CN104164538A - 一种获得大面积均匀表面形貌的激光冲击强化方法 - Google Patents

一种获得大面积均匀表面形貌的激光冲击强化方法 Download PDF

Info

Publication number
CN104164538A
CN104164538A CN201410337877.XA CN201410337877A CN104164538A CN 104164538 A CN104164538 A CN 104164538A CN 201410337877 A CN201410337877 A CN 201410337877A CN 104164538 A CN104164538 A CN 104164538A
Authority
CN
China
Prior art keywords
laser
layer
absorption layer
axis
grid
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201410337877.XA
Other languages
English (en)
Other versions
CN104164538B (zh
Inventor
鲁金忠
邢佳
罗开玉
林通
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jiangsu University
Original Assignee
Jiangsu University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jiangsu University filed Critical Jiangsu University
Priority to CN201410337877.XA priority Critical patent/CN104164538B/zh
Priority to US15/307,891 priority patent/US10512987B2/en
Priority to PCT/CN2014/085197 priority patent/WO2016008198A1/zh
Publication of CN104164538A publication Critical patent/CN104164538A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN104164538B publication Critical patent/CN104164538B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/352—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring for surface treatment
    • B23K26/3568—Modifying rugosity
    • B23K26/3576—Diminishing rugosity, e.g. grinding; Polishing; Smoothing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/02—Positioning or observing the workpiece, e.g. with respect to the point of impact; Aligning, aiming or focusing the laser beam
    • B23K26/06—Shaping the laser beam, e.g. by masks or multi-focusing
    • B23K26/073—Shaping the laser spot
    • B23K26/0732—Shaping the laser spot into a rectangular shape
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/14—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring using a fluid stream, e.g. a jet of gas, in conjunction with the laser beam; Nozzles therefor
    • B23K26/146—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring using a fluid stream, e.g. a jet of gas, in conjunction with the laser beam; Nozzles therefor the fluid stream containing a liquid
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/18—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring using absorbing layers on the workpiece, e.g. for marking or protecting purposes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/352—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring for surface treatment
    • B23K26/356—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring for surface treatment by shock processing
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/06—Surface hardening
    • C21D1/09—Surface hardening by direct application of electrical or wave energy; by particle radiation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D10/00—Modifying the physical properties by methods other than heat treatment or deformation
    • C21D10/005—Modifying the physical properties by methods other than heat treatment or deformation by laser shock processing
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D2221/00—Treating localised areas of an article

Abstract

本发明涉及激光加工领域，特指一种获得大面积均匀表面形貌的激光冲击强化方法，利用吸收层厚度与激光冲击强化塑性变形关系，采用厚度交错分布的网格状吸收层与两层交错的激光冲击加工方法相配合，明显降低方形光斑冲击产生的微凸起与微凹坑的高度差，有效减小工件表面的粗糙度，从而在工件表面形成大面积均匀表面微形貌。

Description

一种获得大面积均匀表面形貌的激光冲击强化方法
技术领域
本发明涉及激光加工领域，特指一种获得大面积均匀表面形貌方法，特别适合于大面积金属表面的均匀强化处理。
背景技术
激光冲击强化(又叫激光喷丸)是一种新型的材料表面强化技术，利用强激光诱导的冲击波力学效应对材料进行加工，具有高压、高能、超快和超高应变率等特点。其形成的残余压应力层能有效地消除材料内部的应力集中和抑制裂纹的萌生和扩展，能够显著提高金属零件的疲劳寿命以及抗腐蚀和抗磨损能力，大量的研究证明激光冲击强化技术是延长裂纹萌生时间降低裂纹扩展速度提高材料寿命的有效手段。
工件表面的微观形貌对其质量和性能有显著影响，直接影响到工件表面的接触强度、抗腐蚀性、耐磨性、密封性、抗疲劳性等。
由于激光冲击强化会使工件表面光斑冲击中间区域产生塑性变形形成微凹坑，在光斑边缘由于边界效应容易凸起，表面粗糙度增大，形成应力集中，导致疲劳裂纹萌生和发展；常用零件大面积激光冲击强化通常采用圆形光斑搭接冲击导致表面粗糙度较大，满足不了动力传递关键部件（比如涡轮发动机风扇叶片）的表面粗糙度的要求，圆形光斑搭接冲击也会导致残余应力表面不均匀和深度方向上的不一致，从而导致待处理工件疲劳失效。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供了一种获得大面积均匀表面形貌的激光冲击强化方法，即采用厚度交错分布的网格状吸收层与两层交错的激光冲击加工方法相配合，明显降低方形光斑冲击产生的微凸起与微凹坑的高度差，有效减小工件表面的粗糙度，从而在工件表面形成大面积均匀表面微形貌和强化效果，具体步骤为：
(1)将工件安装五轴工作台上，并在工件待加工表面覆盖网格状吸收层。
(2)通过激光器控制装置设定激光器的输出功率和光斑参数，使其光斑形状为方形，相邻方形光斑的搭接距离为f。
(3)通过数控系统调节五轴工作台使激光束位置与网格状吸收层的单个网格拐角重合在冲击区域起始拐角作为第一层的激光冲击强化处理起始点位置，即图3（a）中的A点，并使网格约束层的X轴和Y轴与工作台的X轴和Y轴一致。
(4)采用流水作为约束层，打开激光器，采用逐行加工的方法通过数控系统控制五轴工作台的移动和转动实现对工件待加工表面进行第一层激光冲击强化。
(5) 通过数控系统调节五轴工作台使激光束位置与网格状吸收层的单个网格拐角的重合位置从步骤（3）中的冲击区域起始拐角X方向向冲击区域外偏移a/2，Y方向向冲击区域外偏移a/2，作为第二层的激光冲击强化处理起始点位置，即图3（b）中的B点，并使网格约束层的X轴和Y轴与工作台的X轴和Y轴一致。
(6) 采用流水作为约束层，打开激光器，采用逐行加工的方法通过数控系统控制五轴工作台的移动和转动实现对工件待加工表面进行第二层激光冲击强化。
本发明所采用的激光冲击强化用的脉冲激光束为正方形光斑，边长为2-8 mm，频率为1-5 Hz，脉宽为8-30 ns，脉冲能量3-15 J。
所述的网格吸收层的设计为即相邻方形光斑搭接区域对应的吸收层区域采用较小厚度d1，其他区域的吸收层采用较大厚度d2；网格吸收层正面表面较小厚度处为凹槽，背面为平面；吸收层较小厚度d1可根据公式计算，其中为涂层气化速度，为压力脉冲持续时间，为脉冲激光脉宽3-4倍，较大厚度d2可根据公式计算，其中为冲击材料的泊松比，正面表面凹槽圆角为0.1-0.2 mm，网络吸收层背面具有粘性，能够吸附在光滑工件表面；
采用两层交错激光冲击强化，两层激光冲击强处理工艺参数保持不变，并且第二层激光冲击强化处理起始点位置与第一层激光冲击强化处理起始点位置X方向相差a/2，Y方向相差a/2；每层方形光斑激光冲击强化过程中行间和列间相邻光斑的搭接率f/a为8-12%。
本发明采用吸收层制备方法为：将GN-521有机硅凝胶、氰基丙烯酸酯、甲基叔丁基醚按照质量比5：3：2的比例在70-90℃反应10 min~30 min，正面根据方形光斑边长和搭接率制凸模压制，背面为平面，冷却以后形成0.8-1 mm厚度的网格吸收层。
本发明的有益效果：明显降低微凹坑与微凸起的高度差，控制工件表面塑性变形，有效减小表面粗糙度。
附图说明
图1为获得大面积均匀表面形貌的激光冲击强化装置示意图。
图2为网格状吸收层正面示意图，D-D为网格状吸收层界面示意图. 其中a为方形光斑尺寸，f为相邻方形光斑搭接距离，搭接率为f/a，d1为相邻方形光斑搭接区域吸收层的厚度，d2为其他区域的吸收层厚度。
图3为工件表面激光冲击区域光斑示意图. (a)第一层，(b)第二层；其中a为方形光斑尺寸，f为相邻方形光斑搭接距离；A为第一层激光冲击起始点，B为第二层激光冲击起始点。
图4为激光冲击后工件截面示意图. 其中h1为第一次激光冲击后微凸起与微凹坑的高度差，h2为第二次激光冲击后微凸起与微凹坑的高度差。
图中：1. 激光器，2. 激光器控制装置，3. 方形激光束，4. 流水约束层，5. 网格状吸收层，6. 工件，7. 五轴工作台，8. 数控系统，9. 矩形激光冲击区域，10. 微凸起，11. 初始平面位置，12. 微凹坑，22. 中间区域，23. 过渡区域，24. 边缘区域。
具体实施方式
下面结合附图对本发作明详细说明。
本发明提供了一种获得大面积均匀表面形貌的激光冲击强化方法，即采用厚度交错分布的网格状吸收层与两层交错的激光冲击加工方法相配合，明显降低方形光斑冲击产生的微凸起与微凹坑的高度差，有效减小工件表面的粗糙度，从而在工件表面形成大面积均匀表面微形貌和强化效果，具体步骤为：
(1)将工件6安装五轴工作台7上，并在工件6待加工表面覆盖网格状吸收层5。
(2)通过激光器控制装置2设定激光器1的输出功率和光斑参数，使其光斑形状为方形，相邻方形光斑的搭接距离为f。
(3)通过数控系统8调节五轴工作台7使激光束位置与网格状吸收层5的单个网格中心重合在A点，并使网格约束层的X轴和Y轴与工作台的X轴和Y轴一致。
(4)采用流水约束层4，打开激光器1，采用逐行加工的方法通过数控系统8控制五轴工作台7的移动和转动实现对工件6待加工表面进行第一层激光冲击强化。
(5) 通过数控系统8调节五轴工作台7使激光束位置与网格状吸收层5的单个网格中心重合在B点，并使网格约束层的X轴和Y轴与工作台的X轴和Y轴一致。
(6) 采用流水约束层4，打开激光器1，采用逐行加工的方法通过数控系统8控制五轴工作台7的移动和转动实现对工件6待加工表面进行第二层激光冲击强化。
本发明所采用的激光冲击强化用的脉冲激光束为正方形光斑，边长为2-8 mm，频率为1-5 Hz，脉宽为8-30 ns；所述的网格吸收层的设计为即相邻方形光斑搭接区域对应的吸收层区域采用较小厚度d1，其他区域的吸收层采用较大厚度d2；网格吸收层正面表面较小厚度处为凹槽，背面为平面；吸收层较小厚度d1可根据公式计算，其中为涂层气化速度，为压力脉冲持续时间，一般为脉冲激光脉宽3-4倍，较大厚度d2可根据公式计算，其中为冲击材料的泊松比，正面表面凹槽圆角为0.1-0.2 mm，网络吸收层背面具有粘性，能够吸附在光滑工件表面；采用两层交错激光冲击强化，两层激光冲击强处理工艺参数保持不变，并且第二层激光冲击强化处理起始点位置与第一层激光冲击强化处理起始点位置X方向相差a/2，Y方向相差a/2；每层方形光斑激光冲击强化过程中行间和列间相邻光斑的搭接率f/a为8-12%。
本发明采用吸收层制备方法为：将GN-521有机硅凝胶、氰基丙烯酸酯、甲基叔丁基醚按照质量比5：3：2的比例在70-90℃反应10 min~30 min，正面根据方形光斑边长和搭接率制凸模压制，背面为平面，冷却以后形成0.8-1 mm厚度的网格吸收层。
实施例一
如图3对65mm×23mm×2 mm的Ti6342的中心23mm×23 mm区域进行激光冲击强化；激光器的工艺参数为：脉宽8ns，频率1Hz，脉冲能量6J，光斑形状为方形，光斑尺寸a为5 mm，相邻方形光斑的搭接距离f为0.5 mm，具体操作步骤如下：
（1）以图2方式制备27.5mm×27.5mm（网格数6×6）网格状吸收层，其中较小厚度d1为800μm，其他区域的吸收层采用较大厚度d2为950μm，a为5mm，f为0.5mm，即单个吸收层网格边长为4.5mm。
（2）将工件清洗抛光处理安装于五轴工作台，并在工件待加工表面覆盖网格状吸收层，以流水作为约束层。
（3）使激光束起始位置与网格状吸收层的单个网格中心重合在A点，并沿网格约束层的X轴和Y轴精确定位，采用逐行加工的方法对工件待加工表面进行第一层激光冲击强化。
（4）将冲击过的网格吸收层去除，在工件表面覆盖新的同样的网格吸收层，其中单个网格中心位于B点，其中与先前网格吸收层起始位置X方向相差a/2，即L3=a/2，Y方向位置保持不变，使激光束起始位置与网格状吸收层的单个网格中心重合在B点，并沿网格约束层的X轴和Y轴精确定位，采用逐行加工的方法对工件待加工表面进行第二层激光冲击强化直到整个加工区域加工完成。
本实施例表面粗糙度拥有良好的一致性，表面粗糙度Rz约为2.5 ；同参数下单层逐点的激光冲击模式搭接部分表面粗糙度约为3.1，实验表面本方法表面粗糙度相比同参数下单层逐点的激光冲击模式有显著提升。
实施例二
如图3对65mm×23mm×2 mm的Ti6342的中心23mm×23 mm区域进行激光冲击强化；激光器的工艺参数为：脉宽10ns，频率5Hz，脉冲能量6J，光斑形状为方形，光斑尺寸a为5mm，相邻方形光斑的搭接距离f为0.5mm，具体操作步骤如下：
（1）以图2方式制备27.5mm×27.5mm（网格数6×6）网格状吸收层，其中较小厚度d1为900μm，其他区域的吸收层采用较大厚度d2为1050μm，a为5mm，f为0.5mm，即单个吸收层网格边长为4.5mm。
（2）将工件清洗抛光处理安装于五轴工作台，并在工件待加工表面覆盖网格状吸收层，以流水作为约束层。
（3）使激光束起始位置与网格状吸收层的单个网格中心重合在A点，并沿网格约束层的X轴和Y轴精确定位，采用逐行加工的方法对工件待加工表面进行第一层激光冲击强化。
（4）将冲击过的网格吸收层去除，在工件表面覆盖新的同样的网格吸收层，其中单个网格中心位于B点，其中与先前网格吸收层起始位置X方向相差a/2,即L3=a/2,Y方向位置保持不变，使激光束起始位置与网格状吸收层的单个网格中心重合在B点，并沿网格约束层的X轴和Y轴精确定位，采用逐行加工的方法对工件待加工表面进行第二层激光冲击强化直到整个加工区域加工完成。
本实施例表面粗糙度拥有良好的一致性，表面粗糙度Rz约为2.6 ；实验表面本方法表面粗糙度相比同参数下单层逐点的激光冲击模式有显著提升。

Claims (6)

1.一种获得大面积均匀表面形貌的激光冲击强化方法，其特征在于：采用厚度交错分布的网格状吸收层与两层交错的激光冲击加工方法相配合，两层激光冲击强处理工艺参数保持不变，并且第二层激光冲击强化处理起始点位置与第一层激光冲击强化处理起始点位置X方向相差a/2，Y方向相差a/2；从而降低方形光斑冲击产生的微凸起与微凹坑的高度差，有效减小工件表面的粗糙度，从而在工件表面形成大面积均匀表面微形貌和强化效果。
2.如权利要求1所述的一种获得大面积均匀表面形貌的激光冲击强化方法，其特征在于具体步骤如下：
（1）将工件安装五轴工作台上，并在工件待加工表面覆盖网格状吸收层；
（2）通过激光器控制装置设定激光器的输出功率和光斑参数，使其光斑形状为方形，相邻方形光斑的搭接距离为f；
（3）通过数控系统调节五轴工作台使激光束位置与网格状吸收层的单个网格拐角重合在冲击区域起始拐角作为第一层的激光冲击强化处理起始点位置，并使网格约束层的X轴和Y轴与工作台的X轴和Y轴一致；
（4）采用流水作为约束层，打开激光器，采用逐行加工的方法通过数控系统控制五轴工作台的移动和转动实现对工件待加工表面进行第一层激光冲击强化；
（5）通过数控系统调节五轴工作台使激光束位置与网格状吸收层的单个网格拐角的重合位置从步骤（3）中的冲击区域起始拐角X方向向冲击区域外偏移a/2，Y方向向冲击区域外偏移a/2，作为第二层的激光冲击强化处理起始点位置，并使网格约束层的X轴和Y轴与工作台的X轴和Y轴一致，a为方形光斑尺寸；
（6）采用流水作为约束层，打开激光器，采用逐行加工的方法通过数控系统控制五轴工作台的移动和转动实现对工件待加工表面进行第二层激光冲击强化。
3.如权利要求2所述的一种获得大面积均匀表面形貌的激光冲击强化方法，其特征在于：所述方形光斑的边长为2-8 mm；所述激光冲击强化的工艺参数为：激光频率为1-5 Hz，脉宽为8-30 ns，脉冲能量3-15 J。
4.如权利要求2所述的一种获得大面积均匀表面形貌的激光冲击强化方法，其特征在于所述的网格吸收层的设计为：相邻方形光斑搭接区域对应的吸收层区域采用较小厚度d1，其他区域的吸收层采用较大厚度d2；网格吸收层正面表面较小厚度处为凹槽，背面为平面；吸收层较小厚度d1根据公式计算，其中为涂层气化速度，为压力脉冲持续时间，为脉冲激光脉宽3-4倍，较大厚度d2可根据公式计算，其中为冲击材料的泊松比，正面表面凹槽圆角为0.1-0.2 mm，网络吸收层背面具有粘性，能够吸附在光滑工件表面。
5.如权利要求2所述的一种获得大面积均匀表面形貌的激光冲击强化方法，其特征在于：每层方形光斑激光冲击强化过程中行间和列间相邻光斑的搭接率f/a为8-12%。
6.如权利要求2所述的一种获得大面积均匀表面形貌的激光冲击强化方法，其特征在于所述网格吸收层制备方法为：将GN-521有机硅凝胶、氰基丙烯酸酯、甲基叔丁基醚按照质量比5：3：2的比例在70-90℃反应10 min~30 min，正面根据方形光斑边长和搭接率制凸模压制，背面为平面，冷却以后形成0.8-1 mm厚度的网格吸收层。
 
CN201410337877.XA 2014-07-16 2014-07-16 一种获得大面积均匀表面形貌的激光冲击强化方法 Expired - Fee Related CN104164538B (zh)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410337877.XA CN104164538B (zh) 2014-07-16 2014-07-16 一种获得大面积均匀表面形貌的激光冲击强化方法
US15/307,891 US10512987B2 (en) 2014-07-16 2014-08-26 Laser shock peening method for obtaining large-area uniform surface morphology
PCT/CN2014/085197 WO2016008198A1 (zh) 2014-07-16 2014-08-26 一种获得大面积均匀表面形貌的激光冲击强化方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410337877.XA CN104164538B (zh) 2014-07-16 2014-07-16 一种获得大面积均匀表面形貌的激光冲击强化方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN104164538A true CN104164538A (zh) 2014-11-26
CN104164538B CN104164538B (zh) 2017-02-22

Family

ID=51908519

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410337877.XA Expired - Fee Related CN104164538B (zh) 2014-07-16 2014-07-16 一种获得大面积均匀表面形貌的激光冲击强化方法

Country Status (3)

Country Link
US (1) US10512987B2 (zh)
CN (1) CN104164538B (zh)
WO (1) WO2016008198A1 (zh)

Cited By (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104846156A (zh) * 2015-04-17 2015-08-19 江苏大学 一种方形光斑激光多层交错冲击均匀强化方法
CN105002349A (zh) * 2015-07-21 2015-10-28 江苏大学 一种变光斑多层交错激光冲击均匀强化叶片的方法
CN105039652A (zh) * 2015-04-29 2015-11-11 江苏大学 一种用于曲面的方形光斑激光冲击均匀强化方法
CN106757009A (zh) * 2017-01-17 2017-05-31 江苏科技大学 一种提高挤出机螺杆耐磨自润滑性的激光熔覆方法
CN106755945A (zh) * 2017-01-03 2017-05-31 安徽工业大学 一种基于激光冲击波技术改变裂纹扩展路径的方法及装置
CN107229767A (zh) * 2017-04-06 2017-10-03 广东工业大学 一种基于数值计算的激光冲击强化表面粗糙度的计算方法
CN107236859A (zh) * 2017-04-28 2017-10-10 江苏大学 一种获得最佳表面质量激光喷丸参数的建模和计算方法
CN107790875A (zh) * 2017-10-09 2018-03-13 江苏大学 一种渐进式激光冲击波抛光方法
CN107790874A (zh) * 2017-10-09 2018-03-13 江苏大学 一种基于激光冲击波边界效应的抛光方法
CN107937706A (zh) * 2017-11-28 2018-04-20 广东工业大学 一种脉冲激光强化金属零件的方法及系统
CN107937707A (zh) * 2017-11-28 2018-04-20 广东工业大学 一种脉冲激光强化金属的方法及系统
CN108531713A (zh) * 2018-06-25 2018-09-14 广东工业大学 一种多层激光冲击强化方法及装置
CN110461533A (zh) * 2017-03-29 2019-11-15 日本皮拉工业株式会社 涂布基材
WO2019218522A1 (zh) * 2018-05-18 2019-11-21 广东工业大学 一种能量补偿等功率密度激光斜冲击方法
CN110592364A (zh) * 2019-08-26 2019-12-20 江苏大学 一种基于图像网格法的冲压板材激光冲击强化方法
CN110607432A (zh) * 2019-09-19 2019-12-24 江苏大学 一种激光冲击强化边界效应控制方法
CN112779413A (zh) * 2020-12-24 2021-05-11 山东大学 一种载荷传递式不等强度激光冲击方法
CN113832335A (zh) * 2021-09-25 2021-12-24 温州大学 一种激光冲击强化航空发动机叶片的装置和方法
CN114473225A (zh) * 2022-02-15 2022-05-13 南京先进激光技术研究院 一种无损式激光冲击打标装置及打标方法
CN115478148A (zh) * 2022-09-20 2022-12-16 江苏大学 一种大型环状轴承滚道表面激光相变硬化加工方法

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103203543B (zh) * 2013-02-04 2015-03-11 中国航空工业集团公司北京航空制造工程研究所 一种用于激光冲击强化叶片的水约束层的喷射方法和装置
CN106929663B (zh) * 2017-03-31 2018-08-21 江苏大学 可移动在线激光冲击加工装置和方法
EP4072692A4 (en) 2019-12-13 2023-12-20 Karsten Manufacturing Corporation GOLF CLUB HEAD HAVING A TEXTURED SHAPE AND METHOD FOR PRODUCING THE SAME
CN113414542B (zh) * 2021-06-10 2022-07-08 常州信息职业技术学院 一种延长零件摩擦副表面使用寿命的方法和装置
GB2623639A (en) * 2022-06-08 2024-04-24 Univ Jiangsu Method for preparing aluminum alloy super-hydrophobic surface by flat-top laser peening
CN114985938B (zh) * 2022-06-08 2023-01-17 江苏大学 一种平顶激光喷丸制备铝合金超疏水表面的方法
CN116732313A (zh) * 2023-06-25 2023-09-12 成都飞机工业（集团）有限责任公司 零件过渡圆角激光强化包覆结构、包覆工具及包覆方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7470335B2 (en) * 2000-06-09 2008-12-30 Lsp Technologies, Inc. Method of modifying a workpiece following laser shock processing
CN101537534A (zh) * 2009-04-20 2009-09-23 西安天瑞达光电技术发展有限公司 圆光斑激光冲击强化轨迹迭加的方法
CN101560587A (zh) * 2009-05-22 2009-10-21 江苏大学 一种复合冲击材料表面强化方法及装置
CN101760719A (zh) * 2010-02-05 2010-06-30 江苏大学 一种激光冲击与热喷涂复合制备涂层的方法和装置

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20040224179A1 (en) 2003-05-09 2004-11-11 Lsp Technologies, Inc. Laser peening method and apparatus using tailored laser beam spot sizes
US7304266B2 (en) * 2004-12-09 2007-12-04 General Electric Company Laser shock peening coating with entrapped confinement medium
CN101590569B (zh) * 2009-06-12 2012-07-04 江苏大学 一种激光复合制备表层仿生结构的方法和装置
JP5561581B2 (ja) 2009-10-20 2014-07-30 大同特殊鋼株式会社 材料厚測定方法
US20130052479A1 (en) * 2011-08-30 2013-02-28 Venkatarama K. Seetharaman Laser shock peening of airfoils
CN103302406B (zh) 2013-06-20 2015-03-11 江苏大学 一种光内送水激光冲击强化的方法和装置
CN203700450U (zh) 2013-10-31 2014-07-09 中国科学院宁波材料技术与工程研究所 一种针对工件表面的激光冲击强化装置

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7470335B2 (en) * 2000-06-09 2008-12-30 Lsp Technologies, Inc. Method of modifying a workpiece following laser shock processing
US7776165B1 (en) * 2000-06-09 2010-08-17 Lsp Technologies, Inc. Method of modifying a workpiece following laser shock processing
CN101537534A (zh) * 2009-04-20 2009-09-23 西安天瑞达光电技术发展有限公司 圆光斑激光冲击强化轨迹迭加的方法
CN101560587A (zh) * 2009-05-22 2009-10-21 江苏大学 一种复合冲击材料表面强化方法及装置
CN101760719A (zh) * 2010-02-05 2010-06-30 江苏大学 一种激光冲击与热喷涂复合制备涂层的方法和装置

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
孔德军等: ""激光冲击处理后Ni基高温合金的性能"", 《材料研究学报》 *

Cited By (31)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104846156A (zh) * 2015-04-17 2015-08-19 江苏大学 一种方形光斑激光多层交错冲击均匀强化方法
CN105039652A (zh) * 2015-04-29 2015-11-11 江苏大学 一种用于曲面的方形光斑激光冲击均匀强化方法
CN105002349A (zh) * 2015-07-21 2015-10-28 江苏大学 一种变光斑多层交错激光冲击均匀强化叶片的方法
WO2017012184A1 (zh) * 2015-07-21 2017-01-26 江苏大学 一种变光斑多层交错激光冲击均匀强化叶片的方法
CN105002349B (zh) * 2015-07-21 2017-05-03 江苏大学 一种变光斑多层交错激光冲击均匀强化叶片的方法
CN106755945B (zh) * 2017-01-03 2018-06-08 安徽工业大学 一种基于激光冲击波技术改变裂纹扩展路径的方法及装置
CN106755945A (zh) * 2017-01-03 2017-05-31 安徽工业大学 一种基于激光冲击波技术改变裂纹扩展路径的方法及装置
CN106757009A (zh) * 2017-01-17 2017-05-31 江苏科技大学 一种提高挤出机螺杆耐磨自润滑性的激光熔覆方法
CN110461533B (zh) * 2017-03-29 2022-01-18 日本皮拉工业株式会社 涂布基材
CN110461533A (zh) * 2017-03-29 2019-11-15 日本皮拉工业株式会社 涂布基材
CN107229767B (zh) * 2017-04-06 2021-01-19 广东工业大学 一种基于数值计算的激光冲击强化表面粗糙度的计算方法
CN107229767A (zh) * 2017-04-06 2017-10-03 广东工业大学 一种基于数值计算的激光冲击强化表面粗糙度的计算方法
CN107236859A (zh) * 2017-04-28 2017-10-10 江苏大学 一种获得最佳表面质量激光喷丸参数的建模和计算方法
CN107790875A (zh) * 2017-10-09 2018-03-13 江苏大学 一种渐进式激光冲击波抛光方法
CN107790874A (zh) * 2017-10-09 2018-03-13 江苏大学 一种基于激光冲击波边界效应的抛光方法
CN107937707A (zh) * 2017-11-28 2018-04-20 广东工业大学 一种脉冲激光强化金属的方法及系统
CN107937707B (zh) * 2017-11-28 2019-11-08 广东工业大学 一种脉冲激光强化金属的方法及系统
CN107937706A (zh) * 2017-11-28 2018-04-20 广东工业大学 一种脉冲激光强化金属零件的方法及系统
WO2019218522A1 (zh) * 2018-05-18 2019-11-21 广东工业大学 一种能量补偿等功率密度激光斜冲击方法
US11193183B2 (en) 2018-05-18 2021-12-07 Guangdong University Of Technology Energy compensated equipower density oblique laser shock method
CN108531713B (zh) * 2018-06-25 2020-03-27 广东工业大学 一种多层激光冲击强化方法及装置
CN108531713A (zh) * 2018-06-25 2018-09-14 广东工业大学 一种多层激光冲击强化方法及装置
CN110592364B (zh) * 2019-08-26 2021-07-20 江苏大学 一种基于图像网格法的冲压板材激光冲击强化方法
CN110592364A (zh) * 2019-08-26 2019-12-20 江苏大学 一种基于图像网格法的冲压板材激光冲击强化方法
CN110607432A (zh) * 2019-09-19 2019-12-24 江苏大学 一种激光冲击强化边界效应控制方法
CN112779413A (zh) * 2020-12-24 2021-05-11 山东大学 一种载荷传递式不等强度激光冲击方法
CN113832335A (zh) * 2021-09-25 2021-12-24 温州大学 一种激光冲击强化航空发动机叶片的装置和方法
WO2023045581A1 (zh) * 2021-09-25 2023-03-30 温州大学 一种激光冲击强化航空发动机叶片的装置和方法
CN114473225A (zh) * 2022-02-15 2022-05-13 南京先进激光技术研究院 一种无损式激光冲击打标装置及打标方法
CN115478148A (zh) * 2022-09-20 2022-12-16 江苏大学 一种大型环状轴承滚道表面激光相变硬化加工方法
CN115478148B (zh) * 2022-09-20 2023-08-18 江苏大学 一种大型环状轴承滚道表面激光相变硬化加工方法

Also Published As

Publication number Publication date
US20170050265A1 (en) 2017-02-23
CN104164538B (zh) 2017-02-22
WO2016008198A1 (zh) 2016-01-21
US10512987B2 (en) 2019-12-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104164538A (zh) 一种获得大面积均匀表面形貌的激光冲击强化方法
CN105002349A (zh) 一种变光斑多层交错激光冲击均匀强化叶片的方法
CN103409758B (zh) 泵类壳体及叶片微细裂纹激光强化延寿方法
CN106555046B (zh) 一种消除焊接残余应力的方法
CN103146893B (zh) 一种激光冲击处理曲面的方法
CN103862050A (zh) 基于层间冲击强化工艺的金属3d打印机及打印方法
CN107419088A (zh) 一种机翼整体壁板局部铣削失稳的激光喷丸整形方法
CN103320579B (zh) 一种激光冲击飞机涡轮叶片的方法和装置
CN105904151A (zh) 基于脉冲焊接和激光增材修复的薄壁零部件复合修复方法
CN106088572B (zh) 铝合金模板改造及周转使用施工方法
Wang et al. Processing capabilities of micro ultrasonic machining for hard and brittle materials: SPH analysis and experimental verification
CN106001769A (zh) 一种锯片基体的生产工艺
CN105671501B (zh) 一种废旧旋转靶材回收、修复和再加工的方法
CN112663043A (zh) 一种超声喷丸辅助激光增材修复装置及其修复方法
CN102896459A (zh) 热连轧机组机架牌坊窗口轧制受力面在线修复方法
CN102029513B (zh) 一种轴承滚道的凸度修型方法
CN100548566C (zh) 一种制氧空气压缩机主传动齿轮的修复工艺
CN103143621A (zh) 一种激光数字化柔性成形方法及装置
CN106271102B (zh) 采用全型高精度定位激光切割发电机薄板扇形片的工艺方法
CN106216445A (zh) 一种具有复杂表面的大型薄壁件激光喷丸矫形方法
CN107236859B (zh) 一种获得最佳表面质量激光喷丸参数的建模和计算方法
CN103343189B (zh) 一种组合式激光冲击强化厚板的方法
KR101289903B1 (ko) 더블 피닝 장치 및 이를 이용한 멀티 피닝 방법
CN203992399U (zh) 用于层间冲击强化的金属3d打印机一体式喷嘴结构
CN114101501A (zh) 一种超声冲击与微织构加工复合处理的冲压模具及方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20170222

Termination date: 20190716

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee