CN206365853U - 表面清洁装置 - Google Patents

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汤姆·明赫·恩古延
戴维·M·米勒
迈克尔·D·格雷厄姆
黄运明
李朝阳
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Abstract

本实用新型提供了一种表面清洁装置，包括：壳体；流体容器；流体分配器；回收容器；吸入源；吸嘴；柔性真空软管；软管接收器，所述软管接收器包括软管端口和出口流体连接器；以及盖，所述盖设置在所述基座上并且能在打开位置与封闭位置之间移动，其中，在所述打开位置中，所述柔性真空软管能够与所述软管接收器耦接，并且在所述封闭位置中，所述盖密封所述软管端口以提供流体密封接合部并且覆盖所述软管接收器。本实用新型的表面清洁装置的构造的优点是使得其中的筛板对用户高度可见，用户可轻易评估筛板是否需要清洁，并且根据需要轻易接近需清洁的筛板。

Description

表面清洁装置
技术领域
本实用新型涉及一种表面清洁装置。
背景技术
抽吸式清洁器是用于深度清洁地毯和其他织物表面(诸如，垫衬物)的众所周知的表面清洁装置。大多数地毯抽吸器包括流体传送系统和流体回收系统，该流体传送系统将清洁流体传送至待清洁表面，并且该流体回收系统从该表面抽吸用过的清洁流体和碎屑(可包括污垢、灰尘、污渍、泥土、头发以及其他碎屑)。流体传送系统通常包括：一个或多个流体供应箱，用于储存所供应的清洁流体；流体分配器，用于将清洁流体施加至待清洁表面；以及流体供应管道，用于将清洁流体从流体供应箱传送到流体分配器。搅动器可设置为用于搅动表面上的清洁流体。流体回收系统通常包括：回收箱；喷嘴，与待清洁表面相邻并且通过工作空气管道与回收箱流体连通；以及吸入源，与工作空气管道流体连通以便通过喷嘴和工作空气管道将清洁流体从待清洁表面吸到回收箱。其他表面清洁装置包括真空清洁器，该真空清洁器可具有：喷嘴，该喷嘴与待清洁表面相邻并且与收集系统流体连通；以及搅动器，该搅动器可设置为用于搅动表面上的清洁流体。
实用新型内容
本实用新型旨在相比于现有技术提供一种新型的表面清洁装置。
根据本实用新型的一个方面，提供了一种表面清洁装置，包括：壳体，所述壳体包括直立组件以及安装至所述直立组件并适配为在待清洁表面上移动的基座；流体容器，所述流体容器设置在所述壳体上；流体分配器，所述流体分配器设置在所述基座中，与所述流体容器流体连通；工作空气路径，所述工作空气路径穿过所述壳体；回收容器，所述回收容器设置在所述壳体上并且限定所述工作空气路径的一部分；吸入源，所述吸入源设置在所述壳体上并且限定所述工作空气路径的一部分；吸嘴，所述吸嘴设置在所述基座上；柔性真空软管，所述柔性真空软管限定气流管道和流体传送管道；软管接收器，所述软管接收器设置在所述基座上并被适配为与所述柔性真空软管选择性耦接以用于地板上方清洁，所述软管接收器包括：软管端口，所述软管端口与所述工作空气路径的在所述吸嘴与所述回收容器之间的一部分流体连通，所述软管端口被适配为与所述柔性真空软管的所述气流管道耦接；以及出口流体连接器，所述出口流体连接器与所述流体容器流体连通，所述出口流体连接器被适配为与所述真空软管的所述流体传送管道耦接；以及盖，所述盖设置在所述基座上并且能在打开位置与封闭位置之间移动，其中，在所述打开位置中，所述柔性真空软管能够与所述软管接收器耦接，并且在所述封闭位置中，所述盖密封所述软管端口以提供流体密封接合部并且覆盖所述软管接收器。
进一步地，所述柔性真空软管包括在一端处耦接至所述基座的软管耦接器，其中，所述软管耦接器包括：入口气流连接器，所述入口气流连接器与所述气流管道流体连通并被适配为与所述软管端口流体地且机械式地耦接；以及入口流体连接器，所述入口流体连接器与所述流体传送管道流体连通并被适配为与所述出口流体连接器流体地且机械式地耦接。
所述表面清洁装置进一步包括：回收气流管道，所述回收气流管道通向所述回收容器，其中，所述吸嘴包括前壁和后壁，所述前壁和所述后壁之间限定吸入通路，所述吸入通路具有形成吸嘴入口的开口，并且其中，所述吸入通路与所述回收气流管道流体连通。
进一步地，所述软管接收器限定所述回收气流管道的一部分，并且所述软管接收器进一步包括：喷嘴端口，所述喷嘴端口与所述吸入通路流体连通；以及空气出口，所述空气出口使所述回收容器与所述喷嘴端口和所述软管端口这两者流体连通。
进一步地，所述真空软管包括：入口气流连接器，所述入口气流连接器与所述气流管道流体连通并被适配为当与所述软管端口耦接以关闭所述吸入通路时阻挡所述喷嘴端口与所述吸入源流体连通。
进一步地，所述盖通过枢转耦接部枢转地安装至所述基座，所述枢转耦接部允许所述盖在所述打开位置与所述封闭位置之间枢转。
进一步地，所述吸嘴能移除地安装在所述基座上，并且所述盖进一步包括手柄，所述手柄用于远离所述基座提升所述吸嘴。
进一步地，所述手柄包括位于所述盖上的唇缘。
所述表面清洁装置进一步包括：锁定机构，所述锁定机构防止当所述盖处于所述打开位置并且所述柔性真空软管安装在所述软管接收器处时所述吸嘴从所述基座意外释放。
进一步地，所述吸嘴能移除地安装在所述基座上，并且其中，所述盖能进一步移动至第三位置以便从所述基座释放所述吸嘴，所述第三位置不同于所述打开位置和所述封闭位置。
进一步地，所述盖进一步包括位于所述盖的边缘上的凸轮，所述凸轮在所述第三位置中接触所述基座的一部分以便远离所述基座向上提升所述吸嘴。
所述表面清洁装置进一步包括：锁定机构，所述锁定机构防止当所述盖处于所述打开位置并且所述真空软管安装在所述软管接收器处时，所述吸嘴从所述基座意外释放。
进一步地，所述柔性真空软管进一步包括保持闩锁，所述保持闩锁被构造为当所述柔性真空软管与所述软管接收器耦接时将所述柔性真空软管固定至所述基座，并且其中，所述软管接收器进一步包括位于所述基座上的被构造为与所述保持闩锁接合的闩锁保持器。
进一步地，所述锁定机构包括：锁定闩锁，所述锁定闩锁设置在所述吸嘴上；以及锁定突起，所述锁定突起设置在所述柔性真空软管上，所述锁定突起接合所述锁定闩锁以便防止当所述柔性真空软管安装在所述软管接收器处时所述吸嘴从所述基座意外释放。
进一步地，所述锁定机构进一步包括卡子，所述卡子设置在所述基座上，其中，所述锁定突起将所述锁定闩锁楔入与所述卡子的接合位置中以便防止当所述柔性真空软管安装在所述软管接收器处时所述吸嘴从所述基座意外释放。
根据本实用新型的另一方面，提供了一种表面清洁装置，包括：壳体，所述壳体包括直立组件以及安装至所述直立组件并适配为在待清洁表面上移动的基座；工作空气路径，所述工作空气路径穿过所述壳体；回收容器，所述回收容器设置在所述壳体上并且限定所述工作空气路径的一部分；吸入源，所述吸入源设置在所述壳体上并且限定所述工作空气路径的一部分；软管接收器，所述软管接收器设置在所述基座上，与所述工作空气路径的位于所述回收容器和所述吸入源上游的一部分流体连通，所述软管接收器被适配为与柔性真空软管耦接，以用于地板上方清洁，在所述地板上方清洁中，通过所述软管接收器进行抽吸；吸嘴组件，所述吸嘴组件能移除地安装在所述基座上并且包括：吸入通路，所述吸入通路具有开口，所述开口形成吸嘴入口，所述吸嘴入口被适配为当所述基座在所述待清洁表面上移动时与所述待清洁表面相邻；以及喷嘴盖，所述喷嘴盖选择性地封闭所述软管接收器并且包括手柄，所述手柄用于在从所述基座移除所述吸嘴组件时远离所述基座提升所述吸入通路。
进一步地，所述表面清洁装置进一步包括：流体传送系统，所述流体传送系统用于储存清洁流体并且向所述待清洁表面传送所述清洁流体，包括：流体容器；以及流体分配器，所述流体分配器设置在所述基座中，与所述流体容器流体连通。
所述表面清洁装置进一步包括：柔性真空软管，所述柔性真空软管限定气流管道和流体传送管道，其中，所述柔性真空软管包括被适配为与所述软管接收器耦接的端部。
进一步地，所述喷嘴盖能在打开位置与封闭位置之间移动，其中，在所述打开位置中，所述软管接收器能与所述柔性真空软管耦接，并且在所述封闭位置中，所述喷嘴盖密封所述软管接收器。
所述表面清洁装置进一步包括锁定机构，所述锁定机构防止当所述喷嘴盖处于所述打开位置并且所述柔性真空软管安装在所述软管接收器处时所述吸嘴组件从所述基座意外释放。
本实用新型的构造使得筛板对用户高度可见，用户可轻易评估筛板是否需要清洁，并且根据需要轻易接近需清洁的筛板。先前的抽吸式清洁器包括回收箱本身内的筛板，在该位置中，筛板不直接对用户可见，并且因此用户通常注意不到它何时需要清洁，此外，由于回收箱必须拆开以完成这一点，所以筛板难以接近。
附图说明
现将结合附图描述本实用新型，在附图中：
图1是以抽吸式清洁器形式的表面清洁装置的示意图；
图2是根据本实用新型的第一实施方式的抽吸式清洁器的立体图；
图3是图2的抽吸式清洁器的基座组件的立体图，其中，基座组件的一部分被切去以示出基座组件的一些内部特征；
图4是基座组件穿过图3的线IV-IV的截面图；
图5是基座组件的一部分以及被构造为与基座组件耦接的真空软管的立体图；
图6是与图4相似的截面图，但是其中，喷嘴盖处于打开位置并且真空软管附接至基座组件；
图7A是抽吸式清洁器的流体传送系统的示意图；
图7B是基座组件穿过图3的线VIIB-VIIB的截面图；
图8是基座组件穿过图3的线VIII-VIII的截面图；
图9是相似于图8的示出移除吸嘴的操作的视图；
图10是相似于图8的示出移除吸嘴的操作的视图；
图11是图2的抽吸式清洁器的回收容器的局部分解的侧视图；
图12是图11的回收容器的空气/流体分离器的后方立体图；
图13是图11的回收容器的截面图，该截面图示出通过回收容器的空气和流体的流动；
图14是图2的抽吸式清洁器的局部分解图；并且
图15是图2的抽吸式清洁器的电机壳体的全貌图，其中，部分被切去以示出抽吸式清洁器的一些内部特征。
具体实施方式
图1是以抽吸式清洁器10形式的表面清洁装置的多种功能系统的示意图。抽吸式清洁器10的功能系统可布置为任意期望构造，诸如，直立抽吸式设备，该直立抽吸式设备具有基座以及用于在待清洁表面上引导基座的直立本体；罐体设备，该罐体设备具有通过真空软管连接至有轮基座的清洁器具；便携式抽吸器，该便携式抽吸器被适配为由用户手持以用于清洁较小的区域；或商业抽吸器。上述抽吸式清洁器中的任一个可被适配为包括柔性真空软管，该柔性真空软管可形成喷嘴与吸入源之间的工作空气管道的一部分。
抽吸式清洁器10可包括：流体传送系统12，该流体传送系统用于储存清洁流体并且将清洁流体传送至待清洁表面；以及回收系统14，该回收系统用于从待清洁表面移除用过的清洁流体和碎屑并且储存用过的清洁流体和碎屑。
回收系统14可包括：吸嘴16；吸入源18，该吸入源与吸嘴16流体连通以用于产生工作空气流；以及回收容器20，该回收容器用于从工作空气流中分离并收集流体和碎屑，以用于后续处理。可在回收容器20的一部分中形成分离器21，以用于从工作空气流中分离流体和夹带的碎屑。
吸入源18(诸如，电机/风扇组件)设置为与回收容器20流体连通。电机/风扇组件18可电耦接至电源22，诸如，电池或者通过将电源线插入家用电源插座内。用户可选择性闭合电机/风扇组件18与电源22之间的吸入电源开关24，从而激活电机/风扇组件18。
吸嘴16可设置在适配为在待清洁表面上移动的基座或清洁头上。搅动器26可设置为邻近于吸嘴16，以用于搅动待清洁表面，以便使碎屑更容易被吸入到该吸嘴16中。搅动器的一些实例包括但不限于，水平旋转的刷辊、两个水平旋转的刷辊、一个或多个竖直旋转的刷辊或者固定刷。
抽吸式清洁器10还可设置有地板上方清洁特征。真空软管28可选择性地流体耦接至电机/风扇组件18，以用于使用地板上方清洁工具(具有自身吸入口)30而进行地板上方清洁。通过使用电机/风扇组件18而使吸嘴16或真空软管28之间的流体连通转换，转换器组件32可选择性地在地板(on-the-floor)清洁与地板上方(above-the floor)清洁之间切换。
流体传送系统12可包括至少一个流体容器34，以用于储存所供应的流体。流体可包括任意适当的清洁流体中的一种或多种，包括但不限于，水、合成物、浓缩洗涤剂、稀释洗涤剂等及其混合物。例如，流体可包括水和浓缩洗涤剂的混合物。
流体传送系统12还可包括流动控制系统36，以用于控制从容器34到流体分配器38的流体的流动。在一种构造中，流动控制系统36可包括泵40以及流动控制阀42，该泵使系统12加压，该流动控制阀控制流体向分配器38的传送。致动器44可设置成致动流动控制系统36并且将流体分配至分配器38。致动器44可操作地耦接至阀42，使得按压驱动器44将使阀42打开。阀42可诸如通过在阀42与电源22(当按压致动器44时，该电源选择性闭合)之间设置电开关46而被电致动，从而为阀42提供动力以移动到打开的位置。在一个实例中，阀42可为电磁阀。泵40还可与电源22耦接。在一个实例中，泵40可以是离心泵。在另一个实例中，泵40可以是电磁泵。
流体分配器38可包括至少一个分配器出口48，以用于将流体传送至待清洁表面。该至少一个分配器出口48可定位成将流体直接传送至待清洁表面，或者通过将流体传送到搅动器26上而间接传送。该至少一个分 配器出口48可包括任何结构，诸如，喷嘴或喷射头；还可设置多个出口48。如图1所示，分配器38可包括将清洁流体分配至待清洁表面的两个喷射头48。对于地板上方清洁而言，清洁工具30可包括与流体传送系统12耦接的辅助分配器(未示出)。
可选地，加热器50可设置成用于在将清洁流体传送至待清洁表面之前将清洁流体加热。在图1所示的实例中，管线内加热器50可位于容器34的下游和泵40的上游。还可使用其他类型的加热器50。在又一个实例中，可使用来自用于电机/风扇组件18的电机冷却通路的废气来加热清洁流体。
如另一个选择，流体传送系统可设置有额外容器52，以用于储存清洁流体。例如，第一容器34可储存水并且第二容器52可储存清洁剂(诸如，洗涤剂)。容器34、52可例如被供应箱和/或可折叠囊状物限定。在一种构造中，第一容器34可以是设置在回收容器20内的囊状物。可替换地，单个容器可限定用于不同流体的多个室。
在设置多个容器34、52的情况下，流动控制系统36还可设置有混合系统54，以用于控制传送至表面的清洁流体的成分。清洁流体的成分可由被混合系统混合在一起的清洁流体的比率来确定。如本文所示，混合系统54包括从容器34、52中的一个或这两者选择性接收流体的混合歧管56。混合阀58与第二容器52的出口流体耦接，由此在混合阀58打开时，第二清洁流体将流动至混合歧管56。通过控制混合阀58的孔口或控制混合阀58打开的时间，可选择传送至表面的清洁流体的成分。
在流体传送系统12的又一种构造中，可省略泵40，并且流动控制系统36可包括重力供给系统(该重力供给系统具有与容器(多个容器)34、52的出口流体耦接的阀)，由此在阀打开时，流体将在重力作用下流动至分配器38。如上所述，阀可被机械致动或电致动。
图1所示的抽吸式清洁器10可用于根据以下方法而从待清洁表面有效移除碎屑和流体。所讨论的步骤的顺序仅用于示出的目的，而且由于理解到，这些步骤可按照不同的逻辑顺序进行、该方法可包括额外步骤或中间步骤或者所描述的步骤可分成多个步骤(而不减损本实用新型)，所以并不意味着以任何方式限制该方法。
在操作中，抽吸式清洁器10通过使抽吸式清洁器10耦接至电源22并通过使用清洁流体填充第一容器34(以及可选择地填充第二容器52)而准备好进行使用。通过用户激活致动器44，清洁流体经由流体传送系统12而选择性地传送至待清洁表面，同时抽吸式清洁器10在表面上来回移动。搅动器26可同时搅动清洁流体进入待清洁表面。在回收系统14的操作期间，抽吸式清洁器10取决于转换器组件32的位置而通过吸嘴16或清洁工具30吸入流体和带有碎屑的工作空气，并使它们进入下游回收容器20中，在回收容器中，流体碎屑基本上从工作空气中分离了。然后，空气流在从抽吸式清洁器10中排出之前穿过电机/风扇组件18。回收容器20可定期清空所收集的流体和碎屑。
图2是示出根据本实用新型的第二实施方式的抽吸式清洁器10的一个非限制性实例的立体图。如本文所示，抽吸式清洁器10是具有壳体的直立抽吸式清洁器，包括直立组件60，该直立组件与基座组件62可枢转地连接，以便在待清洁表面上引导基座组件62。抽吸式清洁器10可包括图1示意性描述的各种系统和部件，该各种系统和部件包括：流体传送系统12，该流体传送系统用于储存清洁流体并且将该清洁流体传送给待清洁表面；以及回收系统14，该回收系统用于从待清洁表面中抽吸并储存分配的清洁流体、污垢和碎屑。图1示意性描述的包括流体传送系统12和流体回收系统14的各种系统和部件元件可由基座组件62和直立组件60的任一者或两者支撑。
为了进行结合附图的描述，术语“上”、“下”、“右”、“左”、“后”、“前”、“竖直的”、“水平的”、“内部的”、“外部的”以及其派生词应涉及从抽吸 式清洁器10后方的用户的视角观察的如图2中定向的本实用新型，图2限定了抽吸式清洁器10的后方。然而，要理解的是，本实用新型可采取各种可替代定向，除了明确规定相反之外。
直立组件60包括支撑流体传送系统12和回收系统14的部件(包括但不限于，回收容器20和流体容器34)的主支撑区或框架64。直立组件60还具有从框架64向上延伸的细长手柄66，该细长手柄在一端处设置有把手68，该把手可用于在待清洁表面上操纵抽吸式清洁器10。电机壳体70形成于框架64的下端并且包括电机/风扇组件18(图1)，电机/风扇组件位于电机壳体中且与回收容器20流体连通。
图3是来自图2的抽吸式清洁器10的基座组件62的立体图。在图3中，基座组件62的一部分被切去以示出基座组件62的一些内部特征。基座组件62包括支撑流体传送系统12和回收系统14的部件(包括但不限于，吸嘴16、搅动器26、泵40和流体分配器38)的基座壳体74。轮子76至少部分支撑基座壳体74，用于在待清洁表面上移动。
所示实施方式的搅动器26包括两个水平旋转的刷辊78，两个水平旋转的刷辊经由传动装置82与电机/风扇组件18的驱动轴80可操作地耦接，该传动装置可包括一个或多个皮带、齿轮、轴、滑轮或其组合。泵40也可经由传动装置82或经由其自身的传动装置与电机/风扇组件18的驱动轴80可操作地耦接。固定边缘刷84形式的额外搅动器也可设置在基座壳体74上。
流体分配器38包括从流体容器34向具有多个分配器出口48的喷射杆88供应清洁流体的管道86。分配器出口48在刷辊78之间分配清洁流体。在直立组件60中，管道86可从基座组件62向流体容器34延伸，并且可由一个或多个柔性和/或刚性区段构成。泵40可形成管道86的一部分。
图4是穿过图3的线IV-IV的截面图。抽吸式清洁器10的吸嘴16可包括前壁90和后壁92，该前壁和后壁在它们之间限定狭窄吸入通路94，狭窄吸入通路具有形成与待清洁表面相邻的吸嘴入口96的开口。吸入通路94与通向回收容器20的回收气流管道100流体连通。吸嘴16可被构造为从基座组件62可移除的单元，其中，前壁90和后壁92以不可分离的构造固定附接在一起。例如，前壁90和后壁92可焊接在一起。
搅动器壳体102设置在吸嘴16下方并且限定用于刷辊78的搅动器室104。喷射杆88可安装在搅动器壳体102上，并且搅动器壳体102的一部分可形成管道86的从流体容器34向喷射杆88供应清洁流体的一部分。此处，搅动器壳体102可形成上部外壳106，以用于流体通路108通过喷射杆88通向分配器出口48。
回收气流管道100可由一个或多个柔性和/或刚性区段构成，包括从基座组件62穿至直立组件60的软管管道110。软管管道110可以是柔性的以促进直立组件60相对于基座组件62的枢转运动。
抽吸式清洁器10可设置有转换器组件，该转换器组件用于通过使用电机/风扇组件18使吸嘴16或真空软管28之间的连通转换，而选择性地在地板清洁与地板上方清洁之间切换。该转换器组件可设置有回收气流管道100以便使得管道100在与吸嘴16的连通以及与真空软管28的连通之间转换。该转换器组件可包括软管接收器112，该软管接收器限定回收气流管道100的一部分并且具有与吸入通路94流体连通的第一喷嘴端口114、软管端口116以及与这两个端口114、116选择性连通的出口118。喷嘴端口114可限定吸入通路94的吸嘴出口。如以下更详细描述的，软管端口116可与真空软管28耦接。出口118与软管管道110流体连通。吸嘴16的一部分可被模铸以形成软管接收器112。例如，软管端口116可形成在前壁90和软管接收器112的侧壁中，并且出口118可与后壁92一起形成。
搅动器壳体102的一部分可被模制以形成回收气流管道100在出口118与软管管道110之间的一部分。此处，在搅动器室104之后，搅动器壳体102包括壳体102后面的刚性导管120。导管120包括：入口开口122，该入口开口与软管接收器112的出口118被密封件124密封以用于其间的流体密封接合部；以及出口开口，该出口开口由用于软管管道110的耦接器126限定。导管120的底部可由基座壳体74的一部分封闭以限定导管120的底部128，且在导管120的下边缘与基座壳体74之间具有密封件130以用于其间的流体密封接合部。
喷嘴盖132设置为用于选择性封闭软管接收器112的软管端口116。喷嘴盖132可通过枢转耦接部134安装至基座壳体74，该枢转耦接部允许喷嘴盖132在图4所示的封闭位置与图5-图6所示的打开位置之间枢转。在封闭位置中，喷嘴盖132密封软管端口116；密封件136设置在喷嘴盖132与吸嘴16之间以提供流体密封接合部。喷嘴盖132前方上的唇缘138可设置为有利于远离吸嘴16而提升喷嘴盖132。
图5是基座组件62的一部分以及被构造为与基座组件62耦接的真空软管28的立体图。在图5中，喷嘴盖132打开并准备插入真空软管28中。真空软管28设置有抽吸式清洁器10，用于在地板上方清洁期间选择性使用。真空软管28包括：柔性软管管道140；软管耦接器142，该软管耦接器位于软管管道140的耦接至基座组件62的一端处；以及工具耦接器144，该工具耦接器位于软管管道140的相对端部处以用于选择性耦接诸如图1所示的清洁工具30的配件工具。为了清楚，在图5中仅示出软管管道140的长度的一部分，如通过软管管道140由折断线指示的。
工具耦接器144限定真空软管28的入口，并且软管耦接器142限定真空软管28的出口。当真空软管28在使用中时，与工具耦接器144耦接的配件工具上的开口可限定用于抽吸式清洁器10的吸入入口。真空软管28也可在没有配件工具的情况下使用，在这种情况下，工具耦接器144可限定用于抽吸式清洁器10的吸入入口。软管管道140可包括软管气流 管道以及软管流体传送管道。软管气流管道被构造为与电机/风扇组件18耦接，并且软管流体传送管道被构造为与流体管道34耦接。
软管耦接器142包括壳体146，该软管耦接器具有：软管气流管道的入口气流连接器148，该入口气流连接器与软管接收器112的软管端口116流体地并机械式地耦接；以及软管流体传送管道的入口流体连接器150，该入口流体连接器与基座组件62上的邻近于软管端口116的出口流体连接器152流体地且机械式地耦接。出口流体连接器152与流体容器34流体连通。
软管耦接器142包括一个或多个锁定突起154。所示实施方式包括两个锁定突起154，该两个锁定突起从壳体146的与入口气流和流体连接器148、150相同的侧部延伸并且在气流连接器148的任一侧上隔开。如以下更详细描述的，锁定突起154接合设置在基座壳体74上的锁定闩锁156，并且防止当安装真空软管28时，吸嘴16从基座组件62意外释放。
软管耦接器142进一步包括至少一个保持闩锁158，以用于将真空软管28固定至基座组件62。在本文所示的一种构造中，保持闩锁158可包括一端处的钩160以及相对端处的用户可接合突部162。闩锁158可枢转地安装在软管耦接器142的壳体146上，使得通过按压或释放突部162，钩160可在解锁位置或锁定位置之间枢转。闩锁保持器164设置在基座组件62上，以用于与钩160接合。闩锁保持器164可包括吸嘴16上的与软管端口116的前侧相邻的带钩肋(hooked rib)。保持闩锁158可被偏置或以另外方式构造使得钩160正常处于向内位置或锁定位置。为了从基座组件62释放软管耦接器142，用户可按下突部162，以便使钩160远离闩锁保持器164枢转并且随后远离基座组件62拉动真空软管28。
工具耦接器144包括：软管气流管道的出口气流连接器166，该出口气流连接器被构造为与配件工具的通向配件工具的吸入入口的气流通路流体地并机械式地耦接；以及软管流体传送管道的出口流体连接器168， 该出口流体连接器被构造为与配件工具的通向配件工具的流体分配器的流体通路流体地并机械式地耦接。工具耦接器144可进一步包括触发器170或其他致动器，以用于通过流体连接器168选择性分配来自流体传送管道的流体。
图6是与图4相似的截面图，但是其中，喷嘴盖132处于打开位置并且真空软管28被附接。入口气流连接器148通过软管端口116插入软管接收器112中。当插入时，入口气流连接器148阻挡喷嘴端口114并且与密封件124接合以关闭吸入通路94与电机/风扇组件18的流体连通。因此，未通过吸嘴16进行抽吸。而是通过入口气流连接器148由真空软管28来进行抽吸。
图7A是抽吸式清洁器的流体传送系统12的示意图。流体容器34的出口耦接至T形连接器172，该T形连接器供给泵(该泵与真空软管28耦接)40和以及喷射杆88，该喷射杆是重力供给的。供给喷射杆88的管道包括流动控制系统36，在这个实施方式中，该流动控制系统包括阀174以及流动控制器176，该流动控制器包括允许可变流动速率操作的可调节阀。
另外参考图7B，该图是穿过图3的线VIIB-VIIB的截面图，泵40供给基座组件62上的出口流体连接器152，该出口流体连接器包括常闭阀，当真空软管28连接至基座组件62时，可由入口流体连接器150选择性打开该常闭阀。当未安装真空软管28时，泵40(在该实施方式中，该泵是离心泵)以“空头(dead-head)”工况操作，意味着泵40继续操作，但是不论出口流体连接器152何时封闭，流体都在泵40内再循环。
抽吸式清洁器10的气流和流体传送系统可放置为通过抽吸式清洁器10的用户与吸嘴16或真空软管28选择性连通。当抽吸式清洁器10是例如图2所示的地板清洁模式时，软管接收器112与吸嘴16流体连通并且流体可传送至喷射杆88。当抽吸式清洁器10是例如如图6-图7所示的地 板上方清洁模式时，软管接收器112与真空软管28流体连通并且流体可传送至真空软管28。当抽吸式清洁器10处于地板清洁模式时，真空软管28可与抽吸式清洁器10分开储存，在其他实施方式中，可进行软管安装或其他设置以便在抽吸式清洁器10上储存。一个或多个清洁工具30(图1)可设置为用于地板上方清洁模式中的真空软管28。
图8是基座组件62穿过图3的线VIII-VIII的截面图。如以上简要描述的，吸嘴16可被构造为是从基座组件62可移除的单元。被枢转打开以连接真空软管28的喷嘴盖132也可用于从基座壳体74释放吸嘴16。设置在基座壳体74上的锁定闩锁156将吸嘴16保持在基座壳体74上，并且防止吸嘴16的移除。锁定闩锁156由吸嘴16携带并且包括：保持器190，该保持器可接合基座组件62上的独立于吸嘴16的部分的卡子192；以及弹簧臂194，该弹簧臂使保持器190偏置为与处于正常位置的卡子192接合。保持器190可为钩状，并且可与弹簧臂194处于相对关系。吸嘴16可包括闩锁室196，在该闩锁室内，锁定闩锁156可枢转地安装，其中，弹簧臂194通过闩锁室196的壁198稍微弯曲以便将保持器190接合在卡子192中。吸嘴16还包括后壁92上的前钩200，该前钩在搅动器壳体102的前方接合钩保持器202。
图9-图10是相似于图8的示出移除吸嘴16的操作的视图。喷嘴盖132通过围绕枢转耦接部134旋转而枢转打开。喷嘴盖132的持续枢转使得喷嘴盖132的后边缘204与基座壳体74接触，用作使得吸嘴16的后部远离基座壳体74向上提升的凸轮。如图9所示，该提升动作促使弹簧臂194偏转并且使得保持器190远离卡子192枢转，使得吸嘴16与基座壳体74的接合脱离。脱离的吸嘴16可向前枢转以便移动与钩保持器202接合的前钩200，并且远离基座壳体74提升，以便从基座壳体74完全移除吸嘴16。在此期间，喷嘴盖132可用作把手以用于操纵和承载吸嘴16。
如上所述，喷嘴盖132也被枢转打开以连接真空软管28。因而，当打开喷嘴盖132以附接真空软管28时或者在地板上方清洁期间，吸嘴16可 能从基座组件62意外释放。为了解决这一点，真空软管28上的锁定突起154与锁定闩锁156形成喷嘴闩锁，防止当安装真空软管28时，吸嘴16从基座组件62意外释放。锁定突起154将锁定闩锁156楔入接合位置。
软管接收器112和出口流体连接器152可共同限定流体传送和回收转换器组件，以用于通过在电机/风扇组件18与吸嘴16或真空软管28之间转换流体连通，并且也在流体容器34与喷射杆88或真空软管28之间转换液体连通而在地板清洁与地板上方清洁之间选择性切换。软管接收器112和出口流体连接器152以及对应的真空软管28上的入口气流连接器148和入口流体连接器150的构造允许转换与向基座组件62插入真空软管28或从基座组件移除真空软管基本同时完成。
喷嘴盖132也可执行多个功能，该多个功能包括：在封闭时密封用于真空软管28的软管接收器112，当打开时使得吸嘴远离基座壳体74偏置或偏移(camming)以用于移除吸嘴16，以及当从基座壳体74移除吸嘴16时用作用于吸嘴16的手柄。
图11是回收容器20的局部分解侧视图。回收容器20可包括：回收箱206，该回收箱限定回收室；以及空气/液体分离器组件208，位于回收室内。回收箱206的至少一部分可由透明材料或着色半透明材料形成，这样的材料允许用户看到回收箱的含量。突片210可设置在回收箱206的前下部上。手柄212可设置在回收箱206上，该手柄有利于移除和携带回收箱206。手柄212可枢转地耦接至回收箱206并且可设置在箱206的顶部附近，尽管其他位置也是可能的。
回收箱206具有开口214，通过该开口，空气/液体分离器208插入回收室中并且从回收室移除。开口214可设置在箱206的底壁216上，使得空气/液体分离器208通过开口214插入并且从底壁216向上延伸。回收箱206可设置有用于清空回收箱206的分离开口，使得不必在每次倒空回收 箱206时，空气/液体分离器208都被移除。所示实施方式中的开口设置在回收箱206的上部上并且由可移除盖218覆盖。
空气/液体分离器208被构造为由用户从回收箱206轻易可移除。这允许空气/液体分离器208被拆开并且根据需要进行更彻底地清洁。回收箱206与空气/液体分离器208之间的耦接部可设置为用于促进两个部件的轻易分离。如本文示出的，耦接部包括螺纹套环220，该螺纹套环螺拧在回收箱206的底壁216上的限定开口214(空气/液体分离器208通过该开口插入)的螺纹颈部222。空气/液体分离器208的底部上的凸缘224限制分离器208插入箱206中。当空气/液体分离器208安装在回收室内时，密封件226提供回收箱206与空气/液体分离器208之间的流体密封接合部，并且也防止当从直立组件60移除时，回收箱206泄露。
空气/液体分离器208包括：堆叠体(stack)228，该堆叠体用于引导空气和液体通过回收箱206；以及浮子组件230，该浮子组件用于选择性封闭通过回收箱206的吸入路径。堆叠体228包括：入口柱232，该入口柱从吸嘴16接收回收空气和液体并且敞开到回收箱206的内部中；以及出口柱234，该出口柱向电机/风扇组件18(图3)传递基本干净且基本没有液体的空气，并且包括出口柱234的上端处的空气入口端口。
浮子组件230包括：浮子挡板238；以及浮子本体240，该浮子本体与浮子挡板238耦接以用于使浮子挡板238选择性提升至封闭位置(其中，浮子挡板238封闭出口柱234的空气入口端口236)。浮子挡板238在设置在堆叠体228上的、由相对引导突起242(其接收浮子本体240)限定的引导通道内滑动，其中，浮子本体240至少部分地包围绕柱232、234。浮子本体240是有浮力的，并且随着回收箱206液位上升，浮子本体240使浮子挡板238上升以便封闭空气入口端口236并且防止液体离开回收箱206并进入电机/风扇组件18中。
图12是空气/液体分离器208的后方立体图。入口柱232包括限定敞开到回收箱206的内部中的空气/液体出口端口244的敞开上端。分离器护罩246至少部分地在出口端口244上方延伸或围绕出口端口延伸以分离进入的空气和液体。护罩246可包括：中央部分248，该中央部分向外弯曲并且在出口端口244上方弯曲；以及侧边部分250，该侧边部分围绕出口端口244的侧面弯曲。至少一个挡板252也可设置为防止进入回收箱206的全部量的抽吸液体高速撞击护罩246的顶部，由此降低泡沫量并减少溅湿回收箱206内部。如示出的，至少一个挡板252可包括：多个肋件254，该多个肋件在护罩246的内表面上并且至少部分地在出口端244上突起以中断液体流动路径并且使液体减速。肋件254可在中央部分248上部分地或完全地在护罩246的侧部分之间延伸。
图13是回收容器20的截面图，该截面图以箭头示出空气和液体通过回收容器20的流动。可包含空气和液体的含有碎屑的流体经由堆叠体228的入口柱232吸入回收箱206中。含有碎屑的流体撞击分离器护罩246，但是首先被肋件254减速。流体中的液体和碎屑随后在重力作用下落入回收箱206的底部。吸入回收箱206中的目前与液体和碎屑分离的空气被吸入出口柱234中。
图14是抽吸式清洁器10的局部分解图。直立组件60的框架64可包括容器接收器260、262，该容器接收器用于分别接收用于支撑在直立组件60上的回收容器20和流体容器34。接收器260、262可进一步包括用于将回收容器20和流体容器34与抽吸式清洁器10的回收传送系统和液体传送系统耦接的特征。
回收容器接收器260包括设置在框架64上以用于支撑回收容器20的平台264。平台264可设置在电机壳体70上方或顶部。平台264包括嵌套回收容器20的下部但是使得回收容器20的大部分对用户可见的向上延伸的侧边266。平台264的前侧敞开，并且包括容纳回收容器20上的突片210的凹陷区域268。突片210可设置为用于美学，但是也可辅助适当地 定位平台264上的回收容器20。回收箱容器可具有模制回收箱206，该模制回收箱可包括将回收容器20嵌套在框架64内的整体模制特征，并且当安装至直立组件60时，向回收容器20提供进一步支撑和稳定性。手柄212可包括偏置机构270，该偏置机构用于朝向框架64的一部分向上偏置手柄212以便将回收容器20固定在框架64内。为了移除回收容器20，向下推动手柄212以与框架64脱离。
回收容器接收器260进一步包括回收管道出口272和电机管道入口27，该回收管道出口和电机管道入口形成在平台264中以用于在回收容器20位于回收容器接收器260内时，分别与回收容器20的入口和出口流体地耦接。回收容器接收器260进一步包括凹陷区域276，在该凹陷区域中，形成出口272和入口274。凹陷区域276容纳回收容器20的套环220和颈部222(图11)，并且当安装至回收容器接收器260时向回收容器20提供横向稳定性。
流体容器接收器262包括设置在框架64上以用于支撑流体容器34的平台278。平台278包括嵌套流体容器34的下部但是使得流体容器34的大部分对用户可见的向上延伸的外围280。流体容器接收器262进一步包括流动控制阀，该流动控制阀具有形成在平台278中的阀座282以用于在流体容器34位于流体容器接收器262内时，与流体容器34的阀组件(未示出)流体地耦接。通气孔284可设置在平台278上以释放由电机冷却空气生成的热量，该热量从电机/风扇组件18排出并通过框架64内的导管输送从电机壳体70引导至通气孔284。流体容器接收器262进一步包括凹部286，该凹部接收流体容器34的底部上的突起，并且当安装至流体容器接收器262时，向流体容器34提供横向稳定性。
在本文所示的实施方式中，平台264、278被构造为以层叠布置的方式支撑回收容器20和流体容器34，其中，第二平台278总体位于第一平台264上方以支撑回收容器20上方的流体容器34。在其他实施方式中，用于回收容器20和流体容器34的其他布置也是可能的。
图15是抽吸式清洁器10的电机壳体70的全貌图，其中，一部分被切去以示出抽吸式清洁器10的一些内部特征。与基座组件62(图4)中的吸嘴流体连通的气流管道可延伸至直立壳体组件12，并且可在回收容器接收器260的回收管道出口272处终止。具体地，气流管道可包括刚性(rigid，硬质)导管290，该刚性导管从平台264下方的回收气流管道延伸，并且该刚性导管与柔性软管管道110耦接，该柔性软管管道从基座壳体74延伸并且通过电机壳体70到达导管290。密封件292可设置在回收管道出口272处以提供与回收容器20的流体密封耦接。
回收容器接收器260的电机管道入口274经由电机气流管道294与电机/风扇组件18流体连通。电机气流管道294可由一个或多个柔性和/或刚性区段构成，并且本文示出为在电机管道入口274与电机/风扇组件18的入口296之间延伸的刚性导管。密封件298可设置在电机管道入口274处以提供与回收容器20的流体密封耦接。
筛板300可设置在电机管道入口274处以防止预定尺寸的碎屑进入电机气流管道294并到达电机/风扇组件18。筛板300可包括多个开口302，来自回收容器20工作空气可通过该多个开口穿行，但是该多个开口过滤出预定尺寸的碎屑。
电机管道入口274(并且因此，筛板300)定位为朝向抽吸式清洁器10的前方。电机管道入口274可位于回收管道出口272的前方，且接近平台264的前边缘。如图14所示，当从直立组件60移除回收容器20时，筛板300被暴露。该构造使得筛板300对用户高度可见，用户可轻易评估筛板300是否需要清洁，并且根据需要轻易接近需清洁的筛板300。先前的抽吸式清洁器包括回收箱本身内的筛板。在该位置中，筛板不直接对用户可见，并且因此用户通常注意不到它何时需要清洁。此外，由于回收箱必须拆开以完成这一点，所以筛板难以接近。
虽然本文示出的各种实施方式示出例如，图2的直立抽吸式清洁器，但是本实用新型的方面可使用其他类型的抽吸式清洁器，包括但不限于，具有通过真空软管连接至轮式基座的清洁器具的罐体设备、适配为由用户手提以清洁较小区域的便携式抽吸器以及商用抽吸器。例如，实施方式中的任一个可与相对于图1总体概述的抽吸式清洁器合并。更进一步地，本实用新型的方面也可用在抽吸式清洁器以外的表面清洁装置上，诸如真空清洁器或蒸汽清洁器。真空清洁器通常不能传送或抽吸液体，而是用于从表面收集相对干的碎屑(其可包括污垢、灰尘、污渍、泥土、头发以及其他碎屑)。蒸汽清洁器生成用于直接地或经由清洁垫传送至待清洁表面的蒸汽。一些蒸汽清洁器收集垫中的液体，或者可使用吸取力抽吸液体。
所公开的实施方式表示本实用新型的优选形式，并且旨在解释本实用新型而非限定本实用新型。在未描述的程度上，各个实施方式的不同功能和结构可根据需要彼此相结合地使用。并未在所有实施方式中示出一个特征并非意味着被解释为未说明该特征，这样做是为了简略描述。因此，无论是否明确地描述新的实施方式，不同实施方式的各个特征都可根据需要而混合和匹配，以形成新的实施方式。在不背离由所附权利要求限定的本实用新型的范围的前提下，在前述公开内容和附图中能够做出合理的变化和修改。

Claims (20)

1.一种表面清洁装置，其特征在于，所述表面清洁装置包括：
壳体，所述壳体包括直立组件以及安装至所述直立组件并适配为在待清洁表面上移动的基座；
流体容器，所述流体容器设置在所述壳体上；
流体分配器，所述流体分配器设置在所述基座中并与所述流体容器流体连通；
工作空气路径，所述工作空气路径穿过所述壳体；
回收容器，所述回收容器设置在所述壳体上并且限定所述工作空气路径的一部分；
吸入源，所述吸入源设置在所述壳体上并且限定所述工作空气路径的一部分；
吸嘴，所述吸嘴设置在所述基座上；
柔性真空软管，所述柔性真空软管限定气流管道和流体传送管道；
软管接收器，所述软管接收器设置在所述基座上并被适配为与所述柔性真空软管选择性耦接以用于地板上方清洁，所述软管接收器包括：
软管端口，所述软管端口与所述工作空气路径的在所述吸嘴与所述回收容器之间的一部分流体连通，所述软管端口被适配为与所述柔性真空软管的所述气流管道耦接；以及
出口流体连接器，所述出口流体连接器与所述流体容器流体连通，所述出口流体连接器被适配为与所述真空软管的所述流体传送管道耦接；以及
盖，所述盖设置在所述基座上并且能在打开位置与封闭位置之间移动，其中，在所述打开位置中，所述柔性真空软管能够与所述软管接收器耦接，并且在所述封闭位置中，所述盖密封所述软管端口以提供流体密封接合部并且覆盖所述软管接收器。
2.根据权利要求1所述的表面清洁装置，其特征在于，所述柔性真空软管包括在一端处耦接至所述基座的软管耦接器，其中，所述软管耦接器包括：
入口气流连接器，所述入口气流连接器与所述气流管道流体连通并被适配为与所述软管端口流体地且机械式地耦接；以及
入口流体连接器，所述入口流体连接器与所述流体传送管道流体连通并被适配为与所述出口流体连接器流体地且机械式地耦接。
3.根据权利要求1所述的表面清洁装置，其特征在于，所述表面清洁装置进一步包括：回收气流管道，所述回收气流管道通向所述回收容器，其中，所述吸嘴包括前壁和后壁，所述前壁和所述后壁之间限定吸入通路，所述吸入通路具有形成吸嘴入口的开口，并且其中，所述吸入通路与所述回收气流管道流体连通。
4.根据权利要求3所述的表面清洁装置，其特征在于，所述软管接收器限定所述回收气流管道的一部分，并且所述软管接收器进一步包括：
喷嘴端口，所述喷嘴端口与所述吸入通路流体连通；以及
空气出口，所述空气出口使所述回收容器与所述喷嘴端口和所述软管端口这两者流体连通。
5.根据权利要求4所述的表面清洁装置，其特征在于，所述真空软管包括：入口气流连接器，所述入口气流连接器与所述气流管道流体 连通并被适配为当与所述软管端口耦接以关闭所述吸入通路时阻挡所述喷嘴端口与所述吸入源流体连通。
6.根据权利要求1所述的表面清洁装置，其特征在于，所述盖通过枢转耦接部枢转地安装至所述基座，所述枢转耦接部允许所述盖在所述打开位置与所述封闭位置之间枢转。
7.根据权利要求1所述的表面清洁装置，其特征在于，所述吸嘴能移除地安装在所述基座上，并且所述盖进一步包括手柄，所述手柄用于远离所述基座提升所述吸嘴。
8.根据权利要求7所述的表面清洁装置，其特征在于，所述手柄包括位于所述盖上的唇缘。
9.根据权利要求7所述的表面清洁装置，其特征在于，所述表面清洁装置进一步包括：锁定机构，所述锁定机构防止当所述盖处于所述打开位置并且所述柔性真空软管安装在所述软管接收器处时所述吸嘴从所述基座意外释放。
10.根据权利要求1至6中任一项所述的表面清洁装置，其特征在于，所述吸嘴能移除地安装在所述基座上，并且其中，所述盖能进一步移动至第三位置以便从所述基座释放所述吸嘴，所述第三位置不同于所述打开位置和所述封闭位置。
11.根据权利要求10所述的表面清洁装置，其特征在于，所述盖进一步包括位于所述盖的边缘上的凸轮，所述凸轮在所述第三位置中接触所述基座的一部分以便远离所述基座向上提升所述吸嘴。
12.根据权利要求10所述的表面清洁装置，其特征在于，所述表面清洁装置进一步包括：锁定机构，所述锁定机构防止当所述盖处于所述 打开位置并且所述真空软管安装在所述软管接收器处时，所述吸嘴从所述基座意外释放。
13.根据权利要求12所述的表面清洁装置，其特征在于，所述柔性真空软管进一步包括保持闩锁，所述保持闩锁被构造为当所述柔性真空软管与所述软管接收器耦接时将所述柔性真空软管固定至所述基座，并且其中，所述软管接收器进一步包括位于所述基座上的被构造为与所述保持闩锁接合的闩锁保持器。
14.根据权利要求12所述的表面清洁装置，其特征在于，所述锁定机构包括：锁定闩锁，所述锁定闩锁设置在所述吸嘴上；以及锁定突起，所述锁定突起设置在所述柔性真空软管上，所述锁定突起接合所述锁定闩锁以便防止当所述柔性真空软管安装在所述软管接收器处时所述吸嘴从所述基座意外释放。
15.根据权利要求14所述的表面清洁装置，其特征在于，所述锁定机构进一步包括卡子，所述卡子设置在所述基座上，其中，所述锁定突起将所述锁定闩锁楔入与所述卡子接合的接合位置中以便防止当所述柔性真空软管安装在所述软管接收器处时所述吸嘴从所述基座意外释放。
16.一种表面清洁装置，其特征在于，包括：
壳体，所述壳体包括直立组件以及安装至所述直立组件并适配为在待清洁表面上移动的基座；
工作空气路径，所述工作空气路径穿过所述壳体；
回收容器，所述回收容器设置在所述壳体上并且限定所述工作空气路径的一部分；
吸入源，所述吸入源设置在所述壳体上并且限定所述工作空气路径的一部分；
软管接收器，所述软管接收器设置在所述基座上，与所述工作空气路径的位于所述回收容器和所述吸入源上游的一部分流体连通，所述软管接收器被适配为与柔性真空软管耦接，以用于地板上方清洁，在所述地板上方清洁中，通过所述软管接收器进行抽吸；
吸嘴组件，所述吸嘴组件能移除地安装在所述基座上并且包括：
吸入通路，所述吸入通路具有开口，所述开口形成吸嘴入口，所述吸嘴入口被适配为当所述基座在所述待清洁表面上移动时与所述待清洁表面相邻；以及
喷嘴盖，所述喷嘴盖选择性地封闭所述软管接收器并且包括手柄，所述手柄用于在从所述基座移除所述吸嘴组件时远离所述基座提升所述吸入通路。
17.根据权利要求16所述的表面清洁装置，其特征在于，所述表面清洁装置进一步包括：流体传送系统，所述流体传送系统用于储存清洁流体并且向所述待清洁表面传送所述清洁流体，包括：
流体容器；以及
流体分配器，所述流体分配器设置在所述基座中，与所述流体容器流体连通。
18.根据权利要求16所述的表面清洁装置，其特征在于，所述表面清洁装置进一步包括：柔性真空软管，所述柔性真空软管限定气流管道和流体传送管道，其中，所述柔性真空软管包括被适配为与所述软管接收器耦接的端部。
19.根据权利要求16至18中任一项所述的表面清洁装置，其特征在于，所述喷嘴盖能在打开位置与封闭位置之间移动，其中，在所述打开位置中，所述软管接收器能与所述柔性真空软管耦接，并且在所述封闭位置中，所述喷嘴盖密封所述软管接收器。
20.根据权利要求19所述的表面清洁装置，其特征在于，所述表面清洁装置进一步包括锁定机构，所述锁定机构防止当所述喷嘴盖处于所述打开位置并且所述柔性真空软管安装在所述软管接收器处时所述吸嘴组件从所述基座意外释放。
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