企业能否正常生产的关键，以及尾矿浓缩液的回收利用也影响企业经济效益。如何有效和经济的处理工业废水，一直是各国研究水处理的热点。
近年来，磁性纳米技术在环境修复领域受到广泛关注，磁性纳米颗粒不仅能吸附和降解污染物还可在外加磁场作用下分离回收利用。膨润土具有良好的离子交换性、吸附性和高比表面积，铁盐改性后的膨润土可用于工业废水的处理但存在液固分离困难和二次污染问题。
目前，铁盐改性膨润土的有效方法主要有共沉淀法、微乳液法和超声分解法等。发明名称是《用于净水的膨润土及其制备方法》（中国专利申请号200610014052.X，公开号1895769A）和发明名称是《一种用于去除MC-LR的磁性膨润土的制备方法》（中国专利申请号201310558898.X，公开号103566866）中公开了通过共沉淀法或者水热法制备磁性膨润土方法，所制备的无机复合材料具有较强的吸附能力，可有效去除水体中污染物。
发明名称是《一种磁响应性膨润土水处理剂的方法》，（中国专利申请号20141003237.0，公开号103736446A），因零价铁在空气氛围下较易被氧化的，从而削弱其磁响应性，降低其处理工业废水的效果。而具有超顺磁性的磁性复合水处理剂，可有效解决上述磁性膨润土颗粒粒径不均一、结晶度较差、磁响应脆弱等问题。
同时，超顺磁性膨润土复合水处理剂不仅可与带负电荷的污泥电性中和、压缩胶粒的双电层厚度，而且促使颗粒以磁种为核成长，即磁种与微絮粒同时形成，并结合一起，进而共同成长为磁絮体，有效增加颗粒的有效碰撞几率，有利于形成较大的絮体，从而强化加载澄清过程，提高沉淀分离效率和出水水质。其与相应的磁分离设备结合，能够高效回收，循环再利用。另外该水处理剂具有制备工艺简单、反应条件温和、高效、无二次污染等特点。
现有的技术主要是通过普通Fe3O4/Fe0与膨润土共存制备出磁性材料，所得的磁性膨润土颗粒粒径不均一、结晶度较差、磁响应脆弱等现象，使得其在实际应用中液固难以分离、吸附净化工业废水效果不佳、使用不便等问题。
发明内容
针对上述现有技术在实际应用中液固难以分离、吸附净化工业废水效果不佳、使用不便的缺陷，本发明提供一种超顺磁性膨润土基水处理剂的制备方法。
本发明的技术方案是：
超顺磁性膨润土基水处理剂，化学成分质量百分比分别是Si为30～75％、Al为5～20％、Fe为1～60％、Ca为0.5～3％、Na为0.5～4.5％、Mg为0.5～6％。
超顺磁性膨润土基水处理剂的制备方法，包括下述步骤为：
（1）配制改性膨润土悬浮液；即将0.5～3.0g改性膨润土放入含有10～50mL蒸馏水或者去离子水的反应容器中进行搅拌，搅拌时间为10～30min；
（2）配制含有Fe2+和Fe3+的无机/有机铁源的去离子水或蒸馏水的混合水溶液；即配制0.1mol/L～5mol/L的含有Fe2+或Fe3+的无机铁源或有机铁源的去离子水或蒸馏水的混合水溶液；
（3）采用下述任意一种方法在反应容器中进行合成：①化学共沉淀法；②热分解法；③微乳液法；
（4）洗涤；即对步骤（3）获得的合成物用去离子水或无水乙醇进行洗涤3次；
（5）干燥；将步骤（4）洗涤后的合成物在40～100℃下真空恒温干燥4h；
（6）研磨；将步骤（5）干燥后的合成物进行研磨，过120目筛子，即为超顺磁性膨润土基水处理剂。
所述Fe2+和Fe3+的无机铁源为FeCl3﹒6H2O（氯化铁），FeSO4﹒7H2O（七水合硫酸亚铁），Fe(NO3)3﹒9H2O（硝酸铁）或FeCl2﹒4H2O（氯化亚铁）。
所述有机铁源为醋酸铁,琥珀酸铁，琥珀酸亚铁,乙酰丙酮铁或尿素铁（Ⅲ）配合物。
所述化学共沉淀法其反应基本原理为：通常是把Fe2+和Fe3+的硫酸盐或氯化物溶液以一定的比例（1：2）配合成溶液，选用适当的碱性碳酸钠沉淀剂进行共沉淀，通过控制水合肼和碳酸氢铵调节pH值，在一定温度(30～60℃)和pH值大于8条件下，老化形成共沉淀过渡态溶胶FeCO3/Fe2(CO3)3，混入膨润土样品，然后升高温度70～100℃使溶胶FeCO3/Fe2(CO3)3水解或者分解进行沉淀反应，即可制得顺磁性膨润土水处理剂。
Fe2++2Fe3++4CO3 2-=FeCO3/Fe2(CO3)3（形成共沉淀中间态）
(Al2-xMgx)[Si4O10](OH)+FeCO3+Fe2(CO3)3=yFe3O4·(Al2-xMgx)[Si4O10](OH)+4CO2↑。
所述热分解法的反应基本原理为：将Fe2+和Fe3+的硫酸盐或氯化物溶于相应的有机溶剂或无机盐溶液中形成复合物,加入表面活性剂如油酸、油酸钠等,混入膨润土，经50～100℃干燥3～12h后,200～600℃分解得到超顺磁性的膨润土复合材料。
CO(NH2)2+Fe(NO3)3·9H2O=[Fe(CON2H4)]6(NO3)3（形成尿素铁盐）
。
所述微乳液法的反应基本原理为：通常是把Fe2+和Fe3+的硫酸盐或氯化物溶液以一定的比例（1：2）配合成溶液，选用适当的碱性碳酸钠/氢氧化钠等沉淀剂；配置、表面活性剂如十二烷基苯磺酸钠参混的油相溶液如甲苯。环己胺、煤油等溶液；混入膨润土，滴定沉淀剂，以水相作为合成纳米级颗粒的/纳米微反应器，在一定温度60～100℃搅拌使油水两项混合反应，即可制得顺磁性膨润土水处理剂。
(Al2-xMgx)[Si4O10](OH)+Fe2++2Fe3++8OH2-=yFe3O4·(Al2-xMgx)[Si4O10](OH)+4H2O。
本发明优选化学共沉淀法。
本发明的有益效果在于保持粉膨润土良好的吸附净化工业废水性能同时,也赋予膨润土顺磁性,利于固液分离，便于实际中使用。
附图说明
图1是本发明的VSM图。
由图1可知,磁性膨润土的磁滞回线接近为重合“S”型曲线,这说明其矫顽力及剩磁很低,具有良好的超顺磁性。根据磁滞回线,得出其饱和磁化强度为90.34emu/g。
具体实施方式
下面通过具体的实施方案来进一步说明本发明的技术方案。
实施例一（共沉淀法）：该种超顺磁性膨润土基水处理剂的制备方法，其具体制作步骤为：步骤一：将1.5g的钙基膨润土放入250ml的烧瓶中，加入40ml的去离子水机械搅拌1.5h。
步骤二：分别配制含有1.39g的FeCl2﹒4H2O和3.77gFeCl3·6H2O的20mL酸性混合溶液和2克的NH4HCO3，10克的Na2CO3，5克的水合肼40mL的碱性混合溶液；
步骤三：烧瓶中充满N2后，以酸性溶液:碱性溶液=1:2的比例，将酸性溶液与碱性溶液同时滴加速率加入到含有膨润土悬浮液的烧瓶中，同时水浴加热2h。
步骤四：停止加热后冷却到室温，进行磁分离后用无水乙醇洗涤3～5次。
步骤五：洗涤后，在60℃下真空干燥3～6h，研磨、过120目筛，既得饱和磁化强度约92emu/g的超顺磁性膨润土基水处理剂。
超顺磁性膨润土基水处理剂的化学成分质量百分比是Si为42.4％、Al为9.6％、Fe为43.6％、Ca为1.0％、Na为1.6％、Mg为1.8％。
以亚甲基蓝为模拟废水，亚甲基蓝的浓度为4.0mg/L。向50mL的废水中加入0.5g的磁性膨润土样品，来回摇匀10min后，静置30min，取上清液其吸光度，换算出对亚甲基蓝的去除率为99.4%。
实施例二（共沉淀法）：超顺磁性膨润土基水处理剂的制备方法，其具体制作步骤为：步骤一：将30mL的去离子水加入250mL含有1g钙基膨润土的烧瓶中，机械搅拌1h后待用。
步骤二：分别配制含有1.94g的FeSO4·7H2O和3.77gFeCl3·6H2O的20mL酸性混合溶液和8.0g的Na2CO3、0.5g的NaOH的40mL的碱性混合溶液；
步骤三：烧瓶中充满N2后，将酸碱性溶液同时以1:2的滴加速率加入到含有膨润土悬浮液的烧瓶中，同时水浴加热2h。
步骤四：停止加热后冷却到室温，进行磁分离后用无水乙醇洗涤3～5次。
步骤五：洗涤后，在60℃下真空干燥3～6h，研磨、过120目筛，既得饱和磁化强度约86emu/g的超顺磁性膨润土基水处理剂。
以亚甲基蓝为模拟废水，亚甲基蓝的浓度为4.0mg/L。向50mL的废水中加入0.5g的磁性膨润土样品，来回摇匀10min后，静置30min，取上清液其吸光度，换算出对亚甲基蓝的去除率为99.2%。
超顺磁性膨润土基水处理剂的化学成分质量百分比是Si为35.0％、Al为7.8％、Fe为53.5％、Ca为0.8％、Na为1.4％、Mg为1.5％。
实施例三（热分解法）：超顺磁性膨润土基水处理剂的制备方法，其具体制作步骤为：
称取4.0g的Fe(NO3)3﹒9H2O加入N2保护的高压釜内溶入20mL的无水乙醇中，和3.6g的尿素加入，搅拌20min，加入0.5g的油酸，升温100℃，然后加入0.5g钙基膨润土，取出60℃下真空干燥6h，再升温200℃反应5h后冷却至室温，用无水乙醇洗涤3～5次后进行磁分离。在60℃下真空干燥3～6h，研磨、过120目筛，既得饱和磁化强度约88emu/g的超顺磁性膨润土基水处理剂。
以亚甲基蓝为模拟废水，亚甲基蓝的浓度为4.0mg/L。向50mL的废水中加入0.5g的磁性膨润土样品，来回摇匀10min后，静置30min，取上清液其吸光度，换算出对亚甲基蓝的去除率为99.6%。
超顺磁性膨润土基水处理剂的化学成分质量百分比是Si为31.4％、Al为8.1％、Fe为57.5％、Ca为0.7％、Na为1.1％、Mg为1.2％。
实施例四（热分解法）：超顺磁性膨润土基水处理剂的制备方法，其具体制作步骤为：
制备方法同实施例三。
以煤泥水为处理对象，煤泥水的浓度为20g/L。向200mL的煤泥水中加入1.5g的磁性膨润土样品，来回摇匀10次后，外加磁场下，静置计时，取上清液测其浊度为9.21NTU，沉降速度比用现有技术提高30%，水浊度降低11%。
超顺磁性膨润土基水处理剂的化学成分质量百分比是Si为31.4％、Al为8.1％、Fe为57.5％、Ca为0.7％、Na为1.1％、Mg为1.2％。
实施例五（微乳液法）：称取1.94g的FeSO4·7H2O和3.77gFeCl3·6H2O配成40mL铁盐溶液(n(Fe3+):n(Fe2+)=2:1)，并称取8.0gNa2CO3配成20mL水溶液,和1.5g的钠基膨润土配成20mL悬浮液；在250mL3颈瓶中依次加入上述配好的铁盐溶液、1.0g十二烷基苯磺酸钠和正丁醇、60mL环己烷溶液，并在氮气保护下加热到90℃，以1000r/min的转速乳化30min形成乳液；缓慢滴加Na2CO3溶液和钠基膨润土悬浮液，搅拌反应时间为1.0h，滴加10mL无水乙醇继续搅拌10min，冷却到室温时停通氮气；先后用蒸馏水、无水乙醇洗涤至中性，50℃真空干燥4h，得到黑色粉末状物质，即为磁性膨润土样品。
以煤泥水为处理对象，煤泥水的浓度为20g/L。向200mL的煤泥水中加入1.5g的磁性膨润土样品，来回摇匀10次后，外加磁场下，静置计时，取上清液测其浊度为9.02NTU，沉降速度比用现有技术提高29%，水浊度降低10%。
实施例六：本实施例与实施例不同之处是步骤二中配制浓度是2.36mol/L的40mL的Na2CO3，碱性溶液；其它步骤与实施例一相同。
超顺磁性膨润土基水处理剂的化学成分质量百分比是Si为39.6％、Al为12.4％、Fe为41.8％、Ca为2.6％、Na为2.0％、Mg为1.6％。
实施例七：本实施例与实施例不同之处是步骤二中配制浓度是7.3mol/L的40mLNH3﹒H2O碱性溶液；其它步骤与实施例一相同。
超顺磁性膨润土基水处理剂的化学成分质量百分比是Si为40.8％、Al为6.6％、Fe为47.6％、Ca为1.5％、Na为2.1％、Mg为1.4％。
实施例八：本实施例与实施例不同之处是步骤二中配制浓度是1.03mol/L的40mL水合肼的碱性溶液；其它步骤与实施例一相同。
超顺磁性膨润土基水处理剂的化学成分质量百分比是Si为32.6％、Al为14.4％、Fe为48.6％、Ca为2.0％、Na为0.6％、Mg为1.8％。
说明：本发明中Na2CO3溶液浓度是1.88～2.36mol/L；NH3﹒H2O溶液浓度是7.3mol/L；水合肼溶液浓度是1.03mol/L。
Claims (4)
1.超顺磁性膨润土基水处理剂，它以顺磁性Fe3O4为磁核，膨润土为配合物，化学成分质量百分比分别是Si为30～75％、Al为5～20％、Fe为1～60％、Ca为0.5～3％、Na为0.5～4.5％、Mg为0.5～6％；
其制备步骤为：
（1）配制改性膨润土悬浮液；即将0.5～3.0g改性膨润土放入含有10～50mL蒸馏水或者去离子水的反应容器中进行搅拌，搅拌时间为10～30min；
（2）配制含有Fe2+和Fe3+的无机/有机铁源的去离子水或蒸馏水的混合水溶液；即配制0.1mol/L～5mol/L的含有Fe2+或Fe3+的无机铁源或有机铁源的去离子水或蒸馏水的混合水溶液；
（3）采用下述任意一种方法在反应容器中进行合成：①化学共沉淀法；②热分解法；③微乳液法；
（4）洗涤；即对步骤（3）获得的合成物用去离子水或无水乙醇进行洗涤3次；
（5）干燥；将步骤（4）洗涤后的合成物在40～100℃下真空恒温干燥4h；
（6）研磨；将步骤（5）干燥后的合成物进行研磨，过120目筛子，即为超顺磁性膨润土基水处理剂；
所述化学共沉淀法是把Fe2+和Fe3+的硫酸盐或氯化物溶液以1：2的比例配合成溶液，采用碳酸钠进行共沉淀，通过控制水合肼和碳酸氢铵调节pH值，在30～60℃和pH值大于8的条件下，老化形成共沉淀过渡态溶胶FeCO3/Fe2(CO3)3，混入膨润土样品，然后升高温度70～100℃使溶胶FeCO3/Fe2(CO3)3水解或者分解进行沉淀反应，即可制得顺磁性膨润土水处理剂；
所述热分解法是将Fe2+和Fe3+的硫酸盐或氯化物溶于有机溶剂或无机盐溶液中形成复合物,加入表面活性剂,混入膨润土，经50～100℃干燥3～12h后,200～600℃分解得到超顺磁性膨润土基水处理剂；
所述微乳液法是把Fe2+和Fe3+的硫酸盐或氯化物溶液以1：2的比例配合成溶液，碳酸钠或氢氧化钠沉淀剂；配置表面活性剂参混的油相溶液；混入膨润土，滴定沉淀剂，以水相作为合成反应器，在60～100℃搅拌使油水两相混合反应，即可制得超顺磁性膨润土基水处理剂。
2.根据权利要求1所述的一种超顺磁性膨润土基水处理剂的制备方法，其特征在于具体实施方法是：
步骤一：将30mL的去离子水加入250mL含有1g钙基膨润土的烧瓶中，机械搅拌1h后待用；
步骤二：分别配制含有1.94g的FeSO4·7H2O和3.77gFeCl3·6H2O的20mL酸性混合溶液和8.0g的Na2CO3、0.5g的NaOH的40mL的碱性混合溶液；
步骤三：烧瓶中充满N2后，将酸碱性溶液同时以1:2的滴加速率加入到含有膨润土悬浮液的烧瓶中，同时水浴加热2h；
步骤四：停止加热后冷却到室温，进行磁分离后用无水乙醇洗涤3～5次；
步骤五：洗涤后，在60℃下真空干燥3～6h，研磨、过120目筛，既得化学成分质量百分比是Si为35.0％、Al为7.8％、Fe为53.5％、Ca为0.8％、Na为1.4％、Mg为1.5％且饱和磁化强度约86emu/g的超顺磁性膨润土基水处理剂。
3.根据权利要求1所述的一种超顺磁性膨润土基水处理剂的制备方法，其特征在于具体实施方法是：
称取4.0g的Fe(NO3)3﹒9H2O加入N2保护的高压釜内溶入20mL的无水乙醇中，和3.6g的尿素加入，搅拌20min，加入0.5g的油酸，升温100℃，然后加入0.5g钙基膨润土，取出60℃下真空干燥6h，再升温200℃反应5h后冷却至室温，用无水乙醇洗涤3～5次后进行磁分离；在60℃下真空干燥3～6h，研磨、过120目筛，既得化学成分质量百分比是Si为31.4％、Al为8.1％、Fe为57.5％、Ca为0.7％、Na为1.1％、Mg为1.2％且饱和磁化强度约88emu/g的超顺磁性膨润土基水处理剂。
4.根据权利要求1所述的一种超顺磁性膨润土基水处理剂的制备方法，其特征在于具体实施方法是：
称取1.94g的FeSO4·7H2O和3.77gFeCl3·6H2O配成40mL铁盐溶液(n(Fe3+):n(Fe2+)=2:1)，并称取8.0gNa2CO3配成20mL水溶液,和1.5g的钠基膨润土配成20mL悬浮液；在250mL3颈瓶中依次加入上述配好的铁盐溶液、1.0g十二烷基苯磺酸钠和正丁醇、60mL环己烷溶液，并在氮气保护下加热到90℃，以1000r/min的转速乳化30min形成乳液；缓慢滴加Na2CO3溶液和钠基膨润土悬浮液，搅拌反应时间为1.0h，滴加10mL无水乙醇继续搅拌10min，冷却到室温时停通氮气；先后用蒸馏水、无水乙醇洗涤至中性，50℃真空干燥4h，得到黑色粉末状物质，即为磁性膨润土样品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410420260.4A CN104174354B (zh) | 2014-08-25 | 2014-08-25 | 超顺磁性膨润土基水处理剂的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410420260.4A CN104174354B (zh) | 2014-08-25 | 2014-08-25 | 超顺磁性膨润土基水处理剂的制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN104174354A CN104174354A (zh) | 2014-12-03 |
| CN104174354B true CN104174354B (zh) | 2016-01-06 |
Family
ID=51955864
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201410420260.4A Active CN104174354B (zh) | 2014-08-25 | 2014-08-25 | 超顺磁性膨润土基水处理剂的制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN104174354B (zh) |
Families Citing this family (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104774831B (zh) * | 2015-04-23 | 2017-08-25 | 江南大学 | 一种基于固定化载体的β‑半乳糖苷酶的固定化方法 |
| CN104891513B (zh) * | 2015-05-05 | 2016-09-14 | 济南大学 | 一种磁性膨润土的制备方法 |
| CN104826599A (zh) * | 2015-05-05 | 2015-08-12 | 济南大学 | 磁性复合有机膨润土的制备方法 |
| CN105032311B (zh) * | 2015-09-02 | 2017-06-20 | 哈尔滨工业大学 | 一种一步法合成多孔铁氧微球的制备方法 |
| CN105251450A (zh) * | 2015-10-01 | 2016-01-20 | 常州市奥普泰科光电有限公司 | 一种仿酶型纳米磁性水处理剂的制备方法 |
| CN108031443B (zh) * | 2017-11-23 | 2020-04-21 | 浙江海洋大学 | 一种含铬废水处理剂的制备及其应用 |
| CN108114694B (zh) * | 2017-11-30 | 2020-12-25 | 广西大学 | 一种有机修饰磁性碱性钙基膨润土及其制备方法 |
| CN108483548B (zh) * | 2017-12-20 | 2021-10-08 | 广西大学 | 一种有机修饰磁性碱性钙基膨润土在重金属吸附中的应用 |
| CN108579664B (zh) * | 2018-05-15 | 2019-11-15 | 华南理工大学 | 基于二维层状材料麦羟硅钠石的磁性纳米复合材料及其制备方法和应用 |
| CN111359658A (zh) * | 2018-12-26 | 2020-07-03 | 广西大学 | 一种有机修饰磁性膨润土负载的花状BiOBr及其制备方法和应用 |
| CN111151217B (zh) * | 2020-01-20 | 2022-06-17 | 太原理工大学 | 一种磁性煤矸石地质聚合物吸附剂制备方法 |
| CN111482180B (zh) * | 2020-04-13 | 2022-09-30 | 太原理工大学 | 一种催化湿式氧化的粘土矿物铜基催化剂的制备方法及应用 |
| CN111792909B (zh) * | 2020-06-18 | 2022-03-15 | 太原理工大学 | 一种磁性硅柱撑层状粘土球团的制备方法及应用 |
| CN113634221A (zh) * | 2021-08-25 | 2021-11-12 | 天津大学 | 一种面向阴离子染料的Al2O3改性的Fe3O4纳米颗粒的制备及应用 |
| CN114716016A (zh) * | 2022-03-31 | 2022-07-08 | 杭州珊瑚环境科技有限公司 | 一种水体底泥修复方法及其采用的水体净化生态材料 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1673108A (zh) * | 2005-03-24 | 2005-09-28 | 浙江大学 | 水处理材料磁性复合有机膨润土的制备方法 |
| CN1895769A (zh) * | 2006-06-06 | 2007-01-17 | 河北工业大学 | 用于净水的膨润土及其制备方法 |
-
2014
- 2014-08-25 CN CN201410420260.4A patent/CN104174354B/zh active Active
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1673108A (zh) * | 2005-03-24 | 2005-09-28 | 浙江大学 | 水处理材料磁性复合有机膨润土的制备方法 |
| CN1895769A (zh) * | 2006-06-06 | 2007-01-17 | 河北工业大学 | 用于净水的膨润土及其制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN104174354A (zh) | 2014-12-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104174354B (zh) | 超顺磁性膨润土基水处理剂的制备方法 | |
| Petrova et al. | The magnetite as adsorbent for some hazardous species from aqueous solutions: a review | |
| CN103191699B (zh) | 一种铁氧体/石墨烯复合吸附剂及其制备、使用方法 | |
| CN103506065B (zh) | 一种壳-核结构磁性重金属吸附剂及其制备方法 | |
| CN102258978B (zh) | 纳米Fe3O4包覆凹凸棒土磁性复合吸附剂的制备方法 | |
| CN104826600B (zh) | 一种磁性高岭土的制备方法 | |
| Zhu et al. | Hydrothermal synthesis of a magnetic adsorbent from wasted iron mud for effective removal of heavy metals from smelting wastewater | |
| Xu et al. | Adsorption and immobilization of phosphorus from eutrophic seawater and sediment using attapulgite-Behavior and mechanism | |
| CA2741778A1 (en) | Liquid purification using magnetic nanoparticles | |
| CN112675804B (zh) | 一种水合碳酸铈除磷吸附剂及其制备方法与应用 | |
| CN107754867B (zh) | 一种高机械强度磁性强碱阴离子交换树脂及其制备方法 | |
| CN105217695B (zh) | 一种新型磁性纳米磁种及其处理工业生化尾水的方法和应用 | |
| CN101505865A (zh) | 磁性化学吸收剂、其制造方法、再生方法及废液处理方法 | |
| CN112007644B (zh) | 基于盐模板法回收芬顿污泥制备二维Fe/Fe3O4光催化剂的方法 | |
| CN104815620A (zh) | 一种磁性沸石的制备方法 | |
| CN104891513B (zh) | 一种磁性膨润土的制备方法 | |
| Di et al. | Mechanism of arsenic removal from tannin‐‑germanium complex augmented by ultrasound | |
| CN108421533B (zh) | 一种表面修饰的磁性纳米颗粒、制备方法、应用及再生方法 | |
| CN102600794A (zh) | 两种纳米磁性吸附剂的制备方法 | |
| Chen et al. | Dissolved‑selenium removal using magnetic nanoparticles: A state-of-the-art review | |
| CN104971688A (zh) | 一种纳米磁性颗粒吸附剂的制备方法 | |
| CN100413783C (zh) | 4a型沸石分子筛及其制备方法 | |
| Qu et al. | Upcycling of groundwater treatment sludge to magnetic Fe/Mn-bearing nanorod for chromate adsorption from wastewater treatment | |
| CN106512952A (zh) | 一种使用改性氧化石墨烯处理抗生素和重金属复合污染水体的方法 | |
| CN106390909A (zh) | 一种双壳层空心结构的四氧化三铁磁性重金属离子吸附剂及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information |
Inventor after: Ma Jianchao Inventor after: Yuan Linhu Inventor after: Yuan Shenhui Inventor after: Zhang Qingfang Inventor after: Xiao Yuqiang Inventor after: Zhang Duoduo Inventor after: Zhang Jilong Inventor after: Ma Qingliang Inventor before: Ma Jianchao Inventor before: Wang Lingling Inventor before: Ma Qingliang Inventor before: Zhang Qingfang Inventor before: Zhang Duoduo Inventor before: Zhang Jilong |
|
| COR | Change of bibliographic data | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |