CN104153394A - 无渗漏塑料检查井及井盖 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种无渗漏塑料检查井及井盖。它包括检查井、井盖和井盖座，井盖和井盖座铰接，所述的井盖边缘设置朝向井盖座的凸起，井盖座边缘设置凹槽，凹槽与凸起相匹配，凹槽靠井盖座外沿一侧设置排水孔，所述的凹槽底面为向井盖座外沿倾斜的平面；所述的无渗漏塑料检查井盖和检查井的材质均为不饱和聚酯纤维增强团状模塑料。本发明的有益效果是本发明中的检查井及检查井盖的材质均为不饱和聚酯纤维增强团状模塑料，其冲击强度可以达到150 kJ/m2以上，弯曲强度可以达到180MPa以上，拉伸强度可以达到90MPa以上，热变形温度可以达到213℃，冷变形温度可以达到-65℃，可以满足井盖和检查井材质高强度的要求。
Description
本申请是申请日：2012年12月29日，申请号：201210589539.6，发明名称：“无渗漏检查井盖”的分案申请。
技术领域
本发明涉及一种无渗漏塑料检查井及井盖。
背景技术
为了便于检修、清洁和疏通埋地的电缆、通信管道、给排水设施，均会设置检查井，检修清洁人员可以通过打开位于地面的检查井盖进入检查井。
普通的检查井盖通常是一个平面用于遮挡雨水或杂物，但水或杂物可以通过井盖与井盖座之间的小缝隙中渗进井中，起不到防渗漏的作用，检查井会渗入雨水或是其它杂物，井中的线路和管道容易被污损，雨水渗入也带来了电路短路的安全隐患。
此外，在车辆或行人的长期外力作用下，井盖很容易变形，井盖中心部位由于没有支撑会往下陷，而井盖边缘就会往上翘，这样井盖与井盖座之间的接触面会出现大的缝隙，不仅会造成雨水或杂物的进入，还会因为井盖不平在车轮碾压时产生噪音，变形严重还会使井盖和井盖座发生错位的现象，对交通安全造成隐患。
发明内容
本发明的主要目的是提供一种无渗漏塑料检查井及井盖。
一种无渗漏塑料检查井盖，包括井盖和井盖座，井盖和井盖座铰接，所述的井盖边缘设置朝向井盖座的凸起，井盖座边缘设置凹槽，凹槽与凸起相匹配，凹槽靠井盖座外沿一侧设置排水孔，所述的凹槽底面为向井盖座外沿倾斜的平面；所述的无渗漏塑料检查井盖的材质为不饱和聚酯纤维增强团状模塑料。
进一步的，所述的不饱和聚酯纤维增强团状模塑料由如下重量份组成：不饱和聚酯30～50份,环烷酸钴0.3～0.5份，过氧化甲乙酮0.2～0.4份，碳酸钙30～40份，抗静电剂0.2～0.3份，抗氧剂0.1～0.15份，五溴苯酚0.2～0.3份，增强纤维25～35份。
进一步的，所述的不饱和聚酯纤维增强团状模塑料由如下重量份组成：不饱和聚酯36份,环烷酸钴0.3份，过氧化甲乙酮0.2份，碳酸钙30份，抗静电剂0.2份，抗氧剂0.1份，五溴苯酚0.2份，增强纤维28份。
进一步的，所述的不饱和聚酯纤维增强团状模塑料由如下重量份组成：不饱和聚酯45份,环烷酸钴0.4份，过氧化甲乙酮0.3份，碳酸钙30份，抗静电剂0.2份，抗氧剂0.12份，五溴苯酚0.2份，增强纤维28份。
进一步的，所述不饱和聚酯为邻苯二甲酸酐-丙二醇不饱和聚酯。
进一步的，所述增强纤维为无碱无捻玻璃粗纱。
进一步的，所述碳酸钙为按重量1：1混合的500目和200目的碳酸钙。
进一步的，所述碳酸钙的粒度为500目。
进一步的，所述不饱和聚酯纤维增强团状模塑料的制备，它包括以下步骤：
a.将环烷酸钴、过氧化甲乙酮、碳酸钙、抗静电剂、抗氧剂和五溴苯酚加入到不饱和聚酯中，用搅拌机混合均匀，得到不饱和聚酯团状模塑料树脂糊；
b.将制成的树脂糊在捏合机中浸润增强纤维，纤维限定在5min之内加入完全，捏合10～20min之后让其充分混合；
c.将浸润了增强纤维的料团用挤出机挤出，用聚乙烯薄膜密封包装，于常温下放置24小时得到不饱和聚酯纤维增强团状模塑料。
一种无渗漏塑料检查井，所述检查井的材质为不饱和聚酯纤维增强团状模塑料；
所述的不饱和聚酯纤维增强团状模塑料由如下重量份组成：不饱和聚酯30～50份,环烷酸钴0.3～0.5份，过氧化甲乙酮0.2～0.4份，碳酸钙30～40份，抗静电剂0.2～0.3份，抗氧剂0.1～0.15份，五溴苯酚0.2～0.3份，增强纤维25～35份；
所述不饱和聚酯纤维增强团状模塑料的制备，它包括以下步骤：
a.将环烷酸钴、过氧化甲乙酮、碳酸钙、抗静电剂、抗氧剂和五溴苯酚加入到不饱和聚酯中，用搅拌机混合均匀，得到不饱和聚酯团状模塑料树脂糊；
b.将制成的树脂糊在捏合机中浸润增强纤维，纤维限定在5min之内加入完全，捏合10～20min之后让其充分混合；
c.将浸润了增强纤维的料团用挤出机挤出，用聚乙烯薄膜密封包装，于常温下放置24小时得到不饱和聚酯纤维增强团状模塑料。
用不饱和聚酯纤维增强团状模塑料制备的检查井盖的具体结构为：包括井盖和井盖座，井盖和井盖座铰接，所述的井盖边缘设置朝向井盖座的凸起，井盖座边缘设置凹槽，凹槽的底面与凸起相匹配，凹槽靠井盖座外沿一侧设置排水孔。
井盖座被固定在井口，当井盖闭合时，凹槽靠井盖座外沿一侧可以阻挡部分杂物进入凹槽，防止打开井盖的时候杂物进入检查井；下雨时，雨水沿井盖凸起流入凹槽的底面，凹槽靠井盖中心侧凸起的部份可以阻挡雨水流入检查井，并从凹槽靠井盖座外沿一侧设置的排水孔流入井盖周围的土壤中或者沿着井盖与路面材料的结合缝往下渗透到土壤或者地基中。
本发明可以防止雨水或其他杂物进入检查井，防止检查井中的管路和线路被污损，同时，由于井盖和井盖座铰接，井盖座固定在井口，也可以起到防止井盖被盗的作用。此外，由于井盖的凸起能够起到加强筋的作用支撑井盖，且井盖座凹槽部分对井盖也有支撑作用，在车辆或行人的碾压过程中井盖边缘不易往上翘；井盖座的凹槽和井盖的凸起在井盖关闭时有定位作用，难以发生井盖和井盖座之间的错位。所以本发明更耐碾压，更安全。
本发明具有以下有益效果：本发明中的检查井及检查井盖的材质均为不饱和聚酯纤维增强团状模塑料，其冲击强度可以达到150 kJ/m2以上，弯曲强度可以达到180MPa以上，拉伸强度可以达到90MPa以上，热变形温度可以达到213℃，冷变形温度可以达到-65℃，可以满足井盖和检查井材质高强度的要求。
附图说明
图1是本发明无渗漏检查井盖的主视图；
图2是本发明无渗漏检查井盖的俯视图；
图3是本发明无渗漏检查井盖的右视图；
图4是本发明无渗漏检查井盖的井盖的截面图；
图5是本发明无渗漏检查井盖的井盖座的截面图。
具体实施方式
参照图1到图5具体说明如下：一种无渗漏塑料检查井盖，包括井盖1和井盖座2，井盖1和井盖座2铰接，所述的井盖1边缘设置朝向井盖座2的凸起，井盖座2边缘设置凹槽3，凹槽3的底面与凸起相匹配，凹槽3靠井盖座外沿一侧设置排水孔4。
进一步的，所述的凹槽3底面为向井盖座2外沿倾斜的平面。这样往外倾斜的平面有利于凹槽3底面的水往井盖外排出，少在凹槽3内产生积水。
进一步的，为了防止因井盖1安装不水平，或是使用中井盖1变倾斜而导致凹槽3中积水排不出去，所述的排水孔4为4个且平均分布于井盖座2外沿。这样，四周都有排水孔4，无论积水往哪个方向都能通过排水孔4排入井盖周围的土壤中。
排水孔4的形状有多种形式，如多孔状。此处优选的是，所述的排水孔4为格栅状。所述的格栅状如图2、图3所示，为平行于井盖座2底面的间隔条纹状通孔，这种形式能在阻止相同大小杂物进入凹槽3时，达到更大的水通量，即让更多的水通过排水孔4流入井盖周围环境中。
为使得防水渗透效果更好，所述的凸起靠井盖1中心一侧设置密封橡胶，凹槽3靠井盖座2中心一侧与凸起接触部设置密封橡胶。由于橡胶的密封作用，在井盖1关闭的时候，雨水更难渗入检查井。此处优选的是，所述的密封橡胶与井盖1和井盖座2粘接。当密封橡胶磨损或损坏脱落后，可以方便地更换密封橡胶。
所述的井盖1表面设置加强筋。这样相同质量的井盖由于表面设置加强筋，强度更大，即相同强度要求下，井盖的质量越轻。
由于井盖和检查井需要高强度，所述的无渗漏塑料检查井盖材质为不饱和聚酯纤维增强团状模塑料，同样的检查井的材质也为不饱和聚酯纤维增强团状模塑料。
所述的模塑料由如下重量份组成：不饱和聚酯30～50份,环烷酸钴0.3～0.5份，过氧化甲乙酮0.2～0.4份，碳酸钙30～40份，抗静电剂0.2～0.3份，抗氧剂0.1～0.15份，五溴苯酚0.2～0.3，增强纤维25～35份。
所述的团状模塑料的制备步骤包括：
a.将环烷酸钴、过氧化甲乙酮、碳酸钙、抗静电剂、抗氧剂和五溴苯酚加入到不饱和聚酯中，用搅拌机混合均匀，得到不饱和聚酯团状模塑料树脂糊；
b.将制成的树脂糊在捏合机中浸润增强纤维，纤维限定在5min之内加入完全，捏合10～20min之后让其充分混合；
c.将浸润了增强纤维的料团用挤出机挤出，用聚乙烯薄膜密封包装，于常温下放置24小时得到不饱和聚酯纤维增强团状模塑料。
用上述步骤制备的不饱和聚酯纤维增强团状模塑料通过注塑或其它方法制备出本发明所述的无渗漏塑料检查井盖和检查井。
这种增强团状模塑料塑料材质的检查井盖和检查井重量轻、耐腐蚀、机械性能高。检测该塑料的性能试验情况是：
实施例一
按照重量比配方：邻苯二甲酸酐-丙二醇不饱和聚酯36份，环烷酸钴0.3份，过氧化甲乙酮0.2份，按重量1：1混合的500目和200目的碳酸钙30份，抗静电剂0.2份，抗氧剂0.1份，五溴苯酚0.2份，将其用搅拌机混合均匀，得到树脂糊。
将制成的树脂糊在捏合机中浸润28份重量的无碱无捻玻璃粗纱，玻璃粗纱在5min之内加完，捏合15min后混合均匀。
将浸润了玻璃粗纱的料团用挤出机挤出，用聚乙烯薄膜密封包装，于常温下干燥的环境中放置24小时得到不饱和纤维增强团状模塑料。
实施例二
按照重量比配方：邻苯二甲酸酐-丙二醇不饱和聚酯45份，环烷酸钴0.4份，过氧化甲乙酮0.3份，500目的碳酸钙30份，抗静电剂0.2份，抗氧剂0.12份，五溴苯酚0.2份，将其用搅拌机混合均匀，得到树脂糊。
将制成的树脂糊在捏合机中浸润28份重量的无碱无捻玻璃粗纱，玻璃粗纱在5min之内加完，捏合15min后混合均匀。
将浸润了玻璃粗纱的料团用挤出机挤出，用聚乙烯薄膜密封包装，于常温下干燥的环境中放置24小时得到不饱和纤维增强团状模塑料。
实施例一、二的塑料的性能如下表所述：
Claims (10)
1.一种无渗漏塑料检查井盖，其特征在于：包括井盖和井盖座，井盖和井盖座铰接，所述的井盖边缘设置朝向井盖座的凸起，井盖座边缘设置凹槽，凹槽与凸起相匹配，凹槽靠井盖座外沿一侧设置排水孔，所述的凹槽底面为向井盖座外沿倾斜的平面；所述的无渗漏塑料检查井盖的材质为不饱和聚酯纤维增强团状模塑料。
2.根据权利要求1所述的无渗漏塑料检查井盖，其特征在于：所述的不饱和聚酯纤维增强团状模塑料由如下重量份组成：不饱和聚酯30～50份,环烷酸钴0.3～0.5份，过氧化甲乙酮0.2～0.4份，碳酸钙30～40份，抗静电剂0.2～0.3份，抗氧剂0.1～0.15份，五溴苯酚0.2～0.3份，增强纤维25～35份。
3.根据权利要求2所述的无渗漏塑料检查井盖，其特征在于：所述的不饱和聚酯纤维增强团状模塑料由如下重量份组成：不饱和聚酯36份,环烷酸钴0.3份，过氧化甲乙酮0.2份，碳酸钙30份，抗静电剂0.2份，抗氧剂0.1份，五溴苯酚0.2份，增强纤维28份。
4.根据权利要求2所述的无渗漏塑料检查井盖，其特征在于：所述的不饱和聚酯纤维增强团状模塑料由如下重量份组成：不饱和聚酯45份,环烷酸钴0.4份，过氧化甲乙酮0.3份，碳酸钙30份，抗静电剂0.2份，抗氧剂0.12份，五溴苯酚0.2份，增强纤维28份。
5.根据权利要求3或4所述的无渗漏塑料检查井盖，其特征在于：所述不饱和聚酯为邻苯二甲酸酐-丙二醇不饱和聚酯。
6.根据权利要求3或4所述的无渗漏塑料检查井盖，其特征在于：所述增强纤维为无碱无捻玻璃粗纱。
7.根据权利要求3所述的无渗漏塑料检查井盖，其特征在于：所述碳酸钙为按重量1：1混合的500目和200目的碳酸钙。
8.根据权利要求4所述的无渗漏塑料检查井盖，其特征在于：所述碳酸钙的粒度为500目。
9.根据权利要求2-4中任意一项所述的无渗漏塑料检查井盖，其特征在于：所述不饱和聚酯纤维增强团状模塑料的制备，它包括以下步骤：
a.将环烷酸钴、过氧化甲乙酮、碳酸钙、抗静电剂、抗氧剂和五溴苯酚加入到不饱和聚酯中，用搅拌机混合均匀，得到不饱和聚酯团状模塑料树脂糊；
b.将制成的树脂糊在捏合机中浸润增强纤维，纤维限定在5min之内加入完全，捏合10～20min之后让其充分混合；
c.将浸润了增强纤维的料团用挤出机挤出，用聚乙烯薄膜密封包装，于常温下放置24小时得到不饱和聚酯纤维增强团状模塑料。
10.一种无渗漏塑料检查井，其特征在于：所述检查井的材质为不饱和聚酯纤维增强团状模塑料；
所述的不饱和聚酯纤维增强团状模塑料由如下重量份组成：不饱和聚酯30～50份,环烷酸钴0.3～0.5份，过氧化甲乙酮0.2～0.4份，碳酸钙30～40份，抗静电剂0.2～0.3份，抗氧剂0.1～0.15份，五溴苯酚0.2～0.3份，增强纤维25～35份；
所述不饱和聚酯纤维增强团状模塑料的制备，它包括以下步骤：
a.将环烷酸钴、过氧化甲乙酮、碳酸钙、抗静电剂、抗氧剂和五溴苯酚加入到不饱和聚酯中，用搅拌机混合均匀，得到不饱和聚酯团状模塑料树脂糊；
b.将制成的树脂糊在捏合机中浸润增强纤维，纤维限定在5min之内加入完全，捏合10～20min之后让其充分混合；
c.将浸润了增强纤维的料团用挤出机挤出，用聚乙烯薄膜密封包装，于常温下放置24小时得到不饱和聚酯纤维增强团状模塑料。
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