CN104151940B - 一种喷墨uv墨水 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种喷墨UV墨水，由以下重量百分比的组分制备而成：新戊二醇二丙烯酸酯48.2％～48.3％，三羟甲基丙烷三丙烯酸酯44.2％～44.3％，二季戊四醇六丙烯酸酯5.9％，可溶性染料0.6％～0.8％，(4‑吗啉基苯甲酰基)1‑卞基，1(二甲氨基)丙烷0.63％～0.9％和α‑羟基异丙基苯甲酮0～0.27％。上述方案中，所配制的墨水可以再现比较理想的颜色范围，能够满足户内喷墨打印对颜色质量的要求。

Description

一种喷墨UV墨水

技术领域

本发明涉及一种墨水配方，具体涉及一种喷墨UV墨水。

背景技术

上世纪70年代，根据不同的喷墨技术原理，各种喷墨打印机先后被研制出来并投入商业生产，喷墨打印技术迅速得到普及。同时，各家公司也都推出了不同配方的彩色喷墨墨水。在喷绘领域，墨水配方设计师和生产技术部门经常在喷绘时喷嘴维护(要求慢干)和打印速度(要求快干)的处理上有分歧。喷绘行业中对于平台式喷绘机将使用水溶性的、溶剂性的、油性的或者UV光固化型的墨水已经有了很多的争论。使用卷筒材料的喷绘机，明显地还是水性墨水在打印比较少的文件时很合适，溶剂性墨水则在打印量多并且大幅面时占优势，油性墨水相对来说就用得比较少了。UV光固化喷墨墨水是近几年开始出现并迅速发展的一种喷墨墨水，特别是应用在数码平板喷绘机上，可以适用于包括硬质板材、软质材料、泡沫材料、PVC、树脂玻璃、木材、金属薄板等各种承印介质。由于其宽阔的底材适应性和对环境的友好性，深受用户的青睐。紫外光固化油墨已在传统的胶印、丝印、柔印、凹印的印刷单元中应用了至少十年，并且在以上印刷方式中相比其他油墨一直在不断地扩大市场份额，一般能达到20％的比例，或者更高。其环保性、稳定性及快干性，甚至是在无吸收性的介质上也能快速干燥的性能是其占据市场的主要因素。现在UV光固化墨水在全球喷墨墨水市场的份额还不到5％。据调查预计在所有的喷绘方式中，到2012年UV光固化墨水在喷墨市场中的比重会超过10％，在平台式喷绘机 中UV光固化墨水仍将继续占据着优势地位。

国内喷墨用UV墨水的使用还处于初始阶段，UV油墨消费市场大多还被国外产品所占领，一方面是国外的技术和市场的垄断；另一方面是我国在这方面的研究较少。近几年我国也注意到了开发打印耗材的重要性，国内的公司也开始生产了一些数码用UV光固化概述喷墨的产品，由于工艺和技术上的不成熟，存在品种单一，质量档次较低，不能系列化等问题，加上生产企业规模较小，缺乏新产品开发的投入，因此在中高档UV油墨消费市场上大多还被国外产品所占领。上海英威喷墨科技有限公司从2002年开始就着手相关领域的研究和产品开发，在对喷墨UV墨水的成分配比以及UV墨水性能的调节等方面掌握了大量的相关数据和经验。

近年来，我国各高校及研究部门也在积极研究和开发喷墨UV墨水。东华大学针对纺织印染行业使用的自由基UV喷墨油墨进行了初步的探讨，并自行合成了自由基油墨体系的低聚物聚氨酯丙烯酸酯(PUA)；并在自由基体系中对油墨的基材组成进行了研究。北京化工大学对喷墨CTP版用UV墨水的制备及性能进行了主要研究，合成了一种具有超低黏度、可光固化的聚氨酯丙烯酸酯(PUA)预聚物，并对其反应条件及该预聚物配制成的UV光固化墨水的光敏性优化条件进行了阐述。另外，对UV固化喷墨中光引发体系的研究中，针对多种光引发剂和色料的吸收光谱图，分析不同颜料体系的光引发剂与UV喷墨固化时间的关系，其中涉及单引发体系与复合引发体系对固化时间的影响。针对喷墨墨水配方中着色剂(染料、颜料)的设计思路，就UV喷墨固化体系中色料选择方面的研究与探讨也很广泛，并且对不同的喷墨应用领域中着色剂改性的应用研究也取得了一定的进展。

随着数码喷墨打印技术的发展，UV光固化墨水喷绘技术无疑是非常有前景的，开发新的活性稀释剂和光引发剂，并通过对墨水配方进行改进，改善打印精细度，减少喷头堵塞，提高贮存稳定性，提高干燥速度，将是新的发展方向。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供了一种喷墨UV墨水，所配制的墨水可以再现比较理想的颜色范围，能够满足户内喷墨打印对颜色质量的要求。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种喷墨UV墨水，由以下重量百分比的组分制备而成：新戊二醇二丙烯酸酯48.2％～48.3％，三羟甲基丙烷三丙烯酸酯44.2％～44.3％，二季戊四醇六丙烯酸酯5.9％，可溶性染料0.6％～0.8％，(4-吗啉基苯甲酰基)1-卞基，1(二甲氨基)丙烷0.63％～0.9％和α-羟基异丙基苯甲酮0～0.27％。

优选的，由以下重量百分比的组分制备而成：新戊二醇二丙烯酸酯48.2％，三羟甲基丙烷三丙烯酸酯44.2％，二季戊四醇六丙烯酸酯5.9％，可溶性染料0.8％和(4-吗啉基苯甲酰基)1-卞基，1(二甲氨基)丙烷0.63％和-羟基异丙基苯甲酮0.27％。

优选的，由以下重量百分比的组分制备而成：新戊二醇二丙烯酸酯48.2％，三羟甲基丙烷三丙烯酸酯44.2％，二季戊四醇六丙烯酸酯5.9％，可溶性染料0.8％和(4-吗啉基苯甲酰基)1-卞基，1(二甲氨基)丙烷0.9％。

优选的，由以下重量百分比的组分制备而成：新戊二醇二丙烯酸酯48.3％，三羟甲基丙烷三丙烯酸酯44.3％，二季戊四醇六丙烯酸酯5.9％，可溶性染料0.6％，(4-吗啉基苯甲酰基)1-卞基，1(二甲氨基)丙烷0.72％和α-羟基异丙基苯甲酮0.18％。

优选的，所述可溶性染料为Orasol Black RLI。

优选的，所述可溶性染料为Orasol Pink 5BLG或Orasol Yellow 2RLN中的一种。

优选的，所述可溶性染料为Orasol Blue GN。

上述方案中，所配制的墨水可以再现比较理想的颜色范围，能够满足户内喷墨打印对颜色质量的要求。

附图说明

图1为喷墨UV墨水四色染料的UV光谱图。

图2为黄色墨水的配方因素对固化性能的趋势图。

图3为黄色墨水的配方因素对呈色性能的趋势图。

图4为品红色墨水的配方因素对固化性能的趋势图。

图5为品红色墨水的配方因素对呈色性能的趋势图。

图6为青色墨水的配方因素对固化性能的趋势图。

图7为青色墨水的配方因素对呈色性能的趋势图。

图8为黑色墨水的配方因素对固化性能的趋势图。

图9为黑色墨水的配方因素对呈色性能的趋势图。

图10为喷墨UV墨水的光谱透过率曲线图。

具体实施方式

为了使本发明的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本实施例所使用的设备包括磁力搅拌仪，常州国华电器有限公司；电子精密天平(精度0.001g)，梅特勒-托利多仪器(上海)有限公司；NDJ-9S型数显粘度计(精度0.001Pa·S)，上海精密科学仪器有限公司；JzhY1-180型表面张力仪(精度1mN/m)，河北省承德市材料试验机厂。实验材料由台湾长兴化学工业公司产品(长沙市铜诚科技有限公司提供)三种连结料基材的官能度不同，相同官能度单体的物化性能也有区别，从中选取三种药品进行配比，所得连结料的粘度25℃时在10～25cp之间，表面张力在22～40dyn/cm之间，即可满足喷墨打印墨水的要求，此方案即为入选方案。墨水连结料配方中有3种不同官能度的组分，考虑墨水低粘度的特性，连结料中双官能团和三官能团的基材应为主体成分，高粘度的多官能团基材含量较少。根据各因素的取值范 围，前两种主体成分选取6个水平，由于配方中A％+B％+C％＝1，即确定了两种组分的含量后，第三种成分的含量也就确定了；因此高粘度组分的选取主要是确定两类不同原料中哪一类更适合，即第三种组分只需选取2个因素水平，如表1，表2所示。

表1墨水连结料配方因素水平表(一)

其中，C的实际用量由A、B选取的水平数决定，即：C％＝1-A％-B％，C％的取值在5％～25％之间。

表2墨水连结料配方因素水平表(二)

其中，C的实际用量由A、B选取的水平数决定，即：C％＝1-A％-B％，C％的取值在5％～25％之间。

根据三种因素选取的不同水平数，选用混合水平均匀设计方案来安排连结料的配比试验，按照U6(62×2)的混合均匀设计表(附录1)，将A、B、C三个因素的水平值分别列在表中的对应位置，其试验方案及结果如表3，表4所示。其中表3中A组分选取EM223，表4中A组分选取EM225，C组分的类型按照水平不同分别选取EM242和EM265，其中C的用量是由“C％＝1-A％-B％”而得出的。表中右侧两列为试验指标，其中的数值是对各试验方案所得连结料 性能的测试结果。

表3墨水连结料配比试验方案(一)与测试数据

表4墨水连结料配比试验方案(二)与测试数据

根据试验目标中设定的喷墨打印墨水的性能要求，采用直观分析法，对表3，表4中的粘度与表面张力两个试验指标的测试结果进行比较，从中挑选出符合条件的最好试验点，分别是：试验方案(一)中“5”号试验，试验方案(二)中的“4”号和“6”号试验。

通过混合水平均匀设计试验，获得了喷墨UV墨水连结料的三种配制方法，如表5所示。

表5喷墨UV墨水连结料配方及性能

其中，1mpa·S＝1×10-3Pa·S＝1×10-2泊(Poise)＝1厘泊(cp)；

1mN/m＝1×10-3N/m＝1达因/厘米(dyn/cm)。

喷墨UV墨水所用染料应该具有较好的紫外透过率，染料的色相不同，对紫外线的吸收峰值也会有所不同。利用紫外分光光度计测定C、M、Y、K四色染料的紫外透过率，绘制染料的UV光谱图，从而确定染料与光引发剂的合理匹配。实验所用四种染料的光谱透过率数值如表6所示，利用表中数据绘制所得的染料UV光谱图如图1所示。

表6四色染料的紫外光谱透过率(％)

波长nm	320	330	340	350	360	370	380	390	400	410	420	430	440	450
															黄染料	11.2	18.6	21.5	27.9	32.4	35.3	36.7	36.5	33.0	27.5	21.6	15.0	10.5	6.1
品红染料	7.5	19.5	26.1	27.3	28.7	33.9	40.0	44.3	47.7	49.4	50.9	51.7	52.1	51.2
															青染料	0.5	0	0	0	0	0.1	0.5	2.2	9.4	22.3	33.3	45.6	59.7	65.9
黑染料	0.8	0.9	1.0	1.5	1.2	1.0	1.5	1.6	1.7	2.0	2.8	3.7	4.8	5.3

由染料的UV光谱图可以看出，染料对紫外光具有较强的吸收作用，尤其是黑色与青色染料。根据图中各色染料的紫外透过峰，结合光引发剂的紫外吸收峰，确定了染料与光引发剂的匹配方案，如表7所示。

表7喷墨UV墨水染料与光引发剂的匹配方案。

将三种不同的连结料配比方案，与不同的染料、光引发剂组合，所得墨水的固化性能会有所区别，而且染料与光引发剂的用量也会对体系的干燥与呈色性能产生影响。选取连结料、染料及光引发剂的合理配比方案，以获得最佳的固化速度与颜色质量，从而确定最优的喷墨UV墨水的配方。

喷墨UV墨水配方中主要考虑连结料、染料和光引发剂三个因素，染料与引发剂的性能及配比范围，针对连结料的不同配方，确定了3个因素的3种水平，如表8所示。

表8喷墨UV墨水配方的因素水平表

根据配方的因素数和水平数，选择L9(34)正交表来安排喷墨UV墨水的配比试验，将A、B、C三个因素的水平值分别列在表中的对应位置，黄、品、青、黑四色墨水的试验方案及结果如表9，表10，表11，表12所示。表中右侧两列为试验指标，其中的数值是对各试验方案所得墨水性能的测试结果。

表9黄色墨水的配比试验方案与测试数据

表10品红色墨水的配比试验方案与测试数据

表11青色墨水的配比试验方案与测试数据

表12黑色墨水的配比试验方案与测试数据

(1)墨水固化性能的检测：参考GB/T 14624.4-1993标准中关于油墨结膜干燥的检验方法。首先将墨水均匀涂布在玻璃板上的一定面积内，然后放到固化设备中，墨样与UV光源相距7cm，打开光源开始计时，以手指按压涂膜，无粘感、手指无墨迹时所用的时间(以秒计时)，即为墨水的固化时间。

(2)墨水色强度的检测：利用反射密度计，测量实地墨层的颜色密度，其中最大的色密度值D_H即为墨水的色强度。首先，利用200目丝网将墨水以相同的墨层厚度，印刷在一定面积在涂料纸上，待完全光固化后，用反射密度计测量墨层的色密度值即可得到各色墨水的色强度。

喷墨UV墨水的配方试验是采用正交试验设计方法进行的，结合表9、表10、表11、表12中黄、品、青、黑四色墨水的配比试验方案与测试数据，利用正交试验的极差分析法，计算得出表13、表14、表15、表16中各色墨水的极差数值，分析各配方因素对墨水的固化时间和色强度影响作用的主次顺序，从而选取符合喷墨打印要求的较优配方，见表13、表14、表15、表16中所示。

正交试验的极差分析与计算方法：

表示任一列上水平号为i时所对应的试验结果之和。

表示任一列因素取i水平时所得试验结果的算术平均值。

(3)Ri：极差，Ri＝max{Ki}-min{Ki}，表示各因素的水平改变对试验结果的影响。

(4)主次因素的顺序与极差的大小有关。试验方案中各因素的极差越大，表示该因素的变化会导致试验指标在数值上的更大变化。也就是说，极差最大的因素，对试验结果的影响最大，是主要因素；即如果R_A＞R_B＞R_C，则因素的主次顺序为A、B、C。

(5)优方案的选取：各因素优水平的确定与试验指标相关，在UV墨水的配方试验中，体系的固化时间越短越好，墨层的色强度越大越好，由此选出因素的最好水平，结合各因素的主次顺序，即可得到优方案。

表13喷墨UV墨水的试验结果分析(一)

表14喷墨UV墨水的试验结果分析(二)

表15喷墨UV墨水的试验结果分析(三)

表16喷墨UV墨水的试验结果分析(四)

在喷墨UV墨水的配方实验中，对固化时间和色强度进行单指标直观分析，得到每个指标的影响因素主次顺序和最佳方案。但是，墨水的干燥情况与呈色特性共同决定了墨水是否具有优良的打印质量，且二者相互关联。因此，必须综合平衡各配方因素与测试指标的关系，对各指标的结果进行综合比较与分析，才能确定喷墨UV墨水的最优配方。

根据综合平衡法的原则，对表13、表14、表15、表16中的数据和结果进行如下分析：

(1)在四种颜色的墨水配方试验中，光引发剂的用量(C因素)对固化时间的影响基本都是主要因素，而且在各指标的优方案中都优选3水平，所以在喷墨UV墨水的配方中光引发剂的用量应在9‰左右最为理想；

(2)由表中结果可知，墨水的色强度主要受染料用量(B因素)与光引发剂用量的影响，针对不同色相的染料性能特点，权衡染料用量对固化速度的影响，在喷墨UV墨水配方中，青色染料的用量优选6‰，黄、品红、黑色染料的用量优选8‰；

(3)在四色墨水配方两种指标的多个优方案中，连结料的配方类型(A因 素)对墨水的固化时间与色强度的影响都不是很主要，综合表中结果，A因素的2水平出现次数最多，因此在喷墨UV墨水的配方中连结料选择表5中的II配方来制备较为合适。

综上所述，喷墨UV墨水配方的最优方案为：黄色——A₂B₂C₃，品红色——A₂B₂C₃，青色——A₂B₁C₃，黑色——A₂B₂C₃。

针对喷墨UV墨水的配方试验结果，对实验设计表中所得数据进行分析，初步得到了墨水配方的优方案。正交试验设计中得到的优方案并不一定包含在已经做过的试验方案中，如黄色墨水配方的优方案A₂B₂C₃就不在表9黄色墨水的配比试验方案中，因此需要对试验结果进行具体分析，以确保优方案的合理性。通常采用绘制趋势图的方法，以配方因素为横轴，性能指标的平均值ki为纵轴，根据指标随因素的变化趋势来分析配方因素对性能指标的影响作用，从而进一步确定最优方案.

由表13中的数据可知，影响固化时间的极差R_C＞R_A＞R_B，也就是说光引发剂的用量是影响黄色墨水固化性能的主要因素，其次是连结料类型，而染料用量的影响最小。由表13中数据绘制黄色UV墨水的配方因素对墨水固化时间的影响变化趋势。

如图2所示，光引发剂用量对墨水固化时间的影响趋势非常明显，固化时间随光引发剂用量的增多而缩短，证明了光引发剂对光聚合反应的催化作用，由于墨水配方中连结料成分主要为单体，所以9‰的光引发剂用量是比较合理的。连结料的组成情况直接影响墨水的固化性能，配方II连结料配制的墨水固化时间最短，说明黄色墨水配方采用II连结料配方是最优的。固化时间与染料用量的关系不大，染料浓度不宜过大，否则会影响墨水对紫外光的吸收，同时也会增加墨水成本。

由表14中的数据可知，影响色强度的极差R_B＞R_C＞R_A，也就是说染料的用量是影响黄色墨水呈色性能的主要因素，其次是光引发剂用量，而连结料类型的影响最小。由表14中数据绘制黄色UV墨水的配方因素对墨水色强度的影响变 化趋势。

如图3所示，染料用量对墨水色强度的影响趋势非常明显，色强度随染料用量的增多而升高，证明了染料的浓度越大墨水的着色力越强，但是染料用量大时又会降低固化速度，因此墨水中染料的用量应兼顾两方面的影响，均衡选择8‰较为理想。色强度随光引发剂用量的增多而呈上升趋势，由于紫外光对墨水作用时间的长短会直接影响染料的颜色变化情况，所以较多的光引发剂用量会缩短固化时间，从而减弱紫外光对染料的损伤，有助于色强度的提升。连结料类型对墨水色强度的影响作用很小，且不同的连结料配方，其墨水的呈色性能基本相同，因此连结料类型的选取以固化性能为主，采用II连结料配方较为理想。

通过以上分析可以确定黄色墨水的最优配方是：II配方连结料，染料8‰，光引发剂9‰，即A₂B₂C₃方案，这与前面试验设计中得出的结果相同。

由表13、表14，图3、图4可以看出，品红墨水配方中各因素对墨水固化性能和呈色性能的影响趋势与黄色墨水基本相同，只是影响的幅度有所不同，因此品红墨水配方的优方案与黄色墨水的相同，即A₂B₂C₃方案，这与前面试验设计中得出的结果也相同。

由表15、表16，图5、图6可以看出，青色墨水配方中各因素对墨水的固化性能和呈色性能的影响趋势与黄色、品红色墨水有所不同。

首先，染料的用量对墨水固化时间的影响作用增强，而光引发剂的用量超过7‰之后的影响作用明显减弱。由图5染料的紫外透过情况可以看出青色染料对紫外光的吸收作用很强，因此当染料用量增加时，墨水体系的光固化反应明显减弱。其次，墨水的色强度并没有随染料用量的增加而提高，这与固化时间也有关系。增加染料用量会延长固化时间，而越长时间的紫外光辐射对染料的损伤也越大，即较多染料提升的色强度在干燥时由于UV光的作用而使墨层颜色发生变化，从而导致颜色密度下降。

由试验中固化墨层的外观也可看出，较大染料用量的墨水干燥后，墨层颜 色的饱和度有明显下降。由此可以确定，青色墨水配方中染料的用量应选6‰较为合理。对于光引发剂用量与连结料类型的选择情况与前两种墨水是相同的，所以青色墨水配方的优方案为：II配方连结料，染料6‰，光引发剂9‰，即A₂B₁C₃方案，这与前面试验设计中得出的结果也相同。

由表15、表16，图7、图8可以看出，黑色墨水配方中染料与光引发剂的用量对墨水的固化性能和呈色性能的影响趋势与黄色、品红色墨水比较相近，明显不同的是黑色墨水的固化时间整体较长，这是由于黑色染料强烈的紫外吸收作用导致的。连结料的类型对黑色墨水的固化性能与呈色性能的影响都很微弱，因此黑色墨水配方的优方案与黄色、品红色墨水的相同，即A₂B₂C₃方案，这与前面试验设计中得出的结果也是相同的。

通过对黄、品红、青、黑四色墨水的配方试验结果进行具体分析，根据墨水配方中各因素对性能指标的影响趋势变化图，得到了配方设计的最优方案，分别是：

(1)黄色墨水配方——A₂B₂C₃方案；

(2)品红色墨水配方——A₂B₂C₃方案；

(3)青色墨水配方——A₂B₁C₃方案；

(4)黑色墨水配方——A₂B₂C₃方案。

按照上述配方配制好黄、品红、青、黑四色墨水各200ml，在25℃的室温下对其进行粘度、表面张力、固化时间、色强度等性能的测试，所得结果如表17所示。

表17喷墨UV墨水的主要性能

由表中数据可知，所配制墨水的粘度在16～18cp之间，符合喷墨打印墨水3～30cp的粘度要求，能够保证墨滴的顺利喷射。选择不同官能度单体进行合理的配比，可以使墨水获得理想的粘度特性。表面张力的大小直接影响打印质量的优劣。墨水的表面张力在34～37dyn/cm之间，满足22～40dyn/cm理想的表面张力范围。为了使墨滴呈球形，以得到最适宜墨滴，要有适宜的表面张力，墨滴的断裂时间与其表面张力成正比，与其粘度和喷嘴直径成反比，墨滴形成的优劣，受表面张力的影响。表面张力低的墨水比表面张力高的墨水有更好的润湿特性，而较高的表面张力，可以保证好的液滴形态。

表中测量所得的墨水固化时间，是针对较厚墨层在非吸收性表面上完全干燥所用的时间，要比实际中喷墨打印在纸张上的墨层固化时间长得多。作为户内喷墨打样或写真复制所用，只要保证墨迹在干燥前不发生流溢即可，对打印速度的要求并不很高，因此该配方所制墨水的固化性能应该能够满足喷墨打印的需求。

墨水的色强度是衡量喷墨打印呈色性能的一项重要指标，表17中的色强度数据是对较厚墨层的测量结果，实际喷墨打印所得颜色实地的最大色密度值要略低于此，尤其是透明度较高的黄色。但是，染料墨水鲜艳的色相与UV墨水固化后较高的光泽度共同成就了染料型喷墨UV墨水优良的呈色性能和广阔的色域，使得墨水在户内写真复制方面的应用更具优势。

图10是实验所配制四色墨水的光谱透射率曲线，是由表18中利用分光光度计测得的墨水光谱透过率所绘制。由图中各色墨水的曲线形状可以看出，黄、品红、青、黑四色墨水的色彩特性如下：

(1)黄色墨水除了对蓝紫光区的吸收略显不足之外，其色彩性能非常优良，饱和度高，色相偏差小，透明度高；

(2)品红色墨水在蓝光区的透过率相对较低，使其色相偏红，但其对红光的透过与绿光的吸收都很理想，保证了品红色鲜艳的色彩与足够的透明度；

(3)青色墨水对蓝、绿光区的透过率相对不足，而对红光的吸收不够彻底， 则其颜色较深，饱和度不及黄色和品红色。

(4)黑色墨水的光谱曲线几乎接近理想曲线，只是对红光有少量的透过，体现了黑色优良的遮盖率和着色力，而偏暖的色相是大部分黑墨所共有的缺点。

由图中曲线的分布情况来看，实验中所配制的四色墨水可以再现比较理想的颜色范围，能够满足户内喷墨打印对颜色质量的要求。

表18喷墨UV墨水的可见光谱透过率(％)

波长	Y	M	C	K	波长	Y	M	C	K
										380	36.7	40.0	0.5	1.5	590	85.3	32.3	0.3	0.7
390	36.5	44.3	2.2	1.6	600	86.9	54.5	0.2	0.8
										400	33.0	47.7	9.4	1.7	610	87.8	69.3	0.2	0.9
410	27.5	49.4	22.3	2.0	620	88.5	78.2	0.2	0.9
										420	21.6	50.9	33.3	2.8	630	89.1	83.1	0.2	1.1
430	15.0	51.7	45.6	3.7	640	89.4	85.3	0.1	1.6
										440	10.5	52.1	59.7	4.8	650	89.5	86.5	0.1	3.4
450	6.1	51.2	65.9	5.3	660	90.0	87.4	0.1	7.9
										460	5.9	47.7	69.1	4.2	670	90.1	87.6	0.1	9.3
470	5.5	42.4	71.5	3.8	680	90.5	87.9	0.1	13.6
										480	6.5	37.2	69.0	3.3	690	90.7	88.1	0.1	15.4
490	7.9	33.6	65.0	2.8	700	91.1	88.1	0.3	16.8
										500	10.8	29.0	58.0	2.2	710	90.6	87.9	1.8	17.2
510	24.7	3.8	52.0	2.0	720	91.1	88.1	3.6	18.1
										520	41.5	2.7	40.5	1.5	730	91.0	87.8	11.3	18.3
530	54.8	2.7	28.7	1.1	740	91.0	87.6	20.4	18.3
										540	64.0	2.6	17.0	0.8	750	91.3	87.9	31.3	18.4
550	70.8	1.9	7.0	0.6	760	91.3	88.1	40.4	18.4
										560	75.6	3.0	2.0	1.1	770	91.4	88.3	49.9	18.5
570	80.0	5.8	0.6	0.8	780	91.5	88.5	57.2	18.6
										580	83.2	14.0	0.3	0.7

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种喷墨UV墨水，其特征在于，由以下重量百分比的组分制备而成：新戊二醇二丙烯酸酯48.2％～48.3％，三羟甲基丙烷三丙烯酸酯44.2％～44.3％，二季戊四醇六丙烯酸酯5.9％，可溶性染料0.6％～0.8％，2-苄基-2-二甲基氨基-1-(4-吗啉苯基)丁酮0.63％～0.9％和α-羟基异丙基苯甲酮0～0.27％，所述可溶性染料为Orasol Pink 5BLG、OrasolYellow 2RLN或Orasol Blue GN中的一种。

2.根据权利要求1所述的一种喷墨UV墨水，其特征在于，由以下重量百分比的组分制备而成：新戊二醇二丙烯酸酯48.2％，三羟甲基丙烷三丙烯酸酯44.2％，二季戊四醇六丙烯酸酯5.9％，可溶性染料0.8％和2-苄基-2-二甲基氨基-1-(4-吗啉苯基)丁酮0.63％和-羟基异丙基苯甲酮0.27％。

3.根据权利要求1所述的一种喷墨UV墨水，其特征在于，由以下重量百分比的组分制备而成：新戊二醇二丙烯酸酯48.2％，三羟甲基丙烷三丙烯酸酯44.2％，二季戊四醇六丙烯酸酯5.9％，可溶性染料0.8％和2-苄基-2-二甲基氨基-1-(4-吗啉苯基)丁酮0.9％。

4.根据权利要求1所述的一种喷墨UV墨水，其特征在于，由以下重量百分比的组分制备而成：新戊二醇二丙烯酸酯48.3％，三羟甲基丙烷三丙烯酸酯44.3％，二季戊四醇六丙烯酸酯5.9％，可溶性染料0.6％，2-苄基-2-二甲基氨基-1-(4-吗啉苯基)丁酮0.72％和α-羟基异丙基苯甲酮0.18％。