CN104172996B - 抽取清洁器 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种用于地板表面的抽取清洁器，该抽取清洁器包括：流体传送系统，用于储存清洁流体并且将清洁流体传送到待清洁的表面；以及流体回收系统，用于从待清洁的表面去除用过的清洁流体和污垢并且储存用过的清洁流体和污垢。流体传送系统能进一步包括容纳在回收系统的箱内的囊状物，并且该囊状物能通过填充盖封闭。

Description

抽取清洁器

相关申请的交叉引用

本申请与2012年5月29日提交的美国临时专利申请No.61/652,578相关，将该申请整体通过引证结合于此。

背景技术

抽取器（extractor，抽吸器，抽洗器）是用于深度清洁地毯和其他织物表面（比如，垫衬物）的众所周知的装置。大部分地毯抽取器包括流体传送系统和流体回收系统。流体传送系统典型地包括：一个或多个流体供应箱，用于储存所供应的清洁流体的；流体分配器，用于将清洁流体施加至待清洁的表面；以及流体供应管，用于将清洁流体从流体供应箱传送到流体分配器。流体回收系统通常包括：回收箱；吸嘴，与待清洁的表面相邻并且通过导管与回收箱流体连通；以及抽吸源，与导管流体连通，以便通过吸嘴和导管将清洁流体从待清洁的表面中吸入回收箱。在属于Kasper等人的共同转让美国专利No.6,131,237以及属于Lenkiwicz等人的美国专利No.7,784,148中公开了抽取器的实例，将这两个专利整体通过引证结合于此。

发明内容

根据本发明的一个方面，一种用于地板表面的抽取清洁器，包括：壳体；流体传送系统，由所述壳体支撑，用于储存清洁流体并且将清洁流体传送至地板表面；以及流体回收系统，由所述壳体支撑，用于从地板表面去除用过的清洁流体和污垢并且储存所述用过的清洁流体和污垢，该壳体具有：底座组件，用于在地板表面上移动；以及把手组件，枢转地安装至所述底座组件的向后部分，以用于在地板表面上引导所述底座组件。流体传送系统包括：囊状物（bladder），用于储存所供应的清洁流体并包括入口喷口；以及至少一个流体分配器，与所述囊状物流体连通，用于将清洁流体沉积在地板表面上。流体回收系统包括：回收箱，接收囊状物并具有用于储存从地板表面回收的用过的清洁流体和污垢的室；抽取吸嘴，朝着待清洁的表面延伸并且与所述回收箱流体连通；以及抽吸源，与所述回收箱流体连通并且被构造成产生通过所述抽取吸嘴并且进入所述回收箱的工作气流。填充盖覆盖囊状物的入口喷口，以防止用过的清洁流体和污垢与储存在囊状物内的清洁流体相混合。

附图说明

现在将关于附图描述本发明，其中：

图1为根据本发明的第一实施例的抽取清洁器的前透视图，并且把手组件枢转地安装至底座组件；

图2为图1中的抽取清洁器的局部分解图，示出了模块化吸嘴/喷射单元；

图3为图2中的模块化吸嘴/喷射单元的分解图；

图4为图3中的吸嘴/喷射单元的底部透视图；

图5为图3中的模块化吸嘴/喷射单元的喷射顶端（tip）的底部透视图；

图6为图3中的模块化吸嘴/喷射单元的局部分解图，示出了主流体分配器系统的一部分；

图7为图3中的模块化吸嘴/喷射单元的局部分解图，示出了辅助流体分配器系统的一部分；

图8为图3中的模块化吸嘴/喷射单元的局部分解图，示出了锁定系统的一部分；

图9为图2中的底座组件和模块化吸嘴/喷射单元的局部分解图，示出了搅拌器组件和锁定系统的另一部分；

图10为根据本发明的第二实施例的抽取清洁器的前透视图；

图11为图10中的抽取清洁器的模块化吸嘴/喷射单元的分解图；

图12为穿过图10的线XII-XII的剖视图；

图13为根据本发明的第三实施例的抽取清洁器的箱组件的侧视图；

图14为图13中的箱组件的局部分解图，示出了箱组件的处于打开位置中的填充盖；以及

图15为与图14相似的视图，示出了处于关闭位置中的填充盖。

具体实施方式

本发明涉及一种表面清洁设备，其将清洁流体传送至待清洁的表面并且从表面抽取用过的清洁流体和碎屑。

图1为根据本发明的第一实施例的抽取清洁器10的前透视图。抽取清洁器10包括壳体，该壳体具有：底座组件12，用于在待清洁的表面上移动；以及把手组件14，枢转地安装到底座组件12的向后部分，用于在待清洁的表面上引导底座组件12。虽然本发明的各个方面可适用于其他类型的抽取清洁器（包括具有通过抽吸软管与轮式底座连接的清洁器具的卧式抽取器、适合于用户手提以便清洁较小区域的便携式抽取器、以及商用抽取器），但是抽取清洁器10被示出为直立式抽取器。

抽取清洁器10可包括：流体传送系统16，用于储存清洁流体并且将清洁流体传送至待清洁的表面；以及流体回收系统18，用于从待清洁的表面去除用过的清洁流体和污垢并且储存用过的清洁流体和污垢。流体传送系统16和流体回收系统18的元件可由底座组件12和把手组件14中的任一者或两者支撑。在所示的实施例中，这些元件主要由底座组件12支撑。

图2为图1中的抽取清洁器10的局部分解图。流体传送系统16可包括：流体供应容器20，用于储存所供应的清洁流体；主流体分配器22，与供应容器20流体连通，用于将清洁流体沉积在表面上；以及辅助流体分配器24，与供应容器20流体连通，用于将清洁流体沉积在待清洁的表面的较小部分上。如图所示，流体供应容器20、主流体分配器22、以及辅助流体分配器24可安装于底座组件12。可选元件的各种组合可并入流体传送系统16内，比如，在本技术领域中常见的普通流体泵、加热器、或流体控制和混合阀。

流体回收系统18可包括：模块化吸嘴/喷射单元26，包括朝着待清洁的表面延伸的抽取吸嘴28形式的抽取路径；回收箱30；以及工作空气导管（未示出），与底座组件12相关联并且与抽取吸嘴28和回收箱30流体连通。抽取吸嘴28可限定抽取清洁器10的抽取路径，抽取吸嘴28的宽度与抽取路径的宽度对应。流体回收系统18还可包括抽吸源，比如，电机/风扇组件32，该电机/风扇组件与回收箱30流体连通并且被构造成产生工作气流，以便通过抽取吸嘴28将液体和携带的碎屑吸入回收箱30内。可在回收箱30的一部分内形成分离器（未示出），以用于使液体和携带的碎屑与工作气流分离。真空或抽吸软管（未示出）也可与抽取清洁器10可操作地接合，并且可与电机/风扇组件32选择性地流动接合，以用于地板上方的清洁。

把手组件14包括上把手部36和下把手部38。手柄40设置在上把手部36的终端处。触发器42可设置在手柄40内，并且与流体传送系统16可操作地接合，以便分配主流体分配器22中的流体。按钮44可设置在手柄40的正面上，并且与流体传送系统16可操作地接合，以便分配辅助流体分配器24中的流体。触发器42可设置在手柄40的背面，以便用户的食指容易地进行操纵，并且按钮可保留在形成在手柄40的正面上的袋状件46内，以便用户的拇指容易地进行操纵。相结合的软管/绳索包装盒48可设置在上把手部36的背面上，以用于储存抽吸软管和电源线（未示出），该电源线可用于将电力从电源（比如，家庭电源）提供至抽取清洁器10的电元件。或者，可由便携式电源（比如，电池）为抽取清洁器10提供电力。

下把手部38总体上为U形，向下延伸的支腿50在其间限定空间，以用于容纳底座组件12。支腿50可支撑轮子52，这些轮子通过轮轴54可旋转地安装到支腿50的下端的外侧。轮子52将底座组件12至少部分地支撑在待清洁的表面上，并且轮轴54提供枢轴，以使把手组件14相对于座组件12进行枢转运动。

下把手部38在其向前部分还包括提手56，该提手有助于将抽取清洁器10从一个位置携带到另一个位置，并且下把手部包括电源开关58，该电源开关与电机/风扇组件32和额外的电元件（比如，加热器（未示出））可操作地接合，以用于选择性地使这些元件通电。

底座组件12在其向前部分包括支撑回收箱30的底座壳体60，向前相对于把手组件14在底座底部组件12上的安装位置而限定。底座壳体60可以多个件形成，并且至少包括下壳体件62和上壳体件64，这些件在其间限定空间，抽取器10的一个或多个元件可容纳在该空间内。

回收箱30包括回收箱壳体66，该回收箱壳体限定用于储存从待清洁的表面回收的用过的清洁流体和污垢的回收室。回收箱壳体66可由盖70封闭，该盖可由闭锁组件72选择性地附接至回收箱壳体66。盖70可包括把手74，以用于当分离回收箱壳体与底座组件12时携带回收箱壳体66。

回收箱30的尺寸形成为接收流体供应容器20，在本文中被示出为储存清洁流体的柔性囊状物（bladder）。在上面所提及的Kasper‘237专利中，公开了一种合适的囊状物。囊状物20包括装有阀的出口（未示出），该出口固定到阀接收器78，以用于控制清洁流体从囊状物20流出。清洁流体可包括任何合适的清洁流体，包括但不限于水、浓缩清洁剂、稀释清洁剂等等。主流体分配器和辅助流体分配器22、24可将清洁流体从囊状物20传送到待清洁的表面上。虽然未示出，但是可提供其他供应箱或容器，使得主流体分配器和辅助流体分配器22、24传送包含相同或不同的清洁流体的浓缩物或组合物的单独的箱或容器中的清洁流体。溶液供应容器20也能可替代地包括与回收箱30分开支撑的箱。

在向后部分处，底座壳体60容纳电机/风扇组件32。在回收箱30安装到底座组件12时，电机/风扇组件32与回收箱壳体66流体连通，使得空气在从抽取清洁器10中排出之前通过电机/风扇组件32被吸入。底座壳体60还容纳泵组件80，并且可选地容纳加热器82。泵组件80可被视为流体传送系统的一部分，并且具有与供应容器20流体连通的入口以及与阀接收器78流体连通的出口。泵组件80被构造成将液体从供应容器20中供应至主流体分配器和辅助流体分配器22、24。可提供加热器（未示出），以用于加热输送至分配器22、24中的一者或两者的流体，并且该加热器可为可加热液体的任何合适的加热器，比如，嵌入式加热器。

用于擦拭待清洁的表面的搅拌器组件84可容纳在模块化吸嘴/喷射单元26内。底座壳体60也可具有相关联的连接件和/或配件，以用于接合搅拌器组件84和旋转源（比如，搅拌器电机86）。搅拌器电机86可容纳在底座壳体60内，以用于通过一种常见的布置（比如，包括一个或多个传送带和/或齿轮）来驱动搅拌器组件84。搅拌器组件84可限定抽取清洁器10的清洁路径，搅拌器组件84的宽度与清洁路径的宽度对应。

模块化吸嘴/喷射单元26可包括抽取吸嘴28、主流体分配器22、以及如图所示的辅助流体分配器24。该单元26也可具有相关联的导管、连接件、和/或配件，以用于使抽取吸嘴28、主流体分配器22、辅助流体分配器24分别与回收箱30和供应容器20接合。由于模块化吸嘴/喷射单元26包括流体传送系统16和流体回收系统18的元件，所以模块化吸嘴/喷射器组件可被视为液体传送和回收系统16、18的一部分。该单元26也可为搅拌器组件84形成搅拌器壳体。可选地，在需要进行光地板（bare floor，裸露的地板）清洁时，光地板工具88可固定到单元26，并且可携带一个或多个光地板清洁器具，比如，刮板、海绵、和/或刷子。工具88可与单元26的底部卡合。

图3为图2中的模块化吸嘴/喷射单元26的分解图。该单元26包括主壳体90，该主壳体具有顶壁92和与顶壁92的前边缘连接的前壁94、以及一对侧边96、98。端盖100通过机械紧固件（比如，通过螺钉或棘爪）可移除地安装到主壳体90的侧边96、98。

端盖100可大致为彼此的镜像，并且每个端盖100具有细长的矩形形状，其具有成角度的顶侧102、弯曲的前后侧104、106、以及适合于与待清洁的表面相邻地定位的底侧108。端盖100可为半透明的，从而用户可至少部分地看见搅拌器组件84。出于美观的目的，端盖100也可被着色。

可选地，端盖100可承载边缘刷110形式的搅拌器。边缘刷110可包括由鬃毛块114保持的一组鬃毛112。边缘刷110可通过任何合适的方式（比如，通过压合）或者使用将鬃毛块114连接至端盖100的机械紧固件而安装到端盖110。在所示的实施例中，鬃毛块114卡合在各自的端盖100内的相应形状的刷接收器孔116。可进一步可移除地安装边缘刷110，从而用户可从底座组件12移除边缘刷110，以便进行清洁或更换。可安装边缘刷110，使得鬃毛112超出抽取清洁器10的运行路径而延伸，以便延长抽取清洁器10的清洁路径。

抽取吸嘴28可由向前壁118和向后壁120形成，该向前壁和向后壁通过间隔开的侧壁122连接在一起，以便在其间形成流体流径124。流体流径124开始于与待清洁的表面相邻地定位的细长吸嘴开口126处，并且终止在位于抽取吸嘴28的上部处的被垫圈130包围的细长出口128处。抽取吸嘴28的向前壁118和细长出口128可与主壳体90形成为一体。如本文中所示，向前壁118可由主壳体的前壁94限定，并且出口128可形成在顶壁92内。

向后壁120和侧壁122可为单独的吸嘴框架132，该吸嘴框架与主壳体90连接。吸嘴框架132可包括与在主壳体90内提供的吸嘴开口126和出口128分别对准的吸嘴开口134和出口136。

向前壁118在其下部可设置有大致平的滑移表面（glide surface）138。滑移表面138位于待清洁的表面上并且有助于将抽取清洁器10的重量分配在较大的表面区域上，从而减小用户在操作抽取器10的过程中的自觉用力度。向前壁118可进一步设置有加强抽取吸嘴28的角撑板（gusset）140。

主流体分配器22包括定位成将流体分配在待清洁的表面上的至少一个喷射器（sprayer）。至少一个喷射器可将流体直接分配在待清洁的表面上，比如，通过将喷射器的出口定位成与该表面相对，或者将流体间接分配在待清洁的表面上，比如，通过将喷射器的出口定位成分配到搅拌器组件内。主流体分配器22的至少一个喷射器被示出为两个喷射顶端142，这些喷射顶端可移除地安装在形成在主壳体90的顶壁92上的喷射顶端接收器144内。

辅助流体分配器24包括至少一个喷射器，该喷射器定位成与主流体分配器相比，将流体分配在待清洁的表面的更有限或更小的区域上。至少一个喷射器可将流体直接分配在待清洁的表面上，比如，通过将喷射器的出口定位成与该表面相对，或者将流体间接分配在待清洁的表面上，比如，通过将喷射器的出口定位成分配在边缘刷上。如本文中所示，至少一个喷射器定位在单元26的外部，以向抽取吸嘴28的前方喷射，从而操作抽取器10的用户容易地看见该喷射器以及该喷射器所分配的液体。这允许用户清楚地看见来自辅助流体分配器24的喷雾冲击待清洁的表面，允许更集中地处理待清洁的表面的区域。当处理待清洁的表面上的主流体分配器未充分清洁的可见的或难以处理的污迹时，这尤其有用。同样，在正常清洁操作的过程中，可使用主流体分配器22，将清洁流体传送到待清洁的表面，同时根据用户的判断可间歇地使用辅助流体分配器24，以便与主流体分配器22分离并且远离该主流体分配器将清洁流体的集中喷雾传送至待清洁的表面的有限区域。辅助流体分配器24的至少一个喷射器被示出为单个喷射组件146，该喷射组件可移除地安装到设置在单元26上的喷射组件接收器148。

至少一个锁定组件154用于选择性地将单元26锁定到底座组件12并且从中解锁。如本文中所示，提供两个锁定组件154。锁定组件154可选地包括快速释放或直角回转锁定组件，以用于将单元26和底座组件12快速地接合或分离。主壳体90设置有单元锁定保持器156，用于接收锁定组件154。

图4为图3中的吸嘴/喷射单元26的底部透视图。吸嘴框架132沿着主壳体90的向前壁118在端盖100之间延伸。吸嘴框架132与向前壁118间隔开，以便在其间限定吸嘴开口126。向前壁118进一步包括从中朝后突出的一个或多个肋137。如本文中所示，两个隔开的肋137设置在向前壁118上。肋137可横跨吸嘴开口126，以便与向后壁120邻接或大致邻接，为抽取吸嘴28提供结构支撑，防止抽取吸嘴28在使用的过程中倒塌或变形。虽然在本文中未示出，但是一个或多个肋137可设置在吸嘴框架132上，以便横跨吸嘴开口126，而非位于向前壁118上。

吸嘴/喷射单元26可设置有有助于将吸嘴/喷射单元26和底座壳体60对准的一个或多个部件。对准部件的一个实例在本文中被示出为从主壳体90的底面延伸的第一外螺纹配件150和第二外螺纹配件152。如图中所示，外螺纹配件150、152可具有T形。

图5为图3中的喷射顶端142的底部透视图。每个喷射顶端142包括喷射顶端导管158，该喷射顶端导管从向后入口160延伸到向前出口162。通过提供雾化壁164，可使从出口162流出的流体雾化，该雾化壁从与喷射顶端导管158成一体的大致平面底座166垂下。每个喷射顶端142进一步包括具有面向外的尖头（prong）170和弓形的弯头（bend）172的一对弹性安装片168，安装片168可围绕该弯头朝着喷射顶端导管158弯曲。

图6为模块化吸嘴/喷射单元26的局部分解图，示出了主流体分配器系统的一部分。每个喷射顶端接收器144包括开口174，该开口形成在主壳体90的顶壁92内，该顶壁具有由后壁178和前壁180连接的一对间隔开的侧壁176。侧壁176每个均包括凹口182，并且后壁178包括U形开口184。当安装到喷射顶端接收器144时，喷射顶端142与单元26的内部流体连通，从而可将液体从喷射顶端142供应到待清洁的表面。如本文中所示，喷射顶端142定位成在单元26的内部向抽取吸嘴28的后方喷射。每个喷射顶端142安装在其各个喷射顶端接收器144内，弹性片168邻接凹口182，尖头170定位在侧壁176下方并且邻接该侧壁，平面底座166的一部分位于前壁180上，并且喷射顶端导管158保持在U形开口184内。

喷射顶端142可通过导管188与一个共同的喷射三通（spray tee）186连接。当单元26安装在底座组件12中时，喷射三通186可用作第一联接器，以用于连接喷射顶端142和供应容器20（图2）。喷射三通186包括T形导管190，该T形导管具有一个入口192和两个出口194，这些入口和出口每个与一个喷射顶端142连通。喷射三通186进一步包括安装凸台196，该安装凸台与T形导管190连接，该T形导管用于连接喷射三通186和主壳体90。筛网198可覆盖入口192，以便防止大于由筛网198的开口尺寸决定的某个尺寸的微粒进入喷射三通186。提供O型环200，以用于将T形导管190的入口端密封在用于主流体分配器22的第二联接器内，该第二联接器如下所述地与供应容器20连通（图2）。

喷射三通接收器202可形成在主壳体90的顶壁92上，并且可移除地安装喷射三通186。喷射三通接收器202包括形成在顶壁92内的开口204，以用于接收T形导管190的入口端，使得T形导管190的入口端位于单元26的内部，并且使得T形导管190的出口端位于单元26的外部。包含盲孔208的环形凹槽206可形成在主壳体90的顶壁92内，并且尺寸形成为接收喷射三通186的安装凸台196。螺钉或其他紧固件（未示出）可用于在喷射三通接收器202内可移除地附接喷射三通186。或者，不使用工具，也可移除地附接喷射三通186，比如，通过使用卡合连接。

具有开顶式通道210形式的导管接收器可在喷射三通接收器202和喷射顶端接收器144之间延伸，并且可接收T形导管190的出口端和导管188。一个或多个保持片212可设置在通道210内，以便将导管188保持在通道210内，使得导管188位于主壳体90的顶壁92下方或与之齐平。

图7为模块化吸嘴/喷射单元26的局部分解图，示出了辅助流体分配器系统的一部分。喷射组件146包括将流体分配在待清洁的表面上的喷射顶端214以及至少部分地覆盖喷射顶端214并且主要覆盖喷射组件接收器148的喷射顶端壳体216。喷射顶端214包括喷射顶端导管218和至少部分地覆盖喷射顶端导管218的盖220。喷射顶端导管218从向后入口222延伸到向前出口224。导管218的入口端可包括倒钩（barb）226，这些倒钩与挠性导管228摩擦接合，该挠性导管与喷射三通330流体连通。在单元26安装到底座组件12时，喷射三通330可用作第一联接器，以用于连接喷射顶端214和供应容器20（图2）。

喷射三通330包括L形导管332，该L形导管具有一个入口334和出口336。喷射三通330进一步包括使用紧固件（未示出）与L形导管332连接的安装凸台338，该L形导管用于连接喷射三通330和主壳体90。筛网340可覆盖入口334，以便防止大于由筛网340的开口尺寸决定的某个尺寸的微粒进入喷射三通330。提供O型环342，以用于将T形导管332的入口端密封在用于辅助流体分配器24的第二联接器内，该第二联接器如下所述地与供应容器20（图2）连通。导管336的出口端可包括倒钩344，这些倒钩与挠性导管228摩擦接合，该挠性导管与喷射顶端214流体连通。喷射三通330附接至主壳体90的底面，该主壳体具有形成在其顶壁92内的进入端口346，通过该进入端口，可接近安装凸台338内的紧固件（未示出）内，以便移除或安装单元26内的喷射三通330。

盖220包括成角度的前壁230、成角度的后壁232、以及与前后壁230、232连接的略微成弓形的顶壁234。如图所示，导管218与前壁230形成为一体，并且从前壁230的背面向后延伸，喷射顶端入口222设置在导管218的远端。前壁230的正面包括凹陷236，喷射顶端出口224形成在该凹陷内。后壁232的背面包括凹槽238。

喷射顶端壳体216可包括外壳，该外壳具有由间隔开的侧壁244和略微成弓形的顶壁246连接的成角度的前壁240和成角度的后壁242。细长开口248形成在壳体216内，并且可穿过前壁和顶壁240、246延伸。喷射顶端214位于壳体216内，使得喷射顶端盖220的前壁、后壁、以及顶壁230、232、234分别面对壳体216的前壁、后壁、以及顶壁240、242、246，并且使得通过开口248可看见喷射顶端盖220的前壁和顶壁230、234的一部分。后安装片250从后壁242开始延伸，并且两个前安装片252从侧壁244向下延伸。后壁242的内表面包括突起（未示出），该突起被构造成安装在喷射顶端盖220的后壁232上的凹槽238内。

喷射组件接收器148包括形成在单元26内的开口256。开口256包括用于将后安装片250接收在盖220上的后槽258以及用于将前安装片252接收在盖220上的两个前槽260。开口256可形成在主壳体90、一个端盖100、或主壳体90和一个端盖100两者的组合内，如本文中所示。

图8为模块化吸嘴/喷射单元26的局部分解图，示出了锁定系统的一部分。如本文中所示，每个锁定组件154包括锁（lock）262和锁盖264。锁盖264可附于单元锁定保持器156的顶部，以便将锁262可旋转地保持在其间。锁262可包括杆柄（shank）266和设置在杆柄266的一端上的头部268。杆柄266的相对端包括一对沿直径方向相对的锁定突起270。杆柄266也包括一对相对的扁平件272，这对扁平件形成在沿着杆柄266的长度延伸的间隔开的台肩274之间。头部268包括环形底座276，该环形底座具有设置在底座278的上表面上的手柄部278。杆柄266从底座276的下表面垂下。锁盖264的形状可为环形，并且可接收在底座276上，包围手柄部278。

单元锁定保持器156可包括由底壁282和外围侧壁284限定的环形凹陷280、以及形成在底壁282内的孔286。孔286由被构造成接收杆柄266的中心部288和被构造成容纳锁定突起270的两个沿直径方向相对的径向部290限定。

图9为底座组件12和模块化吸嘴/喷射单元26的局部分解图，示出了搅拌器组件84和锁定系统的另一部分。底座壳体60可具有相关的导管、连接件、和/或配件，以用于使吸嘴/喷射单元26的元件与底座壳体60内相应的元件接合。底座壳体60也可具有相关的连接件和/或配件，以用于使搅拌器组件84与搅拌器电机86（图2）接合。底座壳体60包括从上壳体件64的前部开始延伸的支撑平台292，吸嘴/喷射单元26可至少部分地支撑在该支撑平台上。用于第一喷射三通插座294的形式的主流体分配器22的联接器设置在平台292中，并且通过液体导管（未示出）与流体供应容器20（图2）流体连通。喷射三通插座294可与喷射三通186可移除地接合，从而使喷射三通186与流体供应容器20流体连通。O型环200（图6）将喷射三通186的T形导管190的入口端密封在喷射三通插座294内。平台292包括位于第一喷射三通插座294附近的凹槽接收器296，该凹槽接收器可接收凹槽206和用于将喷射三通186固定在喷射三通接收器202内的盲孔208。平台292进一步包括通道接收器298，这些通道接收器可从第一喷射三通插座294延伸并且可接收主壳体90内的通道210。用于第二喷射三通插座348的形式的辅助流体分配器24的联接器也设置在平台292中，并且通过液体导管（未示出）与流体供应容器20（图2）流体连通。喷射三通插座348可与喷射三通330可移除地接合，从而使喷射三通186与流体供应容器20流体连通。O型环342（图7）将喷射三通330的T形导管332的入口端密封在喷射三通插座348内。

平台292可进一步设置有有助于将吸嘴/喷射单元26和底座壳体60对准的一个或多个部件。对准部件的一个实例在本文中被示出为形成在平台292内的第一内螺纹配件300和第二内螺纹配件302，这些配件将第一外螺纹配件150和第二外螺纹配件152（图4）分别接收在吸嘴/喷射单元26的底面上。如图所示，内螺纹配件300、302可具有T形，这与外螺纹配件150、152对应。

平台292可进一步包括底座锁定保持器304，该底座锁定保持器用于接收单元26的锁定组件154，并且定位成当单元26固定到底座壳体60时与单元锁定保持器156对准。底座锁定保持器304可与单元锁定保持器156具有大致相同的构造，孔306由被构造成接收杆柄266的中心部308和被构造成容纳锁262的锁定突起270的两个沿直径方向相对的径向部310限定。然而，底座锁定保持器304可从单元锁定保持器156偏移，使得可从底座锁定保持器304移除锁262，但是不拉出单元锁定保持器156。如本文中所示，底座锁定保持器304和单元锁定保持器156偏移大约90°，使得径向部310与径向部290隔开大约90°。

搅拌器组件84被示出为可围绕水平轴线旋转的一对刷辊312；然而，在本发明的范围内，可使用其他类型的搅拌器，包括但不限于单个水平旋转的刷辊、至少一个固定刷、围绕竖直轴线可旋转地安装的至少一个刷子、海绵型辊子、以及一次性擦拭垫或布。搅拌器组件84可定位在搅拌器室内，该搅拌器室由单元26的主壳体90限定，以便进行旋转运动。在端盖100之间，在吸嘴框架132的后面提供面朝下的搅拌器室。

刷辊312可通过旋转臂314成套地枢转地安装到底座壳体60。旋转臂314包括支承表面316和套筒318，刷辊312的端部可旋转地安装在该支承表面上，该套筒可接收在设置在底座壳体60上的枢轴320上。旋转臂314延伸到吸嘴/喷射单元26内，允许搅拌器组件84容纳在吸嘴/喷射单元26，同时独立于吸嘴/喷射单元26而由底座壳体60支撑。旋转臂314允许刷辊312成套地围绕由枢轴320限定的轴线枢转，从而在待清洁的表面上浮动。

底座壳体60内的搅拌器电机86（图2）可包括电机轴322，该电机轴在底座壳体60的外面延伸。滑轮324可设置在电机轴322的外部上。传动带326接合滑轮324和后刷辊312R，以便将电机轴322所提供的旋转力传递至后刷辊312R。联接带328接合后刷辊312R和前刷辊312F，以便将电机轴322所提供的旋转力从后刷辊312传递至前刷辊312F。可选地，联接带328可适合于使刷辊312在相同或相反方向上旋转。

吸嘴/喷射单元26实际上为模块化的，从而单元26包括标准化单元，以便与抽取清洁器10容易地组装。此外可容易地从抽取清洁器10移除标准化单元，以便接近、清洁、修理或更换标准化单元的元件。例如，当从底座组件12移除吸嘴/喷射单元26时，可接近搅拌器组件84，以便清洗刷辊312中的毛发或其他碎屑，或者更换传送带326、328。而且，整个吸嘴/喷射单元26可与另一个相似的单元互换，以便改变、提高或更换抽取清洁器的流体分配、搅拌、以及抽取部件。而且，如果抽取吸嘴28、喷射顶端142、214、以及其他相关联的流体传送元件变得阻塞或堵塞，那么可容易地接近这些元件，以便进行清洁。

为了移除吸嘴/喷射单元26，从抽取清洁器10移除回收箱30，露出锁定组件154，如图9中所示；当回收箱30安装在抽取清洁器10上时，由回收箱30覆盖锁定组件154，如图1中所示。转动锁定组件154，直到锁定突起270与底座锁定保持器304的径向突起310对准；锁定组件154的这个位置可被视为“解锁”位置。然后，可从支撑平台292移除吸嘴/喷射单元26。由于在底座和单元锁定保持器304、156之间具有偏移，所以锁定组件154在“解锁”位置内不会拉出单元锁定保持器156。当提起吸嘴/喷射单元26时，锁262将越过底座锁定保持器304，将从内螺纹配件300、302移走外螺纹配件150、152（图4），喷射三通186将与第一喷射三通插座294分离，并且喷射三通330将与第二喷射三通插座348分离。

图10为根据本发明的第二实施例的抽取清洁器10的前透视图。抽取清洁器10的第二实施例可与第一实施例相似，并且相似的部件由相同的参考数字表示。在第二实施例中，未提供辅助流体分配器，因此，抽取清洁器10没有第一实施例中的喷射器组件146和相关的按钮44。模块化吸嘴/喷射单元26没有第一实施例中的肋137和角撑板140，反而，可设置有一个或多个加强元件350。加强元件350可包括设置在单元26上的基本不可弯曲的支架。由于“基本不可弯曲”，所以加强元件350在吸嘴开口126周围加强向前壁118和向后壁120，以便防止抽取吸嘴28在使用的过程中倒塌或变形，而没有弯曲或进行到将允许吸嘴开口126倒塌或抽取吸嘴28变形的程度。加强元件350可由塑料或金属制成。

图11为图10中的模块化吸嘴/喷射单元26的分解图。如图所示，至少一个加强元件350包括外部加强元件350A和内部加强元件350B。外部加强元件350A在抽取吸嘴28的宽度上延伸或大致在该宽度上延伸，并且包括外部管状支架352，该外部管状支架设置在抽取吸嘴28的向前壁118上。向前壁118在其向前表面上可设置有套筒354，该套筒限定用于接收支架352的中空腔体。套筒354可为敞开式的，套筒354的敞开端可由盖356覆盖，以便封闭支架352。

内部加强元件350B在抽取吸嘴28的宽度上延伸或大致在该宽度上延伸，并且包括内部管状支架358，该内部管状支架设置在抽取吸嘴28的吸嘴框架132上。吸嘴框架132在其向后表面上可设置有套筒360，该套筒限定用于接收支架358的中空腔体。套筒360可为敞开式的，该套筒的敞开端可由盖362覆盖，以便封闭支架358。

虽然支架352、358在本文中被示出为管状，但是也可使用大致立体或扁平的支架。而且，支架352、358可嵌入成型，或者可包括单独的元件，该元件可通过一种合适的方法机械地附接至吸嘴阀，该方法的某些非限制性实例包括焊接、热熔或粘附。

图12为穿过图10的线XII-XII的剖视图。外部管状支架352可具有大致为梯形的横截面形状，而内部管状支架358可具有大致为半圆柱形的横截面形状。由于存在加强元件350A、B，所以可去除横跨第一实施例的吸嘴开口126的肋137（图4），从而减小在肋137周围聚集毛发和/或其他碎屑并且堵塞吸嘴开口126的可能性。

图13为根据本发明的第三实施例的箱组件364的侧视图。箱组件364可分别代替如图1和10中所示的本发明的第一和第二实施例的抽取清洁器10上的回收箱30和流体供应容器20，并且包括可由盖368封闭的箱壳体366。盖368可包括把手370，以用于当回收箱组件与底座组件12（图1或10）分离时携带回收箱组件364。

图14为图13中的箱组件364的局部分解图。箱壳体366用作回收箱并且限定用于储存从待清洁的表面中回收的用过的清洁流体和污垢的回收室372。箱组件364进一步包括流体供应容器374，该流体供应容器接收在箱壳体366内并且由盖368封闭。盖368可通过闭锁组件376选择性地附接至箱壳体366。盖368可包括分离器（未示出），以用于使用过的清洁流体和污垢与工作空气流分离并且将液体和污垢沉积在回收室372内。

箱壳体366的尺寸形成为接收流体供应容器374，在本文中被示出为储存清洁流体的柔性囊状物378。清洁流体可包括任何合适的清洁流体，包括但不限于水、浓缩清洁剂、稀释清洁剂等等。囊状物378包括入口380和出口（未示出），该出口固定到阀机构382（图13），以用于控制清洁流体从囊状物378流出。阀机构382可在箱壳体366的外面突出，以便由阀接收器78（图2）接收。

囊状物378的入口380可由从囊状物378延伸的入口喷口384限定。可提供填充盖386，以用于选择性覆盖囊状物378的入口喷口384。通过覆盖入口喷口384，填充盖386被构造成，在操作抽取清洁器10的过程中，在将所回收的用过的清洁流体从分离器（未示出）沉积到回收室372内时或者在流体在回收室372的内部四处泼溅时，防止回收在回收室372内的用过的清洁流体与囊状物378内部的清洁流体混合。

填充盖386包括盘状件，该盘状件具有围绕外围形成的竖直唇缘388。安装部和释放部形成在唇缘388的沿直径方向相对的部分上。安装部被示出为安装销390，并且释放部被示出为释放片392，邻近释放片392，保持器挂钩394从唇缘388向内突出。

位于箱壳体366内的挡板件396将囊状物378安装和保持在室372内。挡板件396包括设置并且保持囊状物378的入口喷口384的中空颈部398以及从颈部398延伸以便枢转地安装填充盖386的保持器400。保持器400在本实施例中被示出为具有C形轴承402，安装销390卡合在该轴承内，以便在轴承402内进行枢转运动。填充盖386的安装销390接收在轴承402内，使得填充盖386可在图14中所示的打开位置（以便露出入口喷口384）和图15中所示的关闭位置（以便覆盖入口喷口384）之间枢转。在关闭位置中，填充盖386密封位于挡板件396的颈部398的顶部处的边缘404。颈部398的向前部分上的凹入式卡子406被构造成当填充盖386位于关闭位置中时将挂钩394保持在填充盖386上。挡板件396的颈部398进一步包括排气槽408，以用于当填充盖386位于关闭位置中时排出填充盖386下方的空气，从而空气可流入囊状物378内，并且排出从囊状物378流出的清洁流体。

在使用的过程中，当在待清洁的表面上操纵抽取清洁器10时，将所回收的用过的清洁流体从盖368内的分离器（未示出）沉积到回收室372内。回收在回收室372内的用过的清洁流体可朝着箱壳体366内的囊状物378泼溅并且飞溅。当填充盖386位于关闭位置中时，填充盖386阻止所回收的用过的清洁流体进入入口喷口384并且与储存在囊状物378内的清洁流体混合。当囊状物378内的清洁流体耗尽时，用户可通过打开箱壳体366的盖368且然后打开填充盖386而接近囊状物，并且通过露出的入口喷口384来填充囊状物378。为了打开填充盖386，用户可向上拉动释放片392，这使挂钩384在卡子406上方偏转，并且允许填充盖386向上并且向后枢转，以便露出入口喷口384，从而进行再填充。

所公开的实施例表示本发明的优选形式，旨在解释而非限定本发明。所阐述的直立式抽取器仅仅是本发明或某些略微变型可使用的各种深度清洁器的一个实例。在不背离所附权利要求所限定的本发明的范围的情况下，在上述公开内容和附图内的范围内，合理的变更和修改是可行的。

Claims (12)

1.一种用于地板表面的抽取清洁器，所述抽取清洁器包括：

壳体；

流体传送系统，所述流体传送系统由所述壳体支撑，以用于储存清洁流体并且将所述清洁流体传送至所述地板表面，所述流体传送系统包括：

囊状物，所述囊状物用于储存所供应的清洁流体并包括入口喷口；以及

至少一个流体分配器，所述流体分配器与所述囊状物流体连通，以用于将清洁流体沉积在所述地板表面上；

流体回收系统，所述流体回收系统由所述壳体支撑，以用于从所述地板表面去除用过的清洁流体和污垢并且储存用过的清洁流体和污垢，所述流体回收系统包括：

回收箱，所述回收箱接收所述囊状物并具有用于储存从所述地板表面回收的用过的清洁流体和污垢的室；

挡板件，位于所述回收箱的箱壳体内并将所述囊状物安装在所述室内，其中，所述挡板件包括设置并保持所述囊状物的所述入口喷口的中空颈部；

抽取吸嘴，所述抽取吸嘴朝着待清洁的表面延伸并且与所述回收箱流体连通；以及

抽吸源，所述抽吸源与所述回收箱流体连通并且被构造成产生穿过所述抽取吸嘴并且进入所述回收箱的工作气流；以及填充盖，所述填充盖枢转地接合至所述挡板件并覆盖所述囊状物的所述入口喷口，以防止用过的清洁流体和污垢与储存在所述囊状物内的清洁流体相混合。

2.根据权利要求1所述的抽取清洁器，其中，所述回收箱包括限定所述室的箱壳体以及安装至所述箱壳体以用于封闭所述室并覆盖所述填充盖的盖。

3.根据权利要求2所述的抽取清洁器，其中，所述盖包括用于携带所述回收箱的把手。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的抽取清洁器，其中，所述囊状物包括出口，所述出口固定至用于控制所述清洁流体从所述囊状物的流动的阀机构。

5.根据权利要求4所述的抽取清洁器，其中，所述壳体包括阀接收器，所述阀接收器接收所述阀机构。

6.根据权利要求1-3中任一项所述的抽取清洁器，所述中空颈部包括排气槽，以用于当所述填充盖处于关闭位置中时排出所述填充盖下方的空气，从而空气能流入所述囊状物内，并且排出从所述囊状物流出的清洁流体。

7.根据权利要求1-3中任一项所述的抽取清洁器，其中，所述中空颈部包括保持器，并且所述填充盖枢转地安装至所述保持器，以用于在打开位置与关闭位置之间移动。

8.根据权利要求1-3中任一项所述的抽取清洁器，其中，所述中空颈部包括边缘，并且所述填充盖构造成在关闭位置中密封所述边缘。

9.根据权利要求7所述的抽取清洁器，其中，所述填充盖包括与所述保持器沿直径方向相对地形成的释放部，以用于使所述填充盖在所述打开位置与所述关闭位置之间移动。

10.根据权利要求1-3中任一项所述的抽取清洁器，其中，所述填充盖包括用于使所述填充盖在打开位置与关闭位置之间移动的释放部，所述释放部包括从所述填充盖延伸的释放片以及邻近所述释放片的挂钩。

11.根据权利要求10所述的抽取清洁器，其中，所述中空颈部包括凹入式卡子，所述凹入式卡子构造成当所述填充盖处于所述关闭位置中时将所述挂钩保持在所述填充盖上。

12.根据权利要求1-3中任一项所述的抽取清洁器，其中，所述壳体包括：底座组件，所述底座组件用于在所述地板表面上移动；以及把手组件，所述把手组件枢转地安装至所述底座组件的向后部分，以用于在所述地板表面上引导所述底座组件。