CN104163450A

CN104163450A - 一种铜电解液生产硫酸铜的脱水方法

Info

Publication number: CN104163450A
Application number: CN201410351846.XA
Authority: CN
Inventors: 蔡兵; 顾鹤林; 叶锋; 陈钢
Original assignee: YUNNAN TIN CO Ltd
Current assignee: YUNNAN TIN CO Ltd
Priority date: 2014-07-23
Filing date: 2014-07-23
Publication date: 2014-11-26

Abstract

本发明涉及有色金属冶金工艺技术，具体涉及铜电解液生产硫酸铜的脱水方法。本方法的步骤为，首先将硫酸铜母液降温至结晶析出量占10%～15%，再引入运行的带式过滤机一边预脱水一边洗涤，硫酸铜含酸量降至5～10g/L后，在带式过滤机尾部将粗硫酸铜浓度调节至＞40wt%，最后送入双极活塞推料离心机进行终脱水处理。所述的硫酸铜母液降温的终点温度为30～32℃，带式过滤机的运行速度为2.5～3m/min，带式过滤机的滤孔目数为250～300目。本发明所述的方法工艺处理量大、脱水效果好，可实现连续、稳定生产。

Description

一种铜电解液生产硫酸铜的脱水方法

技术领域

本发明涉及有色金属冶金工艺技术，具体涉及铜电解液生产硫酸铜的脱水方法。

背景技术

铜电解精炼过程中，主要反应是粗铜在阳极上的溶解和铜离子在阴极上的析出。大约1.5%的粗铜溶解在电解液中，随着电解液的铜含量不断升高，需要定期定量抽出电解液脱出铜离子，控制电解液的含铜量在规定范围内。大型铜冶炼厂从电解液中生产硫酸铜，生产规模都比较大，要求生产流程短，工艺稳定。一般采用蒸发浓缩-冷却结晶-脱水的方法。该方法生产的硫酸铜酸度过高，其他镍、锌、铁等杂质也有共析出的可能，往往导致硫酸铜脱水时效果较差，硫酸铜质量不能满足销售要求。为了能产出较好品质的硫酸铜产品，一般采用重新溶解再结晶的方法才能满足质量要求。

按照以上工艺，一般硫酸铜脱水采用三足离心机或带式过滤机。三足离心机处理量小，劳动强度大，大型铜冶炼厂一般需要使用多台离心机，且占地面积大。带式过滤机对物料粒度等要求高，对硫酸铜脱水效果差。采用重新溶解再结晶生产硫酸铜，生产流程长，能耗高，增加了产品的成本。

由于电解液蒸发后母液含铜80～100g/L，含酸300g/L以上，母液粘度较大。在脱水过程中，物料的粘性越大，游离酸、游离水就越难脱出。硫酸铜主品位与游离水和游离酸含量有关，即硫酸铜除含结晶水外，游离水和酸的含量直接导致硫酸铜主含量下降。

发明内容

本发明目的是提供一种铜电解液硫酸铜的脱水方法，该工艺处理量大、脱水效果好，可实现连续、稳定生产。

实现本发明上述目的所采取的技术方案是：首先将硫酸铜母液降温至结晶析出量占10%～15%，再引入运行的带式过滤机一边预脱水一边洗涤，硫酸铜含酸量降至5～10g/L后，在带式过滤机尾部将粗硫酸铜浓度调节至＞40wt%，最后送入双极活塞推料离心机进行终脱水处理。

所述的硫酸铜母液降温的终点温度为30～32℃，带式过滤机的运行速度为2.5～3m/min，带式过滤机的滤孔目数为250～300目。

在带式过滤机上对硫酸铜母液的洗涤是在距离给液口0.4～0.6m的位置安装喷淋洗涤装置来实现；粗硫酸铜浓度的调节是采用在带式过滤机的尾轮位置安装的浓度调节器来实现。

本发明克服了电解液生产硫酸铜过程中，脱水存在的问题和不足，具有以下优点：

(1)采用的方法可保证连续、稳定运行；工艺流程紧凑，占地面积小；自动化程度高，劳动强度小，只需一名操作人员即可满足生产要求。

(2)解决了高酸条件下，硫酸铜脱水困难，有效提高了硫酸铜主品位，硫酸铜产品外观松散、色泽均匀，减少硫酸铜重溶的过程，降低了能耗。

(3) 一套设备就可满足大型冶炼厂生产要求，提高了生产效率。

附图说明

图1是本发明硫酸铜脱水方法示意图。

图中：水冷结晶槽1，带式过滤机2，洗涤装置3，粗硫酸铜浓度调节器4，双极活塞推料离心机5。

具体实施方式

本发明的铜电解液生产硫酸铜的脱水方法适用于有色金属湿法冶炼工艺。

实施例：将铜电解精炼过程中产生的硫酸铜母液先经水冷结晶槽1降温，将硫酸铜母液降温至30～32℃使结晶析出，结晶析出量占原硫酸铜母液重量的10%～15%，用管道将带结晶的硫酸铜母液引入带式过滤机2的进料口，带式过滤机的运行速度为2.5～3m/min，带式过滤机的滤孔目数为250～300目，经过带式过滤机2大约0.4～0.6m距离的行程使硫酸铜固液分离，即预脱水过程，硫酸铜晶体采用洗涤装置3进行喷淋水洗涤，并在带式过滤机上脱出洗涤水，达到降低酸度，减小浓度的作用，此时的硫酸铜含酸量降到了5～10g/L。硫酸铜晶体脱出洗涤水的同时，通过带式过滤机2运送至尾轮处，在粗硫酸铜浓度调节器4的调节后，硫酸铜浓度达到了＞40wt%，进入双极活塞推料离心机5进行最后硫酸铜脱水处理，产出的硫酸铜产品打包出售。

在上述铜电解液生产硫酸铜的脱水过程中，硫酸铜结晶母液在带式过滤机上完成预脱水、洗涤、脱洗涤水、粗硫酸铜浓度调节四个过程，达到硫酸铜酸度降低，粘度减小的作用。通过双极活塞推料离心机脱水的硫酸铜主品位可达到95%以上。此方法只需一名操作人员即可满足生产要求，自动化程度高，占地面积小，且生产连续、稳定，一套设备即可满足大型铜电解厂的生产要求。

Claims

1.一种铜电解液生产硫酸铜的脱水方法，其特征在于：首先将硫酸铜母液降温至结晶析出量占10%～15%，再引入运行的带式过滤机一边预脱水一边洗涤，硫酸铜含酸量降至5～10g/L后，在带式过滤机尾部将粗硫酸铜浓度调节至＞40wt%，最后送入双极活塞推料离心机进行终脱水处理。

2.按权利要求1所述的铜电解液生产硫酸铜的脱水方法，其特征在于：硫酸铜母液降温的终点温度为30～32℃，带式过滤机的运行速度为2.5～3m/min，带式过滤机的滤孔目数为250～300目。

3.按权利要求2所述的铜电解液生产硫酸铜的脱水方法，其特征在于：在带式过滤机上对硫酸铜母液的洗涤是在距离给液口0.4～0.6m的位置安装喷淋洗涤装置来实现；粗硫酸铜浓度的调节是采用在带式过滤机的尾轮位置安装的浓度调节器来实现。