CN104165611B - 钢轨宽度检测提醒装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种钢轨宽度检测提醒装置，包括可沿着钢轨轨面滚行的滚轮盘、可夹持滚轮盘两侧边和钢轨两侧边的夹板、以及设置在夹板之间的检测提醒组件；所述滚轮盘的宽度与钢轨轨面预检宽度相一致，所述滚轮盘顶面上设置有固定连接件；所述夹板通过弹簧与固定连接件相连，所述夹板可在夹持超宽钢轨时被撑开；所述检测提醒组件包括超宽程度测量尺和测量提醒元件；所述超宽程度测量尺的轴向底面通过支撑轮与滚轮盘顶面相接触；所述支撑轮与夹板之间的滚轮盘顶面上设置有开关，所述开关与测量提醒元件电连接。可在检查操作中随时判断出钢轨轨面超出的实际宽度，检查结果直观准确，当遇到超宽过大时，启动提醒功能，告知需对钢轨进行打磨修正。
Description
技术领域
本发明涉及一种测量设备，特别是涉及一种钢轨宽度检测提醒装置。
背景技术
对钢轨的轨面宽度进行检查，通常是采用游标卡尺进行测量，这样的测量方式费时费力，而且效率低下。在钢轨轨面宽度等于预检宽度正常值时，不再需要对钢轨进行打磨修正；但是在钢轨轨面宽度超过预检宽度正常值时，则需要对钢轨进行打磨修正。
所以，快速准确地找出超宽钢轨之处对于提高打磨针对性、实现快速高效操作是有益之举。现有技术中的测量方式，对钢轨进行检测操作过程中，也没有提供对超宽钢轨做出提醒以便及时采取后续处理的方便灵活设备。
发明内容
本发明的主要目的在于，克服现有技术中的不足，提供一种钢轨宽度检测提醒装置，特别适用于需要快速准确定位出超宽钢轨轨面打磨处的情形，并具备提醒功能。
本发明所要解决的技术问题是提供结构简单、操作方便、制作成本低、实用性强的钢轨宽度检测提醒装置，不仅可以在检查中随时判断出钢轨轨面超出的实际宽度，而且检查结果直观准确；同时在检查出钢轨轨面宽度超过预检宽度正常值一定范围时，启动提醒功能，以告知定位处超出宽度过大，需要对钢轨进行打磨修正，能大幅提高检查效率，且具有产业上的利用价值。
为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：
一种钢轨宽度检测提醒装置，包括可沿着钢轨轨面滚行的滚轮盘、可夹持滚轮盘两侧边和钢轨两侧边的夹板、以及设置在夹板之间的检测提醒组件。
其中，所述滚轮盘的宽度与钢轨轨面预检宽度相一致，所述滚轮盘顶面上设置有固定连接件；所述夹板通过弹簧与固定连接件相连，所述夹板可在夹持超宽钢轨时被撑开。
同时，所述检测提醒组件包括超宽程度测量尺和测量提醒元件；所述超宽程度测量尺设置在夹板之间；所述超宽程度测量尺的一端与夹板相连、另一端为自由端；所述超宽程度测量尺的轴向底面通过支撑轮与滚轮盘顶面相接触；所述支撑轮与夹板之间的滚轮盘顶面上设置有开关，所述开关用于支撑轮随着夹板被撑开而移动至开关处后将开关开启；所述开关与测量提醒元件电连接。
采用上述技术方案，所述滚轮盘沿着钢轨轨面滚行，由于夹板的夹持作用，在钢轨轨面宽度等于预检宽度正常值时，夹板没有被撑开，检查结果为正常；当遇到超宽钢轨时，夹板被撑开，此时超宽程度测量尺随着撑开的夹板而发生平移，直接可以从平移出的超宽程度测量尺上观察到钢轨超出的实际宽度，并可以记录具体超出尺寸；在检查出钢轨轨面宽度超宽过大时，此时超宽程度测量尺底部的支撑轮会碰触到开关，从而启动提醒元件，以发挥提醒功能，告知当处位置超出宽度过大，需要对钢轨此处进行打磨修正，以保证钢轨的正常状态。
本发明进一步设置为：所述滚轮盘包括与固定连接件相连的盖板和设置在盖板下的均匀排列的滚珠。
本发明更进一步设置为：所述固定连接件设置在盖板顶面的中心处，所述固定连接件的轴向方向与盖板相垂直。
本发明更进一步设置为：所述夹板包括左夹板和右夹板，所述左夹板和右夹板分别通过左夹板弹簧和右夹板弹簧与固定连接件相连。
本发明更进一步设置为：所述左夹板弹簧和右夹板弹簧均设置为相互平行的两根。
本发明更进一步设置为：所述超宽程度测量尺包括分别与左夹板和右夹板相连的左超宽程度测量尺和右超宽程度测量尺；所述左超宽程度测量尺和右超宽程度测量尺的轴向方向分别垂直于左夹板和右夹板的平面；所述左超宽程度测量尺的长度为左夹板至固定连接件的距离，所述右超宽程度测量尺的长度为右夹板至固定连接件的距离；所述左超宽程度测量尺和右超宽程度测量尺的自由端均与固定连接件相接触。
本发明更进一步设置为：所述左超宽程度测量尺分布在两根左夹板弹簧之间，所述右超宽程度测量尺分布在两根右夹板弹簧之间。
本发明更进一步设置为：所述测量提醒元件设置在盖板顶面上。
本发明更进一步设置为：所述测量提醒元件为扬声器或发光二极管。
本发明更进一步设置为：所述固定连接件顶端设置有持握操作手柄。
上述技术方案中，所述滚轮盘包括盖板和滚珠，结构简单、滚行平稳；将固定连接件设置在盖板顶面的中心处以及在其顶端设置有持握操作手柄，便于居中操作，克服偏移；将每组弹簧均设置为两根，牢固可靠、夹持紧密；另外，左右超宽程度测量尺具体设置在弹簧之间，可保证观察直视程度、便于读取测量值和确保平移稳定性；所述提醒元件可采用扬声器或发光二极管，保证检查到超宽情况发挥直接提醒功能。
综上所述，本发明的有益效果在于：具有结构简单、操作方便、制作成本低、实用性强的优点，在检查操作中可实现随时判断出钢轨轨面超出的实际宽度，而且检查结果直观准确，当遇到超宽过大时，启动提醒功能，以告知需要对钢轨超宽处进行打磨修正，为后期打磨修正作业提供有针对性的指导。
上述内容仅是本发明技术方案的概述，为了更清楚的了解本发明的技术手段，下面结合附图对本发明作进一步的描述。
附图说明
图1为本发明钢轨宽度检测提醒装置在夹持预检宽度钢轨时的正视结构示意图；
图2为本发明钢轨宽度检测提醒装置在夹持超宽钢轨时的正视结构示意图；
图3为本发明钢轨宽度检测提醒装置在夹持超宽钢轨时的俯视结构示意图。
具体实施方式
下面结合说明书附图，对本发明作进一步的说明。
如图1、图2及图3所示，一种钢轨宽度检测提醒装置，包括可沿着钢轨1轨面滚行的滚轮盘、可夹持滚轮盘两侧边和钢轨两侧边的夹板、以及设置在夹板之间的检测提醒组件。
其中，所述滚轮盘的宽度与钢轨1轨面预检宽度相一致，所述滚轮盘顶面上设置有固定连接件2；所述滚轮盘包括与固定连接件2相连的盖板3和设置在盖板3下的均匀排列的滚珠4。作为优选，所述固定连接件2设置在盖板3顶面的中心处，所述固定连接件2的轴向方向与盖板3相垂直；所述固定连接件2顶端还设置有持握操作手柄21。
所述夹板包括左夹板5和右夹板6，所述左夹板5和右夹板6分别通过左夹板弹簧51和右夹板弹簧61与固定连接件2相连；所述左夹板5和右夹板6可在夹持超宽钢轨10时被撑开；所述左夹板弹簧51和右夹板弹簧61均设置为相互平行的两根。
所述检测提醒组件包括超宽程度测量尺和测量提醒元件；所述超宽程度测量尺设置在左夹板5和右夹板6之间，包括分别与左夹板5和右夹板6相连的左超宽程度测量尺52和右超宽程度测量尺62；所述左超宽程度测量尺52和右超宽程度测量尺62的轴向方向分别垂直于左夹板5和右夹板6的平面；所述左超宽程度测量尺52和右超宽程度测量尺62的一端分别与左夹板5和右夹板6相连、另一端均为自由端；所述左超宽程度测量尺52的长度为左夹板5至固定连接件2的距离，所述右超宽程度测量尺62的长度为右夹板6至固定连接件2的距离；所述左超宽程度测量尺52和右超宽程度测量尺62的自由端均与固定连接件2相接触；所述左超宽程度测量尺52分布在两根左夹板弹簧51之间，所述右超宽程度测量尺62分布在两根右夹板弹簧61之间。
同时，所述左超宽程度测量尺52通过左支撑轮53与盖板3顶面相接触，所述右超宽程度测量尺62通过右支撑轮63与盖板3顶面相接触；所述左支撑轮53与左夹板5、右支撑轮63与右夹板6之间的盖板3顶面上均设置有开关7，所述开关7用于左支撑轮53或右支撑轮63随着各自相连夹板被撑开而移动至开关处后将开关7开启；所述开关7与测量提醒元件8电连接。所述测量提醒元件8可采用扬声器或发光二极管。
与现有技术相比，本发明的创新点在于，遇到超宽钢轨10时，左夹板5和右夹板6会被撑开，此时左超宽程度测量尺52和右超宽程度测量尺62随着撑开的夹板而发生平移，从而直接可以从平移出的左超宽程度测量尺52和右超宽程度测量尺62上观察到钢轨超出的实际宽度，并可以记录具体超出尺寸，得出准确的检查结果；当超宽过大时，所述左支撑轮53和右支撑轮63会碰触到开关7，从而启动提醒元件8，提醒告知超宽过大需要对钢轨此处进行打磨修正了。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何的简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
Claims (8)
1.一种钢轨宽度检测提醒装置，其特征在于：包括可沿着钢轨轨面滚行的滚轮盘、可夹持滚轮盘两侧边和钢轨两侧边的夹板、以及设置在夹板之间的检测提醒组件；
所述滚轮盘的宽度与钢轨轨面预检宽度相一致，所述滚轮盘顶面上设置有固定连接件；
所述夹板通过弹簧与固定连接件相连，所述夹板可在夹持超宽钢轨时被撑开；
所述检测提醒组件包括超宽程度测量尺和测量提醒元件；所述超宽程度测量尺设置在夹板之间；所述超宽程度测量尺的一端与夹板相连、另一端为自由端；所述超宽程度测量尺的轴向底面通过支撑轮与滚轮盘顶面相接触；所述支撑轮与夹板之间的滚轮盘顶面上设置有开关，所述开关用于支撑轮随着夹板被撑开而移动至开关处后将开关开启；所述开关与测量提醒元件电连接；
所述滚轮盘包括与固定连接件相连的盖板和设置在盖板下的均匀排列的滚珠；所述固定连接件顶端设置有持握操作手柄。
2.根据权利要求1所述的钢轨宽度检测提醒装置，其特征在于：所述固定连接件设置在盖板顶面的中心处，所述固定连接件的轴向方向与盖板相垂直。
3.根据权利要求1或2所述的钢轨宽度检测提醒装置，其特征在于：所述夹板包括左夹板和右夹板，所述左夹板和右夹板分别通过左夹板弹簧和右夹板弹簧与固定连接件相连。
4.根据权利要求3所述的钢轨宽度检测提醒装置，其特征在于：所述左夹板弹簧和右夹板弹簧均设置为相互平行的两根。
5.根据权利要求3所述的钢轨宽度检测提醒装置，其特征在于：所述超宽程度测量尺包括分别与左夹板和右夹板相连的左超宽程度测量尺和右超宽程度测量尺；所述左超宽程度测量尺和右超宽程度测量尺的轴向方向分别垂直于左夹板和右夹板的平面；所述左超宽程度测量尺的长度为左夹板至固定连接件的距离，所述右超宽程度测量尺的长度为右夹板至固定连接件的距离；所述左超宽程度测量尺和右超宽程度测量尺的自由端均与固定连接件相接触。
6.根据权利要求5所述的钢轨宽度检测提醒装置，其特征在于：所述左超宽程度测量尺分布在两根左夹板弹簧之间，所述右超宽程度测量尺分布在两根右夹板弹簧之间。
7.根据权利要求1所述的钢轨宽度检测提醒装置，其特征在于：所述测量提醒元件设置在盖板顶面上。
8.根据权利要求1所述的钢轨宽度检测提醒装置，其特征在于：所述测量提醒元件为扬声器或发光二极管。
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