CN108661086A - 高强度井座井盖安装结构及其制备方法 - Google Patents

高强度井座井盖安装结构及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种高强度井座井盖安装结构及其制备方法，所述安装结构包括通过铰链可旋转安装的井座及井盖，所述井盖包括圆形的主体部、设于主体部外围的边框、设于主体部中心位置的安装部、及若干固定连接于安装部和边框之间的固定板，所述固定板和边框之间设有若干呈弧面的簧片，簧片的外端设有用于与井座固定配合安装的锁扣，所述井座内侧表面上设有用于收容井盖上锁扣的卡扣部。本发明通过在井盖下设置相应的簧片和锁扣，能够将井盖固定于井座上，由于簧片的弹性应力，当有车辆经过时能够很好地避免对井盖产生的冲击，避免井盖发生的位移，井盖和井座的契合度较高，不易使井盖产生形变，具有较高的强度。

Description

高强度井座井盖安装结构及其制备方法
技术领域
本发明涉及路政设施技术领域，特别是涉及一种高强度井座井盖安装结构及其制备方法。
背景技术
目前，井盖按材质可分为金属井盖、高强度纤维水泥混凝土井盖和树脂井盖，一般为圆形或方形，广泛应用于机动车道、码头、小巷、人行道等，通常遮盖在井口处，用于防止人或者物体坠落。
近年来，随着我国经济的飞速发展，汽车数量急剧增加，传统井盖受过往车辆的频繁碾压，整体强度已很难再满足当今社会的需求，碎裂现象屡见不鲜，存在较大安全隐患。
因此，针对上述技术问题，有必要提供一种高强度井座井盖安装结构及其制备方法。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种高强度井座井盖安装结构及其制备方法。
为了实现上述目的，本发明一实施例提供的技术方案如下：
一种高强度井座井盖安装结构，所述安装结构包括通过铰链可旋转安装的井座及井盖，所述井盖包括圆形的主体部、设于主体部外围的边框、设于主体部中心位置的安装部、及若干固定连接于安装部和边框之间的固定板，所述固定板和边框之间设有若干呈弧面的簧片，簧片的外端设有用于与井座固定配合安装的锁扣，所述井座内侧表面上设有用于收容井盖上锁扣的卡扣部。
作为本发明的进一步改进，所述安装部为中空的正棱柱结构，所述安装部及固定板将井盖下方划分为若干独立的收容空间。
作为本发明的进一步改进，所述固定板的一端固定安装于正棱柱两相邻侧面的交接处，固定板的另一端固定安装于边框内侧。
作为本发明的进一步改进，所述安装部的高度高于边框的高度，所述固定板的高度自安装部向边框方向逐渐减小。
作为本发明的进一步改进，所述簧片固定安装于所述收容空间内，且相邻的簧片之间至少间隔一个收容空间。
作为本发明的进一步改进，所述铰链所对应收容空间两侧的收容空间内均设有簧片，所述簧片呈轴对称分布。
作为本发明的进一步改进，所述井座和井盖之间固定安装有减震圈。
本发明一实施例提供的技术方案如下：
一种高强度井座井盖安装结构的制备方法，所述制备方法包括：
将环氧树脂、固化剂、增韧剂、混凝土配置形成第一环氧树脂混凝土，并浇筑形成井座；
采用螺纹钢弯曲制备簧片，采用钢板制备安装部及固定板，并将螺纹钢和钢板焊接得到钢结构骨架；
将钢结构骨架置于表面模具上，模具表面均匀铺设有树脂层；
配置复合内料并填充入钢结构骨架中，同时采用振动机振动，使内料填充均匀，并进行固化；
环氧树脂、固化剂、增韧剂、偶联剂、混凝土配置形成第二环氧树脂混凝土，并与填充后的钢骨架浇筑形成井盖；
在井座和井盖之间安装铰链。
作为本发明的进一步改进，所述第一环氧树脂混凝土按质量份数包括：环氧树脂10-20份、固化剂2-5份、增韧剂2-5份、混凝土200-500份，其中，所述环氧树脂为双酚A型环氧树脂，所述固化剂为聚脂树脂、聚酰胺树脂中的一种或多种，所述增韧剂为聚醚砜、聚醚多元醇及聚醚酮中的一种或多种。
作为本发明的进一步改进，所述第二环氧树脂混凝土按质量份数包括：环氧树脂10-20份、固化剂2-5份、增韧剂2-5份、偶联剂5-10份、混凝土200-500份，其中，所述环氧树脂为双酚A型环氧树脂，所述固化剂为聚脂树脂、聚酰胺树脂中的一种或多种，所述增韧剂为聚醚砜、聚醚多元醇及聚醚酮中的一种或多种，所述偶联剂为硅烷偶联剂。
本发明的有益效果是：
本发明通过在井盖下设置相应的簧片和锁扣，能够将井盖固定于井座上，由于簧片的弹性应力，当有车辆经过时能够很好地避免对井盖产生的冲击，避免井盖发生的位移，井盖和井座的契合度较高，不易使井盖产生形变，具有较高的强度；
本发明井座由高强度树脂及其他基料配置成的树脂混凝土浇筑而成，井盖由螺纹钢和钢板形成钢结构骨架，再通过树脂混凝土浇筑而成，制备工艺简单，井座和井盖具有较高的强度。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明一具体实施例中井盖与井座的安装结构示意图；
图2为本发明一具体实施例中的井盖的仰视结构示意图。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明中的技术方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
在本发明的各个图示中，为了便于图示，结构或部分的某些尺寸会相对于其它结构或部分扩大，因此，仅用于图示本发明的主题的基本结构。
本文使用的例如“上”、“上方”、“下”、“下方”等表示空间相对位置的术语是出于便于说明的目的来描述如附图中所示的一个单元或特征相对于另一个单元或特征的关系。空间相对位置的术语可以旨在包括设备在使用或工作中除了图中所示方位以外的不同方位。例如，如果将图中的设备翻转，则被描述为位于其他单元或特征“下方”或“之下”的单元将位于其他单元或特征“上方”。因此，示例性术语“下方”可以囊括上方和下方这两种方位。
本发明公开了一种高强度井座井盖安装结构，该安装结构包括通过铰链可旋转安装的井座及井盖，井盖包括圆形的主体部、设于主体部外围的边框、设于主体部中心位置的安装部、及若干固定连接于安装部和边框之间的固定板，固定板和边框之间设有若干呈弧面的簧片，簧片的外端设有用于与井座固定配合安装的锁扣，井座内侧表面上设有用于收容井盖上锁扣的卡扣部。
本发明还公开了一种高强度井座井盖安装结构的制备方法，该制备方法包括：
将环氧树脂、固化剂、增韧剂、混凝土配置形成第一环氧树脂混凝土，并浇筑形成井座；
采用螺纹钢弯曲制备簧片，采用钢板制备安装部及固定板，并将螺纹钢和钢板焊接得到钢结构骨架；
将钢结构骨架置于表面模具上，模具表面均匀铺设有树脂层；
配置复合内料并填充入钢结构骨架中，同时采用振动机振动，使内料填充均匀，并进行固化；
环氧树脂、固化剂、增韧剂、偶联剂、混凝土配置形成第二环氧树脂混凝土，并与填充后的钢骨架浇筑形成井盖；
在井座和井盖之间安装铰链。
参图1所示，本发明一具体实施例中的高强度井盖安装结构，包括井座10及井盖20，井座10和井盖20通过铰链30可旋转安装，井座10内侧表面上设有用于收容井盖上锁扣的卡扣部(未图示)。
结合图2所示，本发明一具体实施例中的高强度井盖20，包括圆形的主体部21、设于主体部外围的边框22、设于主体部中心位置的安装部23、及若干固定连接于安装部23和边框22之间的固定板24，固定板24和边框22之间设有若干呈弧面的簧片25，簧片25的外端设有用于与井座固定配合安装的锁扣26，框体22的一侧设有与井座旋转安装的铰链30。
具体地，安装部23为中空的正棱柱结构，安装部23及固定板24将井盖下方划分为若干独立的收容空间。如本实施例中的安装部23为中空的正七棱柱结构，安装部23及固定板24将井盖下方划分为七个独立的收容空间。
其中，固定板24的一端固定安装于正棱柱两相邻侧面的交接处，固定板24的另一端固定安装于边框22内侧。
优选地，安装部23的高度高于边框22的高度，固定板24的高度自安装部向边框方向逐渐减小。
本实施例中的簧片25固定安装于收容空间内，且相邻的簧片25之间至少间隔一个收容空间。铰链30所对应收容空间两侧的收容空间内均设有簧片，簧片呈轴对称分布。
如参图1所示，本实施例中以铰链所在的收容空间为第一收容空间，顺时针依次为第二至第七收容空间，簧片25分别设置于第二收容空间、第五收容空间、及第七收容空间内，且第二收容空间和第七收容空间中的簧片25和锁扣26对称分布。
应当理解的是，在其他实施例中，安装部的结构、收容空间的数量、簧片25及锁扣26所安装的位置可以根据需要进行设计，此处不再一一举例进行说明。
优选地，本实施例中的井座10和井盖20之间还固定安装有减震圈40，以降低路面噪音。
本发明中高强度井座井盖安装结构的制备方法，具体包括以下步骤：
将环氧树脂、固化剂、增韧剂、混凝土配置形成第一环氧树脂混凝土，并浇筑形成井座；
采用螺纹钢弯曲制备簧片，采用钢板制备安装部及固定板，并将螺纹钢和钢板焊接得到钢结构骨架；
将钢结构骨架置于表面模具上，模具表面均匀铺设有树脂层；
配置复合内料并填充入钢结构骨架中，同时采用振动机振动，使内料填充均匀，并进行固化；
环氧树脂、固化剂、增韧剂、偶联剂、混凝土配置形成第二环氧树脂混凝土，并与填充后的钢骨架浇筑形成井盖；
在井座和井盖之间安装铰链。
优选地，第一环氧树脂混凝土按质量份数包括：环氧树脂10-20份、固化剂2-5份、增韧剂2-5份、混凝土200-500份，其中，环氧树脂为双酚A型环氧树脂，固化剂为聚脂树脂、聚酰胺树脂中的一种或多种，增韧剂为聚醚砜、聚醚多元醇及聚醚酮中的一种或多种。
优选地，第二环氧树脂混凝土按质量份数包括：环氧树脂10-20份、固化剂2-5份、增韧剂2-5份、偶联剂5-10份、混凝土200-500份，其中，环氧树脂为双酚A型环氧树脂，固化剂为聚脂树脂、聚酰胺树脂中的一种或多种，增韧剂为聚醚砜、聚醚多元醇及聚醚酮中的一种或多种，偶联剂为硅烷偶联剂。
具体地，在本发明的一具体实施方式中，井座井盖安装结构的制备方法，具体包括以下步骤：
将环氧树脂、固化剂、增韧剂、混凝土配置形成第一环氧树脂混凝土，并浇筑形成井座。其中，第一环氧树脂混凝土按质量份数包括：双酚A型环氧树脂15份、聚脂树脂3份、聚醚砜3份、混凝土400份；
采用螺纹钢弯曲制备簧片，采用钢板制备安装部及固定板，并将螺纹钢和钢板焊接得到钢结构骨架；
将钢结构骨架置于表面模具上，模具表面均匀铺设有树脂层；
配置复合内料并填充入钢结构骨架中，同时采用振动机振动，使内料填充均匀，并进行固化；
环氧树脂、固化剂、增韧剂、偶联剂、混凝土配置形成第二环氧树脂混凝土，并与填充后的钢骨架浇筑形成井盖。其中，第二环氧树脂混凝土按质量份数包括：双酚A型环氧树脂15份、聚酰胺树脂3份、聚醚多元醇3份、硅烷偶联剂10份、混凝土400份；
在井座和井盖之间安装铰链。
由以上技术方案可以看出，本发明具有以下有益效果：
本发明通过在井盖下设置相应的簧片和锁扣，能够将井盖固定于井座上，由于簧片的弹性应力，当有车辆经过时能够很好地避免对井盖产生的冲击，避免井盖发生的位移，井盖和井座的契合度较高，不易使井盖产生形变，具有较高的强度；
本发明井座由高强度树脂及其他基料配置成的树脂混凝土浇筑而成，井盖由螺纹钢和钢板形成钢结构骨架，再通过树脂混凝土浇筑而成，制备工艺简单，井座和井盖具有较高的强度。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种高强度井座井盖安装结构，其特征在于，所述安装结构包括通过铰链可旋转安装的井座及井盖，所述井盖包括圆形的主体部、设于主体部外围的边框、设于主体部中心位置的安装部、及若干固定连接于安装部和边框之间的固定板，所述固定板和边框之间设有若干呈弧面的簧片，簧片的外端设有用于与井座固定配合安装的锁扣，所述井座内侧表面上设有用于收容井盖上锁扣的卡扣部。
2.根据权利要求1所述的高强度井座井盖安装结构，其特征在于，所述安装部为中空的正棱柱结构，所述安装部及固定板将井盖下方划分为若干独立的收容空间。
3.根据权利要求2所述的高强度井座井盖安装结构，其特征在于，所述固定板的一端固定安装于正棱柱两相邻侧面的交接处，固定板的另一端固定安装于边框内侧。
4.根据权利要求1所述的高强度井座井盖安装结构，其特征在于，所述安装部的高度高于边框的高度，所述固定板的高度自安装部向边框方向逐渐减小。
5.根据权利要求2所述的高强度井座井盖安装结构，其特征在于，所述簧片固定安装于所述收容空间内，且相邻的簧片之间至少间隔一个收容空间。
6.根据权利要求5所述的高强度井座井盖安装结构，其特征在于，所述铰链所对应收容空间两侧的收容空间内均设有簧片，所述簧片呈轴对称分布。
7.根据权利要求1所述的高强度井座井盖安装结构，其特征在于，所述井座和井盖之间固定安装有减震圈。
8.一种高强度井座井盖安装结构的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括：
将环氧树脂、固化剂、增韧剂、混凝土配置形成第一环氧树脂混凝土，并浇筑形成井座；
采用螺纹钢弯曲制备簧片，采用钢板制备安装部及固定板，并将螺纹钢和钢板焊接得到钢结构骨架；
将钢结构骨架置于表面模具上，模具表面均匀铺设有树脂层；
配置复合内料并填充入钢结构骨架中，同时采用振动机振动，使内料填充均匀，并进行固化；
环氧树脂、固化剂、增韧剂、偶联剂、混凝土配置形成第二环氧树脂混凝土，并与填充后的钢骨架浇筑形成井盖；
在井座和井盖之间安装铰链。
9.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于，所述第一环氧树脂混凝土按质量份数包括：环氧树脂10-20份、固化剂2-5份、增韧剂2-5份、混凝土200-500份，其中，所述环氧树脂为双酚A型环氧树脂，所述固化剂为聚脂树脂、聚酰胺树脂中的一种或多种，所述增韧剂为聚醚砜、聚醚多元醇及聚醚酮中的一种或多种。
10.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于，所述第二环氧树脂混凝土按质量份数包括：环氧树脂10-20份、固化剂2-5份、增韧剂2-5份、偶联剂5-10份、混凝土200-500份，其中，所述环氧树脂为双酚A型环氧树脂，所述固化剂为聚脂树脂、聚酰胺树脂中的一种或多种，所述增韧剂为聚醚砜、聚醚多元醇及聚醚酮中的一种或多种，所述偶联剂为硅烷偶联剂。
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