CN115012419B - 一种钻孔压灌超流态桩双向全长振捣施工方法及装置 - Google Patents
一种钻孔压灌超流态桩双向全长振捣施工方法及装置 Download PDFInfo
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Abstract
本发明涉及建筑施工技术领域，具体为一种钻孔压灌超流态桩双向全长振捣施工方法及装置，包括底座，底座的底部固定有振动棒，振动棒的内部设置有振捣机构以及开设有内腔，内腔的内部活动连接有升降板，升降板的外部设置有从动组件，从动组件包括固条和连条，固条的外表面与内腔的内壁固定连接，固条的外部设置有监测单元，该种钻孔压灌超流态桩双向全长振捣施工方法及装置通过振捣机构以及从动组件的配合使用，有效的提高了单桩成型后的承载能力以及混凝土与土层连接更加紧密稳定，并且通过监测单元的工作，更加精确的控制驱动电机的转速，以调节振动棒振动的频率，从而适应不同环境下混凝土与土层都能紧密连接。
Description
技术领域
本发明涉及建筑施工技术领域，具体为一种钻孔压灌超流态桩双向全长振捣施工方法及装置。
背景技术
超流态混凝土灌注桩是利用长螺旋钻机钻孔至设计标高，停钻后在提钻的同时通过设在内管钻头上的混凝土孔，压灌超流态混凝土，压灌至设计桩顶标高后，移开钻杆将钢筋笼压入桩体，在压灌混凝土到桩顶时，灌入的混凝土要超出桩顶50cm，以保证桩顶混凝土强度。
对此中国专利公开(公告)号：CN104153370A，公开了一种钻孔压灌超流态桩双向全长振捣施工方法及装置，上述方法及装置是一种解决钻孔压灌桩桩身混凝土无法振捣，单桩承载力低的问题的方法，使用上述施工方法时，在已经灌注完的混凝土安放钢筋笼的桩中，即时插入钻孔压灌桩双向全长振捣装置，进行全桩长双向纵横两个方向同时振捣密实混凝土，来提高单桩承载能力。
然而在使用上述方法及装置时，还存在一个问题，首先上述方法及装置是把混凝土压过动力头上弯管，到钻杆直管部位时只能靠自由落体来密实，由于是一次钻进一次提钻成桩的工艺，过程中间不能再对桩身混凝土进行振捣，所以桩身混凝土不密实、充盈系数小、摩阻力不高，单桩承载力比较低等，即使通过采用现有技术中的喷射水泥浆来加固桩侧和桩端虚土提高单桩承载力，但是该现有方法只能定性不能定量，无法确定扩头尺寸和桩周水泥浆喷射加固效果，且随机性强，施工过程中不易控制。
因此亟需发明一种钻孔压灌超流态桩双向全长振捣施工方法及装置来解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种钻孔压灌超流态桩双向全长振捣施工方法及装置，以解决上述背景技术中提出的现有超流态桩灌注工艺导致单桩成型后承载力较低以及与土层连接不稳定的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种钻孔压灌超流态桩双向全长振捣施工装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有吊环，所述底座的底部固定连接有振动棒，其特征在于：所述振动棒的内部设置有振捣机构，所述振捣机构包括内腔，所述内腔开设在振动棒的内部，所述内腔的内部活动连接有升降板，所述升降板的外部设置有从动组件，所述升降板的外表面开设有贯通的通槽，所述通槽的内部设置有滑杆，所述滑杆的外表面与升降板的内部贯穿滑动连接，所述滑杆的顶端与内腔内壁的顶部固定连接。
优选地，所述升降板外部的左右两侧均设置有驱动电机，两侧所述驱动电机的外表面均与内腔的内壁固定连接，两侧所述驱动电机的输出端均固定连接有半齿轮。
优选地，所述升降板外表面的左右两侧均固定连接有齿条，所述齿条的外表面与半齿轮的外表面相啮合，所述升降板底部的左右两侧均固定连接有捣杆，所述捣杆的外表面与内腔的内部活动连接。
优选地，所述从动组件包括固条和连条，所述固条的外表面与内腔的内壁固定连接，所述固条的外部设置有监测单元，所述固条的外表面开设有滑槽，所述滑槽的内表面滑动连接有滑块，所述滑块的外表面固定连接有横杆。
优选地，所述横杆的外表面与滑槽的内表面滑动连接，所述横杆的外表面与内腔的内壁活动连接，所述连条内部的左右两侧均贯穿转动连接有销杆，两个所述销杆的一端分别与滑块和升降板的外表面固定连接，所述销杆的一端固定连接有限位板，所述限位板的外表面与连条的外表面活动连接。
优选地，所述监测单元包括连架和套筒，所述连架的外表面与套筒的外表面固定连接，所述连架的外表面与内腔的内壁活动连接，所述连架外表面的左右两侧均固定连接有连板。
优选地，所述连板的外表面与内腔的内壁活动连接，所述连板的内部贯穿活动连接有螺栓，所述螺栓的外表面与振动棒的内部贯穿并螺纹连接。
优选地，所述套筒的内壁之间固定连接有鼓膜，所述套筒的内部活动连接有滚球，所述滚球的外表面与鼓膜的外表面活动连接，所述套筒的内壁固定连接有固板。
优选地，所述滚球的外表面与固板的外表面活动连接，所述套筒内壁的左右两侧均通过弹簧杆固定连接有抵板，所述抵板的外表面与滚球的外表面活动连接。
本发明还公开了一种钻孔压灌超流态桩双向全长振捣施工方法，具体包括以下步骤：
S1、单桩灌注：首先通过钻孔设备在地下钻出浇筑单桩的桩洞，然后混凝土灌注入孔洞内部，随即将捆扎好的钢筋骨架放于桩洞内部；
S2、双向振捣：在混凝土灌注完成后，通过外部牵引设备，并通过吊环、底座将振动棒放入桩洞内部与混凝土接触；
S3、装置启动：启动驱动电机工作，驱动电机带动半齿轮转动，并通过两个半齿轮与齿条的啮合，使得升降板沿着滑杆在内腔内部往复升降，从而带动捣杆往复与内腔内壁底部接触进行振捣，形成纵向振捣力，同时升降板往复运动时带动连条往复运动，连条运动时带动滑块在滑槽内部左右往复运动，使得滑块带动横杆往复运动并与内腔侧壁接触，形成横向振捣力，从而通过纵横双向全长振捣使得混凝土更加紧实，且使得形成的单桩与土层的连接更加紧密，以增强单桩的承载能力。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该种钻孔压灌超流态桩双向全长振捣施工方法及装置通过振捣机构以及从动组件的配合使用，有效的提高了单桩成型后的承载能力以及混凝土与土层连接更加紧密稳定，并且通过监测单元的工作，更加精确的控制驱动电机的转速，以调节振动棒振动的频率，从而适应不同环境下混凝土与土层都能紧密连接。
(1)通过设置振捣机构，首先在混凝土灌注后，通过吊环、底座以及外部设备将振动棒放入桩洞内部，随之两侧驱动电机工作使得升降板沿着滑杆在内腔内部往复升降，从而带动捣杆往复与内腔内壁底部接触进行振捣，形成纵向振捣力，不仅增强混凝土纵向的紧密性，且便于混凝土与土层纵向连接的紧实性，同时便于钢筋骨架的下降，使得钢筋骨架对成型单桩内部进行整体支撑以及连接，增强单桩的承载力，通过上述结构的组合解决了现有超流态桩灌注工艺导致单桩成型后承载力较低以及与土层连接不稳定的问题。
(2)通过设置从动组件，升降板上下往复运动时会带动连条跟随运动，连条运动与固条平行过程中，连条的横向长度增加，从而推动滑块在滑槽内部滑动，同时连条运动偏离固条时，横向长度减小拉动滑块滑动，使得滑块带动横杆往复滑动，并对振动棒进行碰撞，使得振动棒产生横向振捣力，增强混凝土横向的精密性，且增强混凝土与桩洞土层侧壁连接的精密性，通过上述结构的组合进一步地解决了现有超流态桩灌注工艺导致单桩成型后承载力较低以及与土层连接不稳定的问题。
(3)通过设置监测单元，当振动棒进行振动时会带动鼓膜振动，鼓膜振动推动滚球在套筒内部运动，使得滚球与固板接触，固板受压后内部电流发生变化，外部控制电流根据固板电流变化的频率，从而控制驱动电机的转速，调节振动棒振动的频率，以适应不同环境下混凝土与土层的连接需求。
附图说明
图1为本发明的结构正视示意图；
图2为本发明图1中A处放大结构示意图；
图3为本发明图1中固条的内部结构正视图；
图4为本发明图3中滑槽的内部结构侧视图；
图5为本发明套筒的内部结构俯视图。
图中：1、底座；2、吊环；3、振动棒；4、振捣机构；41、内腔；42、升降板；43、从动组件；431、固条；432、连条；433、监测单元；4331、连架；4332、套筒；4333、连板；4334、螺栓；4335、鼓膜；4336、滚球；4337、固板；4338、弹簧杆；4339、抵板；434、滑槽；435、滑块；436、横杆；437、销杆；438、限位板；44、通槽；45、滑杆；46、驱动电机；47、半齿轮；48、齿条；49、捣杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，本发明提供的实施例：
一种钻孔压灌超流态桩双向全长振捣施工装置，包括底座1，所述底座1的顶部固定连接有吊环2，吊环2与外部牵引设备的牵引缆绳相连接，所述底座1的底部固定连接有振动棒3，振动棒3采用耐压抗震且耐磨损、耐腐蚀的材料制成，所述振动棒3的内部设置有振捣机构4，所述振捣机构4包括内腔41，所述内腔41开设在振动棒3的内部，所述内腔41的内部活动连接有升降板42，升降板42采用耐压抗震且耐磨损的材料制成，所述升降板42的外部设置有从动组件43，所述升降板42的外表面开设有贯通的通槽44，所述通槽44的内部设置有滑杆45，所述滑杆45的外表面与升降板42的内部贯穿滑动连接，所述滑杆45的顶端与内腔41内壁的顶部固定连接。
进一步的，所述升降板42外部的左右两侧均设置有驱动电机46，驱动电机46与外部控制电路电性连接，值得一提的是，两侧驱动电机46同向、同步且同速转动，由于驱动电机46为已知公开技术，在此不做过多阐述，两侧所述驱动电机46的外表面均与内腔41的内壁固定连接，两侧所述驱动电机46的输出端均固定连接有半齿轮47，两侧半齿轮47朝向一致。
进一步的，所述升降板42外表面的左右两侧均固定连接有齿条48，所述齿条48的外表面与半齿轮47的外表面相啮合，所述升降板42底部的左右两侧均固定连接有捣杆49，捣杆49采用耐压抗震且耐磨损的材料制成，所述捣杆49的外表面与内腔41的内部活动连接，通过设置振捣机构4，首先在混凝土灌注后，通过吊环2、底座1以及外部设备将振动棒3放入桩洞内部，随之两侧驱动电机46工作带动半齿轮47转动，并通过两个半齿轮47与齿条48的啮合作用，使得升降板42沿着滑杆45在内腔内部往复升降，从而带动捣杆49往复与内腔41内壁底部接触进行振捣，形成纵向振捣力，不仅增强混凝土纵向的紧密性，且便于混凝土与土层纵向连接的紧实性，同时便于钢筋骨架的下降，使得钢筋骨架对成型单桩内部进行整体支撑以及连接，增强单桩的承载力，通过上述结构的组合解决了现有超流态桩灌注工艺导致单桩成型后承载力较低以及与土层连接不稳定的问题。
进一步的，所述从动组件43包括固条431和连条432，连条432采用耐压抗震且耐磨损的材料制成，且复位状态下连条432与固条431之间存在夹角，所述固条431的外表面与内腔41的内壁固定连接，所述固条431的外部设置有监测单元433，所述固条431的外表面开设有滑槽434，所述滑槽434的内表面滑动连接有滑块435，滑块435外部尺寸与滑槽434内部尺寸相适配，且截面呈燕尾形以增强连接的稳定性，所述滑块435的外表面固定连接有横杆436。
进一步的，所述横杆436采用耐压抗震且耐磨损的材料制成，所述横杆436的外表面与滑槽434的内表面滑动连接，所述横杆436的外表面与内腔41的内壁活动连接，所述连条432内部的左右两侧均贯穿转动连接有销杆437，两个所述销杆437的一端分别与滑块435和升降板42的外表面固定连接，所述销杆437的一端固定连接有限位板438，所述限位板438的外表面与连条432的外表面活动连接，通过设置从动组件43，升降板42上下往复运动时会带动连条432跟随运动，连条432运动与固条431平行过程中，连条432的横向长度增加，从而推动滑块435在滑槽434内部滑动，同时连条432运动偏离固条431时，横向长度减小拉动滑块435滑动，使得滑块435带动横杆436往复滑动，并对振动棒3进行碰撞，使得振动棒3产生横向振捣力，增强混凝土横向的精密性，且增强混凝土与桩洞土层侧壁连接的精密性，通过上述结构的组合进一步的提高了单桩成型后的承载能力以及与土层连接的稳定性。
进一步的，所述监测单元433包括连架4331和套筒4332，所述连架4331的外表面与套筒4332的外表面固定连接，所述连架4331的外表面与内腔41的内壁活动连接，所述连架4331外表面的左右两侧均固定连接有连板4333。
进一步的，所述连板4333的外表面与内腔41的内壁活动连接，所述连板4333的内部贯穿活动连接有螺栓4334，所述螺栓4334的外表面与振动棒3的内部贯穿并螺纹连接。
进一步的，所述套筒4332的内壁之间固定连接有鼓膜4335，鼓膜4335采用韧性和硬度较好的材料制成，所述套筒4332的内部活动连接有滚球4336，所述滚球4336的外表面与鼓膜4335的外表面活动连接，所述套筒4332的内壁固定连接有固板4337，所述固板4337与外部控制电路电性连接，且受压后内部阻值发生变化。
进一步的，所述滚球4336的外表面与固板4337的外表面活动连接，所述套筒4332内壁的左右两侧均通过弹簧杆4338固定连接有抵板4339，弹簧杆4338有内置弹簧的伸缩杆制成，便于通过抵板4339推动滚球4336复位，所述抵板4339的外表面与滚球4336的外表面活动连接，通过设置监测单元433，当振动棒3进行振动时会带动鼓膜4335振动，鼓膜4335振动推动滚球4336在套筒4332内部运动，使得滚球4336与固板4337接触，固板4337受压后内部电流发生变化，外部控制电流根据固板4337电流变化的频率，从而控制驱动电机46的转速，进而调节振动棒3振动的频率，以适应不同环境下混凝土与土层的连接需求。
本发明还公开了一种钻孔压灌超流态桩双向全长振捣施工方法，具体包括以下步骤：
S1、单桩灌注：首先通过钻孔设备在地下钻出浇筑单桩的桩洞，然后混凝土灌注入孔洞内部，随即将捆扎好的钢筋骨架放于桩洞内部；
S2、双向振捣：在混凝土灌注完成后，通过外部牵引设备，并通过吊环2、底座1将振动棒3放入桩洞内部与混凝土接触；
S3、装置启动：通过外部控制电路启动驱动电机46工作，使得驱动电机带动半齿轮47转动，并通过两个半齿轮47与齿条的啮合，使得升降板42沿着滑杆45在内腔41内部往复升降，从而带动捣杆49往复与内腔41内壁底部接触进行振捣，形成纵向振捣力，同时升降板42往复运动时带动连条432往复运动，连条432运动时带动滑块435在滑槽434内部左右往复运动，使得滑块435带动横杆436往复运动并与内腔41侧壁接触，形成横向振捣力，从而通过纵横双向全长振捣使得混凝土更加紧实，且使得形成的单桩与土层的连接更加紧密，以增强单桩的承载能力。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨再将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (4)
1.一种钻孔压灌超流态桩双向全长振捣施工装置，包括底座（1），所述底座（1）的顶部固定连接有吊环（2），所述底座（1）的底部固定连接有振动棒（3），其特征在于：所述振动棒（3）的内部设置有振捣机构（4），所述振捣机构（4）包括内腔（41），所述内腔（41）开设在振动棒（3）的内部，所述内腔（41）的内部活动连接有升降板（42），所述升降板（42）的外部设置有从动组件（43），所述升降板（42）的外表面开设有贯通的通槽（44），所述通槽（44）的内部设置有滑杆（45），所述滑杆（45）的外表面与升降板（42）的内部贯穿滑动连接，所述滑杆（45）的顶端与内腔（41）内壁的顶部固定连接；
所述升降板（42）外部的左右两侧均设置有驱动电机（46），两侧所述驱动电机（46）的外表面均与内腔（41）的内壁固定连接，两侧所述驱动电机（46）的输出端均固定连接有半齿轮（47）；
所述升降板（42）外表面的左右两侧均固定连接有齿条（48），所述齿条（48）的外表面与半齿轮（47）的外表面相啮合，所述升降板（42）底部的左右两侧均固定连接有捣杆（49），所述捣杆（49）的外表面与内腔（41）的内部活动连接；
所述从动组件（43）包括固条（431）和连条（432），所述固条（431）的外表面与内腔（41）的内壁固定连接，所述固条（431）的外部设置有监测单元（433），所述固条（431）的外表面开设有滑槽（434），所述滑槽（434）的内表面滑动连接有滑块（435），所述滑块（435）的外表面固定连接有横杆（436）；
所述横杆（436）的外表面与滑槽（434）的内表面滑动连接，所述横杆（436）的外表面与内腔（41）的内壁活动连接，所述连条（432）内部的左右两侧均贯穿转动连接有销杆（437），两个所述销杆（437）的一端分别与滑块（435）和升降板（42）的外表面固定连接，所述销杆（437）的一端固定连接有限位板（438），所述限位板（438）的外表面与连条（432）的外表面活动连接；
所述监测单元（433）包括连架（4331）和套筒（4332），所述连架（4331）的外表面与套筒（4332）的外表面固定连接，所述连架（4331）的外表面与内腔（41）的内壁活动连接，所述连架（4331）外表面的左右两侧均固定连接有连板（4333）；
所述套筒（4332）的内壁之间固定连接有鼓膜（4335），所述套筒（4332）的内部活动连接有滚球（4336），所述滚球（4336）的外表面与鼓膜（4335）的外表面活动连接，所述套筒（4332）的内壁固定连接有固板（4337），所述滚球（4336）的外表面与固板（4337）的外表面活动连接，所述固板（4337）与外部控制电路电性连接，且受压后内部阻值发生变化。
2.根据权利要求1所述的一种钻孔压灌超流态桩双向全长振捣施工装置，其特征在于：所述连板（4333）的外表面与内腔（41）的内壁活动连接，所述连板（4333）的内部贯穿活动连接有螺栓（4334），所述螺栓（4334）的外表面与振动棒（3）的内部贯穿并螺纹连接。
3.根据权利要求1所述的一种钻孔压灌超流态桩双向全长振捣施工装置，其特征在于：所述套筒（4332）内壁的左右两侧均通过弹簧杆（4338）固定连接有抵板（4339），所述抵板（4339）的外表面与滚球（4336）的外表面活动连接。
4.一种根据权利要求1-3任意一项所述的钻孔压灌超流态桩双向全长振捣施工方法，其特征在于：具体包括以下步骤：
S1、单桩灌注：首先通过钻孔设备在地下钻出浇筑单桩的桩洞，然后混凝土灌注入孔洞内部，随即将捆扎好的钢筋骨架放于桩洞内部；
S2、双向振捣：在混凝土灌注完成后，通过外部牵引设备，并通过吊环（2）、底座（1）将振动棒（3）放入桩洞内部与混凝土接触；
S3、装置启动：启动驱动电机（46）工作，驱动电机（46）带动半齿轮（47）转动，并通过两个半齿轮（47）与齿条的啮合，使得升降板（42）沿着滑杆（45）在内腔（41）内部往复升降，从而带动捣杆（49）往复与内腔（41）内壁底部接触进行振捣，形成纵向振捣力，同时升降板（42）往复运动时带动连条（432）往复运动，连条（432）运动时带动滑块（435）在滑槽（434）内部左右往复运动，使得滑块（435）带动横杆（436）往复运动并与内腔（41）侧壁接触，形成横向振捣力，从而通过纵横双向全长振捣使得混凝土更加紧实，且使得形成的单桩与土层的连接更加紧密，以增强单桩的承载能力。
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