CN110468270A - 一种适应外场快速修复的局部热处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种适应外场快速修复的局部热处理装置，包括相互拼装的空气加热器组件、风罩组件、管道举升组件，空气加热器组件包括带有进风口和出风口的箱体，箱体的内部设置有防爆加热气包，加热气包的进气端通过风机与箱体的进风口连接，加热气包的出气端和箱体的出风口连接，防爆加热气包内部沿空气流动方向依次分为若干段相互连通的加热包段，每段加热包段上匹配设置有用于加热加热包段内部空气的防爆加热器；风罩组件用于吸附热处理表面，过到举升组件用于升降通风管道；本发明具有空气加热效率高效、适应外场复杂区域的表面热处理、受外界环境影响小、实时调控气流参数、装置体积小、使用灵活方便的有益效果。

Description

一种适应外场快速修复的局部热处理装置

技术领域

本发明属于局部热处理的技术领域，具体涉及一种适应外场快速修复的局部热处理装置。

背景技术

设备表面喷漆是一种保护不被氧化腐蚀的方法，是很重要的防腐蚀保持手段。良好的喷漆涂装保护层保持连续完整无损，结合良好，能够成为抑制腐蚀介质侵入的重要屏障。对于大多机动设备，不论军用或是民用的，都采用了这种表面防腐方式。

目前国内热表面处理工艺大多以工厂厂房建制为单位，用以对批量产品或整机表面进行热处理，使用温度在50~85℃不等，其体积大、功耗大、精度低、难以转移。设备一旦发生表面损伤，一般采用返厂维修或是应急处理，其处理周期长或是处理效果差，大大降低了设备使用效率，尤其对一些特殊长周期使用设备及具有战备意义的设备有着重大的影响。且针对外场设备的表面热处理，由于外场设备受外界温度影响较大，传统的热处理设备对空气进行加热的形式单一，难以根据实时变化的外界温度对实际的热处理温度进行实时调节。

因此，针对现有的热处理设备存在的移动不便、功耗大、难以应用在外场设备的表面热处理、热处理形式单一的缺陷，本发明公开了一种适应外场快速修复的局部热处理装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种适应外场快速修复的局部热处理装置，实现便捷高效地进行外场设备的表面热处理、同时实时调节热处理温度的功能。

本发明通过下述技术方案实现：

一种适应外场快速修复的局部热处理装置，包括空气加热器组件，所述空气加热器组件包括带有进风口和出风口的箱体，所述箱体的内部设置有防爆加热气包，所述加热气包的进气端通过风机与箱体的进风口连接，加热气包的出气端和箱体的出风口连接；所述防爆加热气包内部沿空气流动方向依次分为若干段相互连通的加热包段，每段加热包段上匹配设置有用于加热加热包段内部空气的防爆加热器。

工作原理：

箱体上设置有进风口和出风口，箱体的内部设置有防爆加热气包，防爆加热气包上设置有进风端和出风端，防爆加热气包的进风端通过管道和风机与箱体的进风口连接，防爆加热气包的出风端通过管道和箱体的出风口连接。防爆加热气包的内部沿着进风端朝向出风端的气流流动方向依次设置有若干个相互连接的加热包段，对应每一个加热包段均设置有防爆加热器，防爆加热器的加热端用于对加热包段内部的空气进行加热。每一段加热包段的内部还设置有模糊PID控制模块用于对加热包段的内部气温进行监控，模糊PID控制模块根据加热包段内部的实时温度控制防爆加热气对加热气包内部的气温进行实时反馈调节。在模糊PID控制模块的监控下，通过若干个加热包段对空气进行多段独立加热，不仅加热效率更高，同时对最终流出防爆加热气包的空气温度能够实现更为迅速明确的控制。

为了更好的实现本发明，进一步地，还包括风罩组件和管道举升组件，所述风罩组件的进风端通过通风管道与箱体的出风口连通，所述风罩组件的出风端与热处理表面贴合；所述管道举升组件设置在空气加热器组件和风罩组件之间并用于举升通风管道。

风罩组件为带有进风端和出风端的罩体结构，风罩组件的出风端与热处理表面贴合构成一个相对密闭的加热区域，风罩组件的进风端通过通风管道与箱体的出风口连接，经过防爆加热气包加热至一定温度后的热空气通过通风管道进入风罩组件，并对一定区域的人处理表面进行集中加热处理。同时，为了适应高处区域的热处理表面进行热处理，在空气加热器组件和风罩组件之间还设置有移动式的管道举升组件，连接风罩组件和空气加热器组件的通风管道依附管道举升组件的举升端设置，通过管道举升组件带动通风管道和风罩组件进行灵活升降，以适应不同高度、不同位置的热处理表面的便捷处理。

为了更好的实现本发明，进一步地，所述风罩组件包括碳纤维骨架、保温材料层、组合吸盘，所述碳纤维骨架与保温材料层形成罩体结构，所述罩体结构的远离热处理表面的一端通过接头与通风管道的出风端连接，所述罩体结构靠近热处理表面的一端沿边缘处均匀设置有若干用于吸附贴近热处理表面的组合吸盘。

碳纤维骨架为伞状或方框状，且碳纤维骨架的外侧面上均匀包覆有保温材料层构成罩体结构，采用碳纤维骨架作为保温材料层的支撑，在保证罩体结构的强度的同时，能够大大减少罩体结构的整体重量。罩体结构上设置有进风端和出风端，罩体结构的进风端通过快接式的接头与通风管道的出风端连接，罩体结构的出风端沿边缘设置有柔性定位凸缘，且在柔性定位凸缘上沿边缘设置有若干组合吸盘，组合吸盘用于吸附贴紧热处理表面，使整个罩体结构能够牢固依附在热处理表面上。风罩组件不仅保证了对热处理表面进行区域性集中加热，同时避免了与热处理表面大面积接触，能避免对热处理表面造成损坏。

为了更好的实现本发明，进一步地，所述组合吸盘包括并排设置的手动吸盘和真空吸盘。

组合吸盘靠近热处理表面后，真空吸盘自动吸附贴紧在热处理表面上，在风罩组件受到外力作用较大时，如外部风力较大的情况下，为了避免真空吸盘脱落，则通过人工压紧手动吸盘的方式，配合真空吸盘对热处理表面进行进一步吸附，有效保证风罩组件在热处理表面的牢固吸附。

为了更好的实现本发明，进一步地，所述管道举升组件包括移动安装架、真空泵组、液压升降臂组件，所述移动安装架上安装有液压升降臂组件，所述液压升降臂组件上依附设置有通风管道；所述真空泵组的加压端与通风管道的进风端连接。

移动安装架包括架体结构与设置在架体结构底部两端的定向滚轮和万向滚轮，通过定向滚轮和万向滚轮的配合，实现架体结构的便捷移动以适应不同区域的安装。移动安装架的顶部设置有真空泵组与液压升降臂组件，液压升降臂组件通过液压缸顶推的方式进行自身的升降，通风管道依附液压升降臂设置，伴随液压升降臂的升降进行升降，以实现高度的灵活调节。同时，通风管道的进风端与真空泵组的加压端连接，通过真空泵组对通风管道中的气流加压，使通风管道中的气流能够更加快速的流动至出风端的风罩组件处，通过缩短气流流动时间，减少气流流动过程中的热量损失，保证风罩组件处的气流温度处于适宜进行热处理的范围。

为了更好的实现本发明，进一步地，所述液压升降臂组件包括若干依次铰接的连接臂，底部的连接臂活动设置在移动安装架上，所述连接臂的一侧对应设置有用于顶升相邻连接臂的液压油缸，所述连接臂上依附设置有通风管道。

位于最底部的连接臂的底端铰接设置在移动安装架的顶部，连接臂的顶端与另一根连接臂的底端铰接，以此类推，进行若干跟连接臂的依次铰接。在移动安装架的顶部还设置有液压油缸，液压油缸的固定端铰接设置在移动安装架的顶部，液压油缸的顶推端与最底部的连接臂的中部铰接，实现对最底部的连接臂的顶推举升。同时，在相邻的两根连接臂之间也设置有液压油缸，液压油缸的固定端与位于下方的连接臂铰接，液压油缸的顶推端与位于上方的连接臂铰接，进行高度上升时，按照从下至上依次顶升的顺序通过液压油缸顶升连接臂实现高度上升；进行高度下降时，按照从上至下依次收拉的春旭通过液压油缸拉降连接臂实现高度降低。通风管道沿着连接臂的延伸方向通过卡扣、绑带、固定抱箍等固定装置依附固定在连接臂上，实现通风管道伴随连接臂的升降进行升降。

为了更好的实现本发明，进一步地，所述通风管道的出风端设置有分流接头，所述分流接头的出风端通过软管与风罩组件的进风端连接。

通风管道的出风端设置有分流接头，分流接头的出风端设置有若干带有阀门的分流口，能够将来自于同分管道的气流分流成若干个分流气流，每个分流口通过软管对应连接有一个风罩组件，即通过分流接头能够同时分流处若干分流气流，对人处理表面的若干区域进行加热。

为了更好的实现本发明，进一步地，所述通风管道的进风端、出风端及进风端与出风端之间的中部管段上均设置有温度变送器和压力变送器。

在通风管道的进风端、出风端及进风端与出风端之间的中部管段上均设置有温度变送器和压力变送器，通过温度变送器和压力变送器实时监测气流杠进入通风管道、在通风管道中流动、流出通风管道三个阶段的实时温度和气压，通过温度变送器和压力变送器反馈的温度和气压，能够及时对通风管道中的气流温度和压力进行补偿。

为了更好的实现本发明，进一步地，所述加热包段的内部沿空气流动方向设置有折流板和金属均热丝网填充料，整个防爆加热气包的外侧包覆有换热层、保温层、隔爆层。

本发明与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

（1）本发明通过空气加热器组件中的防爆加热气包对外部空气进行加热，且防爆加热气包的内部沿气流流动方向设置若干相互连接的加热包段，同时匹配每一个加热包段设置防爆加热器，并通过模糊PID控制，实现防爆加热器对内一个加热包段进行单独加热，进而实现每个加热包段中的空气进行单独加热；本发明具有空气加热效率高效均匀的有益效果；

（2）本发明通过通风管道实现空气加热器组件的出风端和风罩组件的进风端连接，热气流通过通风管道输送至风罩组件，通过吸附在热处理表面的风罩组件实现对热处理表面一定区域的高效便捷热处理；同时在空气加热器组件合风罩组件之间还设置有用于举升通风管道的管道举升组件，实现对通风管道和风罩组件的高度调节，以适应不同高度、不同区域的热处理表面的便捷热处理；同时将空气加热器组件和管道举升组件均设置为可活动的结构，更加适应外场多地形的热处理工作；本发明具有能够适应外场多地形、多区域、多高度的热处理表面的热处理的有益效果；

（3）本发明通过空气加热器组件、风罩组件、管道举升组件之间的灵活便捷拼装实现空气加热、空气聚集、管道举升的功能，同时根据实际工作所需要的功能，可对空气加热器组件、风罩组件、管道举升进行灵活拆装，相比于传统的热处理装置，本发明具有使用方便灵活、体积较小、使用方便的有益效果；

（4）本发明通过在空气加热器组件的出风端设置温度传感器、流量计、流量调节阀，通过温度传感器、流量计分别监测气流的温度和流量，并根据反馈的温度和流量信息控制防爆加热气包和流量调节阀分别对气流的温度和流量进行实时调节；通过在通风管道的进风端、出风端及进风端与出风端之间的中部管段上均设置有温度变送器和压力变送器，实时监控通风管道中各阶段的气流温度和压力，并根据反馈的气流温度和压力，实时控制防爆加热气包和真空泵组对气流的温度和压力进行补偿；相比于传统的热处理装置，本发明具有有效避免外界环境因素影响、实时调控气流的有益效果；

（5）本发明通过对通风管道中的气流进行温度和压力补偿，同时在通风管道外侧设置棉套，在防爆加热气包外侧设置换热层和保温层，有效降低了气流输送过程中的热量损失，使整个装置能够在气温更低的环境中使用。

附图说明

图1为空气加热器组件的结构示意图；

图2为本装置的整体结构示意图；

图3为风罩组件的结构示意图；

图4为组合吸盘的结构示意图；

图5为管道举升组件的结构示意图；

图6为管道举升组件的俯视图；

图7为液压升降臂组件的结构示意图；

图8为液压升降臂组件的安装示意图；

图9为分流接头的安装示意图。

其中：1-空气加热器组件；2-风罩组件；3-管道举升组件；11-箱体；12-防爆加热气包；13-加热包段；14-防爆加热器；21-碳纤维骨架；22-保温材料层；23-组合吸盘；231-手动吸盘；232-真空吸盘；31-移动安装架；32-真空泵组；33-液压升降臂组件；331-连接臂；332-液压油缸；01-分流接头；02-通风管道。

具体实施方式

实施例1：

本实施例的一种适应外场快速修复的局部热处理装置，如图1所示，包括空气加热器组件1，所述空气加热器组件1包括带有进风口和出风口的箱体111，所述箱体111的内部设置有防爆加热气包12，所述加热气包12的进气端通过风机与箱体11的进风口连接，加热气包12的出气端和箱体的出风口连接；所述防爆加热气包12内部沿空气流动方向依次分为若干段相互连通的加热包段13，每段加热包段13上匹配设置有用于加热加热包段13内部空气的防爆加热器14。

箱体111的底部的两端分别设置有固定脚轮和万向脚轮，通过固定脚轮和万向脚轮的配合实现箱体111的便捷快速移动。箱体111的侧面上设置有进风口，进风口处设置有栅格用于对外部空气进行第一过滤，避免外部空气中的大颗粒杂志伴随气流进入箱体111及防爆加热气包12的内部。箱体111的内部设置有防爆加热气包12，防爆加热气包12的进风端通过管道与箱体111的进风口连接，且防爆加热气包12的进风端与箱体111的进风口之间的管道上还设置有风机和空气过滤器，风机用于将箱体111外部的空气抽吸进入防爆加热气包12的内部，空气过滤器用于对外部空气中的小颗粒杂质进行进一步过滤。防爆加热气包12的出风端通过带有电磁阀的管道与箱体111的出风口连接，经过防爆加热气包12加热后的空气从箱体111的出风口排出，用于对热处理表面进行加热，电磁阀用于控制排出热气流的通断。在箱体111的出风口外接气流管道，即可实现将加热后的气流导通至热处理表面进行热处理。

防爆加热气包12的内部沿着进风端朝向出风端的气流流动方向依次设置有三个相互连接的加热包段13，每一个加热包段13的顶部均对应设置有防爆加热器14，并且每一个加热包段13通过模糊PID进行独立闭环控制，能够独立对空气进行加热。通过PLC采集防爆加热气包12的出风端排出的气流温度，并通过模糊PID对防爆加热器14进行控制，进而实现在每一个加热包段13内独立对气流温度进行反馈调节，实现防爆加热气包12排出的气流温度处于适宜进行热处理的范围。

实施例2：

本实施例在实施例1的基础上做进一步优化，如图2所示，还包括风罩组件2和管道举升组件3，所述风罩组件2的进风端通过通风管道02与箱体11的出风口连通，所述风罩组件2的出风端与热处理表面贴合；所述管道举升组件3设置在空气加热器组件1和风罩组件2之间并用于举升通风管道02。

风罩组件2为带有进风端和出风端的罩体结构，风罩组件2的出风端与热处理表面贴合构成一个相对密闭的加热区域，风罩组件2的进风端通过通风管道02与箱体111的出风口连接，通风管道02为可伸缩式管道，且通风管道02的外部包覆有棉套用于对通风管道02中的气流进行保温，避免气流在通风管道02中流动是损失大量的热量导致最终出风温度降低。通风管道02也可设置为若干段伸缩式管道和软管依次拼接的分体式形式，根据实际需要进行气流传输的距离进行相应长度的拼接，相邻的伸缩式管道或软管之间通过快接接头进行便捷拼装。经过防爆加热气包12加热至一定温度后的热空气通过通风管道02进入风罩组件2，并对一定区域的人处理表面进行集中加热处理。

同时，为了适应高处区域的热处理表面的热处理，在空气加热器组件1和风罩组件2之间还设置有移动式的管道举升组件3，连接风罩组件2和空气加热器组件1的通风管道02依附管道举升组件3的举升端设置，通过管道举升组件3带动通风管道02和风罩组件2进行灵活升降，以适应不同高度、不同位置的热处理表面的便捷处理。

针对空气加热器组件1、风罩组件2、管道举升组件3，在加热器组件1、风罩组件2、管道举升组件3中的如电控箱、液压油缸等敏感元件外部设置了50℃的自限温加热套，在设备运行前进行自限温加热套预先通电，将相应的敏感元件的外部温度加热至-20℃以上，确保相应的敏感元件及设备能够正常开机，同时通过空气加热器组件1散发的热量进行补偿，保证整个装置能够在-30℃的环境中正常连续运行。

本实施例的其他部分与实施例1相同，故不再赘述。

实施例3：

本实施例在上述实施例1或2的基础上做进一步优化，如图2和图3所示，所述风罩组件2包括碳纤维骨架21、保温材料层22、组合吸盘23，所述碳纤维骨架21与保温材料层22形成罩体结构，所述罩体结构的远离热处理表面的一端通过接头与通风管道02的出风端连接，所述罩体结构靠近热处理表面的一端沿边缘处均匀设置有若干用于吸附贴近热处理表面的组合吸盘23。

碳纤维骨架21设置为伞状或方框状，且碳纤维骨架21为伞骨状设置，能够进行便捷收拢和撑开。风罩组件2不使用时，将碳纤维骨架21收拢便于收纳。碳纤维骨架21的哇表面上均匀包覆有保温材料层22构成罩体结构，采用碳纤维骨架21作为保温材料层22的支撑，在保证罩体结构的强度的同时，能够大大减少罩体结构的整体重量。保温材料层22由从内到外依次设置的纤维布层、硅橡胶层、碳纤维层、PP材料层构成，在有效阻止热量散失的同时，能够保证罩体结构的韧性，同时保温材料层22整体为柔性结构，能够伴随碳纤维骨架21的收拢或撑开进行变形。

罩体结构上设置有进风端和出风端，罩体结构的进风端通过快接式的接头与通风管道02的出风端连接，罩体结构的出风端沿边缘设置有柔性定位凸缘，柔性定位凸缘由硅橡胶等柔性材料制备得到，通过柔性定位凸缘能适当增加罩体结构的出风端与热处理表面的接触面积，使罩体结构在热处理表面更容易吸附固定，同时柔性定位凸缘避免对热处理表面造成损伤。在柔性定位凸缘上沿边缘设置有若干组合吸盘23，组合吸盘23用于吸附贴紧热处理表面，使整个罩体结构能够牢固依附在热处理表面上。风罩组件2不仅保证了对热处理表面进行区域性集中加热，同时避免了与热处理表面大面积接触，能避免对热处理表面造成损坏

本实施例的其他部分与上述实施例1或2相同，故不再赘述。

实施例4：

本实施例在上述实施例1-3任一项的基础上做进一步优化，如图4所示，所述组合吸盘23包括并排设置的手动吸盘231和真空吸盘232。

在风罩组件2的出风端的边缘处沿边缘设置有若干组合吸盘23，组合吸盘23的设置位置和数量根据实际需要进行热处理的区域大小及受力条件确定。真空吸盘232能够自动吸附热处理表面，实现风罩组件2在热处理表面上的固定。在风罩组件2受到外部作用力较大的情况下，如受到较大的外部风力，为了避免真空吸盘232脱落，因此需要人工按压手动吸盘231进行配合吸附，手动吸盘231和真空吸盘232配合提供至少50N的吸附力，在不损伤热处理表面的前提下将风罩组件2稳固吸附在人处理表面上。

本实施例的其他部分与上述实施例1-3任一项相同，故不再赘述。

实施例5：

本实施例在上述实施例1-4任一项的基础上做进一步优化，如图5和图6所示，所述管道举升组件3包括移动安装架31、真空泵组32、液压升降臂组件33，所述移动安装架31上安装有液压升降臂组件33，所述液压升降臂组件33上依附设置有通风管道02；所述真空泵组32的加压端与通风管道02的进风端连接。

移动安装架31通过设置在架体底部两端的固定脚轮和万向脚轮实现架体的便捷快速移动。同时，在移动安装架31移动到位后，为了保证移动安装架31稳固固定在地面上，因此在移动安装架31的四个顶点处设置有稳固梁，稳固梁上竖直贯穿设置有调节螺杆，调节螺杆的顶部设置有手轮，调节螺杆的底部设置有固定座。当移动安装架31移动到位后，通过转动调节螺杆，使得调节螺杆底部的固定座下降至于底面贴合，通过四个固定座与地面之间的接触实现对整个移动安装架31进行稳固固定。同时，为了避免移动安装架31在强风情况下发生侧翻，还在移动安装架31上设置了配重块用于保持移动安装架31的平衡。

移动安装架31上设置有真空泵组32和电控箱，真空泵组32的加压端与通风管道02的进风端连接，通过真空泵组32对通风管道02中的气流进行加压，使气流能够快速在通风管道02中流动，降低热量损失。同时，在真空泵组32的加压端和通风管道02的进风端之间设置有缓冲罐，缓冲罐用于对增压过程进行缓冲，避免压力瞬间增加过大导致通风管道02破裂。

移动安装架31上还设置有液压升降臂组件33，液压升降臂组件33通过液压顶推的方式实现自身的升降以调节高度，通风管道02依附液压升降臂组件33设置，实现通风管道02伴随液压升降臂组件33进行同步升降。

本实施例的其他部分与上述实施例1-4任一项相同，故不再赘述。

实施例6：

本实施例在上述实施例1-5任一项的基础上做进一步优化，如图7和图8所示，所述液压升降臂组件33包括若干依次铰接的连接臂331，底部的连接臂331活动设置在移动安装架31上，所述连接臂331的一侧对应设置有用于顶升相邻连接臂331的液压油缸332，所述连接臂331上依附设置有通风管道02。

液压升降臂组件33包括三根连接臂331和三个液压油缸332，将三根连接臂331分别编号为连接臂A、连接臂B、连接臂C，将三个液压油缸分别编号为液压油缸a、液压油缸b、液压油缸c。

连接臂A位于最下方，连接臂A的底端铰接设置在移动安装架31的顶部，连接臂A的顶端通过连接头与连接臂B的底端铰接，连接臂B的顶端通过连接头与连接臂C的底端铰接构成三段式液压升降臂，通风管道02通过卡箍、绑带、卡扣等装置沿着连接臂A、连接臂B、连接臂C依附设置。

在移动安装架31的顶部设置有液压油缸a，液压油缸a的固定端铰接设置在移动安装架31的顶部，液压油缸a的顶推端与连接臂A的侧面铰接；液压油缸b的固定端与连接臂A的另一侧铰接，液压油缸b的顶推端与连接臂B的侧面铰接；液压油缸c的固定端与连接臂B的另一侧铰接，液压油缸c的顶推端与连接臂C的一侧铰接。

进行高度上升调节时，按照从下至上的顺序依次顶升的方式进行顶升，即首先通过液压油缸a顶升连接臂A，然后通过液压油缸b顶升连接臂B，然后通过液压油缸c顶升连接臂C，实现液压升降臂组件33的整体顶升；进行高度下降调节时，按照从上至下的顺序依次收拉的方式进行下降，即首先通过液压油缸c收拉连接臂C，然后通过液压油缸b收拉连接臂B，然后通过液压油缸a收拉连接臂A，实现液压升降臂组件33的整体下降。

本实施例的其他部分与上述实施例1-5任一项相同，故不再赘述。

实施例7：

本实施例在上述实施例1-6任一项的基础上做进一步优化，如图9所示，所述通风管道02的出风端设置有分流接头01，所述分流接头01的出风端通过软管与风罩组件2的进风端连接。

分流接头01包括进风端和出风端，分流接头01的进风端与通风管道02的出风端连接，分流接头01的出风端设置有若干带有电磁阀和流量阀的分流口，通过若干分流口能够将来自于通风管道02的气流分为若干分支气流，分流口上的电磁阀用于控制分支气流的通断，流量阀用于控制分支气流的流量。每个分流口通过软管与一个风罩组件2连接，即实现将同风管道的气流分散输送至若干风罩组件2，进而对不同区域的热处理表面进行处理。

本实施例的其他部分与上述实施例1-6任一项相同，故不再赘述。

实施例8：

本实施例在上述实施例1-7任一项的基础上做进一步优化，所述通风管道02的进风端、出风端及进风端与出风端之间的中部管段上均设置有温度变送器和压力变送器。

在通风管道02的进风端、出风端及进风端与出风端之间的中部管段上均设置有温度变送器和压力变送器，通过温度变送器和压力变送器实时监测气流杠进入通风管道02、在通风管道02中流动、流出通风管道02三个阶段的实时温度和气压，通过温度变送器和压力变送器反馈的温度和气压，能够及时对通风管道02中的气流温度和压力进行补偿。

如温度和压力过低时，则通过空气加热器组件1对空气进行进一步加温以提高通风管道02中的气流温度，通过真空泵组32对通风管道02中的气流进行进一步增压以提高通风管道02中的气流压力。

本实施例的其他部分与上述实施例1-7任一项相同，故不再赘述。

实施例9：

本实施例在上述实施例1-8任一项的基础上做进一步优化，所述加热包段13的内部沿空气流动方向设置有折流板和金属均热丝网填充料，整个防爆加热气包12的外侧包覆有换热层、保温层、隔爆层。

在每一个加热包段13的内部沿空气流动方向设置有折流板和金属均热丝网填充料，通过折流板调节气流的流通方向，使更多的气流能够通过金属均热丝网填充料，金属均热丝网填充料能够辅助空气加热，使加热包段13对空气的加热效率更高、加热更均匀。

同时，为了避免整个防爆加热气包12处热量损失，因此在整个防爆加热气包12的外侧包覆有换热层、保温层、隔爆层，换热层用于与防爆加热气包12进行热交换，使防爆加热气包12得温度保持在适宜范围，保温层用于防止防爆加热气包12热量散失，隔爆层用于避免防爆加热气包12发生爆炸。

本实施例的其他部分与上述实施例1-8任一项相同，故不再赘述。

实施例10：

本实施例在上述实施例1-9任一项的基础上做进一步优化，所述箱体111的进风口设置有空气滤板，所述箱体111的出风口设置有流量计、温度传感器、流量调节阀。

通过空气滤板02将外部空气中的大颗粒杂质过滤，避免大颗粒杂质进入箱体111中，对箱体111中的部件造成损伤。

在箱体111的出风口设置有热空气出口快速接头，且在热空气出口快速接头处设置有流量计、温度传感器、流量调节阀，通过流量计和温度传感器分别监测箱体111出风口排出的热气流的流量和温度，通过流量调节阀调节热气流的流量。

本实施例的其他部分与上述实施例1-9任一项相同，故不再赘述。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种适应外场快速修复的局部热处理装置，其特征在于，包括空气加热器组件（1），所述空气加热器组件（1）包括带有进风口和出风口的箱体（11），所述箱体（11）的内部设置有防爆加热气包（12），所述加热气包（12）的进气端通过风机与箱体（11）的进风口连接，加热气包（12）的出气端和箱体的出风口连接；所述防爆加热气包（12）内部沿空气流动方向依次分为若干段相互连通的加热包段（13），每段加热包段（13）上匹配设置有用于加热加热包段（13）内部空气的防爆加热器（14）。

2.根据权利要求1所述的一种适应外场快速修复的局部热处理装置，其特征在于，还包括风罩组件（2）和管道举升组件（3），所述风罩组件（2）的进风端通过通风管道（02）与箱体（11）的出风口连通，所述风罩组件（2）的出风端与热处理表面贴合；所述管道举升组件（3）设置在空气加热器组件（1）和风罩组件（2）之间并用于举升通风管道（02）。

3.根据权利要求2所述的一种适应外场快速修复的局部热处理装置，其特征在于，所述风罩组件（2）包括碳纤维骨架（21）、保温材料层（22）、组合吸盘（23），所述碳纤维骨架（21）与保温材料层（22）形成罩体结构，所述罩体结构的远离热处理表面的一端通过接头与通风管道（02）的出风端连接，所述罩体结构靠近热处理表面的一端沿边缘处均匀设置有若干用于吸附贴近热处理表面的组合吸盘（23）。

4.根据权利要求3所述的一种适应外场快速修复的局部热处理装置，其特征在于，所述组合吸盘（23）包括并排设置的手动吸盘（231）和真空吸盘（232）。

5.根据权利要求2所述的一种适应外场快速修复的局部热处理装置，其特征在于，所述管道举升组件（3）包括移动安装架（31）、真空泵组（32）、液压升降臂组件（33），所述移动安装架（31）上安装有液压升降臂组件（33），所述液压升降臂组件（33）上依附设置有通风管道（02）；所述真空泵组（32）的加压端与通风管道（02）的进风端连接。

6.根据权利要求5所述的一种适应外场快速修复的局部热处理装置，其特征在于，所述液压升降臂组件（33）包括若干依次铰接的连接臂（331），底部的连接臂（331）活动设置在移动安装架（31）上，所述连接臂（331）的一侧对应设置有用于顶升相邻连接臂（331）的液压油缸（332），所述连接臂（331）上依附设置有通风管道（02）。

7.根据权利要求2所述的一种适应外场快速修复的局部热处理装置，其特征在于，所述通风管道（02）的出风端设置有分流接头（01），所述分流接头（01）的出风端通过软管与风罩组件（2）的进风端连接。

8.根据权利要求7所述的一种适应外场快速修复的局部热处理装置，其特征在于，所述通风管道（02）的进风端、出风端及进风端与出风端之间的中部管段上均设置有温度变送器和压力变送器。

9.根据权利要求1所述的一种适应外场快速修复的局部热处理装置，其特征在于，所述加热包段（13）的内部沿空气流动方向设置有折流板和金属均热丝网填充料，整个防爆加热气包（12）的外侧包覆有换热层、保温层、隔爆层。

10.根据权利要求1所述的一种适应外场快速修复的局部热处理装置，其特征在于，所述箱体（11）的进风端设置有空气滤板，所述箱体（11）的出风端设置有流量计、温度传感器、流量调节阀。