CN102466451A - 缸体测量缸孔与曲轴孔端面距离专用检具 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种缸体测量缸孔与曲轴孔端面距离专用检具，由检具主体、缸孔棒、百分表构成，检具主体下部制有横向槽孔，检具主体上部制有纵向孔，检具主体的下端面为检测面，检具主体上端面为水平百分表定位面。本发明结构简单、设计合理、操作简便、测量准确，可大幅提高对缸孔与曲轴孔端面距离的检测效率，较传统测量方式提高8-10倍，从而有效提高生产效率，同时提高生产质量。
Description
技术领域
本发明涉及机械加工领域的检具，特别是一种缸体测量缸孔与曲轴孔端面距离专用检具。
背景技术
在PL/BD型缸体上制有缸孔及曲轴孔，缸孔与曲轴孔端面之间距离(15.5mm)的公差要求较为严格，因此需要对缸孔与曲轴孔端面的距离进行检测。现有的检测方式需采用专用夹具、芯棒、尺、表等量具配合才能完成，存在用具复杂、投入成本高的问题；而且，还具有测量操作繁琐，时间长，效率低等不足，影响生产效率及生产质量。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种设计合理、操作简单、测量准确的缸体测量缸孔与曲轴孔端面距离专用检具。
本发明解决其技术问题是通过以下技术方案实现的：
一种缸体测量缸孔与曲轴孔端面距离专用检具，由检具主体、缸孔棒、百分表构成，其特征在于：所述检具主体下部制有横向槽孔，检具主体上部制有纵向孔，检具主体的下端面为检测面，检具主体上端面为水平百分表定位面。
而且，所述的缸孔棒由同轴的检测段、插入段及手持段构成，检测段直径小于插入段直径。
本发明的优点和有益效果为：
本发明结构简单、设计合理、操作简便、测量准确，可大幅提高对缸孔与曲轴孔端面距离的检测效率，较传统测量方式提高8-10倍，从而有效提高生产效率，同时提高生产质量。
附图说明
图1是本发明的结构示意图(操作示意图)。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本发明作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本发明的保护范围。
一种缸体测量缸孔与曲轴孔端面距离专用检具，由检具主体4、缸孔棒、百分表1构成，其创新之处在于：检具主体下部制有横向槽孔5，检具主体上部制有供百分表测头穿过的纵向孔3。检具主体的下端面10为检测面，检具主体上端面2为水平百分表定位面。缸孔棒由同轴的检测段6、插入段8及手持段9构成，检测段直径小于插入段直径，插入段直径小于手持段直径。插入段直径与缸体7缸孔直径匹配。
本发明的使用方式为：
测量时先将缸孔棒的检测段穿过缸孔，再用检具主体的测量面与被测面(缸体曲轴孔端面)接触，检具主体下部的横向槽孔垂直套装于缸孔棒的检测段。百分表的测头顶触于缸孔棒检测段的上表面，由于检具主体的高度固定，由此通过百分表的读数即可确定缸孔中心到被测面的距离是否合格。
Claims (2)
1.一种缸体测量缸孔与曲轴孔端面距离专用检具，由检具主体、缸孔棒、百分表构成，其特征在于：所述检具主体下部制有横向槽孔，检具主体上部制有纵向孔，检具主体的下端面为检测面，检具主体上端面为水平百分表定位面。
2.根据权利要求1所述的缸体测量缸孔与曲轴孔端面距离专用检具，其特征在于：所述的缸孔棒由同轴的检测段、插入段及手持段构成，检测段直径小于插入段直径。
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Cited By (3)
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| CN102967231A (zh) * | 2012-11-13 | 2013-03-13 | 无锡麦铁精密机械制造有限公司 | 一种交叉孔间距检具 |
| CN105203002A (zh) * | 2015-09-07 | 2015-12-30 | 苏州莱测检测科技有限公司 | 一种用于测量定位孔距离的量具 |
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2010
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| CN107063024B (zh) * | 2016-12-29 | 2019-08-27 | 神龙汽车有限公司 | 一种实现百分表测量间隙面差的检具结构及测量方法 |
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| C06 | Publication | ||
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| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20120523 |