CN104162655A - 浇注机防滴漏塞杆机构 - Google Patents

Abstract

一种浇注机防滴漏塞杆机构，该浇注机防滴漏塞杆机构包括悬臂，塞杆，所述悬臂端部设有夹持环，塞杆中部套置在夹持环内，其特征是所述悬臂上设置有气缸，气缸内设置有活塞，活塞与活塞推杆连接；所述塞杆的顶部套置有塞杆夹持套，塞杆夹持套设置在两夹板头部，所述塞杆夹持套上设有棘轮，该棘轮位于两夹板之间。本发明具有设计合理、结构可靠的优点。发明人经过创造性思维和长期试验，发现塞杆实现连续圆周转动可以彻底克服现有浇注包底部铁液渗漏问题。本发明经过长期使用，浇注包底部无渗漏。

Description

浇注机防滴漏塞杆机构

技术领域

本发明涉及一种零部件铸造设备，尤其是涉及一种浇注机防滴漏塞杆机构。 

背景技术

底注式浇注机控制铁液通、断采用的是塞杆机构的启闭动作来实现的。塞杆仅仅作上下移动，可以与高效率生产线配合，完成铁液浇注。底注式浇注机的液面高度总是随着浇注的进行而降低。出铁口直径又不能够随时调节，所以实现恒流量和变量量控制比较困难，它只能靠调节塞杆行程来补偿液面高度的波动，实现流量调节。底注式浇注机的塞杆对耐火材料的要求较高，其价格较贵，并且需定期更换塞杆，增加了运行成本。 

现有的塞杆机构中，塞杆在每执行一次启闭动作时，塞杆在机构的控制下，会在一定角度范围内往复转动一次。其塞杆端部在浇注包底部出铁口处也会来回转动一次（如图1、2所示），并且转动角度范围比较小，内久而久之，该转动部分形成磨损区域M并且磨损越来越大，以致塞杆磨损不均匀，会导致铁液渗漏溢出，不仅浪费材料，而且还影响浇注外观，对浇注质量也会有很大影响。 

发明内容

本发明目的是提供一种浇注机防滴漏塞杆机构，以解决现有塞杆机构其连杆带动塞杆往复转动，导致塞杆端部磨损不均匀，导致铁液易渗漏，影响浇注外观和铸件浇注质量等技术问题。 

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种浇注机防滴漏塞杆机构，该浇注机防滴漏塞杆机构包括悬臂，塞杆，所述悬臂端部设有夹持环，塞杆中部套置在夹持环内，其特征是所述悬臂上设置有气缸，气缸内设置有活塞，活塞与活塞推杆连接；所述塞杆的顶部套置有塞杆夹持套，塞杆夹持套设置在两夹板头部，所述塞杆夹持套上设有棘轮，该棘轮位于两夹板之间，两夹板的中部通过连接套连接并固定，连接套与活塞推杆末端铰接；所述棘轮上设置有多个棘齿，在连接套与棘轮之间的铰接夹板上铰接有弧形拨齿，弧形拨齿的一端与棘齿相吻合，弧形拨齿的另一端与复位弹簧连接，复位弹簧与夹板末端连接。 

作为优选，所述连接套通过连接杆与活塞推杆末端铰接。 

作为优选，所述活塞推杆的末端设有连接杆，所述连接杆插在连接套内。 

作为优选，所述弧形拨齿与棘齿吻合的一端为锥形。 

作为优选，所述夹板的头部比末端宽大。 

作为优选，所述夹板在连接套处弯曲。 

本发明具有设计合理、结构可靠的优点。发明人经过创造性思维和长期试验，发现塞杆实现连续圆周转动可以彻底克服现有浇注包底部铁液渗漏问题。本发明经过长期使用，浇注包底部无渗漏。 

该浇注机防滴漏塞杆机构的活塞推杆伸出时，复位弹簧处于拉伸状态，弧形拨齿的锥形段贴紧棘齿，并带动棘轮旋转，而当活塞推杆缩回时，复位弹簧处于压缩状态，弧形拨齿的锥形段脱离棘齿，弧形拨齿复位，棘轮不转动，这样持续运行，可以实现塞杆进行圆周运动，避免因塞杆底部因长期往复旋转导致的磨损不均匀，铁液滴漏的现象，避免生产原料的浪费，提高生产效率，节省生产成本。 

附图说明

图1是现有塞杆工作状态示意图； 

图2是现有塞杆磨损区域示意图；

图3是本发明的结构示意图；

图4是本发明棘轮装置的仰视图；

图5是本发明棘轮装置的侧视图；

图6是本发明工作状态示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。由图可知，该浇注机防滴漏塞杆机构包括塞杆1、塞杆转动装置8等，塞杆外可以套置有隔热层。 

悬臂3一端设置于顶升气缸61上，由顶升气缸61顶升和回位，可以带动塞杆1的执行启闭动作。悬臂3的另一端与连接持环2连接，塞杆1中部套置在夹持环2内，可以转动，塞杆1下部伸入至浇注包71内。悬臂3上设置有气缸4，气缸4内设置有活塞5，活塞5与活塞推杆6连接。 

在塞杆1的顶部套置有塞杆夹持套100，塞杆夹持套100压置在连接持环2上。塞杆1套装在夹持套100内固定（通过螺丝固定或者塞杆1的顶部与塞杆夹持套100采用螺纹配合固定），这样的活动连接可以保证塞杆在夹持套100内能上下调整，以便在塞杆头部磨损时，将塞杆下压一部分，以保证塞杆端部紧密接触出铁口81。 

塞杆夹持套100设置在两弧形夹板9头部，夹板9的头部比末端宽大。两夹板9的中部通过连接套71连接，夹板在连接套71处弯曲。在连接套71内插置有连接杆7，连接杆7与活塞推杆6的末端铰接。 

棘轮10上设置有多个棘齿11，在连接套与棘轮10之间铰接有弧形拨齿12，弧形拨齿12的一端与棘齿11相吻合，弧形拨齿与棘齿吻合的一端优选为锥形，以便及时推进棘轮10。弧形拨齿12的另一端与复位弹簧13连接，复位弹簧13与夹板9末端连接。 

该浇注机防滴漏塞杆机构工作时，气缸4的活塞5伸出时，推动夹板9转动一定角度，由于弧形拨齿的一端贴紧棘齿，因此可以带动棘轮旋转一定角度，此时复位弹簧13处于拉伸状态。当活塞5缩回时，推动夹板9复位，复位弹簧带动弧形拨齿的锥形段脱离棘齿并卡在两棘齿内，防止棘轮往回转动。这样持续上述过程，可以实现塞杆的圆周运动，避免塞杆底部因长期往复旋转导致磨损不均匀的现象发生，从而彻底杜绝铁液滴漏的现象，可避免生产原料的浪费。当塞杆头部磨损时，可松开塞杆夹持套100，将塞杆下压一部分，以保证塞杆端部始终紧密接触出铁口81。 

最后，应当指出，以上具体实施方式仅是本发明较有代表性的例子。显然，本发明不限于上述具体实施方式，还可以有许多变形。凡是依据本发明的技术实质对以上具体实施方式所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均应认为属于本发明的保护范围。 

Claims (6)

1.一种浇注机防滴漏塞杆机构，该浇注机防滴漏塞杆机构包括悬臂，塞杆，所述悬臂端部设有夹持环，塞杆中部套置在夹持环内，其特征是所述悬臂上设置有气缸，气缸内设置有活塞，活塞与活塞推杆连接；所述塞杆的顶部套置有塞杆夹持套，塞杆夹持套设置在两夹板头部，所述塞杆夹持套上设有棘轮，该棘轮位于两夹板之间，两夹板的中部通过连接套连接并固定，连接套与活塞推杆末端铰接；所述棘轮上设置有多个棘齿，在连接套与棘轮之间的铰接夹板上铰接有弧形拨齿，弧形拨齿的一端与棘齿相吻合，弧形拨齿的另一端与复位弹簧连接，复位弹簧与夹板末端连接。

2.根据权利要求1所述的浇注机防滴漏塞杆机构，其特征是所述连接套通过连接杆与活塞推杆末端铰接。

3.根据权利要求2所述的浇注机防滴漏塞杆机构，其特征是所述活塞推杆的末端设有连接杆，所述连接杆插在连接套内。

4.根据权利要求1所述的浇注机防滴漏塞杆机构，其特征是所述弧形拨齿与棘齿吻合的一端为锥形。

5.根据权利要求1所述的浇注机防滴漏塞杆机构，其特征是所述夹板的头部比末端宽大。

6.根据权利要求1所述的浇注机防滴漏塞杆机构，其特征是所述夹板在连接套处弯曲。