CN104166276A - 液晶显示面板及显示装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种液晶显示面板及显示装置，涉及液晶显示器领域，为解决使用PS时液晶的液晶量范围较小的问题而发明。所述液晶显示面板，包括相对设置的第一基板和第二基板，所述第一基板和所述第二基板之间通过一圈封框胶粘合形成盒状空间，所述盒状空间内填充有液晶及用于支撑所述盒状空间的柱形隔垫物，将所述柱形隔垫物设置在靠近所述封框胶的位置，在所述柱形隔垫物、所述封框胶、所述第一基板和所述第二基板之间形成半封闭空间，在所述半封闭空间内填充有弹性物质。本发明提供的液晶显示器面板用于电视和计算机等设备上的图像显示。

Description

液晶显示面板及显示装置

技术领域

本发明涉及液晶显示器领域，尤其涉及一种液晶显示面板及显示装置。

背景技术

目前，TFT-LCD(Thin Film Transistor-Liquid Crystal Display，薄膜场效应晶体管的液晶显示器)包括彩膜基板、阵列基板以及填充于彩膜基板和阵列基板之间的液晶层。由于液晶分子的体积随温度变化而收缩或膨胀，且液晶面板为真空的密闭结构，导致液晶面板在低温状态时出现真空气泡或高温状态时出现重力缺陷。相应的，在液晶显示器的制造工艺中规定，将不发生低温真空气泡和高温重力缺陷允许的液晶填充范围称为液晶量范围。

为了控制液晶层厚度的均一性，即保证液晶层余量均匀地分布于液晶面板中，现有技术在彩膜基板和阵列基板之间设有一层具有弹性的PS(PostSpacer，柱状隔垫物)，用于支撑彩膜基板和阵列基板且保持二者之间的间距，避免具有密闭结构的面板受到外压力的作用时，彩膜基板与阵列基板相互错位或液晶面板间隙不能及时恢复而导致的漏光、画面品质不均一等缺陷。

现有技术中至少存在如下问题：当液晶受温度影响而收缩幅度过大，导致液晶层余量超出下限时，由于PS的弹性有限，其形变量达到一定程度而无法满足液晶的收缩量时，进一步收缩的液晶会在彩膜基板和阵列基板之间形成真空气泡，导致显示器无法正常显示；当液晶受温度影响而膨胀幅度过大，导致液晶层余量超出上限时，由于液晶膨胀力的作用，彩膜基板与阵列基板之间的间隙增大且PS的体积收缩，即PS与阵列基板在原接触位置产生间隙，使液晶所在的空间变大，导致液晶在重力作用下下滑，出现重力缺陷。为了避免出现上述问题，需要严格控制向液晶面板中滴注的液晶量，使其处于液晶量范围内，但由于液晶量范围较小，在实际生产过程中难以控制。

发明内容

本发明提供一种液晶显示面板及显示装置，能够解决使用PS时液晶的液晶量范围较小的问题。

为达到上述目的，本发明的实施例采用如下技术方案：

一种液晶显示面板，包括相对设置的第一基板和第二基板，所述第一基板和所述第二基板之间通过一圈封框胶粘合形成盒状空间，所述盒状空间内填充有液晶及用于支撑所述盒状空间的柱形隔垫物，将所述柱形隔垫物设置在靠近所述封框胶的位置，在所述柱形隔垫物、所述封框胶、所述第一基板和所述第二基板之间形成半封闭空间，在所述半封闭空间内填充有弹性物质。

优选的，所述弹性填充物的填充宽度为1毫米～10毫米，所述填充宽度为所述柱形隔垫物与所述封框胶之间间隔的距离。

优选的，所述弹性物质为6101环氧树脂、碳酸丙烯酯和二乙烯三胺按照预定比例混合而成。

优选的，所述预定比例为5:4:1。

优选的，所述柱形隔垫物的上端与所述第二基板间隔预定宽度，所述弹性物质与所述第二基板的距离等同于所述预定宽度。

优选的，所述预定宽度为0.01微米～0.1微米。

优选的，以垂直于所述第二基板或所述第一基板的视角，所述柱形隔垫物所组成的形状为连续的封闭图形或者为连续的半封闭图形。

优选的，所述柱形隔垫物在所述封框胶形成的第一封闭图形的内侧形成第二封闭图形，所述第二封闭图形与所述第一封闭图形相同或不同，所述第二封闭图形与所述第一封闭图形间隔预定距离，所述内侧为靠近所述液晶显示器面板中心的一侧。

优选的，所述柱形隔垫物与所述封框胶共同组成第三封闭图形。

本发明还提供一种显示装置，包括如上所述的液晶显示面板。

本发明提供的液晶显示面板及显示装置，通过在柱形隔垫物、封框胶、第一基板和第二基板之间形成的半封闭空间中填充具有良好弹性的弹性物质，以弹性物质在不同温度下随液晶变化而产生体积变化的原理来维持液晶面板的正常显示。在低温状态下，当面板中填充的液晶量靠近下限或处于下限时，液晶收缩在面板中形成真空空间，弹性物质在真空空间中膨胀而填补这一部分空间，较现有技术中的采取PS的格局，由于弹性物质的弹性较强，形变量范围较大，对应的可填充的真空空间范围也较大，滴注的液晶量范围的下限可进一步降低，即当滴注的液晶量更少时，弹性物质仍有足够的形变量填充其形成的真空空间，防止形成真空气泡；在高温状态下，当面板中填充的液晶量靠近上限或处于上限时，液晶膨胀对弹性物质形成挤压，使其收缩而体积变小，膨胀的液晶填充于弹性物质收缩的空间内，减弱其对第一基板和第二基板的挤压，较现有技术中的采取PS的格局，由于弹性物质的弹性较强，形变量范围较大，对应的可收缩的空间范围也较大，滴注的液晶量范围的上限可进一步提高，即当滴注的液晶量更多时，弹性物质仍有足够的形变量在液晶的挤压下收缩，形成容纳膨胀液晶的空间。如上所述，较现有技术中液晶面板采用的PS的格局，弹性物质在原有液晶量范围的基础上降低其下限、提高其上限，扩大液晶的可滴注范围，使得液晶面板生产过程中的液晶滴注更便于操作。

附图说明

图1为本发明实施例提供的液晶面板的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的液晶面板在常温下的状态图；

图3为本发明实施例提供的液晶面板在高温下的状态图；

图4为本发明实施例提供的液晶面板在低温下的状态图。

附图标记：1-液晶，2-封框胶，3-柱形隔垫物，4-弹性物质。

具体实施方式

下面结合附图对本发明实施例提供的液晶显示面板及显示装置进行详细描述。

参照图1所示，本发明提供的液晶显示面板，包括相对设置的第一基板和第二基板，第一基板和第二基板之间通过一圈封框胶2粘合形成盒状空间，所述盒状空间内填充有液晶1及用于支撑盒状空间的柱形隔垫物3，将柱形隔垫物3设置在靠近封框胶2的位置，在柱形隔垫物3、封框胶2、第一基板和第二基板之间形成半封闭空间，在所述半封闭空间内填充有弹性物质4。在低温状态下，当面板中填充的液晶量靠近下限或处于下限时，液晶1收缩在面板中形成真空空间，弹性物质4在真空空间中膨胀而填补这一部分空间，较现有技术中的采取PS的格局，由于弹性物质4的弹性较强，形变量范围较大，对应的可填充的真空空间范围也较大，滴注的液晶量范围的下限可进一步降低，即当滴注的液晶量更少时，弹性物质4仍有足够的形变量填充其形成的真空空间，防止形成真空气泡；在高温状态下，当面板中填充的液晶量靠近上限或处于上限时，液晶1膨胀对弹性物质4形成挤压，使其收缩而体积变小，膨胀的液晶1填充于弹性物质4收缩的空间内，减弱其对第一基板和第二基板的挤压，较现有技术中的采取PS的格局，由于弹性物质4的弹性较强，形变量范围较大，对应的可收缩的空间范围也较大，滴注的液晶量范围的上限可进一步提高，即当滴注的液晶量更多时，弹性物质4仍有足够的形变量在液晶1的挤压下收缩，形成容纳膨胀液晶1的空间。如上所述，较现有技术中液晶面板采用的PS的格局，弹性物质4在原有液晶量范围的基础上降低其下限、提高其上限，扩大液晶1的可滴注范围，使得液晶面板生产过程中的液晶滴注更便于操作。

优选的，弹性物质4的填充宽度为1毫米～10毫米，该填充宽度为柱形隔垫物3与封框胶2之间间隔的距离，即通过控制弹性物质4的填充宽度间接控制柱状隔垫物3与封框胶2之间的间距，反之，通过柱状隔垫物3与封框胶2的间距大小控制弹性物质4的可填充体积，使弹性物质4与柱状隔垫物3和封框胶2的侧壁贴合，防止柱状隔垫物3影响液晶面板的正常显示区域，一般地，将液晶面板的正常显示区域的边界至边框胶的距离设定为1毫米～10毫米，以保证液晶面板的正常显示为基准，根据实际需要涂覆弹性物质4的厚度。

优选的，为使弹性物质4的体积随压力变化而产生的变化适用于所述液晶显示器面板，设置弹性物质4为6101环氧树脂、碳酸丙烯酯和二乙烯三胺按照预定比例混合而成，且预定比例为5:4:1，使用时，混合并均匀搅拌，常温放置8-16个小时后，将其涂覆于柱形隔垫物3的外边缘上。其中，6101环氧树脂即指E44双酚A型液态环氧树脂，E代表双酚A型环氧树脂，44代表其环氧值为0.44，该环氧值是指每100g树脂中所含环氧基的物质的量数；6101环氧树脂的黏度较低，附着力强，固化后交联度大，具有很强的内聚力，分子布局细密，所以它的力学功用高于酚醛树脂和不饱和聚酯等通用型热固性树脂，且适用温度范围较广，作为液晶面板中的弹性物质4的制备材料，其良好的弹性及温度适应能力皆能够保证高液晶量和低液晶量下液晶面板的正常显示。

需要说明的是，本发明实施例中的第一基板可以为彩膜基板，相应的第二基板为阵列基板；或者第一基板可以为阵列基板，则相应的第二基板为彩膜基板，此处不对第一基本和第二基板的类别进行限定。优选的，在所述液晶显示面板的实施例中，选取彩膜基板作为第一基板、阵列基板作为第二基板。参照图2至图4所示，柱形隔垫物3的下端与彩膜基板接触，柱形隔垫物3与阵列基板的距离根据液晶1的实际滴注量而定，使柱形隔垫物3的高度与液晶1的滴注量相互配合，保证在低温和高温条件下，液晶显示器面板均能够正常显示。具体的，参照图4所示，在低温状态下，液晶1收缩，弹性物质4在真空条件下膨胀变形、体积增大，为防止弹性物质4过度膨胀而溢出柱形隔垫物3与封框胶2所形成的空间，柱形隔垫物3的高度要能够与收缩后的阵列基板接触，限制弹性物质4因过度膨胀与液晶混合导致正常显示区的边缘显示不良，维持低温状态下低液晶量时的液晶显示器正常显示；参照图3所示，在高温状态下，液晶1膨胀，弹性物质4在膨胀的液晶1的挤压下收缩变形、体积缩小，为使液晶1在膨胀时能够进入到柱形隔垫物3与封框胶2所形成的空间内，柱形隔垫物3的高度要满足与阵列基板分离且二者之间的距离大于预定宽度，使得高温时膨胀的液晶1快速与弹性物质4接触并对其进行挤压，防止出现重力缺陷；参照图2所示，在常温下液晶量为中心值时，柱形隔垫物3的上端与所述阵列基板间隔预定宽度，一方面，需满足的条件为：在低温状态下，液晶1收缩，弹性物质4在真空条件下膨胀变形、体积增大，弹性物质4不溢出柱形隔垫物3与封框胶2形成的空间；另一方面，需满足的条件为：在高温状态下，液晶1膨胀，液晶1能够经过柱形隔垫物3与阵列基板之间的缝隙与弹性物质4接触，并对其挤压，使其收缩变形、体积缩小；能够满足如上所述的两个条件，需要求柱形隔垫物3与阵列基板之间设定有预定距离，优选的，所述预定宽度为0.01微米～0.1微米，柱形隔垫物3本身的宽度经验值优选为20微米～200微米，此时柱形隔垫物3与弹性物质4的相互配合对于液晶1的收缩与膨胀的作用效果最好。

参照图2所示，柱形隔垫物3的上端与第二基板间隔预定宽度，弹性物质4与阵列基板的距离等同于该预定宽度，在滴注的液晶量一定的前提下，保证弹性物质4在低温和高温状态时的效果均能达到最好，例如，一方面，低液晶量时，避免低温状态时弹性物质4距离阵列基板太近，柱形隔垫物3与封框胶2之间可用于弹性物质4膨胀的空间较小，弹性物质4膨胀溢出此空间，或低温状态时弹性物质4距离阵列基板太远，柱形隔垫物3与封框胶2之间可用于弹性物质4膨胀的空间较大，使弹性物质4膨胀的形变量不满足液晶1的收缩量而出现真空气泡，另一方面，高液晶量时，避免高温状态时弹性物质4距离阵列基板太近，柱形隔垫物3、封框胶2与弹性物质4之间的空间较小，使弹性物质4在膨胀的液晶1的挤压下发生形变后仍不足以吸纳液晶1的膨胀量，或高温状态时弹性物质4距离阵列基板太远，柱形隔垫物3、封框胶2与弹性物质4之间的空间较大，致使液晶1在高温下的膨胀量能够被该空间吸纳，而弹性物质4本身未受到液晶1膨胀力的作用，未发生变形或收缩，此时，弹性物质4的设置便没有意义。

参照图1所示，以垂直于阵列基板或彩膜基板的视角，柱形隔垫物3所组成的形状为连续的封闭图形或者为连续的半封闭图形，当柱形隔垫物3为连续的封闭图形时，其四边均与封框胶2的四边平行，其与封框胶2形成截面为封闭的用于放置弹性物质4的空间；当柱形隔垫物3为连续的半封闭图形时，其与封框胶2亦形成间断的、截面为封闭的用于放置弹性物质4的空间。可选的，柱形隔垫物3的图形为直线、波浪线、或者括号等形状的封闭图形，以确保正常显示区边缘无不良。

参照图1所述，柱形隔垫物3在封框胶2形成的第一封闭图形的内侧形成第二封闭图形，第二封闭图形与第一封闭图形相同或不同，即第一封闭图形与第二封闭图形的线状相同或不同，但是无论第一封闭图形或第二封闭图形的线状采用的是直线或波浪线等形状，第二封闭图形与第一封闭图形间隔预定距离，在所述间隔的预定距离中，第一封闭图形与第二封闭图形之间形成用于放置弹性物质4的连续的封闭图形，所述内侧为靠近液晶显示器面板中心的一侧。

参照图1所示，柱形隔垫物3与封框胶2共同组成第三封闭图形，即用于放置弹性物质4的连续的封闭图形或不连续的、间隔的封闭图形，优选的，第三封闭图形可由不同的线状构成，不影响其使用性。

优选的，所述液晶显示器面板制造方法，包括：在柱形隔垫物3的远离显示区域的一侧边缘涂覆弹性物质4；待弹性物质4固化后，按照预定形状在彩膜基板上设置柱形隔垫物3，柱形隔垫物3上不包含所述弹性物质4的一侧靠近彩膜基板的中心位置；在柱形隔垫物3形成的形状内滴入液晶1；在柱形隔垫物3形成的形状的外侧涂覆封框胶2；将阵列基板与彩膜基板进行真空对盒后，使封框胶2固化。

本发明还提供一种显示装置，包括如上所述的液晶显示面板。

本发明提供的液晶显示器面板及显示装置，通过在柱形隔垫物3、封框胶2、第一基板和第二基板之间形成的半封闭空间中填充具有良好弹性的弹性物质4，以弹性物质4在不同温度下随液晶1的变化而产生体积变化的原理来维持液晶面板的正常显示。在低温状态下，当面板中填充的液晶量靠近下限或处于下限时，液晶1收缩在面板中形成真空空间，弹性物质4在真空空间中膨胀而填补这一部分空间，较现有技术中的采取PS的格局，由于弹性物质4的弹性较强，形变量范围较大，对应的可填充的真空空间范围也较大，滴注的液晶量范围的下限可进一步降低，即当滴注的液晶量更少时，弹性物质4仍有足够的形变量填充其形成的真空空间，防止形成真空气泡；在高温状态下，当面板中填充的液晶量靠近上限或处于上限时，液晶1膨胀对弹性物质4形成挤压，使其收缩而体积变小，膨胀的液晶1填充于弹性物质4收缩的空间内，减弱其对第一基板和第二基板的挤压，较现有技术中的采取PS的格局，由于弹性物质4的弹性较强，形变量范围较大，对应的可收缩的空间范围也较大，滴注的液晶量范围的上限可进一步提高，即当滴注的液晶量更多时，弹性物质4仍有足够的形变量在液晶1的挤压下收缩，形成容纳膨胀液晶1的空间。如上所述，较现有技术中液晶面板采用的PS的格局，弹性物质4在原有液晶量范围的基础上降低其下限、提高其上限，扩大液晶的可滴注范围，使得液晶面板生产过程中的液晶滴注更便于操作。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种液晶显示面板，包括相对设置的第一基板和第二基板，所述第一基板和所述第二基板之间通过一圈封框胶粘合形成盒状空间，所述盒状空间内填充有液晶及用于支撑所述盒状空间的柱形隔垫物，其特征在于，将所述柱形隔垫物设置在靠近所述封框胶的位置，在所述柱形隔垫物、所述封框胶、所述第一基板和所述第二基板之间形成半封闭空间，在所述半封闭空间内填充有弹性物质。

2.根据权利要求1所述的液晶显示面板，其特征在于，所述弹性填充物的填充宽度为1毫米～10毫米，所述填充宽度为所述柱形隔垫物与所述封框胶之间间隔的距离。

3.根据权利要求1所述的液晶显示面板，其特征在于，所述弹性物质为6101环氧树脂、碳酸丙烯酯和二乙烯三胺按照预定比例混合而成。

4.根据权利要求3所述的液晶显示面板，其特征在于，所述预定比例为5:4:1。

5.根据权利要求2所述的液晶显示面板，其特征在于，所述柱形隔垫物的上端与所述第二基板间隔预定宽度，所述弹性物质与所述第二基板的距离等同于所述预定宽度。

6.根据权利要求2所述的液晶显示面板，其特征在于，所述预定宽度为0.01微米～0.1微米。

7.根据权利要求2所述的液晶显示面板，其特征在于，以垂直于所述第二基板或所述第一基板的视角，所述柱形隔垫物所组成的形状为连续的封闭图形或者为连续的半封闭图形。

8.根据权利要求7所述的液晶显示面板，其特征在于，所述柱形隔垫物在所述封框胶形成的第一封闭图形的内侧形成第二封闭图形，所述第二封闭图形与所述第一封闭图形相同或不同，所述第二封闭图形与所述第一封闭图形间隔预定距离，所述内侧为靠近所述液晶显示器面板中心的一侧。

9.根据权利要求7所述的液晶显示面板，其特征在于，所述柱形隔垫物与所述封框胶共同组成第三封闭图形。

10.一种显示装置，其特征在于，包括如权利要求1-9任一项所述的液晶显示面板。