CN104150413A - 旋盖机中的旋盖装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了旋盖机中的旋盖装置，包括导向套，齿形轴套活动设在导向套中，齿形轴套伸出导向套，升降轴与齿形轴套环向锁定而轴向能相互滑动，升降轴上部通过有滚轮的导向座相连，升降轴与固定在导向座的旋转接头的内圈相固定，升降轴下端装有连接体，连接体下端装有带内腔的抓盖头，抓盖头中设有倒锥形压头，倒锥形压头将抓盖头内腔分隔成密封的上腔室、以及与外界相通的下腔室，倒锥形压头与抓盖头之间设有压缩弹簧，抓盖头下端沿圆周方向铰接有若干爪片，每个爪片上端分别支承有导向轮，所有爪片的上驱动端同时被一个环形弹簧所环箍，在升降轴与连接体上开设有与抓盖头上腔室相连通的气道。本发明具有适用于高速线的多头旋盖机的优点。
Description
技术领域
本发明涉及旋盖机中的旋盖装置。
背景技术
在旋盖机中，都是通过旋盖装置来完成对瓶盖的旋盖操作。目前，专利申请号为95236375.5的中国实用新型专利公开了一种旋盖装置，该旋盖装置的结构为：包括用以夹持瓶盖并旋盖的机械手，以及升降气缸，升降气缸通过花键轴与旋盖头相连接，旋盖头一端的U型通槽内插装有横轴，横轴上方通过顶杆与气缸相连，下方装有一压簧，压头通过横轴套装在旋盖头的一端，三个抓盖爪子均布于旋盖头下端并通过轴销铰接于旋盖头上；在旋盖头下方设置有用以夹持瓶子的定位架，在定位架与旋盖头之间还设有用以夹持瓶盖并旋盖的机械手。这种旋盖装置的缺点是：一方面，在旋盖过程中，升降气缸、旋盖头与定位架都是固定的，只能通过机械手配合才能实现对瓶盖的旋盖操作，工作效率低，企业生产成本高，操作繁琐，而且当升降气缸在使用过程中发生故障后，将不能实现对瓶盖的夹持抓盖，进而影响生产的顺利进行；另一方面，这种旋盖装置只能适用于低速线的单头旋盖机，并不适用于高速线上的多头旋盖机，旋盖效率低，工作效率低。
发明内容
本发明的目的是提供一种工作效率高、且适用于高速线的旋盖机中的旋盖装置。
为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：所述的旋盖机中的旋盖装置，包括导向套，齿形轴套通过轴承活动设置在导向套中，齿形轴套伸出导向套，在齿形轴套中活动设置有升降轴，升降轴与齿形轴套环向锁定而轴向能相互滑动，升降轴的上部通过轴承与活动支承有滚轮的导向座相连，升降轴的顶端还与固定在导向座的旋转接头的内圈相固定，升降轴的下端固定有连接体，连接体的下端固定有设置有内腔的抓盖头，抓盖头中设置有能在其内腔上下移动的倒锥形压头，倒锥形压头将抓盖头内腔分隔成密封的上腔室、以及与外界相通的下腔室，在倒锥形压头与抓盖头下腔室底部之间设置有压缩弹簧，压缩弹簧的两端分别弹压着倒锥形压头与抓盖头，在抓盖头下端沿圆周方向铰接有若干爪片，每个爪片的上驱动端分别支承有导向轮，所有爪片的上驱动端同时被一个环形弹簧所环箍，环形弹簧使每个爪片的上驱动端的导向轮始终抵靠在倒锥形压头的锥面上，在升降轴与连接体上开设有与抓盖头上腔室相连通的气道，当压缩空气通过气道进入抓盖头上腔室时，能推动倒锥形压头下降而使各爪片的上驱动端同时向外张开，使各爪片的下端同时向内收缩夹紧瓶盖。
进一步地，前述的旋盖机中的旋盖装置，其中：所述的气道包括开设在升降轴中的上气道、以及开设在连接体中的下气道，上气道的上气道口开设在升降轴的顶端、并与旋转接头相连通，上气道的下气道口开设在升降轴的下部侧壁，下气道的上气道口开设在连接体侧壁上、下气道口与抓盖头的上腔室相连通；上气道的下气道口通过连接管件与下气道的上气道口相连通。
进一步地，前述的旋盖机中的旋盖装置，其中：所述的连接管件包括：与上气道的下气道口相连通的上快换接头、以及与下气道的上气道口相连通的下快换接头，上快换接头与下快换接头之间通过连接软管相连通。
通过上述技术方案的实施，本发明具有能稳定地夹持与输送瓶盖，工作效率高、且适用于高速线的多头旋盖机的优点。
附图说明
图1为本发明所述的旋盖机中的旋盖装置的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。
如图1所示，所述的旋盖机中的旋盖装置，包括导向套2，齿形轴套3通过轴承活动设置在导向套2中，齿形轴套3伸出导向套2，在齿形轴套3中活动设置有升降轴4，升降轴4与齿形轴套3环向锁定而轴向能相互滑动，升降轴4的上部通过轴承与活动支承有滚轮5的导向座6相连，升降轴4的顶端还与固定在导向座6的旋转接头17的内圈相固定，升降轴4的下端固定有连接体7，连接体7的下端固定有设置有内腔的抓盖头8，抓盖头8中设置有能在其内腔上下移动的倒锥形压头9，倒锥形压头9将抓盖头内腔分隔成密封的上腔室10、以及与外界相通的下腔室，在倒锥形压头9与抓盖头下腔室底部之间设置有压缩弹簧11，压缩弹簧11的两端分别弹压着倒锥形压头9与抓盖头8，在抓盖头8下端沿圆周方向铰接有若干爪片12，每个爪片12的上驱动端分别支承有导向轮13，所有爪片12的上驱动端同时被一个环形弹簧14所环箍，环形弹簧14使每个爪片12的上驱动端的导向轮13始终抵靠在倒锥形压头9的锥面上，在升降轴4与连接体7上开设有与抓盖头上腔室10相连通的气道，当压缩空气通过气道进入抓盖头上腔室10时，能推动倒锥形压头9下降，同步推动各爪片12的上驱动端沿倒锥形压头9的锥面同时向外张开，使各爪片12的下端同时向内收缩夹紧瓶盖；在本实施例中，所述的气道包括开设在升降轴4中的上气道15、以及开设在连接体7中的下气道16，上气道15的上气道口开设在升降轴4的顶端、并与旋转接头17相连通，上气道15的下气道口开设在升降轴4的下部侧壁，下气道16的上气道口开设在连接体7侧壁上、下气道口与抓盖头8的上腔室10相连通；上气道15的下气道口通过连接管件与下气道16的上气道口相连通，这种通过在气道中通入或排出压缩空气来推动倒锥形压头9下压或上移的驱动方式，能大大提高爪片12的工作稳定性；在本实施例中，所述的连接管件包括：与上气道15的下气道口相连通的上快换接头18、以及与下气道16的上气道口相连通的下快换接头19，上快换接头18与下快换接头19之间通过连接软管20相连通，这样便于安装与维修；在本实施例中，连接体7由自上向下依次连接固定的连接轴、旋转体、密封芯、空心轴与空心连接轴组成，这样便于安装与维修；在实际安装时，将导向套2固定在旋盖机的回转盘1上，使回转盘1带动整个旋盖装置绕旋盖中心公转；并且滚轮5始终沿着旋盖凸轮的凸轮槽移动，通过旋盖凸轮带动升降轴4在齿形轴套3中上下滑动；同时齿形轴套3被旋盖齿轮22所传动，旋盖齿轮22通过齿形轴套3带动升降轴4、连接体7、抓盖头8及爪片一起同步自转，进而能将瓶盖旋紧；
本发明的工作原理是：当压缩空气从旋转接头17依次经升降轴4中的上气道15、上快换接头18、连接软管20、下快换接头19及连接体7中的下气道16进入抓盖头的上腔室10后，压缩空气会推动倒锥形压头9克服压缩弹簧11与环形弹簧14的弹力向下运动，由于倒锥形压头9下移过程中其与爪片12上导向轮13相接触的锥面直径不断增大，进而使爪片12的上驱动端同时向外张开，在杠杆原理作用下爪片12的下端会同时向内收缩抓紧瓶盖；随着滚轮5在旋盖凸轮22的凸轮槽内移动至一定位置后，被爪片12抓紧的瓶盖会被下压至瓶子瓶口上，此时，旋盖齿轮22带动齿形轴套3转动，进而同步带动升降轴4、连接体7、抓盖头8及爪片12一起同步自转，进而能将瓶盖旋紧；当旋盖完成后，将压缩空气经连接体7中的下气道16、下快换接头19、连接软管20、上快换接头18、以及升降轴4中的上气道15从旋转接头17回出，此时倒锥形压头9会在压缩弹簧11及环形弹簧14的弹性作用下上升至初始位置，同时由于倒锥形压头9上移过程中其与爪片12上导向轮13相接触的锥面直径不断减小，爪片12的上驱动端在环形弹簧14的弹性作用下会向内收缩，进而使爪片12的下端同时向外张开而放开瓶盖，重复上述操作，即能实现对多个瓶盖的连接旋盖操作。本发明具有能稳定地夹持与输送瓶盖，工作效率高、且适用于高速线的多头旋盖机的优点。
Claims (3)
1.旋盖机中的旋盖装置，其特征在于：包括导向套，齿形轴套通过轴承活动设置在导向套中，齿形轴套伸出导向套，在齿形轴套中活动设置有升降轴，升降轴与齿形轴套环向锁定而轴向能相互滑动，升降轴的上部通过轴承与活动支承有滚轮的导向座相连，升降轴的顶端还与固定在导向座的旋转接头的内圈相固定，升降轴的下端固定有连接体，连接体的下端固定有设置有内腔的抓盖头，抓盖头中设置有能在其内腔上下移动的倒锥形压头，倒锥形压头将抓盖头内腔分隔成密封的上腔室、以及与外界相通的下腔室，在倒锥形压头与抓盖头下腔室底部之间设置有压缩弹簧，压缩弹簧的两端分别弹压着倒锥形压头与抓盖头，在抓盖头下端沿圆周方向铰接有若干爪片，每个爪片的上驱动端分别支承有导向轮，所有爪片的上驱动端同时被一个环形弹簧所环箍，环形弹簧使每个爪片的上驱动端的导向轮始终抵靠在倒锥形压头的锥面上，在升降轴与连接体上开设有与抓盖头上腔室相连通的气道，当压缩空气通过气道进入抓盖头上腔室时，能推动倒锥形压头下降而使各爪片的上驱动端同时向外张开，使各爪片的下端同时向内收缩夹紧瓶盖。
2.根据权利要求1所述的旋盖机中的旋盖装置，其特征在于：所述的气道包括开设在升降轴中的上气道、以及开设在连接体中的下气道，上气道的上气道口开设在升降轴的顶端、并与旋转接头相连通，上气道的下气道口开设在升降轴的下部侧壁，下气道的上气道口开设在连接体侧壁上、下气道口与抓盖头的上腔室相连通；上气道的下气道口通过连接管件与下气道的上气道口相连通。
3.根据权利要求2所述的旋盖机中的旋盖装置，其特征在于：所述的连接管件包括：与上气道的下气道口相连通的上快换接头、以及与下气道的上气道口相连通的下快换接头，上快换接头与下快换接头之间通过连接软管相连通。
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