CN1041704A - 焦炉气的脱硫方法 - Google Patents

焦炉气的脱硫方法 Download PDF

Info

Publication number
CN1041704A
CN1041704A CN89107772A CN89107772A CN1041704A CN 1041704 A CN1041704 A CN 1041704A CN 89107772 A CN89107772 A CN 89107772A CN 89107772 A CN89107772 A CN 89107772A CN 1041704 A CN1041704 A CN 1041704A
Authority
CN
China
Prior art keywords
gas
washer
stretford
potash
produces
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN89107772A
Other languages
English (en)
Other versions
CN1019950C (zh
Inventor
彼得·迪米尔
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Krupp Koppers GmbH
Original Assignee
Krupp Koppers GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Krupp Koppers GmbH filed Critical Krupp Koppers GmbH
Publication of CN1041704A publication Critical patent/CN1041704A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN1019950C publication Critical patent/CN1019950C/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10K—PURIFYING OR MODIFYING THE CHEMICAL COMPOSITION OF COMBUSTIBLE GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE
    • C10K1/00—Purifying combustible gases containing carbon monoxide
    • C10K1/08—Purifying combustible gases containing carbon monoxide by washing with liquids; Reviving the used wash liquors
    • C10K1/10—Purifying combustible gases containing carbon monoxide by washing with liquids; Reviving the used wash liquors with aqueous liquids
    • C10K1/12—Purifying combustible gases containing carbon monoxide by washing with liquids; Reviving the used wash liquors with aqueous liquids alkaline-reacting including the revival of the used wash liquors
    • C10K1/122—Purifying combustible gases containing carbon monoxide by washing with liquids; Reviving the used wash liquors with aqueous liquids alkaline-reacting including the revival of the used wash liquors containing only carbonates, bicarbonates, hydroxides or oxides of alkali-metals (including Mg)
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/14—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by absorption
    • B01D53/1456—Removing acid components
    • B01D53/1468—Removing hydrogen sulfide
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10K—PURIFYING OR MODIFYING THE CHEMICAL COMPOSITION OF COMBUSTIBLE GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE
    • C10K1/00—Purifying combustible gases containing carbon monoxide
    • C10K1/08—Purifying combustible gases containing carbon monoxide by washing with liquids; Reviving the used wash liquors
    • C10K1/10—Purifying combustible gases containing carbon monoxide by washing with liquids; Reviving the used wash liquors with aqueous liquids
    • C10K1/12—Purifying combustible gases containing carbon monoxide by washing with liquids; Reviving the used wash liquors with aqueous liquids alkaline-reacting including the revival of the used wash liquors
    • C10K1/124—Purifying combustible gases containing carbon monoxide by washing with liquids; Reviving the used wash liquors with aqueous liquids alkaline-reacting including the revival of the used wash liquors containing metal compounds other than alkali- or earth-alkali carbonates, hydroxides- or oxides- or salts of inorganic acids derived from sulfur
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
    • Y02P20/10—Process efficiency
    • Y02P20/129—Energy recovery, e.g. by cogeneration, H2recovery or pressure recovery turbines

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Treating Waste Gases (AREA)
  • Industrial Gases (AREA)

Abstract

在此方法中，通过一个碳酸钾洗涤器将低压焦炉气脱硫至0.2至0.5克H2S/标准米3气体，接着在一个Stretford洗涤器中精脱硫至2至5毫克H2S/标准米3气体。来自碳酸钾洗涤器中的酸气和来自Stretford洗涤器中的元素硫不是在硫酸设备中就是在Claus设备中共同进行加工。

Description

本发明涉及低压焦炉气的一种脱硫方法。用此方法时，在脱硫前要将氨以及一些有机杂质（焦油、萘和苯）尽可能从气体中除去。
焦炉气的脱硫，在实践中基本上采用两类不同的方法。第一类方法是所谓湿中和法。属于这类方法例如有氨的循环洗涤法和碱金属碳酸盐洗涤法，尤其是碳酸钾洗涤法。第二类方法包括湿氧化法。这类方法用有机载氧体将气体中含有的硫化氢氧化成元素硫。属于这类方法有过氧化法和Stretford法。
关于焦炉气的脱硫度，近些年来要求不断提高，以致目前在提纯过的低压气体中，部分已要求剩余硫含量不超2毫克H2S/标准米3气体。因此越来越频繁地出现用湿中和法不再能达到实践中所要求的剩余硫含量这种现象。湿氧化法虽然很有把握地达到低剩余硫含量，但产生很多有损环境的废料，以致在现行焦炉气总硫化定额的情况下不再考虑使用这种方法。尤其是使用此法时，在焦炉气中存在的氰化氢导致大量污水产生。而且用氧化法生产的元素硫也不具有市售硫的纯度。
本发明的基本任务是找到一种用于低压焦炉气脱硫的改进方法，用这种方法一方面成功地达到剩余硫含量为2毫克H2S/标准米3气体，另一方面产生尽可能少危害环境的废料。
此任务可通过开头已提到其特性的一种方法加以解决。根据本发明，此方法的特征在于：通过一个碳酸钾洗涤器使气体脱硫到0.2至0.5克H2S/标准米3气体，接着在一个Stretford洗涤器中精脱硫到2至5毫克H2S/标准米3气体，将碳酸钾洗涤器中产生的富集硫化氢的酸气以及Stretford洗涤器中产生的元素硫共同在一台硫酸设备中或Claus设备中进行加工处理。
也就是说，本发明的工作方式是将湿中和法和湿氧化法配合起来。本发明所建议的碳酸钾洗涤器和Stretford洗涤器配合比其它可能的配合有优越性，因为通过碳酸钾洗涤器可以做到从气体中除去几乎全部的氰氢酸。因此，在后面连接的Stretford洗涤器中几乎不产生污水。
不但碳酸钾洗涤法而且Stretford洗涤法都是本身已为人所知的脱硫方法。在碳酸钾洗涤法中是用碳酸钾水溶液从焦炉气中洗去硫化氢。被洗去的硫化氢在回收碳酸钾当中，于真空条件下作为酸气来回收。
在此过程中出现如下的主要反应：
另外还与二氧化碳及氰氢酸进行副反应。
使焦炉气从下往上流过硫化氢洗涤器，并用回收的碳酸钾溶液淋洗脱硫。同时除去一部分二氧化碳和除去几乎全部氰化氢。接着在硫化氢蒸镏器内，于真空下除去来自硫化氢洗涤器中用过的碳酸钾溶液中的硫化氢。被排出来的硫化氢作为所谓酸气来回收，酸气首先要在真空泵中受到压缩。用于回收碳酸钾溶液的热量是间接输入的，在这里极大部分热量用气体冷凝的冲洗水循环热来弥补。
在紧接着的Stretford洗涤器中，用作洗涤液的是碳酸钠溶液，其中添加有蒽醌二磺酸（ADS）、酒石酸钠钾和钒酸钠。在设备中出现如下的主要反应：
Stretford洗涤器：
生成的硫氢化盐物被钒酸盐氧化成元素硫。
生成的四价钒通过和已氧化的ADS的反应再被氧化成五价钒。
（已还原的）
将已还原的ADS在一个所谓氧化器中再用空气进行氧化。
生成的氢氧化钠与碳酸氢钠反应成碳酸钠。
将以上的反应方程式相加，得到
在氧化器中，产生的元素硫飘浮在上面并成为硫泡沫流走。回收的洗涤液被送回洗涤器中。使元素硫滗析离心机中和硫泡沫的剩余洗涤溶液分离并在一个热压釜中熔化。液态硫被送入硫酸设备或Claus设备中。
在所有通过硫化氢的氧化来制取元素硫的脱硫方法中都不可避免地有副反应。首先产生硫代硫酸盐，此外还有硫酸盐。气体中有氰化氢存在时，还产生硫氰酸盐。为了不使随着时间的推移在洗涤溶液中积聚起来的这些盐增多到超过规定允许的标准，每次从洗涤溶液中放走规定的一部分液流，并按本发明将其输送到气体冷凝工序或添加到使用的煤中。
如果按照本发明方法的第一种变体应当将富集硫化氢的酸气和来自Stretford洗涤器中的硫一起继续加工成硫酸，可在一燃烧室中用过量空气按如下的反应方程式燃烧这些重要的组份：
存在的碳氢化合物基本上都可转化成二氧化碳和水蒸汽。需要的燃烧空气经过一台燃烧空气鼓风机送入燃烧器中。为此目的也可一同使用从Stretford洗涤法的氧化器中排出的空气。通过加入二级空气来调节燃烧炉内工艺气体中的含氧量。
接着使燃烧炉中生成的工艺气体在一个余热锅炉中冷却，然后将这种工艺气体中所含的SO2在一个所谓二氧化硫转化器中按反应方程式
在二氧化硫转化器的后面，先在一个气体冷却器中使富集三氧化硫的工艺气体冷却，然后它才到达热冷凝器中。在气体冷却器和热冷凝器中三氧化硫与水按下面的反应式反应成硫酸：
可将生成的硫酸从热冷凝器的底部取出，为的是继续使用，例如制取硫酸铵。在冷却时产生的余热蒸汽可送回前面的工序中，在那里加以利用。
在本发明方法的第二种变体中，把来自碳酸钾洗涤器中的富集硫化氢的酸气和来自Stretford洗涤器中的元素硫在一台Claus设备中进行加工处理。在这里，酸气中的硫化氢在燃烧室中部分被燃烧成二氧化硫，而酸气中的其它一些组份，正如上面联系硫酸生产说明了的那样进行转化。同时将来自Stretford洗涤器中的元素硫送入燃烧室参加反应。生成的二氧化硫与未转化的硫化氢反应，按以下方程式生成元素硫：
反应在合适的市售催化剂，例如铁铝氧石催化剂的存在下进行。为了满足燃烧需要的氧，在这种情况下也可一同使用从Stretford洗涤法的氧化器中排出的空气。在冷却从Claus设备中出来的工艺热气体时产生的余热蒸汽可以送回到前面的工序中，并在那里一同使用。通过将工艺气体冷却到几乎到达硫的凝固点的冷却方法来实现从气体中冷凝分离硫。这种已分离的，其质量比按照Stretford法制成的硫的质量好得多的硫，其用途更广。清除了硫的Claus剩余气体还含有硫化氢，所以在没有进一步处理的情况下不能马上放入大气中。因此本发明建议将这种剩余气体添加到进入碳酸钾洗涤器前的焦炉气中。
本发明方法的全部过程还应通过插图中所述的流程示意图作如下说明。流程图中涉及上面各工序的说明。
图1表示使用硫酸设备来加工酸气和元素硫的工艺过程。
图2表示使用Claus设备来加工酸气和元素硫的工艺过程。
在图1所述的流程示意图中，将在前面气体处理工段中尽可能除去了焦油、萘、苯和氨的，冷却到温度为20～30℃的焦炉气经过管道1送入碳酸钾洗涤器2。在此洗涤器中，气体脱硫至含硫量为0.2至0.5克H2S/标准米3气体，接着将这种部分脱硫的气体经过管道3送入Stretford洗涤器4，在此洗涤器中，实现气体精脱硫至剩余硫含量为2至5毫克H2S/标准米3气体。然后此精脱硫的气体经过管道5供其它使用。当然需要时也可以经过管道6从管道3中取出部分脱硫气体的一部分气流供其它使用，例如作炼焦炉底部燃烧的燃烧用气体。在此情况下把在碳酸钾洗涤器2中产生的富于硫化氢的酸气经过管道7送入硫酸设备8。把Stretford洗涤器4中产生的元素硫经过管道9，以及从Stretford洗涤器4的氧化器中排出的空气经过管道10也送入硫酸设备8中。制成的硫酸经过管道11取出供其它使用，例如用来生产硫酸铵。产生的废气经过管道12离开硫酸设备8。在硫酸设备8中产生的余热蒸汽可经过管道13送回到碳酸钾洗涤器2中，并在那儿一同用来回收用过的碳酸钾溶液。每次从Stretford洗涤器4放走一部分循环洗涤溶液，并经过管道14输送给流程示意中没有表示出的气体冷凝工序。在那里将这部分循环洗涤液加到洗涤水中，此洗涤水用来从焦炉气中分离出含焦油的和其它的冷凝物。同时可利用气体冷凝工序的冲洗水循环热来回收用过的碳酸钾溶液。因此气体冷凝工序经过管道15和碳酸钾洗涤器2连接。去掉由Stretford洗涤器4排放出来的一部分洗涤液的另一种可能性是将这部分洗涤液加到进入炼焦炉之前的炼焦煤中。
图2表示本发明方法的另外变体的流程示意图，在这变体中把来自碳酸钾洗涤器2富于硫化氢的酸气以及元素硫和从Stretford洗涤器4排出的空气在Claus设备16中继续进行加工。在这里，经过管道17取出在Claus设备16中得到的硫，而产生的Claus剩余气体经过管道18放出，并在这种气体进入碳酸钾洗涤器2之前将其加到管道1内的焦炉气中或加到气体冷凝单元内的焦炉气中。此外，和图1一致的参考标志有如图1中同样的意义，因此无需再一次详细说明。
接着应该用一个实施例来说明本发明方法的作用原理。在这里要按照本发明的方法每小时将45000标准立方米的焦炉气进行脱硫，把从碳酸钾洗涤器中产生的酸气和Stretford洗涤器中产生的硫在一个硫酸设备内加工成95%的硫酸。把要脱硫的焦炉气在温度为23至25℃和压力为+65毫巴的条件下通过管道1送进本方法的设备中，此焦炉气有如下的成分：
CO21.0至2.0 体积%
CnHm    2.0至4.5    体积%
O20.2至0.5 体积%
CO    4.5至5.0    体积%
H262.0至63.0 体积%
CH422.0至25.0 体积%
N2+其它 2.0至4.0 体积%
杂质：
焦油 0.02克/标准米3
萘 0.15克/标准米3
硫化氢 5至7克/标准米3
有机硫 0.2至0.4克/标准米3
氨 0.015至0.05克/标准米3
氰化氢 1.0至1.5克/标准米3
苯 2至4克/标准米3
正如前面说明了的那样，这种气体可通过碳酸钾洗涤器和Stretford洗涤器脱硫，所以接着可将它在温度为23至25℃和压力为+40毫巴的条件下经过管道5送入气量计。这种经过精脱硫的气体的组成如下：
CO20.8至1.8 体积%
CnHm    2.5至4.5    体积%
O20.3至0.6 体积%
CO    4.5至5.0    体积%
H261.9至62.9 体积%
CH421.9至24.9 体积%
N2+其它 2.3至4.3 体积%
杂质：
焦油 0.02 克/标准米3
萘 0.15 克/标准米3
硫化氢 2 毫克/标准米3
有机硫 0.2至0.4 克/标准米3
氨 0.015至0.05 克/标准米3
氰化氢 0.1 克/标准米3
苯 2至4 克/标准米3
在加工上述气体量时，同时在硫酸设备中每天生产约22吨95%的硫酸，从Stretford洗涤器中每天放出约1.6立方米用过的洗涤溶液，并将它送回气体冷却工序。放出的洗涤溶液有如下的成分：
钠（算作Na2CO3） 约19克/升
ADS    约2.5克/升
NaVO3约0.9克/升
C4H4O6KNa 约2.4克/升
Na2SO4约9.4克/升
Na2S2O3约21克/升
NaSCn    约170克/升
当然放走的洗涤溶液同时可用新的洗涤溶液代替。通过将放出的洗涤溶液送回到气体冷凝工序可以避免不希望有的污水产生，所以，在本发明的方法中作为副产物只产生硫酸或元素硫。

Claims (5)

1、低压焦炉气的脱硫方法，用此法时，在脱离前要尽可能从气体中除去氨以及一些有机杂质(焦油、萘和苯)，其特征在于：通过一个碳酸钾洗涤器将气体脱硫至0.2至0.5克H2S/标准米3气体，接着在一个Stretford洗涤器中精脱硫至2至5毫克H2S/标准米3气体，把碳酸钾洗涤器中产生的富集H2S的酸气以及Stretford洗涤器中产生的元素硫共同在一硫酸设备中或Claus设备中进行加工。
2、按权利要求1所述的方法，其特征在于：总是从在Stretford洗涤器内循环的洗涤溶液中放出一部分洗涤液，这部分洗涤液不是被送回气体冷凝工序，就是被添加到进入炼焦炉前的炼焦煤中。
3、按权利要求1和2所述的方法，其特征在于：将从Stretford洗涤法的氧化器排出的空气在硫酸设备中或在Claus设备中一起用作燃烧空气。
4、按权利要求1至3所述的方法，其特征在于：将在硫酸设备中和Claus设备中产生的余热蒸汽在前面的工序中，特别是为回收用过的碳酸钾溶液一同使用。
5、按权利要求1至4所述的方法，其特征在于：将Claus设备中产生的剩余气体添加到进入碳酸钾洗涤器之前的焦炉气中。
CN89107772A 1988-10-13 1989-10-10 焦炉气的脱硫方法 Expired - Fee Related CN1019950C (zh)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3834847.0 1988-10-13
DE3834847A DE3834847A1 (de) 1988-10-13 1988-10-13 Verfahren zur entschwefelung von koksofengas

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN1041704A true CN1041704A (zh) 1990-05-02
CN1019950C CN1019950C (zh) 1993-03-03

Family

ID=6365009

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN89107772A Expired - Fee Related CN1019950C (zh) 1988-10-13 1989-10-10 焦炉气的脱硫方法

Country Status (5)

Country Link
EP (1) EP0363664B1 (zh)
CN (1) CN1019950C (zh)
DD (1) DD285610A5 (zh)
DE (2) DE3834847A1 (zh)
ES (1) ES2057037T3 (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101274750B (zh) * 2007-12-29 2010-06-30 江苏晟宜环保科技有限公司 尾气循环硫回收方法

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4142015C2 (de) * 1991-12-19 1997-09-25 Krupp Koppers Gmbh Verfahren zur Entfernung von H¶2¶S aus Gasen
DE4333039C2 (de) * 1993-09-03 1997-03-13 Fpr Holding Ag Verfahren zum Reinigen eines im wesentlichen sauerstofffreien, brennbaren Gases
PL237732B1 (pl) * 2017-10-19 2021-05-17 Biuro Projektow Koksoprojekt Spolka Z Ograniczona Odpowiedzialnoscia Sposób oczyszczania gazu koksowniczego z naftalenu, amoniaku i siarkowodoru

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1467083A (en) * 1974-03-13 1977-03-16 Hoelter H Process and apparatus for the purification of coke oven gas
US4125597A (en) * 1976-02-04 1978-11-14 Union Oil Company Of California Method of removing hydrogen sulfide from gas
DE2659015A1 (de) * 1976-12-27 1978-07-06 Metallgesellschaft Ag Verfahren zum regenerieren von aus der entschwefelung heisser gase erhaltenen alkalicarbonatloesungen

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101274750B (zh) * 2007-12-29 2010-06-30 江苏晟宜环保科技有限公司 尾气循环硫回收方法

Also Published As

Publication number Publication date
EP0363664A2 (de) 1990-04-18
DD285610A5 (de) 1990-12-19
CN1019950C (zh) 1993-03-03
DE3834847A1 (de) 1990-04-19
DE58907981D1 (de) 1994-08-04
EP0363664B1 (de) 1994-06-29
EP0363664A3 (de) 1991-04-24
ES2057037T3 (es) 1994-10-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101274750B (zh) 尾气循环硫回收方法
CN1163405C (zh) 在气化动力系统中同时除去酸性气体并产生氢气的方法
AU2008239727B2 (en) Process and apparatus for carbon capture and elimination of multi-pollutants in flue gas from hydrocarbon fuel sources and recovery of multiple by-products
CN100577776C (zh) 湿式气体净化方法及系统
CA2675833C (en) Method and plant for treating crude gas, in particular biogas, containing methane and carbon dioxide, in order to produce methane
CN1798600A (zh) 从气流中除去so2、hcn和h2s及任选的cos、cs2和nh3的方法
CN1946468A (zh) 净化co2气流的方法
CN106430111A (zh) 一种从烟气中回收二氧化硫制取硫磺的方法
CN1384805A (zh) 由二氧化硫制备三氧化硫、硫酸和发烟硫酸的方法
CN1119032A (zh) 一种分离硫化合物的方法
CN1019950C (zh) 焦炉气的脱硫方法
CN1090228C (zh) 气体精制方法
CN1057306A (zh) 黑液部分燃烧产生的过程气的纯化方法
CN1050583C (zh) 生产2－羟基－4－(甲硫基)丁酸的方法和制备硫酸的方法
US3798308A (en) Method for treating coke oven gas
JP4043127B2 (ja) コークス炉ガスの精製方法
CN1104933C (zh) 气化发电工艺方法及设备
US4143122A (en) Method of processing the residual gases from claus plants or other sulfur-producing plants
CN109517630B (zh) 焦炉煤气亚硫酸铵盐法脱氨生产硫铵工艺及系统
CN2429523Y (zh) 焦炉废水废气净化回收装置
CN105731497B (zh) 一种利用酸性气生产碳酸氢钠的方法及装置
CA2493286A1 (en) Method for isolating hydrogen sulphide from coke oven gas with the subsequent recovery of elemental sulphur in a claus plant
US3840653A (en) Process for eliminating the formation of waste liquor during the desulfurization of coke oven gas
US2842423A (en) Separation of acid gases from coal carbonization gases
CN1263556C (zh) 石油燃料燃烧灰烬的湿处理法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C19 Lapse of patent right due to non-payment of the annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee