CN116732313A - 零件过渡圆角激光强化包覆结构、包覆工具及包覆方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及激光冲击强化处理技术领域，公开了一种零件过渡圆角激光强化包覆结构、包覆工具及包覆方法，包覆结构包括：包覆在零件过渡圆角位置处的内贴片，所述内贴片至少包括大致呈条状的水平内贴条，以及包覆设置在内贴片上的外贴片，所述外贴片至少包括大致呈条状的水平外贴条，所述水平内贴条和水平外贴条底部均设置有分割缝，将所述水平内贴条呈水平粘贴在零件过渡圆角位置，再将水平外贴条呈水平粘贴在水平内贴条上，使外贴条将内贴条完整覆盖。采用上述结构，可在零件上的转角处形成紧贴零件的吸收层的同时，避免产生微气泡，从而在激光冲击强化技术实施过程中，防止在微气泡处发生炸裂而损伤零件。

Description

零件过渡圆角激光强化包覆结构、包覆工具及包覆方法

技术领域

本发明属于激光冲击强化处理技术领域，具体涉及一种零件过渡圆角激光强化包覆结构、包覆工具及包覆方法。

背景技术

激光冲击强化是利用高能脉冲激光束辐照金属时产生的高强度压应力冲击波对金属进行冲击塑性变形的表面强化新技术。利用该表面强化技术可有效提高金属材料的屈服强度、硬度、疲劳强度、疲劳裂纹扩展抗力及微动磨损疲劳寿命等性能。它具有高效、灵活、非热、非接触等突出特点，可快速、高效地对金属零部件需要进行表面强化，并且适用于对一些采用其他技术难以处理的局部区域的表面强化。在对零件进行激光冲击强化过程中，通常需要在零件表面贴覆金属胶带作为激光吸收层，该技术要求胶带与零件贴合紧密，无褶皱、裂纹和微气泡等缺陷，否则激光冲击强化时，在胶带贴覆的缺陷区域会发生炸裂而损伤零件。目前在零件过渡圆角位置处采用现有的胶带贴覆方式，很容易产生微气泡等缺陷，而影响到零件的处理效果。

发明内容

本发明的目的在于提供一种零件过渡圆角激光强化包覆结构、包覆工具及包覆方法，以解决激光冲击强化处理过程中，难以对零件过渡圆角位置处表面进行有效包覆、包覆质量差的问题。

本发明通过下述技术方案实现：

零件过渡圆角激光强化包覆结构，所述零件过渡圆角是指零件上三个面相交位置处的过渡圆角结构，包括：

包覆在零件过渡圆角位置处的内贴片，所述内贴片至少包括大致呈条状的水平内贴条，所述水平内贴条呈水平粘贴在零件过渡圆角位置，所述水平内贴条的竖直中心线与零件过渡圆角位置处的竖直中心线基本重合，所述水平内贴条上从其底边沿竖直方向开设有至少两条内分割缝，两条所述内分割缝的长度不小于零件过渡圆角的圆角半径，且两条所述内分割缝分别设置于内贴条竖直中心线的两侧；

包覆设置在内贴片上的外贴片，所述外贴片至少包括大致呈条状的水平外贴条，所述水平外贴条呈水平粘贴在水平内贴条上，且所述水平外贴条的面积大于水平内贴条的面积，使所述外贴条将内贴条完整覆盖，所述水平外贴条的竖直中心线与零件过渡圆角位置处的竖直中心线基本重合，所述水平外贴条上从其底边沿竖直方向开设有至少一条外分割缝，所述外分割缝的长度不小于零件过渡圆角的圆角半径的1/3，且所述外分割缝大致位于外贴条竖直中心线的位置，使所述外分割缝与两条所述内分割缝之间呈交错设置。

通过在水平内贴条上设置内分割缝，在将水平内贴条呈水平初步固定在零件过渡圆角位置时，能够使水平内贴条下端在分割缝位置处互相重叠，使水平内贴条形成适应零件过渡圆角位置的结构，并贴紧零件表面，避免内贴片与零件表面形成微气泡等缺陷；再将水平外贴条呈水平粘贴在水平内贴条上，由于在水平外贴条上设置有外分割缝，能够使水平外贴条下端在分割缝位置处互相重叠，并紧贴内贴片，避免外贴片与内贴片、零件表面形成微气泡等缺陷；同时将水平内贴条与水平外贴条上的分割缝交错设置，通过外贴片对内贴片的分割缝位置形成完整包覆，进一步保证包覆质量，从而保证表面处理效果，很好地解决了现有技术中存在的问题。

为了更好地实现本发明，进一步地，所述水平内贴条的顶边位于零件过渡圆角在竖直方向上水平段与圆弧段相交的位置处或位于该位置的上方；所述水平外贴条的顶边与水平内贴条的顶边重合或位于其上方。

采用上述结构，可实现水平内贴条或水平外贴条完全对零件过渡圆角位置处的覆盖。

为了更好地实现本发明，进一步地，所述内贴片还包括有连接在水平内贴条顶边上的竖直内贴条，竖直内贴条与水平内贴条之间相互垂直设置；所述外贴片还包括有连接在水平外贴条顶边上的竖直外贴条，竖直外贴条与水平外贴贴条之间相互垂直设置。

为了更好地实现本发明，进一步地，所述内贴片、外贴片为厚度为50～200μm的铝箔。

零件过渡圆角激光强化包覆工具，包括：

内贴片，所述内贴片至少包括大致呈条状的水平内贴条，所述水平内贴条上从其底边沿竖直方向开设有至少两条内分割缝，两条所述内分割缝的长度不小于待包覆的零件过渡圆角的圆角半径，且两条所述内分割缝分别设置于内贴条竖直中心线的两侧；

外贴片，所述外贴片至少包括大致呈条状的水平外贴条，所述水平外贴条的面积大于水平内贴条的面积，所述水平外贴条上从其底边沿竖直方向开设有至少一条外分割缝，所述外分割缝的长度不小于零件过渡圆角的圆角半径的1/3，且所述外分割缝大致位于外贴条竖直中心线的位置。

为了更好地实现本发明，进一步地，所述内贴片还包括有连接在水平内贴条顶边上的竖直内贴条，竖直内贴条与水平内贴条之间相互垂直设置；

所述外贴片还包括有连接在水平外贴条顶边上的竖直外贴条，竖直外贴条与水平外贴贴条之间相互垂直设置。

为了更好地实现本发明，进一步地，所述内贴片、外贴片为厚度为50～200μm的铝箔。

为了更好地实现本发明，进一步地，所述内贴片、外贴片的一面设置有粘结层，所述内贴片、外贴片通过其粘接层粘结在离型纸上。

为了更好地实现本发明，进一步地，还包括有第一贴覆杆、第二贴覆杆、转角刮板；

所述第一贴覆杆两端设置为扁头结构，所述扁头结构的前端为圆弧形，且两端扁头结构的前端圆弧半径不相同；

所述第二贴覆杆一端有勾形部，所述勾形部相对于第二贴覆杆的竖直方向朝一侧倾斜设置，所述勾形部前端端部设置为圆弧面；

所述转角刮板呈片状，其一侧侧边设置为划刮部，所述划刮部的作用位置设置为倒角结构。

零件过渡圆角激光强化包覆方法，包括以下步骤：

S1、将内贴片对准零件过渡圆角位置，使内贴片的水平内贴条的竖直中心线与零件过渡圆角位置处的竖直中心线基本重合，水平内贴条的顶边位于零件过渡圆角在竖直方向上水平段与圆弧段相交的位置处或位于该位置的上方；

S2、先使用第一贴覆杆上前端圆弧半径较小的一端对内贴片在对应零件过渡圆角的圆弧面位置处进行划压，然后使用其另一端对该位置进行划压操作，保证内贴片与零件过渡圆角之间在对应位置处充分贴合；

S3、使用转角刮板从零件过渡圆角的圆弧面位置朝上下两侧方向对水平内贴条进行划刮操作，从零件过渡圆角的圆弧面位置朝左右两侧方向对竖直内贴条进行划刮操作；

S4、使用第二贴覆杆的勾形部前端对内贴片在对应零件过渡圆角的圆弧面位置处进行划压；

S5、将外贴片对准零件过渡圆角位置粘贴到内贴片上，并使水平外贴条的竖直中心线与零件过渡圆角位置处的竖直中心线基本重合，且外贴条完整覆盖在内贴条上；

S6、依次采用步骤S2、S3、S4中的方法对外贴片进行划压、划刮操作。

本发明与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

通过在水平内贴条上设置内分割缝，在将水平内贴条呈水平初步固定在零件过渡圆角位置时，能够使水平内贴条下端在分割缝位置处互相重叠，使水平内贴条形成适应零件过渡圆角位置的结构，并贴紧零件表面，避免内贴片与零件表面形成微气泡等缺陷；再将水平外贴条呈水平粘贴在水平内贴条上，由于在水平外贴条上设置有外分割缝，能够使水平外贴条下端在分割缝位置处互相重叠，并紧贴内贴片，避免外贴片与内贴片、零件表面形成微气泡等缺陷；同时将水平内贴条与水平外贴条上的分割缝交错设置，通过外贴片对内贴片的分割缝位置形成完整包覆，进一步保证包覆质量，从而保证表面处理效果，很好地解决了现有技术中存在的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明内贴片的结构示意图。

图2为本发明外贴片的结构示意图。

图3为本发明第一贴覆杆的结构示意图。

图4为本发明第二贴覆杆的结构示意图。

图5为本发明转角刮板的结构示意图。

图6为本发明内贴片和外贴片包覆状态结构示意图。

图7为本发明零件过渡圆角位置激光强化包覆结构的结构示意图。

其中：1、内贴片；11、水平内贴条；111、内分割缝；12、竖直内贴条；2、外贴片；21、水平外贴条；211、外分割缝；22、竖直外贴条；3、第一贴覆杆；31、扁头结构；4、第二贴覆杆；41、勾形部；5、转角刮板；51、划刮部。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

如图7所示，本实施例中的零件过渡圆角激光强化包覆结构，零件过渡圆角是指零件上三个面相交位置处的过渡圆角结构，包括：

包覆在零件过渡圆角位置处的内贴片1，如图1，内贴片1至少包括大致呈条状的水平内贴条11，水平内贴条11呈水平粘贴在零件过渡圆角位置，水平内贴条11的竖直中心线与零件过渡圆角位置处的竖直中心线基本重合，以一个正方体零件为例，这里的零件过渡圆角位置处的竖直中心线是指在三个平面相交的位置处其中两个沿竖直方向设置的平面之间的相交线；本实施例中的水平内贴条11上从其底边沿竖直方向开设有两条内分割缝111，两条内分割缝111的长度不小于零件过渡圆角的圆角半径，且两条内分割缝111分别设置于内贴条竖直中心线的两侧；采用水平内贴条11的竖直中心线与零件过渡圆角位置处的竖直中心线基本重合的结构，在将水平内贴条11贴在零件过渡圆角位置处时，可使水平内贴条11正对零件过渡圆角位置处，防止因两者歪斜而产生微气泡等缺陷。

包覆设置在内贴片1上的外贴片2，如图2，外贴片2至少包括大致呈条状的水平外贴条21，水平外贴条21呈水平粘贴在水平内贴条11上，且水平外贴条21的面积大于水平内贴条11的面积；优选地，水平外贴条21外轮廓21比水平内贴条11外轮廓11整体大5mm以上，使外贴条将内贴条完整覆盖，水平外贴条21的竖直中心线与零件过渡圆角位置处的竖直中心线基本重合，水平外贴条21上从其底边沿竖直方向开设有一条外分割缝211，外分割缝211的长度不小于零件过渡圆角的圆角半径的1/3，且外分割缝211大致位于外贴条竖直中心线的位置，使外分割缝211与两条内分割缝111之间呈交错设置。

通过水平内贴条11上设置内分割缝111，在将水平内贴条11呈水平初步固定在零件过渡圆角位置时，能够使水平内贴条11下端在分割缝位置处互相重叠，使水平内贴条11形成适应零件过渡圆角位置的结构，并贴紧零件表面，避免内贴片1与零件表面形成微气泡等缺陷；再将水平外贴条21呈水平粘贴在水平内贴条11上，由于在水平外贴条21上设置有外分割缝211，能够使水平外贴条21下端在分割缝位置处互相重叠，并紧贴内贴片1，避免外贴片2与内贴片1、零件表面形成微气泡等缺陷；同时将水平内贴条11与水平外贴条21上的分割缝交错设置，通过外贴片2对内贴片1的分割缝位置形成完整包覆，进一步保证包覆质量，从而保证表面处理效果，很好地解决了现有技术中存在的问题。

水平内贴条11的顶边位于零件过渡圆角在竖直方向上水平段与圆弧段相交的位置处或位于该位置的上方；水平外贴条21的顶边与水平内贴条11的顶边重合或位于其上方。采用上述结构，可实现水平内贴条11或水平外贴条21完全对零件过渡圆角位置处的覆盖。

内贴片1还包括有连接在水平内贴条11顶边上的竖直内贴条12，竖直内贴条12与水平内贴条11之间相互垂直设置，且竖直内贴条一般位于水平内贴条竖直中心线所在的位置上，在粘贴时竖直内贴条粘贴设置于两个竖直面相交的圆弧过渡面。

外贴片2还包括有连接在水平外贴条21顶边上的竖直外贴条22，竖直外贴条22与水平外贴条之间相互垂直设置，且竖直外贴条一般位于水平外贴条竖直中心线所在的位置上，在粘贴时竖直外贴条粘贴设置于两个竖直面相交的圆弧过渡面；相应地，这里竖直外贴条的面积一般不小于竖直内贴条的面积，使竖直外贴条能够包覆竖直内贴条。

内贴片1、外贴片2可采用厚度为50～200μm的铝箔。

另一方面，本实施例中还提供了一种零件过渡圆角激光强化包覆工具，包括：内贴片1，内贴片1至少包括大致呈条状的水平内贴条11，水平内贴条11上从其底边沿竖直方向开设有至少两条内分割缝111，两条内分割缝111的长度不小于待包覆的零件过渡圆角的圆角半径，且两条内分割缝111分别设置于内贴条竖直中心线的两侧；外贴片2，外贴片2至少包括大致呈条状的水平外贴条21，水平外贴条21的面积大于水平内贴条11的面积，水平外贴条21上从其底边沿竖直方向开设有一条外分割缝211，外分割缝211的长度不小于零件过渡圆角的圆角半径的1/3，且外分割缝211大致位于外贴条竖直中心线的位置。

内贴片1还包括有连接在水平内贴条11顶边上的竖直内贴条12，竖直内贴条12与水平内贴条11之间相互垂直设置；外贴片2还包括有连接在水平外贴条21顶边上的竖直外贴条22，竖直外贴条22与水平外贴贴条之间相互垂直设置。

内贴片1、外贴片2为厚度为50～200μm的铝箔。内贴片1、外贴片2的一面设置有粘结层，内贴片1、外贴片2通过其粘接层粘结在离型纸上，以方便内贴片、外贴片的使用。

本实施例中的零件过渡圆角激光强化包覆工具，还包括有用于内贴片、外贴片在零件上粘贴操作的第一贴覆杆3、第二贴覆杆4和转角刮板5。

如图3，第一贴覆杆3两端设置为扁头结构31，扁头结构31的前端为圆弧形，且两端扁头结构31的前端圆弧半径不相同，使其能够适用于不同尺寸过渡圆角的粘贴操作。第一贴覆杆3中间最大截面半径优选为3-6mm，以方便操作；扁头结构31的圆弧半径较小的一端半径优选为2-4mm，扁头结构31的圆弧半径较大的一端半径优选为6-8mm。

如图4，第二贴覆杆4一端有勾形部41，勾形部41相对于第二贴覆杆4的竖直方向朝一侧倾斜设置，勾形部前端端部设置为圆弧面，该圆弧面半径优选为2-4mm。勾形结构设计，在对过渡圆角表面进行划刮操作时，作用力能够更好地作用到内贴片和外贴片上，且不会发生打滑，同时在操作时利用杠杆原理，增加了作用力矩，保证贴片与零件之间具有良好的贴合度，从而保证激光强化的质量。

如图5，转角刮板5呈片状，其一侧侧边设置为划刮部51，划刮部51的作用位置设置为倒角结构，倒角尺寸优选为2-4mm，转角刮板5厚度优选为3-7mm。

第一贴覆杆3、第二贴覆杆4和转角刮板5的所有棱边均采用半径1mm的倒角。

采用圆头、扁头或倒角结构，在粘敷操作时不会损伤铝箔；该操作工具能够很好地适用于直径为0.5-10mm的过渡圆角位置处的粘贴操作，基本上涵盖了零件中难以处理的小转角结构。

另一方面，本实施例中还提供了一种零件过渡圆角激光强化包覆方法，参照图1至7，包括以下步骤：

S1、撕去内贴片的离型纸，将内贴片1对准零件过渡圆角位置，使内贴片1的水平内贴条11的竖直中心线与零件过渡圆角位置处的竖直中心线基本重合，水平内贴条11的顶边位于零件过渡圆角在竖直方向上水平段与圆弧段相交的位置处或位于该位置的上方，用手轻压内贴片1，以放手后内贴片1不掉落为宜；

S2、先使用第一贴覆杆3上前端圆弧半径较小的一端对内贴片1在对应零件过渡圆角的圆弧面位置处进行划压3-5遍，然后使用其另一端对该位置进行划压操作3-5遍，保证内贴片1与零件过渡圆角之间在对应位置处充分贴合；

S3、使用转角刮板5从零件过渡圆角的圆弧面位置朝上下两侧方向对水平内贴条11进行划刮操作，从零件过渡圆角的圆弧面位置朝左右两侧方向对竖直内贴条12进行划刮操作，以赶出起泡，注意不要引起褶皱；

S4、使用第二贴覆杆3的勾形部前端对内贴片1在对应零件过渡圆角的圆弧面位置处进行划压3-5遍；

S5、将外贴片2对准零件过渡圆角位置粘贴到内贴片1上，并使水平外贴条21的竖直中心线与零件过渡圆角位置处的竖直中心线基本重合，且外贴条完整覆盖在内贴条上；

S6、依次采用步骤S2、S3、S4中的方法对外贴片2进行划压操作、划刮操作，赶出两者之间的气泡，以使外贴片与内贴片之间紧密贴合，得到如图7所示的包覆结构。

在本发明的描述中，需要说明的是，所采用的术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，本发明的描述中若出现“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.零件过渡圆角激光强化包覆结构，所述零件过渡圆角是指零件上三个面相交位置处的过渡圆角结构，其特征在于，包括：

包覆在零件过渡圆角位置处的内贴片(1)，所述内贴片(1)至少包括大致呈条状的水平内贴条(11)，所述水平内贴条(11)呈水平粘贴在零件过渡圆角位置，所述水平内贴条(11)的竖直中心线与零件过渡圆角位置处的竖直中心线基本重合，所述水平内贴条(11)上从其底边沿竖直方向开设有至少两条内分割缝(111)，所述内分割缝(111)的长度不小于零件过渡圆角的圆角半径，且所述内分割缝(111)分别设置于内贴条竖直中心线的两侧；

包覆设置在内贴片(1)上的外贴片(2)，所述外贴片(2)至少包括大致呈条状的水平外贴条(21)，所述水平外贴条(21)呈水平粘贴在水平内贴条(11)上，且所述水平外贴条(21)的面积大于水平内贴条(11)的面积，使所述外贴条将内贴条完整覆盖，所述水平外贴条(21)的竖直中心线与零件过渡圆角位置处的竖直中心线基本重合，所述水平外贴条(21)上从其底边沿竖直方向开设有至少一条外分割缝(211)，所述外分割缝(211)的长度不小于零件过渡圆角的圆角半径的1/3，且所述外分割缝(211)大致位于外贴条竖直中心线的位置，使所述外分割缝(211)与两条所述内分割缝(111)之间呈交错设置。

2.根据权利要求1所述的零件过渡圆角激光强化包覆结构，其特征在于，所述水平内贴条(11)的顶边位于零件过渡圆角在竖直方向上水平段与圆弧段相交的位置处或位于该位置的上方；

所述水平外贴条(21)的顶边与水平内贴条(11)的顶边重合或位于其上方。

3.根据权利要求2所述的零件过渡圆角激光强化包覆结构，其特征在于，所述内贴片(1)还包括有连接在水平内贴条(11)顶边上的竖直内贴条(12)，竖直内贴条(12)与水平内贴条(11)之间相互垂直设置；

所述外贴片(2)还包括有连接在水平外贴条(21)顶边上的竖直外贴条(22)，竖直外贴条(22)与水平外贴贴条之间相互垂直设置。

4.根据权利要求1、2或3中任一项所述的零件过渡圆角激光强化包覆结构，其特征在于，所述内贴片(1)、外贴片(2)为厚度为50～200μm的铝箔。

5.零件过渡圆角激光强化包覆工具，其特征在于，包括：

内贴片(1)，所述内贴片(1)至少包括大致呈条状的水平内贴条(11)，所述水平内贴条(11)上从其底边沿竖直方向开设有至少两条内分割缝(111)，两条所述内分割缝(111)的长度不小于待包覆的零件过渡圆角的圆角半径，且两条所述内分割缝(111)分别设置于内贴条竖直中心线的两侧；

外贴片(2)，所述外贴片(2)至少包括大致呈条状的水平外贴条(21)，所述水平外贴条(21)的面积大于水平内贴条(11)的面积，所述水平外贴条(21)上从其底边沿竖直方向开设有至少一条外分割缝(211)，所述外分割缝(211)的长度不小于零件过渡圆角的圆角半径的1/3，且所述外分割缝(211)大致位于外贴条竖直中心线的位置。

6.根据权利要求5所述的零件过渡圆角激光强化包覆工具，其特征在于，所述内贴片(1)还包括有连接在水平内贴条(11)顶边上的竖直内贴条(12)，竖直内贴条(12)与水平内贴条(11)之间相互垂直设置；

所述外贴片(2)还包括有连接在水平外贴条(21)顶边上的竖直外贴条(22)，竖直外贴条(22)与水平外贴贴条之间相互垂直设置。

7.根据权利要求5所述的零件过渡圆角激光强化包覆工具，其特征在于，所述内贴片(1)、外贴片(2)为厚度为50～200μm的铝箔。

8.根据权利要求5所述的零件过渡圆角激光强化包覆工具，其特征在于，所述内贴片(1)、外贴片(2)的一面设置有粘结层，所述内贴片(1)、外贴片(2)通过其粘接层粘结在离型纸上。

9.根据权利要求5所述的零件过渡圆角激光强化包覆工具，其特征在于，还包括有第一贴覆杆(3)、第二贴覆杆(4)、转角刮板(5)；

所述第一贴覆杆(3)两端设置为扁头结构(31)，所述扁头结构(31)的前端为圆弧形，且两端扁头结构(31)的前端圆弧半径不相同；

所述第二贴覆杆(4)一端有勾形部，所述勾形部相对于第二贴覆杆(4)的竖直方向朝一侧倾斜设置，所述勾形部前端端部设置为圆弧面；

所述转角刮板(5)呈片状，其一侧侧边设置为划刮部(51)，所述划刮部(51)的作用位置设置为倒角结构。

10.零件过渡圆角激光强化包覆方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、将内贴片(1)对准零件过渡圆角位置，使内贴片(1)的水平内贴条(11)的竖直中心线与零件过渡圆角位置处的竖直中心线基本重合，水平内贴条(11)的顶边位于零件过渡圆角在竖直方向上水平段与圆弧段相交的位置处或位于该位置的上方；

S2、先使用第一贴覆杆(3)上前端圆弧半径较小的一端对内贴片(1)在对应零件过渡圆角的圆弧面位置处进行划压，然后使用其另一端对该位置进行划压操作，保证内贴片(1)与零件过渡圆角之间在对应位置处充分贴合；

S3、使用转角刮板(5)从零件过渡圆角的圆弧面位置朝上下两侧方向对水平内贴条(11)进行划刮操作，从零件过渡圆角的圆弧面位置朝左右两侧方向对竖直内贴条(12)进行划刮操作；

S4、使用第二贴覆杆(4)的勾形部前端对内贴片(1)在对应零件过渡圆角的圆弧面位置处进行划压；

S5、将外贴片(2)对准零件过渡圆角位置粘贴到内贴片(1)上，并使水平外贴条(21)的竖直中心线与零件过渡圆角位置处的竖直中心线基本重合，且外贴条完整覆盖在内贴条上；

S6、依次采用步骤S2、S3、S4中的方法对外贴片(2)进行划压、划刮操作。