CN104169593A - 锁定销、锁定销旋转工具以及连接释放结构 - Google Patents

Abstract

锁定销(3)上形成有头部(31)、轴(32)以及接合突起(33).接合突起(33)上形成有：旋转方向接合部(50)和接合凸缘部(51)，该旋转方向接合部(50)与头部(31)连续并且该旋转方向接合部(50)可以在旋转方向上被接合，接合凸缘部(51)与旋转方向接合部(50)连续并且接合凸缘部(51)可以在轴向方向上被接合。

Description

锁定销、锁定销旋转工具以及连接释放结构

技术领域

本发明涉及一种锁定销、一种锁定销旋转工具以及一种连接释放结构。更具体地，本发明涉及锁定销、锁定销旋转工具以及连接释放机构，该锁定销可以有利地使用在用于将例如轧机的轧辊连接至连接于驱动轴的联接件的连接结构中。

背景技术

通常，作为锁定销的一个示例，存在一种使用在在JP-A-H02-229607(专利文献1)中公开的连接结构中的锁定销。该锁定销适用于将轧机的辊子连接至装配于驱动轴的联接件。该锁定销在轴向方向上的中间部中具有凹部形式的切口。

该锁定销在切口指向至联接件中的辊颈接合孔的状态下插入至联接件中的锁定销插入孔中。之后，在该状态下，辊颈部插入至联接件中的辊颈接合孔中。此后，通过使锁定销旋转，锁定销的周缘部与辊颈部的接合凹槽接合，从而限制辊颈部沿轴向方向的运动。

此外，出于可靠地防止辊颈部沿轴向方向的运动的目的起见，锁定销的旋转限制在锁定销的周缘部与辊颈部的接合凹槽接合的状态下被执行。该旋转限制通过在锁定销的螺栓的头部上形成突起以及通过将该突起与形成在联接件中的与突起对应的凹部接合来执行。由于该突起始终通过迫压构件朝向凹部被迫压，因此该旋转限制不会解除。此外，螺母拧紧在锁定销的末端上。

通过该方式，在上述常规的锁定销中，当锁定销的接合被释放时，在锁定销的末端上的螺母那侧处的操作员将锁定销的轴朝向锁定销的头部按压以克服迫压构件的迫压力，从而使突起与凹部分离。在该状态下，在锁定销的头部那侧处的另一个操作员用扳钳等使锁定销旋转，从而释放锁定的接合。

然而，在上述常规的锁定销中，由于两个操作员需要在相反两端——即，在锁定销的末端上的螺母那侧处和在头部那侧处——用于使锁定销旋转，因此存在需要许多工作步骤这样的问题。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：JP-A-H02-229607

发明内容

本发明要解决的问题

鉴于上述，本发明的目的是提供一种用于允许仅一个操作员释放接合从而减少工作步骤的数目的锁定销、锁定销旋转工具以及连接释放机构。

问题的解决方案

为了解决上述问题，根据本发明提供了一种锁定销，包括：头部；轴，轴从头部延伸，并且轴具有切口部和螺纹部，螺纹部定位在切口部前方的末端侧处；以及接合突起，接合突起在螺纹部的相反侧从头部延续，其特征在于，接合突起具有：旋转方向接合部，旋转方向接合部连接至头部，并且旋转方向接合部能够在旋转方向上被接合；以及接合凸缘部，接合凸缘部连接至旋转方向接合部，并且接合凸缘部能够在轴向方向上被接合。

根据本发明，从头部延续的接合突起具有可以在旋转方向上被接合的旋转方向接合部和可以在轴向方向上被接合的接合凸缘部。因此，能够提供一种具有可以在旋转方向上与旋转方向接合部接合的旋转力施加部和可以在轴向方向上与接合凸缘部接合的轴向力施加部的工具。这样，能够将轴向力施加部与接合凸缘部在轴向方向上接合，并且同时，将旋转力施加部与旋转方向接合部接合。因此，在力从工具在轴向方向上施加至锁定销使得摩擦力不可能在头部与锁定销插入构件之间工作后，可以从工具施加旋转力(扭矩)至锁定销，从而使锁定销旋转。因此，能够仅通过一个操作员使锁定销旋转，因此，可以减小用于使用锁定销接合的工作步骤的数目。

此外，在一个实施方式中，接合凸缘部具有彼此基本平行的第一侧面和第二侧面。旋转方向接合部定位在当接合凸缘部沿轴向方向朝向轴运动时接合凸缘部通过的区域内，并且旋转方向接合部具有彼此基本平行且以基本等于接合凸缘部的第一侧面与第二侧面之间的距离的距离彼此隔开的第一侧面和第二侧面。此外，旋转方向接合部的沿垂直于轴向方向的平面截取的截面小于接合凸缘部的沿垂直于轴向方向的平面截取的截面。

根据上述实施方式，能够采用一种工具作为用于使锁定销旋转的工具，该工具具有：第一孔，该第一孔具有与接合凸缘部的在轴向方向上的端面基本对应的截面并且接合凸缘部能够穿过该第一孔；以及第二孔，第二孔具有从第一孔的内周面经由从第一孔的内周面沿径向方向向外延伸的阶梯部而延续的内周面。第二孔具有大于第一孔的截面的截面，并且第一孔的长度小于旋转方向接合部的在轴向方向上的厚度。

具体地，通过将第一孔的对应于接合凸缘部的第一侧面和第二侧面的两个侧面设置为夹持第一侧面和第二侧面，该工具可以与旋转方向接合部接合以使彼此在旋转方向上不相对运动。此外，通过在该状态下拉动工具，能够在轴向方向上将阶梯部的至少一部分与接合凸缘部的在轴向方向上处于旋转方向接合部那侧处的端面的至少一部分以摩擦的方式接合，并且还能够使得锁定销的头部不与锁定销插入构件接触。通过该方式，锁定销可以平滑地旋转。根据该实施方式，能够以简单结构形成可以仅通过一个操作员旋转从而减少工作步骤的数目的锁定销。

此外，在另一个实施方式中，接合凸缘部具有基本椭圆形形状，而旋转方向接合部具有四个边呈基本相等长度的平行四边形的截面形状。旋转方向接合部的四个角中的一个角在旋转方向上的位置与接合凸缘部的第一侧面的中央在旋转方向上的位置基本一致，并且旋转方向接合部的四个角中的另一个角在旋转方向上的位置与接合凸缘部的第二侧面的中央在旋转方向上的位置基本一致。

根据上述实施方式，能够扩大工具的阶梯部与接合凸缘部的在轴向方向上处于旋转方向接合部那侧处的端面以摩擦的方式接合的区域。通过该方式，可以可靠地执行轴向方向的接合。

另外，根据本发明的用于使锁定销旋转的锁定销旋转工具的特征在于包括：本体部；以及扭矩施加部，扭矩施加部用于使本体部沿旋转方向旋转；其中本体部具有：第一孔和第二孔，第一孔具有与接合凸缘部的在轴向方向上的端面基本对应的截面，并且接合凸缘部能够穿过第一孔；以及第二孔具有从第一孔的内周面经由从第一孔的内周面沿径向方向向外延伸的阶梯部而延续的内周面，第二孔具有大于第一孔的截面的截面，以及第一孔的长度小于旋转方向接合部的在轴向方向上的厚度。

根据本发明，通过以使得接合凸缘部的侧面与第一孔的对应于接合凸缘部的侧面的侧面彼此相对的方式设置锁定销旋转工具，能够将工具与旋转方向接合部接合使得彼此不相对地运动。此外，通过在该状态下拉动工具，能够在轴向方向上将阶梯部的至少一部分与接合凸缘部的在轴向方向上处于旋转方向接合部那侧处的端面的至少一部分以摩擦的方式接合，并且同时，能够向上拉动锁定销。因此，能够使得锁定销的头部不与锁定销插入构件接触，从而使锁定销平滑地旋转。在一个实施方式中，可以释放锁定销的旋转限制。因此，能够仅通过一个操作员使锁定销旋转，因此，可以减小工作步骤的数目。

另外，根据本发明的一种连接释放机构，包括：根据本发明的锁定销；以及用于使锁定销旋转的锁定销旋转工具。锁定销旋转工具包括：本体部；以及扭矩施加部，扭矩施加部用于使本体部沿旋转方向旋转；以及本体部具有：第一孔和第二孔，第一孔具有与接合凸缘部的在轴向方向上的端面基本对应的截面，并且接合凸缘部能够穿过第一孔，第二孔具有从第一孔的内周面经由从第一孔的内周面沿径向方向向外延伸的阶梯部延续的内周面，第二孔具有大于第一孔的截面的截面，以及第一孔的长度小于旋转方向接合部的在轴向方向上的厚度，第一孔的内面能够与旋转方向接合部的侧面在旋转方向上接合，以及阶梯部的至少一部分能够在轴向方向上与接合凸缘部的在轴向方向上处于旋转方向接合部那侧的端面的至少一部分接合。

根据本发明，能够实现可以仅通过一个操作员使锁定销旋转的连接释放机构。

发明的有益效果

根据本发明，能够实现一种锁定销、一种锁定销旋转工具以及一种锁定销释放机构，其中可以仅通过一个操作员使锁定销旋转，并且因此，可以减少工作步骤的数目。

附图说明

[图1]为示出了根据本发明的实施方式的用于将轧辊与联接件连接的连接结构的示意性截面图。

[图2]为沿包含锁定销的中心轴线和垂直于轧辊的轴向方向的方向的平面截取的连接机构的示意性截面图。

[图3]为锁定销的立体图。

[图4]为示出了锁定销的处于其头部那侧的端部的立体图，其中，示出了锁定销的接合突起的周围的区域。

[图5]为沿垂直于轴向方向的平面截取的旋转方向接合部的截面图。

[图6]为在从与图4不同的方向观察时的锁定销的处于头部那侧的端部的立体图。

[图7]为用于说明锁定销的用于限制锁定销相对于联接件的旋转的旋转限制结构的示意图。

[图8]为示出了用于使锁定销旋转的锁定销旋转工具的图示。

[图9]为在从轴向方向的外侧观察的修改示例中的锁定销的接合突起的示意图。

具体实施方式

现在，参照如附图中所示的实施方式，将详细地说明本发明。

图1为示出了根据本发明的实施方式的用于将轧辊1与联接件2连接的连接结构的示意性截面图。

该连接结构包括轧辊1、联接件2以及锁定销3。轧辊1具有辊颈部43，同时联接件2具有辊颈接合孔41。辊颈部43与辊颈接合孔41接合。如图1所示，轧辊1具有凹槽21，该凹槽21形成在辊颈部43的外周面20上并且沿垂直于轧辊1的轴向方向的方向延伸。联接件2具有凹槽23，该凹槽23形成在辊颈接合孔41的内周面22上并且沿垂直于轴向方向的方向延伸。

如图1所示，轧辊1中的凹槽21和联接件2中的凹槽23分别具有基本半圆形截面形状，并且凹槽21和凹槽23彼此配合从而形成基本圆形的锁定销插入孔39。在图1的截面图中，锁定销插入孔39沿辊颈部43的外周面20的切线方向延伸。锁定销3插入至锁定销插入孔39中。锁定销3具有防止轧辊1相对于联接件2在轧辊1的轴向方向上相对运动的功能。此外，锁定销3具有切口部35。下面将全面地描述锁定销3的作用和切口部35的结构。

图2为沿包含锁定销的中心轴线3和垂直于轧辊1的轴向方向的方向的平面截取的连接机构的示意性截面图。

如图2所示，除了轧辊1、联接件2以及锁定销3以外，该连接机构包括弹簧构件4、垫圈5以及螺母6。锁定销3具有头部31、连接至头部31的轴32以及接合突起33。轴32具有切口部35和螺纹部36。螺纹部36定位在轴32的位于头部31相反侧处的末端部中。切口部35定位在头部31与螺纹部36之间。如图2所示，切口部35具有横向对称的盘状截面形状。

弹簧构件4设置成包围轴32。在联接件2中的锁定销插入孔39的位于轴32被接合的那侧处的端部具有沿径向方向向外延伸的阶梯部24。锁定销插入孔39的在轴向方向上定位在阶梯部24以外的内周面的内径形成为大于在轴向方向上定位在阶梯部24以内的内周面的内径。通过此方式，包围轴32的弹簧构件4的一部分可以容纳在具有较大直径的内周面内侧，从而使得弹簧构件4的一个端部能够获得来自阶梯部24的反力。

如图2中所示，垫圈5设置成包围32，并且抵接弹簧构件4的另一个端部。此外，螺母6拧紧在轴32的螺纹部36上，从而将垫圈5朝向头部31拧紧。在图2中，尽管没有具体描述，附图标记25表示衬垫，并且附图标记26至29表示螺钉。衬垫25用螺钉26至29紧固。通过借助衬垫25将辊颈部43的彼此基本平行的平坦面83、84夹持，使得轧辊1和辊颈接合孔41同中心。应当指出的是，图1中的示意截面图对应于沿图2的线A-A——即，将具有横向对称的盘状形状的切口部35竖直地平分的线——截取的截平面。

图3为锁定销的立体图。

如图3所示，锁定销3在切口部35与螺纹部36之间具有阶梯部85。参照图2，用螺母6使垫圈5压靠阶梯部85。此外，如图3所示，锁定销3在头部31的附近设置有销插入孔80。下面将全面地描述该销插入孔80的功能。

上述的连接结构可以例如以下述方式形成。具体地，在锁定销3的切口部35指向辊颈接合孔41的状态下，锁定销3插入至锁定销插入孔39中。此后，轧辊1的辊颈部43插入至辊颈接合孔41中。最后，通过使锁定销3以下面全面描述的方式旋转，锁定销3的周缘部47(参见图2和图3)与辊颈部43中的接合凹槽48(参见图2)接合。因此，限制了辊颈部43在轴向方向上的运动，并且因此，形成连接结构。

图4为示出了锁定销3的在头部31那侧处的端部的立体图，该图示出了锁定销3的接合突起33周围的区域。

接合突起33包括旋转方向接合部50和接合凸缘部51。旋转方向接合部50连接至头部31，并且接合凸缘部51连接至旋转方向接合部50。

如图4所示，接合凸缘部51在轴向方向上具有呈现跑道形状的端面，并且接合凸缘部51形成为基本椭圆形形状。接合凸缘部51具有彼此基本平行的第一侧面60和第二侧面61。第一侧面60和第二侧面61基本相同，并且具有矩形形状。第一侧面60在第一侧面60的法线方向上基本完全重叠在第二侧面61上。第一侧面60与第二侧面61之间的距离(两个面之间的宽度)设定为d(cm)。

接合凸缘部51的侧面包括第一侧面60和第二侧面61、第一弯曲面62以及第二弯曲面63。第一弯曲面62存在于第一侧面60的一端与第二侧面61的一端之间，并且第二弯曲面63存在于第一侧面60的另一端与第二侧面61的另一端之间。

旋转方向接合部50定位在当接合凸缘部51沿轴向方向朝向轴32运动时接合凸缘部51穿过的区域中。图5为沿垂直于轴向方向的平面截取的旋转方向接合部50的截面图。如图5所示，旋转方向接合部50具有平行四边形的截面形状，其中，四个边具有基本相同的长度。准确地说，旋转方向接合部50具有如此的形状：具有其中四个边呈现基本相同长度的平行四边形的截面形状的棱柱在其相应四个角处渐缩。总之，旋转方向接合部50具有大致柠檬状的截面形状。

旋转方向接合部50具有第一侧面71和第二侧面72，第一侧面71和第二侧面72定位成彼此基本平行并且以基本等于接合凸缘部51的第一侧面60与第二侧面61之间的距离d[cm]的距离d[cm]隔开。此外,旋转方向接合部50具有第三侧面73和第四侧面74，第三侧面73和第四侧面74定位成彼此基本平行并且以基本等于接合凸缘部51的第一侧面60与第二侧面61之间的距离d[cm]的距离d[cm]隔开。

如图4所示，旋转方向接合部50的沿垂直于轴向方向的平面截取的截面小于接合凸缘部51的沿垂直于轴向方向的平面截取的截面。此外，参照图4和图5，旋转方向接合部50的四个角部中的角部76的在旋转方向(相位)上的位置与接合凸缘部51的第一侧面60的中央在旋转方向(相位)上的位置基本一致。另外，旋转方向接合部50的这四个角部中的另一个角部77在旋转方向(相位)上的位置与接合凸缘部51的第二侧面61的中央在旋转方向(相位)上的位置基本一致。

图6为在从与图4不同的方向观察时的锁定销3的处于头部31那侧的端部的立体图。

如图6所示，锁定销3的在头部31那侧处的端部具有穿过头部31和轴32设置的销插入孔80。锁定销3的旋转限制销(未示出)适于插入至该销插入孔80中。

图7为说明用于限制锁定销3相对于联接件2的旋转的旋转限制结构的示意图。在图7中，附图标记88表示插入至图6中所示的销插入孔80中的销。

如图7所示，联接件2具有切口90，切口90为与销88的头部的曲率基本对应的大致半圆形形状。在该实施方式中，通过将锁定销3相对于联接件2沿锁定销3的轴向方向——即，沿图7中所示的箭头标记A的方向——运动，已经插入至切口90中并且与切口90接合的销88的头部可以与切口90分离，从而释放锁定销3的旋转限制。

另一方面，参照图2，在力没有施加至锁定销3的情况下，销88的头部由于通过弹簧4在轴向方向上——即，图7中箭头标记B的方向——施加至垫圈5的力而与切口90接合，从而防止锁定销3相对于联接件2旋转。通过此方式，在该连接结构中，限制了辊颈部43在轴向方向上的运动。

在联接件2中的锁定销插入孔39的附近，在具有180度相位差的两个位置处形成有两个切口90。因此，锁定销3可以防止辊颈部43在轴向方向限制位置与轴插入允许位置之间旋转，在轴向方向限制位置处，辊颈部43在轴向方向上相对于联接件2的运动被限制，在轴插入允许位置处，辊颈部43可以插入至联接件2中。

图8为示出了用于使锁定销3旋转的锁定销旋转工具的图示。

该锁定销旋转工具(下文简单称为“工具”)具有本体部，本体部例如包括柱状部99、轴部91以及扭矩施加部92。轴部91连接至柱状部99的一端，并且扭矩施加部92连接至轴部91的位于柱状部99的相反侧的一端。柱状部99和轴部91在轴向方向上基本对齐。此外，扭矩施加部92在垂直于轴部91的延伸方向的方向上延伸。通过使扭矩施加部92旋转，能够使柱状部99旋转。

柱状部99设置有孔，孔向柱状部99的在轴向方向上位于轴部91的相反侧处的端面敞开。具体地，柱状部99具有第一孔94和第二孔95。第一孔94向柱状部99在轴向方向上的端面敞开。

第一孔94具有与图5中通过附图标记51表示的接合凸缘部的在轴向方向上的端面基本对应的截面(比接合凸缘部51的轴向方向上的端面稍微较大的截面)，使得接合凸缘部51可以穿过第一孔94。第二孔95从第一孔94经由阶梯部延续。第二孔95的内周面从第一孔94的内周面经由阶梯部延续，该阶梯部从第一孔94的内周面沿径向方向向外延伸。第二孔95具有比第一孔94的截面较大的截面。

第一孔94的轴向长度h2[cm]小于图4中用附图标记50表示的旋转方向接合部的轴向长度h1[cm]。第一孔94的内周面适于与旋转方向接合部50的侧面在旋转方向上接合。具体地，第一孔94具有与接合凸缘部51的在轴向方向上的端面基本相等的截面，并且第一孔94在与接合凸缘部51的第一侧面和第二侧面所对应的两个面之间具有宽度d[cm]。另一方面，旋转方向接合部50还具有第一侧面71和第二侧面72以及第三侧面73和第四侧面74，第一侧面71和第二侧面72之间具有宽度d[cm]，第三侧面73和第四侧面74之间具有宽度d[cm]。当第一孔94的、之间具有宽度d[cm]的两个侧面设置成使将旋转方向接合部50的第一侧面71和第二侧面72夹持，或者设置成使将旋转方向接合部50的第三侧面73和第四侧面74夹持时，工具可以与旋转方向接合部50接合使得彼此在旋转方向上不相对运动。

如上所述，当接合凸缘部51沿轴向方向朝向轴32运动时，旋转方向接合部50定位在接合凸缘部51穿过的区域内。此外，旋转方向接合部50的沿垂直于轴向方向的平面截取的截面小于接合凸缘部51的沿垂直于轴向方向的平面截取的截面。因此，当用户在工具与旋转方向接合部50接合使得工具与旋转方向接合部50彼此不相对旋转的状态下将工具拉动时，能够在轴向方向上将第一孔94与第二孔95之间的阶梯部的一部分与接合凸缘部51的在轴向方向上处于旋转方向接合部50那侧处的端面的至少一部分以摩擦的方式接合。通过此方式，能够将工具与接合凸缘部51在轴向方向上接合。

因此，当用户在阶梯部的一部分在轴向方向上与接合凸缘部51的在轴向方向上处于旋转方向接合部50那侧处的端面的至少一部分接合的状态下进一步拉动工具时，能够释放锁定销3的旋转限制，如参照图7所描述的。在该状态下，当用户使扭矩施加部92旋转时(参见图8)，能够使锁定销3旋转。

根据上述实施方式，在旋转限制通过从工具沿轴向方向施加力至锁定销3而被释放后，能够通过从工具施加扭矩至锁定销3而使锁定销3旋转。因此，能够仅通过一个操作员使锁定销3旋转，因此，可以减少使用锁定销3进行接合期间的工作步骤的数目。

此外，根据上述实施方式，当第一孔94的对应于接合凸缘部51的第一侧面60和第二侧面61的两个侧面设置成夹持旋转方向接合部50的第一侧面71和第二侧面72，或者设置成夹持旋转方向接合部50的第三侧面73和第四侧面74时，能够将工具与旋转方向接合部50接合使得彼此沿旋转方向不相对运动。此外，通过在该状态下拉动工具，能够在轴向方向上将阶梯部的一部分与接合凸缘部51的轴向方向上处于旋转方向接合部50那侧处的端面的至少一部分以摩擦的方式接合，从而释放锁定销3的旋转限制。根据上述实施方式，可以仅通过一个操作员旋转因而使得工作步骤的数目减少的锁定销3可以构造成简单的结构。此外，根据上述实施方式，能够实现包括锁定销3和工具并且能够使锁定销3仅通过一个操作者旋转的连接释放结构。

此外，根据上述实施方式，接合凸缘部51具有基本椭圆形形状，同时旋转方向接合部50具有四个边呈基本相等长度的平行四边形的截面形状。因此，工具的与接合凸缘部51的在旋转方向接合部50那侧处的端面以摩擦的方式接合的区域可以制成较大，因此，可以更可靠地执行在轴向方向上的接合。

此外，根据上述实施方式，接合突起33仅需要连接至锁定销3的头部31。因此，能够防止锁定销3从联接件2的外周面沿径向方向向外蹦出。因此，旋转的回转直径不会增加。

在上述的实施方式中，锁定销3的旋转限制通过将固定至锁定销3的销88的头部与联接件2中的切口90接合来执行。然而，根据本发明，还能够通过下列途径来执行锁定销3的旋转限制：通过将锁定销的头部的在锁定销插入构件那侧处的面制成使得在周向方向上交替地形成凹面和凸面，并且同时将锁定销插入构件的与头部的所述面待接触的面制成使得形成与前述凹面和凸面接合的凹面和凸面，并且随后通过将头部的所述面上的凹面和凸面与锁定销插入构件的所述面上的凹面和凸面接合。此外，在上述实施方式中，锁定销3的旋转限制通过将锁定销3的凸部与联接件2的凹部接合来执行。然而，根据本发明，还能够通过在锁定销中形成凸部并且在联接件中形成凹部、以及随后通过将锁定销中的凹部与联接件中的凸部接合来执行旋转限制。如上所述，旋转限制机构可以为任何结构，只要可以防止锁定销相对于锁定销插入构件的相对旋转即可。

此外，根据本发明，可以不必设置联接件的旋转限制机构。即使没有设置旋转限制机构，仍然能够使得锁定销不通过摩擦力旋转。在该情况下，通过将锁定销与联接件分离，能够取消摩擦力。

此外，在上述实施方式中，工具的本体部具有柱状的形状。然而，根据本发明，工具的本体部可以具有任何其他形状，比如棱柱形状。

此外，在上述实施方式中，接合凸缘部51具有跑道截面的形状，同时旋转方向接合部50具有大致柠檬状的截面形状(大致平行四边形截面的形状)。然而，根据本发明，例如图9——即，在修改示例中的锁定销103的接合突起133的示意图——所示，在从轴向方向的外侧观察时，能够形成基本矩形截面形状的接合凸缘部151，以及形成六边形截面形状的旋转方向接合部150，其中，一对两个面之间的宽度制成短于正六边形的一对两个面之间的宽度。这样，两个截面形状的中央可以制成对齐，进一步地，大致矩形截面形状的宽度d[cm]可以制成大致等于六边形截面形状的两个较长面之间的宽度d[cm]。

另外，根据本发明，接合突起可以具有任何形状，只要满足下述条件即可：接合凸缘部具有彼此基本平行的第一侧面和第二侧面，旋转方向接合部定位在当接合凸缘部沿轴向方向朝向轴运动时接合凸缘部穿过的区域内并且同时具有彼此基本平行的且通过大致等于接合凸缘部的第一侧面和第二侧面之间的距离的距离被彼此隔开的第一侧面和第二侧面，并且旋转方向接合部的沿垂直于轴向方向的平面截取的截面小于接合凸缘部的沿垂直于轴向方向的平面截取的截面。

此外，根据本发明，接合凸缘部和旋转方向接合部不是必须具有彼此基本平行的侧面。满足以下条件足以：接合突起具有连接至头部并且可以在旋转方向上被接合的旋转方向接合部以及连接至旋转方向接合部并且可以在轴向方向上被接合的接合凸缘部。此外，旋转方向接合部与工具中的孔接合的位置可以在呈基本V形的彼此相对的两个侧面处。

另外，根据本发明的工具不限于上述实施方式。满足以下条件足以：工具具有第一孔和第二孔，该第一孔具有与接合凸缘部的在轴向方向上的端面基本对应的截面并且接合凸缘部能够穿过该第一孔，第二孔具有从第一孔的内周面经由从第一孔的内周面沿径向方向向外延伸的阶梯部延续的内周面，第二孔具有大于第一孔的截面的截面，以及第一孔的长度小于旋转方向接合部的在轴向方向上的厚度。

另外，满足以下条件足以：根据本发明的连接释放结构包括锁定销和用于使锁定销旋转的锁定销旋转工具，其中，工具包括第一孔和第二孔，该第一孔具有与锁定销的接合凸缘部的在轴向方向上的端面基本对应的截面并且接合凸缘部能够穿过该第一孔，第二孔具有从第一孔的内周面经由从第一孔的内周面沿径向方向向外延伸的阶梯部延续的内周面，第二孔具有大于第一孔的截面的截面，以及第一孔的长度小于旋转方向接合部的在轴向方向上的厚度，第一孔的内面能够与旋转方向接合部的侧面在旋转方向上接合，以及并且阶梯部的至少一部分可以在轴向方向上与接合凸缘部的在轴向方向上的位于旋转方向接合部那侧处的端面的至少一部分接合。

此外，明显的是，根据本发明的锁定销可以用于除了将轧机的轧辊连接至连接于驱动轴的联接件的连接机构以外的其他目的。

本申请基于于2012年8月31日提交的日本特许申请(日本特许申请No.2012-192052)和于2013年7月9日提交的日本特许申请(日本特许申请No.2013-143413)，其内容通过参引合并到本文中。

工业应用

根据本发明，能够实现可以仅通过一个操作员旋转并从而能够减少工作步骤的数目的锁定销、锁定销旋转工具以及连接释放结构。

附图标记的描述：

3,103 锁定销

31 头部

32 轴

33,133 接合突起

35 切口部

36 螺纹部

50,150 旋转方向接合部

51,151 接合凸缘部

60 接合凸缘部的第一侧面

61 接合凸缘部的第二侧面

71 旋转方向接合部的第一侧面

72 旋转方向接合部的第二侧面

76 旋转方向接合部的四个角中的一个角

77 旋转方向接合部的四个角中的另一个角

94 工具的第一孔

95 工具的第二孔

Claims (5)

1.一种锁定销，包括：

头部；

轴，所述轴从所述头部延续，并且所述轴具有切口部和螺纹部，所述螺纹部定位在所述切口部前侧的末端侧处；以及

接合突起，所述接合突起在所述螺纹部的相反侧从所述头部延续，其特征在于，

所述接合突起具有：

旋转方向接合部，所述旋转方向接合部连接至所述头部，并且所述旋转方向接合部能够在旋转方向上被接合；以及

接合凸缘部，所述接合凸缘部连接至所述旋转方向接合部，并且所述接合凸缘部能够在轴向方向上被接合。

2.根据权利要求1所述的锁定销，其特征在于，

所述接合凸缘部具有彼此基本平行的第一侧面和第二侧面，

所述旋转方向接合部定位在当所述接合凸缘部沿所述轴向方向朝向所述轴运动时所述接合凸缘部通过的区域内，并且所述旋转方向接合部具有彼此基本平行且以基本等于所述接合凸缘部的所述第一侧面与第二侧面之间的距离的距离彼此隔开的第一侧面和第二侧面，以及

所述旋转方向接合部的沿垂直于所述轴向方向的平面截取的截面小于所述接合凸缘部的沿垂直于所述轴向方向的平面截取的截面。

3.根据权利要求2所述的锁定销，其特征在于，

所述接合凸缘部具有基本椭圆形形状，而所述旋转方向接合部具有四个边呈基本相等长度的平行四边形的截面形状，以及

所述旋转方向接合部的四个角中的一个角在所述旋转方向上的位置与所述接合凸缘部的所述第一侧面的中央在所述旋转方向上的位置基本一致，并且所述旋转方向接合部的所述四个角中的另一个角在所述旋转方向上的位置与所述接合凸缘部的所述第二侧面的中央在所述旋转方向上的位置基本一致。

4.一种用于使根据权利要求1至3中的任一项所述的锁定销旋转的锁定销旋转工具，所述锁定销旋转工具的特征在于，包括：

本体部，以及

扭矩施加部，所述扭矩施加部用于使所述本体部沿所述旋转方向旋转；其中

所述本体部具有：

第一孔，所述第一孔具有与所述接合凸缘部的在所述轴向方向上的端面基本对应的截面，并且所述接合凸缘部能够穿过所述第一孔；以及

第二孔，所述第二孔具有从所述第一孔的内周面经由从所述第一孔的所述内周面沿径向方向向外延伸的阶梯部而延续的内周面，所述第二孔具有大于所述第一孔的所述截面的截面，以及

所述第一孔的长度小于所述旋转方向接合部的在所述轴向方向上的厚度。

5.一种连接释放结构，包括：根据权利要求1至3中的任一项所述的锁定销；以及用于使所述锁定销旋转的锁定销旋转工具，所述连接释放结构的特征在于，

所述锁定销旋转工具包括：

本体部，以及

扭矩施加部，所述扭矩施加部用于使所述本体部沿所述旋转方向旋转；

所述本体部具有：

第一孔，所述第一孔具有与所述接合凸缘部的在所述轴向方向上的端面基本对应的截面，并且所述接合凸缘部能够穿过所述第一孔；以及

第二孔，所述第二孔具有从所述第一孔的内周面经由从所述第一孔的所述内周面沿径向方向向外延伸的阶梯部而延续的内周面，所述第二孔具有大于所述第一孔的所述截面的截面，

所述第一孔的长度小于所述旋转方向接合部的在所述轴向方向上的厚度，

所述第一孔的内面能够与所述旋转方向接合部的侧面在所述旋转方向上接合，以及

所述阶梯部的至少一部分能够在所述轴向方向上与所述接合凸缘部的在所述轴向方向上处于所述旋转方向接合部那侧的端面的至少一部分接合。