CN110847241A - 一种球墨铸铁复合smc材料的盖板及其制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种球墨铸铁复合SMC材料的盖板及其制作方法，包括盖板板，所述盖板板的前端表面外侧设有环形挡边，所述环形挡边的内部设有骨架固定槽，所述骨架固定槽的内侧表面外圈固定连接有外圈，所述外圈的外表面色还有焊接头，所述焊接头的外表面固定焊接于环形挡边的内侧表面，所述外圈的内侧表面通过弧形连接筋条固定连接有内圈，所述弧形连接筋条的外表面中间位置固定连接有中间环形筋条，所述弧形连接筋条、内圈和中间环形筋条的外表面均固定复合有增强复合层，所述增强复合层的外表面固定连接于盖板板的前端表面，本发明进一步提高支撑强度和连接稳定性，利于生产加工和使用，安全稳定。

Description

一种球墨铸铁复合SMC材料的盖板及其制作方法
技术领域
本发明涉及铸铁盖板术领域，尤其涉及一种球墨铸铁复合SMC材料的盖板及其制作方法。
背景技术
在现在的社会生活中，城市排水的重要性越来越凸显，而排水沟上端一般预留井进行维护修理，同时为了保证安全性，需要在井上端安放盖板进行防护。
但是现有的盖板多是采用球墨铸铁直接铸造形成的单一平板结构，这样平板盖板结构强度差，缺少加强支撑，容易断裂破损，安全防护性差，而有些盖板为了提高结构稳定性，在铸造时形成网格钢筋，大大增加了模具的复杂程度，同时也不利于脱模，影响加工和使用。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种球墨铸铁复合SMC材料的盖板及其制作方法。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种球墨铸铁复合SMC材料的盖板及其制作方法，包括盖板板，所述盖板板的前端表面外侧设有环形挡边，所述环形挡边的内部设有骨架固定槽，所述骨架固定槽的内侧表面外圈固定连接有外圈，所述外圈的外表面色还有焊接头，所述焊接头的外表面固定焊接于环形挡边的内侧表面，所述外圈的内侧表面通过弧形连接筋条固定连接有内圈，所述弧形连接筋条的外表面中间位置固定连接有中间环形筋条，所述弧形连接筋条、内圈和中间环形筋条的外表面均固定复合有增强复合层，所述增强复合层的外表面固定连接于盖板板的前端表面。
优选的，所述弧形连接筋条有六个，且等角度均匀分布于外圈和内圈之间。
优选的，所述盖板板、外圈、弧形连接筋条、内圈和中间环形筋条均采用球墨铸铁形成骨架，且表面包裹一层复合SMC材料。
优选的，所述增强复合层采用不饱和聚酯团状模塑料或片状模塑料的一种。
优选的，所述盖板、外圈和内圈的厚度均为1.5厘米至2厘米。
优选的，所述焊接头至少有八个，且等角度均匀分布于环形挡边和外圈中间。
优选的，所述盖板的制作方法包括如下步骤：
S1、使用球墨铸铁形成盖板板骨架，并且在一侧表面开有环形挡边，形成骨架固定槽，另一侧形成防滑纹路，中间位置预留中心孔，骨架包括外圈、内圈以及环形连接金条和中间环形筋条，在骨架表面包裹一层复合SMC材料。
S2、在弧形连接筋条、内圈和中间环形筋条外表面固定复合增强材料，厚度为5毫米至8毫米，形成增强复合层18；
S3、将复合后的骨架放置到骨架固定槽内部，保持同心，采用复合增强材料填充骨架和盖板板的间隙，进行固定位置；
S4、对部位进行打磨，即可得到所述盖板。
优选的，所述球墨铸铁原料包括碳3.5％-4.5％、硅3.5％-4.5％、钙0.8％-1.5％、锆0.3％-0.5％、锌1.2％-2.5％、铜0.5％-0.8％，余量为铁。
优选的，所述不饱和聚酯团状模塑料包括不饱和聚酯40％-60％、环烷酸钴0.5％-0.8％、过氧化甲乙酮1.5％-3.5％、矿石填料3％-6％、碳酸钙30％-40％和抗氧剂2％-5％。
本发明提供的一种球墨铸铁复合SMC材料的盖板及其制作方法通过在盖板板内部设置骨架固定槽，进而焊接支撑骨架，可以分体铸造加工后在进行焊接固定，既可以保证铸造的便利性，同时有效提高结构强度，避免断裂，再有即使通过在加强筋外表面包覆增强复合层，进一步提高支撑强度和连接稳定性，利于生产加工和使用，安全稳定。
附图说明
图1为本发明的整体结构连接图；
图2为本发明的侧面截面示意图。
图中：1盖板板、11环形挡边、12骨架固定槽、13外圈、14焊接头、15弧形连接筋条、16内圈、17中间环形筋条、18增强复合层。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
一种球墨铸铁复合SMC材料的盖板及其制作方法，包括盖板板1，盖板板1的前端表面外侧设有环形挡边11，环形挡边11的内部设有骨架固定槽12，骨架固定槽12的内侧表面外圈固定连接有外圈13，外圈13的外表面色还有焊接头14，焊接头14的外表面固定焊接于环形挡边11的内侧表面，外圈13的内侧表面通过弧形连接筋条15固定连接有内圈16，弧形连接筋条15的外表面中间位置固定连接有中间环形筋条17，弧形连接筋条15、内圈16和中间环形筋条17的外表面均固定复合有增强复合层18，增强复合层18的外表面固定连接于盖板板1的前端表面。
优选的，弧形连接筋条15有六个，且等角度均匀分布于外圈13和内圈16之间。
优选的，盖板板1、外圈13、弧形连接筋条15、内圈16和中间环形筋条17均采用球墨铸铁形成骨架，且表面包裹一层复合SMC材料。
优选的，增强复合层18采用不饱和聚酯团状模塑料或片状模塑料的一种。
优选的，盖板1、外圈13和内圈16的厚度均为1.5厘米至2厘米。
优选的，焊接头14至少有八个，且等角度均匀分布于环形挡边11和外圈13中间。
优选的，盖板的制作方法包括如下步骤：
S1、使用球墨铸铁形成盖板板骨架，并且在一侧表面开有环形挡边，形成骨架固定槽，另一侧形成防滑纹路，中间位置预留中心孔，骨架包括外圈、内圈以及环形连接金条和中间环形筋条，在骨架表面包裹一层复合SMC材料。
S2、在弧形连接筋条、内圈和中间环形筋条外表面固定复合增强材料，厚度为5毫米至8毫米，形成增强复合层18；
S3、将复合后的骨架放置到骨架固定槽内部，保持同心，采用复合增强材料填充骨架和盖板板的间隙，进行固定位置；
S4、对部位进行打磨，即可得到盖板。
实施例1
优选的，球墨铸铁原料包括碳4.5％、硅3.5％、钙1％、锆0.5％、锌2％、铜0.5％，余量为铁。
优选的，不饱和聚酯团状模塑料包括不饱和聚酯50％、环烷酸钴0.5％、过氧化甲乙酮2％、矿石填料5％、碳酸钙39.5％和抗氧剂3％。
实施例2
优选的，球墨铸铁原料包括碳3.5％、硅3％、钙1.5％、锆0.8％、锌1.8％、铜0.6％，余量为铁。
优选的，片状模塑料包括不饱和环氧聚酯50％、碳酸钙改性剂15％、玻璃纤维8％、聚乙烯低收缩剂6％、氢氧化铝15％、氧化苯甲酸叔丁酯固化剂4％和二叔丁基对苯酚抗氧剂2％。

Claims (9)

1.一种球墨铸铁复合SMC材料的盖板，包括盖板板(1)，其特征在于：所述盖板板(1)的前端表面外侧设有环形挡边(11)，所述环形挡边(11)的内部设有骨架固定槽(12)，所述骨架固定槽(12)的内侧表面外圈固定连接有外圈(13)，所述外圈(13)的外表面色还有焊接头(14)，所述焊接头(14)的外表面固定焊接于环形挡边(11)的内侧表面，所述外圈(13)的内侧表面通过弧形连接筋条(15)固定连接有内圈(16)，所述弧形连接筋条(15)的外表面中间位置固定连接有中间环形筋条(17)，所述弧形连接筋条(15)、内圈(16)和中间环形筋条(17)的外表面均固定复合有增强复合层(18)，所述增强复合层(18)的外表面固定连接于盖板板(1)的前端表面。
2.根据所述权利要求1的一种球墨铸铁复合SMC材料的盖板，其特征在于：所述弧形连接筋条(15)有六个，且等角度均匀分布于外圈(13)和内圈(16)之间。
3.根据所述权利要求1的一种球墨铸铁复合SMC材料的盖板，其特征在于：所述盖板板(1)、外圈(13)、弧形连接筋条(15)、内圈(16)和中间环形筋条(17)均采用球墨铸铁形成骨架，且表面包裹一层复合SMC材料。
4.根据所述权利要求1的一种球墨铸铁复合SMC材料的盖板，其特征在于：所述增强复合层(18)采用不饱和聚酯团状模塑料或片状模塑料的一种。
5.根据所述权利要求1的一种球墨铸铁复合SMC材料的盖板，其特征在于：所述盖板(1)、外圈(13)和内圈(16)的厚度均为1.5厘米至2厘米。
6.根据所述权利要求1的一种球墨铸铁复合SMC材料的盖板，其特征在于：所述焊接头(14)至少有八个，且等角度均匀分布于环形挡边(11)和外圈(13)中间。
7.根据所述权利要求1的一种球墨铸铁复合SMC材料的制作方法，其特征在于：所述盖板的制作方法包括如下步骤：
S1、使用球墨铸铁形成盖板板骨架，并且在一侧表面开有环形挡边，形成骨架固定槽，另一侧形成防滑纹路，中间位置预留中心孔，骨架包括外圈、内圈以及环形连接金条和中间环形筋条，在骨架表面包裹一层复合SMC材料。
S2、在弧形连接筋条、内圈和中间环形筋条外表面固定复合增强材料，厚度为5毫米至8毫米，形成增强复合层18；
S3、将复合后的骨架放置到骨架固定槽内部，保持同心，采用复合增强材料填充骨架和盖板板的间隙，进行固定位置；
S4、对部位进行打磨，即可得到所述盖板。
8.根据所述权利要求5的一种球墨铸铁复合SMC材料的盖板及其制作方法，其特征在于：所述球墨铸铁原料包括碳3.5％-4.5％、硅3.5％-4.5％、钙0.8％-1.5％、锆0.3％-0.5％、锌1.2％-2.5％、铜0.5％-0.8％，余量为铁。
9.根据所述权利要求4的一种球墨铸铁复合SMC材料的盖板及其制作方法，其特征在于：所述不饱和聚酯团状模塑料包括不饱和聚酯40％-60％、环烷酸钴0.5％-0.8％、过氧化甲乙酮1.5％-3.5％、矿石填料3％-6％、碳酸钙30％-40％和抗氧剂2％-5％。
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