CN108457275B - 灌注桩混凝土振捣装置及其施工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及灌注桩施工。一种灌注桩混凝土振捣装置，它包括首位相连的一组导管，所述的一组导管最下端那段外套着一个螺旋钢筋笼，该螺旋钢筋笼的直径为中段比两端大，呈橄榄形，螺旋钢筋笼的钢筋利用八字形支架支撑并焊接在导管外壁上。末节导管外侧焊接橄榄形的螺旋钢筋笼，组装垂直下放导管，并采用法兰连接可靠；在灌注桩二次清孔完毕后，灌注桩混凝土浇筑时在漏斗中应有足够的混凝土储备量，保证末节导管一次埋入混凝土灌注面以下不应少于0.8m；末端导管埋入混凝土深度2～6m，利用升降机控制导管外侧的螺旋钢筋笼在混凝土埋深范围内上下窜动，对下部混凝土起到振捣混合作用，从而使混凝土达到密实状态。本发明制作方便，操作简单，节省工时。

Description

灌注桩混凝土振捣装置及其施工方法
技术领域
本发明涉及灌注桩施工，尤其涉及灌注桩混凝土施工中的振捣方法。
背景技术
由于灌注桩施工工艺的优越性，目前在较多高层、超高层建筑及大型桥梁等桩基施中得到广泛的应用。灌注桩桩身质量主要受水文地质、施工工序特殊性及施工人员等多种因素决定，同时在大直径、超深度灌注桩混凝土浇筑时，桩身混凝土缺少有效的振捣工序，很易出现缩颈、夹泥、混凝土离析产生桩顶冒水现、桩身局部断面等多种形态的质量缺陷，严重影响桩身结构完整性和单桩承载力。
发明内容
本发明旨在解决上述缺陷，提供一种灌注桩混凝土振捣装置及其施工方法。本发明制作方便，操作简单，桩身混凝土密实，更有效的保证桩身结构完整性和单桩承载力，避免因桩身混凝土离析、断面等质量缺陷所产生的额外成本，节省工时。
为解决上述问题，一种灌注桩混凝土振捣装置，它包括首尾相连的一组导管，所述的一组导管最下端那段外套着一个螺旋钢筋笼，该螺旋钢筋笼的直径为中段比两端大，呈橄榄形，螺旋钢筋笼的钢筋利用八字形支架支撑并焊接在导管外壁上。
所述的灌注桩混凝土振捣施工方法，它包括：
步骤一，根据不同桩径D加工制作螺旋钢筋笼并确定外轮廓最大直径，保证导管在浇筑过程中可以正常提升下降，且与螺旋钢筋笼纵向主筋预留出一定安全距离；
步骤二，末节导管外侧焊接橄榄形的螺旋钢筋笼，它的高度控制在1.2m~2m范围内，且保证连接部位牢固；
步骤三，在钢筋笼放入桩孔后，根据桩实际成孔深度L组装垂直下放导管，并采用法兰连接可靠；
步骤四，在灌注桩二次清孔完毕后，灌注桩混凝土浇筑时在漏斗中应有足够的混凝土储备量，保证末节导管一次埋入混凝土灌注面以下不应少于0.8m；
步骤五，末节导管埋入混凝土深度2～6m，严禁将导管提出混凝土灌注面，并应控制提拔导管速度；在混凝土浇筑过程中，利用升降机控制导管外侧的螺旋钢筋笼在混凝土埋深范围内上下窜动，对下部混凝土起到振捣混合作用，从而使混凝土达到密实状态。
本发明灌注桩在水下混凝土浇筑时，末节导管外侧采用增设螺旋环形骨架，在混凝土浇筑过程中利用导管上下窜动起到振捣混合作用，从而使混凝土达到密实状态，桩身混凝土强度满足图纸设计要求。此装置不仅施工可操作性简便，在不影响施工进度的同时，更进一步保证桩身结构完整性和单桩承载力，同时也降低因桩身质量缺陷所产生的额外成本。
附图说明
图1为本发明示意图。
图2是钢筋笼的钢筋八字形支架示意图。
具体实施方式
如图1和图2所示，一种灌注桩混凝土振捣装置，它包括首尾相连的一组导管1，所述的一组导管最下端那段外套着一个螺旋钢筋笼2，该螺旋钢筋笼的直径为中段比两端大，呈橄榄形，螺旋钢筋笼的钢筋利用八字形支架3支撑并焊接在导管1外壁上。
所述的灌注桩混凝土振捣施工方法，它包括：
步骤一，根据不同桩径D加工制作螺旋钢筋笼并确定外轮廓最大直径，保证导管在浇筑过程中可以正常提升下降，且与螺旋钢筋笼纵向主筋预留出一定安全距离；
步骤二，末节导管外侧焊接橄榄形的螺旋钢筋笼，它的高度控制在1.2m~2m范围内，且保证连接部位牢固；
步骤三，在钢筋笼放入桩孔后，根据桩实际成孔深度L组装垂直下放导管，并采用法兰4连接可靠；
步骤四，在灌注桩二次清孔完毕后，灌注桩混凝土浇筑时在漏斗中应有足够的混凝土储备量，保证末节导管一次埋入混凝土灌注面以下不应少于0.8m；
步骤五，末节导管埋入混凝土深度2～6m，严禁将导管提出混凝土灌注面，并应控制提拔导管速度；在混凝土浇筑过程中，利用升降机控制导管外侧的螺旋钢筋笼在混凝土埋深范围内上下窜动，对下部混凝土起到振捣混合作用，从而使混凝土达到密实状态。

Claims (2)

1.一种灌注桩混凝土振捣装置，它包括首尾相连的一组导管，其特征在于，所述的一组导管最下端那段外套着一个螺旋钢筋笼，该螺旋钢筋笼的直径为中段比两端大，呈橄榄形，螺旋钢筋笼的钢筋利用八字形支架支撑并焊接在导管外壁上。
2.一种采用如权利要求1所述的灌注桩混凝土振捣装置的施工方法，其特征在于，它包括：
步骤一，根据不同桩径D加工制作螺旋钢筋笼并确定外轮廓最大直径，保证导管在浇筑过程中可以正常提升下降，且与螺旋钢筋笼纵向主筋预留出一定安全距离；
步骤二，末节导管外侧焊接橄榄形的螺旋钢筋笼，它的高度控制在1 .2m~2m范围内，且保证连接部位牢固；
步骤三，在螺旋钢筋笼放入桩孔后，根据桩实际成孔深度L组装垂直下放导管，并采用法兰连接可靠；
步骤四，在灌注桩二次清孔完毕后，灌注桩混凝土浇筑时在漏斗中应有足够的混凝土储备量，保证末节导管一次埋入混凝土灌注面以下不应少于0 .8m；
步骤五，末节导管埋入混凝土深度2～6m，严禁将导管提出混凝土灌注面，并应控制提拔导管速度；在混凝土浇筑过程中，利用升降机控制导管外侧的螺旋钢筋笼在混凝土埋深范围内上下窜动，对下部混凝土起到振捣混合作用，从而使混凝土达到密实状态。
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