CN104153370A - 钻孔压灌超流态桩双向全长振捣施工方法及装置 - Google Patents

Abstract

钻孔压灌超流态桩双向全长振捣施工方法及装置。是一种解决钻孔压灌桩桩身混凝土无法振捣，单桩承载力低的问题的方法。钻孔压灌超流态桩双向全长振捣施工方法，在已经灌注完的混凝土安放钢筋笼的桩中，即时插入钻孔压灌桩双向全长振捣装置，进行全桩长双向纵横两个方向同时振捣密实混凝土，来提高单桩承载能力。优点是：1、避免了桩缩颈问题;2、全桩长超流态混凝土充分密实;3、加大桩身混凝土的充盈系数增加摩阻力，单桩承载力可以提高2倍以上;4、针对土层进行重点振捣等优点。该方法及装置操作简单，使用成本低便于推广。

Description

钻孔压灌超流态桩双向全长振捣施工方法及装置

技术领域：

本发明涉及一种建筑领域所用的桩基础施工方法。

背景技术：

目前建筑市场常用一种工艺叫钻长螺旋孔压灌超流态桩专利名称《超流态混凝土及其灌注成桩方法和该方法所用的钻机》专利号：ZL９３ 1  2 0168·3。该方法及装置流程是一次钻进到设计深度，一次提钻在安放钢筋笼成桩。由于压灌超流态混凝土工艺流程决定的目前还没有一种机械能对已浇筑完混凝土桩进行振捣，该方法的缺点一是压灌超流态混凝土是指把混凝土压过动力头上弯管，到钻杆直管部位时只能靠自由落体来密实，由于是一次钻进一次提钻成桩的工艺，过程中间不能再对桩身混凝土进行振捣，所以桩身混凝土不密实、充盈系数小、摩阻力不高，单桩承载力比较低等缺点。所以桩身混凝土是自由浇筑状态只能靠混凝土自重密实，由于桩周游离的土颗粒不能压密、充盈系数小、侧摩阻力小。二是在钻到设计深度提钻压灌混凝土时，必须先提钻0.5米时才能开钻头门，这样就造成了孔底虚土过厚端阻力达不到设计值，单桩承载力比较低等缺点。

另一种方法采用喷射水泥浆来加固桩侧和桩端虚土提高单桩承载力的方法叫《螺旋钻杆中心泵注砼成桩、喷射注浆扩底方法》专利号：ZL01106104.9该发明中有几条缺点是：1、只能定性不能定量，无法确定扩头尺寸和桩周水泥浆喷射加固效果；2、随机性强，施工过程中不易控制。水泥浆加固桩周和桩端时受注浆压力、土层强度、提钻速度、旋喷速度、注浆压力、施工队伍经验素质等相关因素影响等缺点。

总结了上述两种既有桩型存在的缺陷，设计出有针对性的方案解决该桩型混凝土无法振捣的难题。

发明内容：

本发明的目的是提供一种钻孔压灌超流态桩双向全长振捣施工方法及装置。

上述的目的通过以下的技术方案实现：

一种钻孔压灌超流态桩双向全长振捣施工方法，在已经灌注完的混凝土安放钢筋笼的桩中，即时插入钻孔压灌桩双向全长振捣装置，进行全桩长双向纵横两个方向同时振捣密实混凝土，来提高单桩承载能力。

所述的钻孔压灌超流态桩双向全长振捣施工方法，当钻孔压灌超流态混凝土钻机钻至设计深度A时，边提钻边压灌超流态混凝土成混凝土桩，在超流态混凝土桩中安放钢筋笼后，插入振捣装置纵横双向上下和水平两个方向同时振捣全长振捣到桩端，拔出时也进行双向全长振捣装置成桩，可根据土层特点制定重点振捣部位，在混凝土终凝前可上下往复多次振捣，钻孔压灌桩双向全长振捣施工方法也可以应用到所有灌注桩中，达到有效的密实混凝土。

所述的钻孔压灌超流态桩双向全长振捣施工方法，所述的插入振捣装置纵横双向上下和水平两个方向同时振捣全长振捣到桩端中的振捣：由升降钢丝绳拉动振动器及连接的空心传力杆下端的高频振捣棒，高频振捣器控制台的电缆，通过空心传力杆内的控制电缆下端与高频振捣棒通电水平方向着振捣，同时启动振捣器上下往复振动。

一种所述的钻孔压灌超流态桩双向全长振捣施工方法使用的装置，其组成包括：升降钢丝绳，所述的升降钢丝绳连接振捣器，所述的振捣器的下端与空心传力杆连接，所述的空心传力杆下部设有导向球形体，所述的导向球形体下端设有高频振动棒并与设在空心传力杆内的控制电缆连接，所述的空心传力杆另一端与高频振捣器控制台连接。

所述的钻孔压灌超流态桩双向全长振捣施工方法使用的装置，所述的高频振捣棒可安装普通振捣棒替代，或者根据具体情况改为直尖或橄榄型振捣棒，所述的空心传力杆下部设有一组球形导向体。

有益效果：

通过对钻孔压灌超流态桩双向全长振捣施工方法来提升桩的施工质量和达到的目的有以下几点：1、桩身双向纵横两个方向全长上下往复振捣的过程就完成了混凝土的密实过程。通过振捣在桩身范围内混凝土，加大了充盈系数，增加了混凝土用量和混凝土的密实程度;2、通过振捣混凝土桩身范围内局部截面有所扩大，增大了桩周混凝土对土层的摩擦系数，因而提高了单桩承载力;3、通过对桩身双向全长上下往复振捣，消除了工艺上缩颈的缺陷;4、解决了因混凝土回落带动钢筋笼下沉的问题。

附图说明：

附图1是钻孔压灌超流态桩双向全长振捣装置的结构示意图。

附图2是钻孔压灌超流态桩双向全长振捣工艺流程图。具体实施方式：

实施例1：

一种钻孔压灌超流态桩双向全长振捣施工方法，在以灌注完的混凝土安放钢筋笼的桩中，即时插入钻孔压灌桩双向全长振捣装置，进行全桩长双向纵横两个方向同时振捣密实混凝土，来提高单桩承载能力。

实施例2：

根据实施例1所述的钻孔压灌超流态桩双向全长振捣施工方法，当钻孔压灌超流态混凝土钻机钻至设计深度A时，边提钻边压灌超流态混凝土成混凝土桩，在超流态混凝土桩中安放钢筋笼后，插入振捣装置纵横双向上下和水平两个方向同时振捣全长振捣到桩端，拔出时也进行双向全长振捣装置成桩，可根据土层特点制定重点振捣部位，在混凝土终凝前可上下往复多次振捣，钻孔压灌桩双向全长振捣施工方法也可以应用到所有灌注桩中，达到有效的密实混凝土。

实施例3：

由升降钢丝绳1拉动振动器2及连接的空心传力杆3下端的高频振捣棒5，高频振捣器控制台7的电缆，通过空心传力杆3内的控制电缆4下端与高频振捣棒5通电水平方向着振捣，同时启动振捣器2上下往复振动。

实施例4

根据实施例1或2或3所述的钻孔压超流态灌桩双向全长振捣施工装置，其组成包括：升降钢丝绳，所述的升降钢丝绳连接振捣器，所述的振捣器的下端与空心传力杆连接，所述的空心传力杆下部设有导向球形体，所述的导向球形体下端设有高频振动棒并与设在空心传力杆内的控制电缆连接，所述的空心传力杆另一端与高频振捣器控制台连接。

实施例5：

根据实施例1或2或3所述的钻孔压灌超流态桩双向全长振捣施工方法及装置，所述的高频振捣棒可安装普通振捣棒替代，也可根据具体情况改为直尖或橄榄型，所述的空心传力杆下部设有球形导向体可以根据施工需要设置若干个。

实施例6：

根据实施例1或2或3或4所述的钻孔压灌超流态桩双向全长振捣施工方法及装置，钻孔压灌桩双向全长振捣装置其组成部分是由：提升降落的钢丝绳1，连接振捣器2，振捣器2的下端与空心传力杆3连接，空心传力杆3下部设有导向球形体6，导向球形体6的下端设有高频振动棒5与在空心传力杆内的控制电缆4一端连接，另一端与高频振捣器控制台7连接，

实施例7：

根据实施例1或2或3或4或5所述钻孔压灌超流态桩双向全长振捣施工方法及装置，钻孔压灌桩双向全长振捣装置的高频振捣棒5可安装普通振捣棒替代，也可根据具体情况改为橄榄型直尖。

实施例8：

根据实施例1或2或3或4或5或6所述钻孔压灌超流态桩双向全长振捣施工方法及装置，钻孔压灌桩双向全长振捣装置主要是由振动器2下端连接的空心传力杆3下部设有球形导向体6，球形导向体6的下端设有高频振捣棒5两个振动源组成。纵横双向同时上下往复全桩长振捣密实混凝土。空心传力杆3下端的高频振动棒5也可选用普通插入式振捣棒替代，也可选用普通振动器和高频真棒中的任何一种振动源单独使用。根据实际情况可选用振捣器和橄榄型振动尖或直尖使用。空心传力杆3下部设有球形导向体6可以根据施工需要设置若干个。

Claims (4)

1.一种钻孔压灌超流态桩双向全长振捣施工方法，其特征是：在已经灌注完的混凝土安放钢筋笼的桩中，即时插入钻孔压灌桩双向全长振捣装置，进行全桩长双向纵横两个方向同时振捣密实混凝土，来提高单桩承载能力。

2.根据权利要求1所述的钻孔压灌超流态桩双向全长振捣施工方法，其特征是：当钻孔压灌超流态混凝土钻机钻至设计深度时，边提钻边压灌超流态混凝土成混凝土桩，在超流态混凝土桩中安放钢筋笼后，插入振捣装置纵横双向上下和水平两个方向同时振捣全长振捣到桩端，拔出时也进行双向全长振捣装置成桩，或者根据土层特点制定重点振捣部位，在混凝土终凝前可上下往复多次振捣，钻孔压灌桩双向全长振捣施工方法也可以应用到所有灌注桩中，达到有效的密实混凝土；

根据权利要求1或2所述的钻孔压灌超流态桩双向全长振捣施工方法，其特征是：所述的插入振捣装置纵横双向上下和水平两个方向同时振捣全长振捣到桩端中的振捣：由升降钢丝绳拉动振动器及连接的空心传力杆下端的高频振捣棒，高频振捣器控制台的电缆，通过空心传力杆内的控制电缆下端与高频振捣棒通电水平方向着振捣，同时启动振捣器上下往复振动。

3.一种权利要求1或2或3所述的钻孔压灌超流态桩双向全长振捣施工方法使用的装置，其组成包括：升降钢丝绳，其特征是：所述的升降钢丝绳连接振捣器，所述的振捣器的下端与空心传力杆连接，所述的空心传力杆下部设有导向球形体，所述的导向球形体下端设有高频振动棒并与设在空心传力杆内的控制电缆连接，所述的空心传力杆另一端与高频振捣器控制台连接。

4.根据权利要求4所述的钻孔压灌超流态桩双向全长振捣施工方法使用的装置，其特征是：所述的高频振捣棒可安装普通振捣棒替代，或者根据具体情况改为直尖或橄榄型振捣棒，所述的空心传力杆下部设有一组球形导向体。