CN104163621A

CN104163621A - 一种悬式绝缘子的制作方法

Info

Publication number: CN104163621A
Application number: CN201410289131.6A
Authority: CN
Inventors: 苑飞龙
Original assignee: BAODING TANGBEI ELECTRICAL PROCELAIN ELECTRICAL APPLIANCES Co Ltd
Current assignee: BAODING TANGBEI ELECTRICAL PROCELAIN ELECTRICAL APPLIANCES Co Ltd
Priority date: 2014-06-26
Filing date: 2014-06-26
Publication date: 2014-11-26
Anticipated expiration: 2034-06-26
Also published as: CN104163621B

Abstract

本发明公开了一种悬式绝缘子的制作方法，涉及电力设备领域。本发明在制作悬式绝缘子的过程中，选料为二氧化硅细粉，并经历除铁操作，能够避免在悬式绝缘子的制作过程中发生的杂质多、导致生产困难以及质量低的问题，并且细粉的磨细时间缩短，减少了球石的磨损，保证了泥浆化学成份的稳定，对下道工序打下了良好基础，可有效解决生产困难的问题，节省人力和时间，提高生产效率。

Description

一种悬式绝缘子的制作方法

技术领域

本发明涉及电力设备领域，特别涉及一种悬式绝缘子的制作方法。

背景技术

绝缘子广泛的应用于电力设备中，一般属于外部绝缘，架空输电线路、发电厂和变电所的母线和各种电气设备的外部带电导体均须用绝缘子支持。

在绝缘子中，又以悬式瓷绝缘子(以下简称悬式绝缘子)最为常用，悬式绝缘子是一个传统产品其生产工艺是个复杂的过程，这个过程周期长、工序多、控制节点多、控制程序难，从原料到成品少则半月，多则二十天，从原料开始就埋下质量隐患，到发现质量问题后，已有成批的产品、半成品被生产出来，给企业造成很大的经济损失。

现有的瓷绝缘子制造工艺是采用传统工艺，传统的瓷绝缘子生产工艺是把规格、大小不等的毛料入小球磨磨料、然后过筛除铁、再把旧泥料混合进行脱水、脱水后的泥饼经粗连、真空炼后成型、成型后的产品干燥后上釉烧制、烧制好的产品胶装后进行出厂试验后包装入库。

但是，发明人在实现本发明的过程中发现：

现有的制作方法中，容易发生杂质多的情况，导致生产困难、成品质量低。

发明内容

为了解决上述问题，本发明实施例提供了一种悬式绝缘子的制作方法。所述技术方案如下：

一种悬式绝缘子的制作方法，所述方法包括：

选取二氧化硅细粉作为原料；

使用干粉除铁器对所述二氧化硅细粉进行除铁；

将除铁后的所述二氧化硅细粉和水按照1∶1.5的比例加入到配料池中进行混合并搅拌；

将搅拌后的原料加入到球磨机中进行磨料，直至细度达到200目筛、筛余3％以下，得到球磨后的新料浆；

将所述新料浆与回坯泥旧料浆按照1∶2的比例在配料池中进行混合，并搅拌均匀；

将搅拌均匀的料浆经过二次过筛；

利用全自动湿式电磁除铁器将过筛完毕的料浆进行除铁操作，得到净料浆；

将过筛除铁后的净料浆经全自动压滤机脱水制成泥饼；

将所述泥饼经练泥机粗炼后切段，放入陈腐室进行陈腐；

将陈腐好的泥段进行抽真空练泥；

根据产品规格分别切成规格不同的泥段放入自动调温调湿室阴干；

将阴干好的泥段利用半自动成型机及修坯机制成产品坯件；

将成型后的坯件进入干燥室进行干燥脱水；

使用自动施釉机对干燥脱水后的产品坯件施釉；

将施好釉的产品坯件装窑车进入全自动数控梭式窑烧制，其中，烧制温度为1280℃，烧制时间36个小时；

烧制好的产品从所述全自动数控梭式窑内取出进行外观检查和内水压检查；

将检查合格后的产品用胶装机和胶合剂把附件胶装好，所述附件为钢帽和钢脚；

将胶装好的产品进入养护池中进行养护；

将养护好的产品进行逐个出厂试验；

试验合格后即得到的成品的悬式绝缘子。

进一步地，所述二次过筛包括：

使用200目筛对所述搅拌均匀的料浆连续过筛两遍，以除去料浆中的粗颗粒。

进一步地，所述利用全自动湿式电磁除铁器将过筛完毕的料浆进行除铁操作，得到净料浆，包括：

将两台全自动湿式电磁除铁器进行串联，对所述过筛完毕的料浆进行除铁操作，直至铁含量在0.00016％以下，得到净料浆。

进一步地，将过筛除铁后的净料浆经全自动压滤机脱水制成泥饼，包括：

将过筛除铁后的净料浆经全自动压滤机脱水，直至含水率在第一预设范围，得到泥饼；

所述第一预设范围大于17.5％，小于18.5％。

进一步地，所述陈腐室的湿度在10℃--30℃之间、温度在60℃--80℃之间，陈腐时间12小时以上。

进一步地，将成型后的坯件进入干燥室进行干燥脱水，包括：

将成型后的坯件进入干燥室进行干燥脱水，直至所述坯件的含水率在第二预设范围；

所述第二预设范围大于1％，小于2％；所述干燥室的温度在40--80℃之间。

进一步地，所述外观检查为对产品进行外表面有无缺陷、裂纹、缺油、杂质、铁点的检查；

所述内水压检查为对产品的头部内孔进行注水打压14---20兆帕3秒钟，如果头部破坏则产品不合格，如果头部不破坏则产品合格。

进一步地，所述将胶装好的产品进入养护池中进行养护，包括：

在水中养护72小时，出水后自然养护18小时。

进一步地，所述出厂试验是指对每个产品进行自身强度要求值的50％的拉力试验、50％以上产品表面产生断续火花持续5分钟的工频火花试验，无损坏、无击穿的为试验合格。

本发明在制作悬式绝缘子的过程中，选料为二氧化硅细粉，并经历除铁操作，能够避免在悬式绝缘子的制作过程中发生的杂质多、导致生产困难以及质量低的问题，并且细粉的磨细时间缩短，减少了球石的磨损，保证了泥浆化学成份的稳定，对下道工序打下了良好基础，可有效解决生产困难的问题，节省人力和时间，提高生产效率。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本发明实施方式作进一步地详细描述。

一种悬式绝缘子的制作方法，包括如下步骤：

(1)选取二氧化硅细粉作为原料；

(2)使用干粉除铁器对所述二氧化硅细粉进行除铁；

(3)将除铁后的所述二氧化硅细粉和水按照1∶1.5的比例加入到配料池中进行混合并搅拌；

其中，可选用30m²的地下配料池，加入水进行混合，可以有效的防止粉尘飞扬。其中，上述比例为重量比。在本发明中，所出现的全部比例均为重量比，以下不再赘述。

(4)将搅拌后的原料加入到球磨机中进行磨料，直至细度达到200目筛、筛余3％以下，得到球磨后的新料浆；

其中，一般磨料8-10小时，即可达到要求。

(5)将所述新料浆与回坯泥旧料浆按照1∶2的比例在配料池中进行混合，并搅拌均匀；

其中，回坯泥旧料浆：在产品成型生产过程中回收再利用的废泥料和废坯料按1∶1(重量比)加水在30m²的地下泥浆池中搅拌均匀后的泥浆称之为回坯泥旧料浆。新料浆与回坯泥旧料浆的比例为1∶2(重量比)。

(6)将搅拌均匀的料浆经过二次过筛；

进一步地，所述二次过筛包括：

在本步骤中，主要目的在于保证料浆的细度。

(7)利用全自动湿式电磁除铁器将过筛完毕的料浆进行除铁操作，得到净料浆；

其中，两台串联是为了加强除铁能力，以保证把泥浆中的铁含量剔除在0.00016％以下。

(8)将过筛除铁后的净料浆经全自动压滤机脱水制成泥饼；

将过筛除铁后的净料浆经全自动压滤机脱水，直至含水率在18％±0.5左右(包括17.5％和18.5％)，得到泥饼。

(9)将所述泥饼经练泥机粗炼后切段，放入陈腐室进行陈腐；

进一步地，所述陈腐室的湿度在10℃--30℃之间、温度在60℃--80℃之间，陈腐时间12小时以上，泥段达到水分均匀、结合性较好时。

(10)将陈腐好的泥段进行抽真空练泥；

其中，陈腐好的泥段无杂质、无铁粉、水分均匀，但有大量气孔，抽真空练泥即使把大量气孔抽到95％以上真空状态，使泥段致密度达到最佳。泥段达到无杂质、无铁粉、水分均匀、无气孔、致密度好，才能进行产品制作。

(11)根据产品规格分别切成规格不同的泥段放入自动调温调湿室阴干；

(12)将阴干好的泥段利用半自动成型机及修坯机制成产品坯件；

(13)将成型后的坯件进入干燥室进行干燥脱水；

将成型后的坯件进入干燥室进行干燥脱水，直至所述坯件的含水率在1.5％±0.5左右(包括1％和2％)；

所述干燥室的温度在40--80℃之间。

(14)使用自动施釉机对干燥脱水后的产品坯件施釉；

其中，在施釉前，还可以包括对产品坯件的简单修理，即用湿抹布把坯件上的毛刺、棱角等影响外观的小缺陷处理掉。

(15)将施好釉的产品坯件装窑车进入全自动数控梭式窑烧制，其中，烧制温度为1280℃，烧制时间36个小时；

其中，全自动数控梭式窑的型号可以为AY-60。

(16)烧制好的产品从所述全自动数控梭式窑内取出进行外观检查和内水压检查；

其中，外观检查：按图纸要求对产品进行外表面有无缺陷、裂纹、缺油、杂质、铁点等检查，无缺陷的产品即为合格。内水压检查是针对16吨以上产品即对产品的头部内孔进行注水打压14---20兆帕3秒钟，头部破坏的为废品，无损坏的为合格品。

(17)将检查合格后的产品用胶装机和胶合剂把附件胶装好，所述附件为钢帽和钢脚；

其中，烧制好的产品是主件，其他的零部件是附件。附件是用球磨铸铁制成的铁件(也叫钢帽、钢角)。

另外，在本发明中，在产品胶装时，在瓷件(主件)与钢帽之间，加一个不用剥除胶垫，因胶垫软质、富有弹性可有效防止热胀冷缩所造成得瓷件损坏。随产品一起入水养护，这样既防止热胀冷缩，造成瓷件损坏，又减少了剥离皮垫的工序。

(18)将胶装好的产品进入养护池中进行养护；

在水中养护72小时，出水后自然养护18小时。

其中，因胶合剂是用水泥制成的，故对水泥进行水中养护72小时，出水后自然养护18小时，以使水泥强度达到最佳。

(19)将养护好的产品进行逐个出厂试验；

进一步地，所述出厂试验也即电气试验是指对每个产品进行自身强度要求值的50％的拉力试验、50％以上产品表面产生断续火花持续5分钟的工频火花试验，无损坏、无击穿的为试验合格。

另外，出厂试验还可以包括抽查试验，抽查试验是指对每批产品出厂前用量规进行主要部位尺寸检查符合图纸要求、180兆帕的压力吸红试验无吸红、机械强度破坏试验超出产品自身强度要求值、形位公差检查符合图纸要求，陡坡试验符合图纸要求，锌层试验符合图纸要求，锁紧销操作试验符合图纸要求。

(20)试验合格后即得到的成品的悬式绝缘子。

在本发明中，绝缘子新工艺采用购进细干粉原料、然后进行干粉除铁、除铁后的粉料按一定比例放入原料浆池加水搅拌均匀、再加入大容量球磨机中磨细。这样入磨前进行了除铁处理、使原料中含铁量减少了很多，采用细粉原料使原料的磨细时间缩短，减少了球石的磨损，保证了泥浆化学成份的稳定。对下道工序打下良好的基础。磨细后的新泥浆与回收的旧泥浆按比例混合后并进行均匀搅拌、再进行过筛除铁。这样经过反复搅拌、过筛使泥浆中的颗粒能均匀的分布、并能实现集中过筛、除铁、实现程序化自动控制、自动排渣、自动清洗、使泥浆中的颗粒级配更加合理、更加均匀、对成型坯体的均匀收缩创造了有利条件、克服由于大小颗粒分布不均造成的收缩不一致、引起的坯件弯曲、变形、开裂等质量问题。采用全自动压滤机、使得泥料水份基本一致、粗连真空炼后的泥段水分均匀、成型后坯件的干燥收缩均匀，弯曲、变形、开裂缺陷减少、尺寸准确、易于操作、干燥曲线稳定、自动化操作减少了人工、节约了人力资源。半自动成型机是成型坯件尺寸准确、薄厚均匀、干燥收缩均匀。自动施釉机施釉后使坯件釉层均匀一致。自动数控梭式窑采用计算机控制温度、使升温曲线标准科学、窑内气氛均匀一致、烧制后的产品釉色均匀、机械强度高、电气性能好。胶装机胶装克服了上下附件不同心的困难。

在产品胶装时，在瓷件与钢帽之间，加一个不用剥除胶垫，因胶垫软质、富有弹性可有效防止热胀冷缩所造成得瓷件损坏。随产品一起入水养护，这样既防止热胀冷缩，造成瓷件损坏，又减少了剥离皮垫的工序。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种悬式绝缘子的制作方法，其特征在于，所述方法包括：

选取二氧化硅细粉作为原料；

使用干粉除铁器对所述二氧化硅细粉进行除铁；

将搅拌均匀的料浆经过二次过筛；

将过筛除铁后的净料浆经全自动压滤机脱水制成泥饼；

将所述泥饼经练泥机粗炼后切段，放入陈腐室进行陈腐；

将陈腐好的泥段进行抽真空练泥；

将阴干好的泥段利用半自动成型机及修坯机制成产品坯件；

将成型后的坯件进入干燥室进行干燥脱水；

使用自动施釉机对干燥脱水后的产品坯件施釉；

将胶装好的产品进入养护池中进行养护；

将养护好的产品进行逐个出厂试验；

试验合格后即得到的成品的悬式绝缘子。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述二次过筛包括：

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述利用全自动湿式电磁除铁器将过筛完毕的料浆进行除铁操作，得到净料浆，包括：

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，将过筛除铁后的净料浆经全自动压滤机脱水制成泥饼，包括：

所述第一预设范围大于17.5％，小于18.5％。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述陈腐室的湿度在10℃--30℃之间、温度在60℃--80℃之间，陈腐时间12小时以上。

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，将成型后的坯件进入干燥室进行干燥脱水，包括：

7.根据权利要求1所述的方法其特征在于，所述外观检查为对产品进行外表面有无缺陷、裂纹、缺油、杂质、铁点的检查；

8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述将胶装好的产品进入养护池中进行养护，包括：

在水中养护72小时，出水后自然养护18小时。

9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述出厂试验是指对每个产品进行自身强度要求值的50％的拉力试验、50％以上产品表面产生断续火花持续5分钟的工频火花试验，无损坏、无击穿的为试验合格。