CN104165948A - 一种测量冷轧薄板表面残留氯离子含量的方法 - Google Patents

一种测量冷轧薄板表面残留氯离子含量的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN104165948A
CN104165948A CN201410419261.7A CN201410419261A CN104165948A CN 104165948 A CN104165948 A CN 104165948A CN 201410419261 A CN201410419261 A CN 201410419261A CN 104165948 A CN104165948 A CN 104165948A
Authority
CN
China
Prior art keywords
solution
sheet
beaker
chloride ions
ion
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201410419261.7A
Other languages
English (en)
Inventor
高立军
杨建炜
章军
曹建平
许静
生海
刘立伟
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shougang Corp
Original Assignee
Shougang Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shougang Corp filed Critical Shougang Corp
Priority to CN201410419261.7A priority Critical patent/CN104165948A/zh
Publication of CN104165948A publication Critical patent/CN104165948A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Investigating And Analyzing Materials By Characteristic Methods (AREA)

Abstract

一种测量冷轧薄板表面残留氯离子含量的方法,涉及金属材料检测技术领域。将测试薄板放入盛有5%‐10%的稀硝酸溶液的烧杯中水浴加热到30℃‐50℃,然后将烧杯放入超声波清洗器中震荡10min‐15min。取出薄板用蒸馏水反复冲洗,将冲洗液与烧杯中溶液混合,导入容量瓶中定容至一定的体积L,然后利用离子色谱仪检测混合溶液中氯离子的浓度C,最后利用公式(1)计算出薄板表面残留氯离子的含量。优点在于,操作简单、易行,能够最大限度的将薄板表面残留氯离子转移到溶液中,而且测量精度高,可以快速、简便、准确的测定薄板表面残留的氯离子含量。

Description

一种测量冷轧薄板表面残留氯离子含量的方法
技术领域
本发明涉及金属材料检测技术领域,特别是涉及一种测量冷轧薄板表面残留氯离子含量的方法。
背景技术
随着现代汽车工业的飞速发展,汽车生产过程中对于汽车板表面质量的要求也越来越高,尤其是对耐蚀性的要求。钢板表面残留的氯离子主要是由热轧酸洗过程中引入的,虽然冷轧时经过清洗的过程,但是还会有少量的氯离子残留在钢板表面。钢板表面残留的氯离子对于表面质量有很大的影响,氯离子是一种活性很高的腐蚀性离子,具有很强的穿透性,可以造成点蚀,而且在锈层下面腐蚀更加剧烈,形成孔蚀。当前一系列氯离子腐蚀问题一直都在困扰着各大钢铁企业,许多学者及科研人员已经开展了大量关于氯离子腐蚀机理及表面氯离子含量控制方面的研究,研究的同时也非常需要一种能够明确钢板表面残留氯离子含量的方法。
关于钢铁产品表面残留氯离子含量的检测方法,之前也有人进行了研究。邹美平、郦希等人提出了一种用0.5%Na2CO3标准溶液冲洗表面,然后利用毛细管电泳仪来测定钢铁产品表面残留氯离子含量的方法。但是,这种单纯的利用Na2CO3溶液不能够完全的将钢板表面残留的氯离子全部清洗下来,测量上有一定的局限性。邴一宏、武裕民等人也研究了一种利用HNO3溶液浸泡钢板,加热到一定温度后加入异丙醇,然后利用紫外分光光度计来测定钢板表面的氯离子含量的方法。这种方法需要利用分光光度计绘制标准曲线,而且标准曲线的线性拟合度要特别高,同时该方法对所取溶液的精度要求也比较严格,称取时容易出现偏差,对结果产生影响。
综上所述,为了评价钢铁产品的表面质量以便更深入的研究氯离子对冷轧薄板表面质量的影响,目前亟需一种快速、简便、准确测量钢板表面残留氯离子含量的方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种测量冷轧薄板表面残留氯离子含量的方法。解决了目前钢板表面残留氯离子检测手段方面的难题,实现一种采取HNO3溶液超声清洗,从而最大限度的将氯离子转移到溶液中,然后利用离子色谱仪检测溶液中氯离子浓度,从而计算钢板表面残留氯离子含量的方法。
本发明具体的实现过程是这样的:
1.剪取一定面积S的薄板试样,将薄板试样放入盛有5%‐10%的稀硝酸溶液的烧杯中水浴加热到30℃‐50℃。
2.将烧杯放入超声波清洗器中震荡10min‐15min。取出薄板试样用蒸馏水反复冲洗,将冲洗液与烧杯中溶液混合,导入容量瓶中定容至一定的体积L。
3.取容量瓶中部分溶液,利用离子色谱仪测定溶液中氯离子的浓度,然后利用公式(1)计算薄板表面残留氯离子的含量。
薄板表面残留氯离子含量 G ( mg / m 2 ) = C × L 2 S - - - ( 1 )
式中:C为离子色谱仪测出的氯离子浓度,单位mg/L;
      S为冷轧薄板的面积,单位m2
本发明选取的HNO3溶液加热浸泡钢板样品辅以超声波清洗震荡的方法,能够最大限度的将钢板表面残留的氯离子转移到溶液中,免去了溶液蒸发的过程。离子色谱仪作为一种新兴的分析仪器,具有灵敏度高,分析速度快等特点,广泛应用于各种阴、阳离子的检测。
本发明的优点在于,操作简单、易行,能够最大限度的将薄板表面残留氯离子转移到溶液中,而且测量精度高,可以快速、简便、准确的测定薄板表面残留的氯离子含量。
具体实施方式
下面通过一项实例对本发明做进一步的说明。
本发明实施例是通过对一块预先设定单面氯离子含量为5mg/m2的冷轧薄板进行表面残留氯离子含量的测定。
1.剪取100mm×50mm的薄板试样,将薄板试样完全浸入盛有10%稀硝酸溶液的烧杯中水浴加热到50℃。
2.取出烧杯,放入超声波清洗器中震荡15min。取出薄板用蒸馏水反复冲洗,将冲洗液与烧杯中溶液混合,导入500mL容量瓶中定容。
3.取容量瓶中部分溶液利用离子色谱仪测定溶液中氯离子的浓度C为0.09942mg/L,然后利用公式(1)计算薄板表面残留氯离子含量G。
薄板表面残留氯离子含量 G ( mg / m 2 ) = C × 0.5 2 S = 0.09942 × 0.5 2 × 0.005 = 4.971
式中:C为离子色谱仪测出的氯离子浓度,单位mg/L;
      S为冷轧薄板的面积,单位m2
表1为本发明方法测量得到的结果。通过与文献中方法1利用毛细管电泳仪测量和方法2利用紫外分光光度计测量进行对比,可以看到,本发明的检测方法更加准确,氯离子回收率更高。
表1本发明实施例检测结果。

Claims (1)

1.一种测量冷轧薄板表面残留氯离子含量的方法,其特征是,
(1)剪取一定面积S的薄板试样,将薄板试样放入盛有5%‐10%的稀硝酸溶液的烧杯中水浴加热到30℃‐50℃;
(2)将烧杯放入超声波清洗器中震荡10min‐15min。取出薄板试样用蒸馏水反复冲洗,将冲洗液与烧杯中溶液混合,导入容量瓶中定容至一定的体积L;
(3)取容量瓶中部分溶液,利用离子色谱仪测定溶液中氯离子的浓度,然后利用公式(1)计算薄板表面残留氯离子的含量。
薄板表面残留氯离子含量 G ( mg / m 2 ) = C × L 2 S - - - ( 1 )
式中:C为离子色谱仪测出的氯离子浓度,单位mg/L;
      S为冷轧薄板的面积,单位m2
CN201410419261.7A 2014-08-22 2014-08-22 一种测量冷轧薄板表面残留氯离子含量的方法 Pending CN104165948A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410419261.7A CN104165948A (zh) 2014-08-22 2014-08-22 一种测量冷轧薄板表面残留氯离子含量的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410419261.7A CN104165948A (zh) 2014-08-22 2014-08-22 一种测量冷轧薄板表面残留氯离子含量的方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN104165948A true CN104165948A (zh) 2014-11-26

Family

ID=51909857

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410419261.7A Pending CN104165948A (zh) 2014-08-22 2014-08-22 一种测量冷轧薄板表面残留氯离子含量的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104165948A (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104991034A (zh) * 2015-06-26 2015-10-21 浙江凯恩特种材料股份有限公司 电气用纸及其生产用纸板与纸浆微量氯元素燃烧测试方法
CN108663473A (zh) * 2017-03-28 2018-10-16 上海梅山钢铁股份有限公司 一种钢板表面氯离子含量的测定方法
CN110231430A (zh) * 2019-05-20 2019-09-13 中国船舶重工集团公司第七二五研究所 一种用于海绵钛中氯含量测定的离子色谱方法
CN110632134A (zh) * 2018-06-22 2019-12-31 宝山钢铁股份有限公司 一种热轧酸洗钢板表面氯离子含量的快速检测方法

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20030082825A1 (en) * 2000-10-05 2003-05-01 Lee Yin-Nan E. Apparatus for rapid measurement of aerosol bulk chemical composition
CN102854163A (zh) * 2011-06-28 2013-01-02 鞍钢股份有限公司 一种冷轧后钢板或钢带表面氯离子含量测定方法

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20030082825A1 (en) * 2000-10-05 2003-05-01 Lee Yin-Nan E. Apparatus for rapid measurement of aerosol bulk chemical composition
CN102854163A (zh) * 2011-06-28 2013-01-02 鞍钢股份有限公司 一种冷轧后钢板或钢带表面氯离子含量测定方法

Non-Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
A.ALAVI等: "THE DETERMINATION OF pH, POTENTIAL AND CHLORIDE CONCENTRATION IN CORRODING CREVICES ON 304 STAINLESS STEEL AND 7475 ALUMINIUM ALLOY", 《CORROSION SCIENCE》 *
朱子平等: "离子色谱法测定氧化铁粉中的氯化物", 《化学分析计量》 *
邓军华等: "直流辉光放电发射光谱法同时测定硅钢中 11 种元素", 《冶金分析》 *
邹美平等: "表面污染物对冷轧低碳钢板耐大气腐蚀性能的影响", 《腐蚀与防护》 *

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104991034A (zh) * 2015-06-26 2015-10-21 浙江凯恩特种材料股份有限公司 电气用纸及其生产用纸板与纸浆微量氯元素燃烧测试方法
CN108663473A (zh) * 2017-03-28 2018-10-16 上海梅山钢铁股份有限公司 一种钢板表面氯离子含量的测定方法
CN108663473B (zh) * 2017-03-28 2020-07-17 上海梅山钢铁股份有限公司 一种钢板表面氯离子含量的测定方法
CN110632134A (zh) * 2018-06-22 2019-12-31 宝山钢铁股份有限公司 一种热轧酸洗钢板表面氯离子含量的快速检测方法
CN110632134B (zh) * 2018-06-22 2022-06-28 宝山钢铁股份有限公司 一种热轧酸洗钢板表面氯离子含量的快速检测方法
CN110231430A (zh) * 2019-05-20 2019-09-13 中国船舶重工集团公司第七二五研究所 一种用于海绵钛中氯含量测定的离子色谱方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104165948A (zh) 一种测量冷轧薄板表面残留氯离子含量的方法
Stefanoni et al. Local electrochemistry of reinforcement steel–distribution of open circuit and pitting potentials on steels with different surface condition
Matesic-Puac et al. Potentiometric determination of anionic surfactants using a new ion-pair-based all-solid-state surfactant sensitive electrode
Ganesh et al. Potentiometric determination of free acidity in presence of hydrolysable ions and a sequential determination of hydrazine
CN102928501A (zh) 一种钢中固溶硼含量的测定方法
CN106568816A (zh) 一种电极法快速测定炼油污水中氨氮含量的试剂及方法
CN102590105A (zh) 消除阴离子干扰的测定铝量的铬天青分光光度法
CN103630485B (zh) 恒拉力条件下的盐雾腐蚀试验方法及其设备
CN201653968U (zh) 混凝土中离子含量测定仪
CN105158406A (zh) 一种利用硅氟酸钾容量法测定锰铁中硅含量的方法
CN103616433A (zh) 一种利用icp-ms测定石油中稀土元素的方法
CN102854163B (zh) 一种冷轧后钢板或钢带表面氯离子含量测定方法
CN106932529A (zh) 一种UO2-BeO芯块中铀含量的测定方法
RU2586960C1 (ru) Способ измерения коэффициентов диффузии водорода в титане
CN107389500A (zh) 一种通过比重测量NaSCN溶液浓度的方法及应用
CN103822955A (zh) 电位滴定仪的滴定装置
CN105366732A (zh) 利用氧化还原电位控制钢铁酸洗废液制铁过程中铁比例的方法
CN105116032A (zh) 流控参比电极系统以及应用其的生化分析方法
CN103241713B (zh) 一种次氯酸钠的制备方法
CN103698263B (zh) 恒拉力条件下的全浸腐蚀试验方法及其设备
CN103293195A (zh) 一种水质暂时硬度的检测方法
Takeuchi Titrimetry
Ben Chioma et al. A comparative study on the measurement of ph of water, using ph metre and water testing kit [testube method] in port harcourt
CN102419293B (zh) 微波辐射加速检测化学品腐蚀性的方法
CN102323232B (zh) 一种钾含量的测定方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20141126