CN104165565B - 钢轨宽度检查装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种钢轨宽度检查装置，包括钢轨行走轮组件、夹持组件和检查刻度尺；所述钢轨行走轮组件可沿着钢轨轨面行走，所述钢轨行走轮组件上设置有固定连接件；所述夹持组件用于夹持钢轨行走轮组件两侧边及钢轨两侧边，所述夹持组件包括左夹板和右夹板，所述左夹板和右夹板分别通过左夹板弹簧和右夹板弹簧与钢轨行走轮组件上的固定连接件相连，所述左夹板和右夹板可在夹持超宽钢轨时被撑开；所述检查刻度尺设置在左夹板和右夹板之间，包括分别与左夹板和右夹板相连的左检查刻度尺和右检查刻度尺。可实现快速准确地检查出钢轨轨面宽度是否超过预检宽度正常值，而且直观性强，检查效率高，为后期打磨修正作业提供有效检查数据。
Description
技术领域
本发明涉及一种测量设备，特别是涉及一种钢轨宽度检查装置。
背景技术
对钢轨的轨面宽度进行检查，通常是采用游标卡尺进行测量，这样的测量方式费时费力，而且效率低下。在钢轨轨面宽度等于预检宽度正常值时，不再需要对钢轨进行打磨修正；但是在钢轨轨面宽度超过预检宽度正常值时，则需要对钢轨进行打磨修正。所以，快速准确地找出超宽钢轨之处对于提高打磨针对性、实现快速高效操作是有益之举。
发明内容
本发明的主要目的在于，克服现有技术中的不足，提供一种钢轨宽度检查装置，特别适用于需要快速准确定位出超宽钢轨轨面打磨处的情形。
本发明所要解决的技术问题是提供结构简单、操作方便、制作成本低、实用性强的钢轨宽度检查装置，不仅可以快速准确地检查出钢轨轨面宽度是否超过预检宽度正常值，而且直观性强，装置运行检查中随时可以判断出钢轨轨面超出的实际宽度，同时能大幅提高检查效率，且具有产业上的利用价值。
为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：
一种钢轨宽度检查装置，包括钢轨行走轮组件、夹持组件和检查刻度尺。
其中，所述钢轨行走轮组件可沿着钢轨轨面行走，所述钢轨行走轮组件的宽度与钢轨轨面预检宽度相一致，所述钢轨行走轮组件上设置有固定连接件；所述夹持组件用于夹持钢轨行走轮组件两侧边及钢轨两侧边，所述夹持组件包括左夹板和右夹板，所述左夹板和右夹板分别通过左夹板弹簧和右夹板弹簧与钢轨行走轮组件上的固定连接件相连，所述左夹板和右夹板可在夹持超宽钢轨时被撑开。
同时，所述检查刻度尺设置在左夹板和右夹板之间，包括分别与左夹板和右夹板相连的左检查刻度尺和右检查刻度尺；所述左检查刻度尺和右检查刻度尺的轴向方向分别垂直于左夹板和右夹板的平面；所述左检查刻度尺和右检查刻度尺的一端分别为与左夹板和右夹板相连的连接端，另一端均为自由端；所述左检查刻度尺和右检查刻度尺的长度均小于或等于钢轨行走轮组件的宽度。
本发明进一步设置为：所述钢轨行走轮组件包括与固定连接件相连的盖板和设置在盖板下的均匀排列的滚珠。
本发明更进一步设置为：所述固定连接件设置在盖板顶面的中心处，所述固定连接件的轴向方向与盖板相垂直。
本发明更进一步设置为：所述左夹板弹簧和右夹板弹簧均设置为相互平行的两根。
本发明更进一步设置为：所述左检查刻度尺的长度为左夹板至固定连接件的距离，所述右检查刻度尺的长度为右夹板至固定连接件的距离，所述左检查刻度尺和右检查刻度尺的自由端均与固定连接件相接触。
本发明更进一步设置为：所述左检查刻度尺分布在两根左夹板弹簧之间，所述右检查刻度尺分布在两根右夹板弹簧之间。
本发明更进一步设置为：所述左检查刻度尺和右检查刻度尺的轴向底面均与盖板顶面相接触。
本发明更进一步设置为：所述固定连接件顶端设置有持握操作手柄。
本发明的钢轨宽度检查装置通过钢轨行走轮组件沿着钢轨轨面行走，在钢轨轨面宽度等于预检宽度正常值时，由于左夹板和右夹板的夹持作用，分别与左夹板和右夹板相连的左检查刻度尺和右检查刻度尺没有被移动，检查结果为钢轨轨面宽度满足预检宽度正常值；而遇到超宽钢轨时，左夹板和右夹板会被撑开，此时左检查刻度尺和右检查刻度尺随着撑开的夹板而发生平移，直接可以从平移出的左检查刻度尺和右检查刻度尺上观察到钢轨超出的实际宽度，检查结果为超过预检宽度正常值，并可以记录具体超出尺寸。针对超过预检宽度正常值过大的轨面，则需要对钢轨进行打磨修正，以保证钢轨的正常状态。
所述钢轨行走轮组件包括盖板和滚珠，结构简单、滚行平稳；将固定连接件设置在盖板顶面的中心处以及在其顶端设置有持握操作手柄，便于居中操作，克服偏移；将每组弹簧均设置为两根，牢固可靠、夹持紧密；另外，左右检查刻度尺具体设置在弹簧之间并均与盖板顶面相接触，可保证观察直视程度、便于读取测量值和确保平移稳定性。
综上所述，本发明的有益效果在于：具有结构简单、操作方便、制作成本低、实用性强的优点，可实现快速准确地检查出钢轨轨面宽度是否超过预检宽度正常值，而且直观性强，检查效率高，为后期打磨修正作业提供有效检查数据。
上述内容仅是本发明技术方案的概述，为了更清楚的了解本发明的技术手段，下面结合附图对本发明作进一步的描述。
附图说明
图1为本发明钢轨宽度检查装置在夹持预检宽度钢轨时的正视结构示意图；
图2为本发明钢轨宽度检查装置在夹持超宽钢轨时的正视结构示意图；
图3为本发明钢轨宽度检查装置在夹持超宽钢轨时的俯视结构示意图。
具体实施方式
下面结合说明书附图，对本发明作进一步的说明。
如图1、图2及图3所示，一种钢轨宽度检查装置，包括可沿着钢轨1轨面行走的钢轨行走轮组件、用于夹持钢轨行走轮组件两侧边及钢轨1两侧边的夹持组件、以及检查刻度尺。
其中，所述钢轨行走轮组件的宽度与钢轨1轨面预检宽度相一致，所述钢轨行走轮组件上设置有固定连接件2；所述钢轨行走轮组件包括与固定连接件2相连的盖板3和设置在盖板3下的均匀排列的滚珠4。所述固定连接件2设置在盖板3顶面的中心处，所述固定连接件2的轴向方向与盖板3相垂直；所述固定连接件2顶端还设置有持握操作手柄21。
所述夹持组件包括左夹板5和右夹板6，所述左夹板5和右夹板6分别通过左夹板弹簧51和右夹板弹簧61与钢轨行走轮组件上的固定连接件1相连，所述左夹板5和右夹板6可在夹持超宽钢轨10时被撑开；所述左夹板弹簧51和右夹板弹簧61均设置为相互平行的两根。
所述检查刻度尺设置在左夹板5和右夹板6之间，包括分别与左夹板5和右夹板6相连的左检查刻度尺52和右检查刻度尺62；所述左检查刻度尺52和右检查刻度尺62的轴向方向分别垂直于左夹板5和右夹板6的平面；所述左检查刻度尺52和右检查刻度尺62的一端分别为与左夹板5和右夹板6相连的连接端，另一端均为自由端；所述左检查刻度尺52和右检查刻度尺62的长度均小于或等于钢轨行走轮组件的宽度。作为优选，所述左检查刻度尺52的长度为左夹板5至固定连接件2的距离，所述右检查刻度尺62的长度为右夹板6至固定连接件2的距离，所述左检查刻度尺52和右检查刻度尺62的自由端均与固定连接件2相接触；所述左检查刻度尺52分布在两根左夹板弹簧51之间，所述右检查刻度尺62分布在两根右夹板弹簧61之间；所述左检查刻度尺52和右检查刻度尺62的轴向底面均与盖板3顶面相接触。
与现有技术相比，本发明的创新点在于，遇到超宽钢轨10时，左夹板5和右夹板6会被撑开，此时左检查刻度尺52和右检查刻度尺62随着撑开的夹板而发生平移，直接可以从平移出的左检查刻度尺52和右检查刻度尺62上观察到钢轨超出的实际宽度，并可以记录具体超出尺寸，得出准确的检查结果。操作过程平稳顺畅、检测结果直观准确、可以为后期打磨修正作业提供有效检查数据。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何的简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
Claims (6)
1.一种钢轨宽度检查装置，其特征在于：包括钢轨行走轮组件、夹持组件和检查刻度尺；
所述钢轨行走轮组件可沿着钢轨轨面行走，所述钢轨行走轮组件的宽度与钢轨轨面预检宽度相一致，所述钢轨行走轮组件上设置有固定连接件；
所述夹持组件用于夹持钢轨行走轮组件两侧边及钢轨两侧边，所述夹持组件包括左夹板和右夹板，所述左夹板和右夹板分别通过左夹板弹簧和右夹板弹簧与钢轨行走轮组件上的固定连接件相连，所述左夹板和右夹板可在夹持超宽钢轨时被撑开；
所述检查刻度尺设置在左夹板和右夹板之间，包括分别与左夹板和右夹板相连的左检查刻度尺和右检查刻度尺；所述左检查刻度尺和右检查刻度尺的轴向方向分别垂直于左夹板和右夹板的平面；所述左检查刻度尺和右检查刻度尺的一端分别为与左夹板和右夹板相连的连接端，另一端均为自由端；所述左检查刻度尺和右检查刻度尺的长度均小于或等于钢轨行走轮组件的宽度；
所述钢轨行走轮组件包括与固定连接件相连的盖板和设置在盖板下的均匀排列的滚珠；所述固定连接件顶端设置有持握操作手柄。
2.根据权利要求1所述的钢轨宽度检查装置，其特征在于：所述固定连接件设置在盖板顶面的中心处，所述固定连接件的轴向方向与盖板相垂直。
3.根据权利要求1或2所述的钢轨宽度检查装置，其特征在于：所述左夹板弹簧和右夹板弹簧均设置为相互平行的两根。
4.根据权利要求1所述的钢轨宽度检查装置，其特征在于：所述左检查刻度尺的长度为左夹板至固定连接件的距离，所述右检查刻度尺的长度为右夹板至固定连接件的距离，所述左检查刻度尺和右检查刻度尺的自由端均与固定连接件相接触。
5.根据权利要求3所述的钢轨宽度检查装置，其特征在于：所述左检查刻度尺分布在两根左夹板弹簧之间，所述右检查刻度尺分布在两根右夹板弹簧之间。
6.根据权利要求3所述的钢轨宽度检查装置，其特征在于：所述左检查刻度尺和右检查刻度尺的轴向底面均与盖板顶面相接触。
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