灯具装卡结构
技术领域
本发明涉及固定照明领域,尤其涉及一种灯具装卡结构。
背景技术
随着石油、化工、矿业等产业的飞速发展,防爆工作灯、防爆强光灯、防爆投光灯、防爆泛光灯等防爆灯具结构因其具有防爆功能,已经成为生产、仓储、救援等应用中不可缺少的照明用器具。例如,防爆泛光灯大多使用于油田、石化等存在可燃性气体和粉尘的危险场所,使用时,这些防爆泛光灯常常安装在上述场所中的井架、墙体表面、支架或灯杆上,其发出的相应的光线照亮指定的地点,以辅助完成生产、施工、仓储或救援工作。
然而,由于上述灯具大多通过螺钉、螺栓直接固定安装在所述井架、墙体、支架、灯杆等支撑件上,当需要维修或更换该灯具时,需要使该灯具与所述支撑件之间脱离螺钉或螺栓连接,如此不便于快捷地拆卸、维修和更换(如油田井架的高空维修)灯具,而且增加了维护成本。此外,当所述灯具安装固定于支撑件上时,该灯具的位置或照射角度往往无法根据实际需要进行调整,无法满足现场施工、生产的实时需要。
发明内容
针对上述问题,本发明的目的在于提供一种结构简单、且便于灯具结构的拆卸和维修的灯具装卡结构。
为了解决上述技术问题,本发明提供了一种灯具装卡结构,用于将灯具结构安装至灯具安装座上,所述灯具装卡结构包括支架、第一连接件、固定件、第二连接件、连接架及第三连接件,所述支架包括第一卡臂、第二卡臂及连接臂,所述连接臂连接于所述第一卡臂及所述第二卡臂之间而形成卡合口,所述连接架安装所述灯具结构,并通过所述第三连接件与所述固定件连接,所述固定件通过所述第二连接件与所述支架连接,所述灯具安装座安装于所述支架的卡合口内,并由所述第一卡臂与第二卡臂抵压,所述第一连接件安装于所述支架上以松开或锁持所述灯具安装座,所述第三连接件调整并保持所述固定件与所述连接架之间的位置关系。
其中,所述第一连接件包括第一螺栓及第一螺母,该第一螺栓与所述第一螺母螺纹配合,所述第一卡臂上开设有螺纹孔,所述第一螺栓与所述螺纹孔之间螺纹配合,并旋入或旋出该螺纹孔,以将所述灯具安装座固定至所述支架,或将所述灯具安装座移出所述支架。
其中,所述固定件为一钣金连接件,包括弯折段、第一固定段及第二固定段,该第一固定段及第二固定段分别连接于所述弯折段的两端,所述第一固定段上开设有连接孔,所述连接臂上开设有连接孔,所述第二连接件通过所述连接臂上的连接孔及该第一固定段上的连接孔连接所述支架与固定件。
其中,所述弯折段为由金属材质弯折形成的整体呈L型片状体结构,其上开设有第一定位孔,所述第二固定段垂直地连接于所述弯折段的一端,并垂直于所述第一固定段,该第二固定段上开设有第二定位孔,该第二定位孔对准所述弯折段上的第一定位孔。
其中,所述第二连接件包括第二螺栓及第二螺母,该第二螺栓与所述第二螺母之间螺纹配合,所述第二螺栓依次穿过所述连接臂上的连接孔及所述第一固定段上的连接孔,并旋入所述第二螺母,从而连接所述支架与该固定件。
其中,所述连接架整体为L型连接架,包括定位件,所述定位件的一端开设有安装孔,该安装孔对准上述第一定位孔及第二定位孔,所述第三连接件通过该安装孔以及所述第一定位孔与第二定位孔连接所述连接架与所述固定件。
其中,所述连接架还包括安装件,该安装件连接于所述定位件的另一端,所述灯具结构安装固定于所述安装件上。
其中,所述第三连接件包括第三螺栓及第三螺母,该第三螺栓与所述第三螺母螺纹配合,所述第三螺栓依次穿过所述第一定位孔、第二定位孔及安装孔,并旋入所述第三螺母,以将所述固定件与所述连接架连接在一起;所述第三螺栓旋出所述第三螺母,并从该第一定位孔、第二定位孔及安装孔中取出,以将所述固定件与所述连接架分离。
其中,所述灯具装卡结构还包括连接绞盘,该连接绞盘安装于所述连接架与所述固定件之间,并套设于所述第三螺栓上,该连接绞盘包括第一盘体及第二盘体,该第一盘体与所述第二盘体相互啮合。
其中,所述第一盘体与第二盘体分别安装固定于所述第二固定段与所述连接架的定位件上,且该第一盘体与第二盘体均套设于所述第三螺栓上,所述第一盘体与第二盘体的边缘处均开设有若干突齿,该第二盘体的突齿与所述第一盘体的突齿相互啮合,并通过调节所述第三螺母来调节该第一盘体相对于所述第二盘体之间的啮合位置,进而调整所述该连接架与所述固定件之间的相对位置关系。
本发明所提供的灯具装卡结构中,所述灯具结构安装固定于所述连接架上,所述支架可拆卸地安装于所述灯具安装座上,即,所述灯具结构通过该灯具装卡结构安装至所述灯具安装座上。当需要拆卸、维修或更换该灯具结构时,松动所述支架即可将该灯具结构从所述灯具安装座上移开,可实现方便快捷地拆卸、维修和更换灯具结构以及减少维护成本的目的。此外,通过调整所述连接架与所述固定件之间的相对位置,可将所述灯具结构的光线照射角度调整至所需的预定角度,满足了现场生产、施工等工作的实时需要。
附图说明
为了更清楚地说明本发明的技术方案,下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施方式,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明实施例提供的灯具装卡结构的立体示意图。
图2是图1所示的灯具装卡结构的分解立体示意图。
图3是图2所示的支架与第一连接件的立体示意图。
图4是图2所示的固定件与连接绞盘的立体示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1,本发明实施方式提供一种灯具装卡结构100,其可用于将防爆工作灯、防爆强光灯、防爆投光灯、防爆泛光灯等灯具结构方便快捷地安装于井架、支架或灯杆等灯具安装座上,该灯具安装座大多由工字钢或槽钢制成。在本发明实施例中,所述灯具装卡结构100包括支架20、第一连接件30、固定件40、第二连接件50、连接架60、第三连接件70及连接绞盘80。其中,所述支架20通过该第一连接件30与所述灯具安装座可拆卸地连接,且该支架20通过所述第二连接件50与所述固定件40可拆卸地连接,该固定件40通过所述第三连接件70与所述连接架60可拆卸地连接,所述连接绞盘80安装于所述连接架60与所述固定件40之间,以调整该连接架60与所述固定件40之间的相对位置关系。
请一并参阅图2及图3,所述支架20整体为U型支架,其可由不锈钢、碳素结构钢等材料制成。该支架20包括第一卡臂22、第二卡臂23及连接臂24,所述连接臂24连接于该第一卡臂22与第二卡臂23之间,从而形成一卡合口25。上述由工字钢或槽钢制成的灯具安装座可卡入该卡合口25内,并由所述第一卡臂22与第二卡臂23抵持压紧,从而将所述支架20安装至所述灯具安装座上。所述第一卡臂22上开设有螺纹孔(图未示),所述连接臂24上开设有连接孔242。
所述第一连接件30可为螺栓与螺母的组合,其包括第一螺栓32及第一螺母33。该第一螺栓32与所述第一螺母33螺纹配合,并可旋入或旋出该第一螺母33。所述第一螺栓32还可与所述第一卡臂22上的螺纹孔之间螺纹配合,并可旋入或旋出该螺纹孔,例如,该第一螺栓32旋入所述第一螺母33,并继续旋入所述螺纹孔,可以接触并抵压所述灯具安装座,从而将所述支架20安装固定于该灯具安装座上;该第一螺栓32旋出所述螺纹孔,所述灯具安装座脱离该第一螺栓32的抵持,进而可将所述灯具安装座移出或移入所述支架20。
请一并参阅图2及图4,所述固定件40可为一钣金连接件,其通过所述第二连接件50与所述支架20可拆卸地连接。该固定件40包括弯折段42、第一固定段43及第二固定段44,该第一固定段43及第二固定段44分别连接于所述弯折段42的两端。所述弯折段42可由金属材质弯折形成的整体大致呈L型片状体结构,其上开设有第一定位孔422。所述第一固定段43大致垂直地连接于所述弯折段42的一端,且该第一固定段43上开设有连接孔432,所述第二连接件50通过所述连接臂24上的连接孔242及该第一固定段43上的连接孔432连接所述支架20与固定件40。
所述第二固定段44大致垂直地连接于所述弯折段42的另一端,并垂直于所述第一固定段43。该第二固定段44上开设有第二定位孔442,该第二定位孔442对准所述弯折段42上的第一定位孔422。
所述第二连接件50可为螺栓与螺母的组合,其用于连接所述支架20与所述固定件40。具体为,该第二连接件50包括第二螺栓52及第二螺母53,该第二螺栓52与所述第二螺母53之间螺纹配合,并可旋入或旋出该第二螺母53。所述第二螺栓52依次穿过所述连接臂24上的连接孔242及所述第一固定段43上的连接孔432,并旋入所述第二螺母53,从而将所述支架20与该固定件40连接在一起。
所述连接架60整体为L型连接架,其包括定位件62及与该定位件62大致垂直连接的安装件63。所述定位件62的一端开设有安装孔622,该安装孔622对准上述第一定位孔422及第二定位孔442,所述第三连接件70通过该安装孔622以及所述第一定位孔422与第二定位孔442连接所述连接架60与所述固定件40。所述安装件63连接于该定位件62的另一端,并可通过螺栓连接的方式安装固定所述灯具结构,即,该灯具结构通过所述连接架60、固定件40及支架20安装固定至所述井架、支架或灯杆等灯具安装座上。
所述第三连接件70可为螺栓与螺母的组合,其用于连接所述连接架60与所述固定件40。具体为,该第三连接件70包括第三螺栓72及第三螺母73,该第三螺栓72与所述第三螺母73螺纹配合,并可旋入或旋出该第三螺母73。所述第三螺栓72依次穿过所述第一定位孔422、第二定位孔442及安装孔622,并旋入所述第三螺母73,从而将所述固定件40与所述连接架60连接在一起;同理,松开所述第三螺母73,即可从该第一定位孔422、第二定位孔442及安装孔622中取出所述第三螺栓72。
在本发明实施例中,所述连接绞盘80安装于所述连接架60与所述固定件40之间,并套设于所述第三螺栓72上,该连接绞盘80包括第一盘体82及第二盘体83,该第一盘体82与所述第二盘体83相互啮合。所述第一盘体82整体大致呈圆盘状,其可通过铆接、螺钉连接(如十字沉头螺钉85)、卡合连接等方式安装固定于所述第二固定段44上,并可拆卸地套设于所述第三螺栓72上。该第一盘体82的边缘处开设有若干突齿822。
所述第二盘体83整体大致呈圆盘状,其可通过铆接、螺钉连接(如十字沉头螺钉85)、卡合连接等方式安装固定于所述连接架60的定位件62上,并可拆卸地套设于所述第三螺栓72上。该第二盘体83的边缘处开设有若干突齿832,该突齿832可与所述第一盘体82的突齿822相互啮合,松开所述第三螺母73,调节该第一盘体82相对于所述第二盘体83之间的啮合位置,以调整该连接架60与所述固定件40之间的相对位置关系,进而调整所述灯具结构的光线照射角度。可以理解,所述灯具结构的光线照射角度可调节范围为0度到360度。此外,所述连接绞盘80可以省略,即,所述固定件40的第二固定段44直接接触所述连接架60的定位件62表面,所述灯具结构调整至预定位置时,将所述第三螺栓72旋入并紧固在所述第三螺母73内,此时,所述固定件40与所述连接架60之间的位置固定,如此该灯具结构即可保持在所调整后的位置处。
请一并参阅图1至图4,组装时,调整所述支架20的位置,使得所述连接臂24上的连接孔242对准所述固定件40的第一固定段43上的连接孔432,所述第二螺栓52依次穿过所述连接臂24上的连接孔242及所述第一固定段43上的连接孔432,并旋入所述第二螺母53,从而将所述支架20与该固定件40连接在一起。所述第一盘体82及第二盘体83通过螺钉连接的方式分别按照固定于所述固定件40的第二固定段44上及所述连接架60的定位件62上。所述第三螺栓72依次穿过所述第一定位孔422、第二定位孔442及安装孔622,并旋入所述第三螺母73,从而将所述固定件40与所述连接架60连接在一起。所述第一螺栓32旋入所述第一螺母33,并继续旋入所述支架20的第一卡臂22上的螺纹孔内。如此,即可完成所述灯具装卡结构100的整体组装。
使用时,将所述灯具结构通过螺栓连接的方式安装固定于所述连接架60的安装件63上,并将所述支架20的卡合口25卡在所述井架、支架或灯杆等灯具安装座上,所述第一卡臂22与第二卡臂23抵持锁紧该灯具安装座,将所述第一螺栓32依次旋入所述第一螺母33及螺纹孔,该第一螺栓32接触并压紧所述灯具安装座,从而所述灯具结构通过所述连接架60、连接绞盘80、固定件40及支架20安装固定于所述井架、支架或灯杆上等灯具安装座上。当需要调整所述灯具结构的位置或光线照射角度时,松开所述第三螺母73,所述第一盘体82与第二盘体83之间脱离啮合连接,转动所述连接架60以调节所述第一盘体82相对于该第二盘体83的啮合位置,并调整所述连接架60与所述固定件40之间的相对位置关系,进而调整所述灯具结构的位置及光线照射角度至预定角度。将所述第三螺栓72旋入所述第三螺母73,所述连接绞盘80固定于所述连接架60与固定件40之间,如此,该灯具结构即可保持在所调整后的位置处。
综上所述,本发明所提供的灯具装卡结构100中,所述灯具结构安装固定于所述连接架60上,所述支架20可拆卸地安装于所述灯具安装座上,该支架20通过所述固定件40与所述连接架60连接,即,所述灯具结构通过该灯具装卡结构100安装至所述灯具安装座上。当需要拆卸、维修或更换该灯具结构时,松开所述支架20即可将该灯具结构从所述灯具安装座上移开,可实现方便快捷地拆卸、维修和更换灯具结构以及减少维护成本的目的。此外,通过调整所述固定架40与所述连接架60之间的相对位置关系,可将所述灯具结构的位置以及光线照射角度调整至所需的角度,满足了现场生产、施工等工作的实时需要。
以上所述是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。