CN104149373A - 制造鞋类物品的鞋底组件的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及制造鞋类物品的鞋底组件的方法。一种形成鞋底夹层的方法包括以下步骤：将第一模具构件和第二模具构件彼此接触地放置，将第一材料注射到第一模具构件中以形成鞋底夹层预成型件的第一部分和第二部分，将第一部分和第二部分定位在第二模具组件的第三模具构件中；将第二材料放置在第三模具构件中；将第三模具构件和第四模具构件彼此接触地放置，使第二材料以及第一部分和第二部分受热以形成鞋底夹层预成型件，将鞋底夹层预成型件放置在第五模具构件中，将第五模具构件和第六模具构件彼此接触地放置；以及使鞋底夹层预成型件受热并受压以形成鞋底夹层。

Description

制造鞋类物品的鞋底组件的方法

本申请是申请日为2010年8月31日，申请号为201080038975.3，发明名称为“制造鞋类物品的鞋底组件的方法”的申请的分案申请。

相关申请

本申请要求2009年9月2日所提交的美国申请第12/552,778号的优先权的利益，该申请通过引用其全文而并入本文。

技术领域

本发明的方面大体涉及鞋底组件的模具组件和制造方法，并且尤其涉及生产由两种材料形成的鞋底夹层的模具组件。

背景技术

常规的运动鞋类物品包括两种主要元件，鞋面和鞋底结构。鞋面为足部提供覆盖物，其舒适地接收足部并使足部相对于鞋底结构而固定地定位。此外，鞋面可以具有保护足部并提供空气流通的构型，从而使足部降温并去除汗水。鞋底结构被固定于鞋面的下部部分并且一般被定位在足部和地面之间。除了减弱地面反作用力之外，鞋底结构可以例如提供附着摩擦力、控制足部运动(如，通过抵抗过度内旋)和给予稳定性。因此，鞋面和鞋底结构共同作用来提供适于诸如步行和跑步的很多种活动的舒适结构。

鞋底结构一般包含常规地被称为鞋内底、鞋底夹层和鞋外底的多层。鞋内底是薄的、可压缩的构件，其位于鞋面内并且邻接于足部的足底(即，下部)表面以提高鞋的舒适度。鞋底夹层常规地沿着鞋面的长度固定于鞋面，形成鞋底结构的中间层并且主要负责减弱地面反作用力。鞋外底形成鞋类的地面接触元件，并且通常由持久的、耐磨的材料制成，其包括纹理以改善附着摩擦力。

常规的鞋底夹层主要由有弹力的、聚合物泡沫材料诸如聚氨酯或乙烯醋酸乙烯酯(ethylvinylacetate)形成，其贯穿鞋的长度延伸，经常采用注塑工艺制成。鞋底夹层中的聚合物泡沫材料的性质主要取决于以下因素，包括鞋底夹层的尺寸构型和所选择的用于聚合物泡沫的材料的具体特点，包括聚合物泡沫材料的密度。通过使这些因素贯穿鞋底夹层地变化，相对刚度和地面反作用力减弱的程度可以被改变，以满足鞋将被使用于的活动性的具体要求。除了聚合物泡沫材料之外，常规的鞋底夹层可以包括，例如，一种或多种液体填充的囊状物和缓和物。

提供用于两种密度鞋底夹层的模具组件和制造两种密度鞋底夹层的方法将是所期望的，其减少或克服现有已知装置中固有的一些或所有困难。在浏览本发明的以下公开内容和某些实施方案的详细描述时，特定的目的和优势对本领域的技术人员将是明显的，本领域的技术人员也就是在该技术领域中有见识或有经验的那些人员。

发明内容

本发明的原理可以被使用以有利于提供生产鞋类物品的鞋底夹层的方法，该鞋底夹层具有可以具有不同密度的第一部分和第二部分。根据第一方面，形成鞋底夹层的方法包括以下步骤：将第一模具组件的第一模具构件和第二模具构件彼此接触地放置；在第一模具构件被保持在低于环境温度的温度下的同时将第一材料注射到第一模具构件中的第一凹部和第二凹部中以形成鞋底夹层预成型件的第一部分和第二部分；将第一部分和第二部分定位在第二模具组件的第三模具构件中的第一鞋底夹层凹部中；将第二材料放置在第一鞋底夹层凹部中；将第二模具组件的第三模具构件和第四模具构件彼此接触地放置；使第二模具组件中的第二材料以及第一部分和第二部分受热以形成鞋底夹层预成型件；将鞋底夹层预成型件放置在第三模具组件的第五模具构件中的第二鞋底夹层凹部中；将第三模具组件的第五模具构件和第六模具构件彼此接触地放置；以及使第三模具组件中的鞋底夹层预成型件受热并受压以形成鞋底夹层。

所述第一模具构件可以包括至少一个附加第一凹部和至少一个附加第二凹部，在每个附加第一凹部中可以形成鞋底夹层预成型件的附加第一部分，且在每个附加第二凹部中可以形成鞋底夹层预成型件的附加第二部分。

所述第一部分和所述第二部分可以被定位在所述鞋底夹层预成型件的鞋前部部分中，所述第二部分可以被定位在第一部分的后方。

所述第一材料可以具有第一硬度，且所述第二材料可以具有不同于所述第一硬度的第二硬度。

所述第二材料可以以小球的形式放置在所述第二凹部中。

所述第一模具组件的所述第一模具构件可以包括通道，所述通道可以在所述第一凹部和所述第二凹部以及所述第一模具构件的外部之间延伸。

所述第一材料可以通过所述通道注射到所述第一凹部中。

所述第一材料可以是EVA。

所述第二材料可以是EVA。

所述鞋底夹层预成型件可以是所述鞋底夹层的尺寸的约160-170％。

第一槽可以在所述鞋底夹层预成型件的所述第一部分的外围周围形成，并且第二槽可以在所述鞋底夹层预成型件的所述第二部分的外围周围形成。

所述第一槽可以由从所述第二模具组件的所述第一鞋底夹层凹部的底部向上延伸的第一壁而形成，并且所述第二槽可以由从所述第二模具组件的所述第一鞋底夹层凹部的底部向上延伸的第二壁而形成。

在所述鞋底夹层预成型件的鞋跟部部分中可以形成有第三部分，第三槽可以在所述第三部分的外围周围形成。

所述第三槽可以由从所述第二模具组件的所述第一鞋底夹层凹部的底部向上延伸的第三壁而形成。

根据另一方面，形成鞋底组件的方法包括以下步骤：将第一模具组件的第一模具构件和第二模具构件彼此接触地放置；在第一模具构件被保持在低于环境温度的温度下的同时将第一材料注射到第一模具构件中的第一凹部和第二凹部中以形成鞋底夹层预成型件的第一部分和第二部分；将第一部分和第二部分定位在第二模具组件的第三模具构件中的第一鞋底夹层凹部中；将具有不同于第一材料硬度的硬度的第二材料放置在第一鞋底夹层凹部中；将第二模具组件的第三模具构件和第四模具构件彼此接触地放置；使第二模具组件中的第二材料以及第一部分和第二部分受热以形成鞋底夹层预成型件；将鞋底夹层预成型件放置在第三模具组件的第五模具构件中的第二鞋底夹层凹部中；将第三模具组件的第五模具构件和第六模具构件彼此接触地放置；使第三模具组件中的鞋底夹层预成型件受热并受压以形成鞋底夹层；将鞋底夹层从第三模具组件取出；以及使鞋外底固定于鞋底夹层。

第一槽可以在所述鞋底夹层预成型件的所述第一部分的外围周围形成，并且第二槽可以在所述鞋底夹层预成型件的所述第二部分的外围周围形成。

所述第一槽可以由从所述第二模具组件的所述第一鞋底夹层凹部的底部向上延伸的第一壁而形成，并且所述第二槽可以由从所述第二模具组件的所述第一鞋底夹层凹部的底部向上延伸的第二壁而形成。

在所述鞋底夹层预成型件的鞋跟部部分中可以形成有第三部分，第三槽可以在所述第三部分的外围周围形成。

所述第三槽可以由从所述第二模具组件的所述第一鞋底夹层凹部的底部向上延伸的第三壁而形成。

根据又一方面，形成鞋底组件的方法包括以下步骤：将第一模具组件的第一模具构件和第二模具构件彼此接触地放置；在第一模具构件被保持在低于环境温度的温度下的同时将第一材料注射到第一模具构件中的第一凹部和第二凹部中以形成鞋底夹层预成型件的第一部分和第二部分；将第一部分和第二部分分别从第一凹部和第二凹部取出；将第一部分和第二部分定位在第二模具组件的第三模具构件中的第一鞋底夹层凹部中；将第二材料放置在第三模具构件中的第一鞋底夹层凹部中；将第二模具组件的第三模具构件和第四模具构件彼此接触地放置；使第二模具组件中的第二材料以及第一部分和第二部分受热以形成鞋底夹层预成型件，鞋底夹层预成型件具有在第一部分的外围周围形成的第一槽、在第二部分的外围周围形成的第二槽以及在鞋底夹层预成型件中形成的第三部分的外围周围形成的第三槽；将鞋底夹层预成型件放置在第三模具组件的第五模具构件中的第二鞋底夹层凹部中；将第三模具组件的第五模具构件和第六模具构件彼此接触地放置；使第三模具组件中的鞋底夹层预成型件受热并受压以形成鞋底夹层；将鞋底夹层从第三模具组件取出；以及使鞋外底固定于鞋底夹层。

实际的优势通过提供一种形成由两种不同材料形成的鞋底夹层的方法而实现。尤其是，某些实施方案提供使鞋底夹层的部分具有不同密度和/或硬度的材料的能力，从而为鞋底夹层的不同部分提供不同的性能特点。

本文公开的这些和附加的特征和优势将从以下的对某些实施方案的详细的公开内容而得到进一步理解。

附图说明

图1是用于形成鞋底夹层预成型件的第一部分和第二部分的第一模具组件的透视图。

图2是连接到图1的第一模具组件并用于将第一材料注射到第一模具组件中的注射组件的透视图。

图3是使用图1的模具组件形成的鞋底夹层预成型件的第一部分和第二部分的透视图。

图4是接收图3的第一部分和第二部分并被用于形成鞋底夹层预成型件的第二模具组件的透视图。

图5是与被定位在第二模具组件中的第二材料一起示出的图4的第二模具组件的透视图。

图6是以闭合状态示出的图4的第二模具组件的透视图。

图7是在图4-6的第二模具组件中形成的鞋底夹层预成型件的透视图。

图8是接收图7的鞋底夹层预成型件并被用于进一步加工鞋底夹层预成型件的第三模具组件的透视图。

图9是图8的第三模具组件的透视图，与被定位在第三模具组件中的鞋底夹层预成型件一起示出。

图10是在图8-9的第三模具组件中形成的鞋底夹层的透视图。

图11是与固定于鞋底夹层的鞋外底一起示出的图10的鞋底夹层的透视图。

以上涉及的图未必按比例绘制，应被理解为提供本发明的具体实施方案的代表，并且在本质上仅仅是概念性的并且对于所涉及的原理仅仅是说明性的。用于附图中描绘的鞋底组件的模具组件的一些特征相对于其它特征已被放大或变形，以利于解释和理解。相同的参考数字在附图被用于不同的可选实施方案中所示出的相似的或相同的部件和特征。如本文所公开的用于鞋底组件的模具组件和制造鞋底组件的方法将部分地根据构型和部件所使用的预期的应用和环境来确定该构型和部件。

具体实施方式

在形成鞋类物品的鞋底夹层的第一部分和第二部分中使用的第一模具组件10的说明性的实施方案在图1中示出。第一模具组件10包括第一模具构件12和第二模具构件13。一对第一凹部14和一对第二凹部15形成在第一模具构件12的顶表面中。通道16形成在第一模具构件12的顶表面中并且从第一模具构件12的外部延伸至第一凹部14和第二凹部15。通道16被构型成使得在第一模具构件12和第二模具构件13彼此接触时第一凹部14和第二凹部15经由通道16与第一模具构件12的外部成流体连通。第一模具构件12被用于形成鞋底夹层预成型件的第一部分18和第二部分17并且随继形成鞋底夹层，如图3中所见。

在所说明的实施方案中，在第一模具构件12中形成有两个第一凹部14，其中一个用于形成鞋类物品的左鞋底夹层的第一部分18，而其另一个用于形成鞋类物品的右鞋底夹层的第一部分18。相似地，在第一模具构件12中形成有两个第二凹部15，其中一个用于形成鞋类物品的左鞋底夹层的第二部分17，而另一个用于形成鞋类物品的右鞋底夹层的第二部分17。

应领会，第一模具构件12可以包括仅一个第一凹部14和一个第二凹部15，或者均多于两个的第一凹部14和第二凹部15。也就是说，可以在第一模具构件12中设置任何数量的第一凹部14和第二凹部15，从而为任何数量的鞋底夹层的第一部分18和第二部分17提供同时形成。

形成鞋底夹层的方法通过将第一模具构件12和第二模具构件13彼此接触地放置而开始，如图2中所见。第一材料19继而从注射组件20经由通道16而被注射到第一模具组件10中。在某些实施方案中，第一材料19在约83℃和约86℃之间的温度下被注射。

第一模具组件10在称为冷塑的工艺中被保持在低于环境的温度下，并且生成第一部分18和第二部分17。在某些实施方案中，第一模具组件10被保持在约48℃和约52℃之间的温度下持续约40秒和约60秒之间的时间。在某些实施方案中，第一材料19被保持在约80kg和约100kg之间的压力下。

第一模具组件10继而被拆卸，也就是说，第一模具构件12和第二模具构件13彼此分离，并且每个第一部分18和第二部分17(每种中的仅一个在图3中示出)从第一模具组件10取出。

在所说明的实施方案中，第一部分18和第二部分17将被定位在鞋底夹层的鞋前部部分中。应领会，第一部分18和第二部分17能够被定位在鞋底夹层的任何部分中。

如图4-6中所见，第二模具组件22包括第三模具构件24和第四模具构件26，在第二模具组件22闭合时第四模具构件26将与第三模具构件24接触。第一部分凹部28在相应足形的第一鞋底夹层凹部30中形成，第一鞋底夹层凹部30在第三模具构件24中形成，如图4中所见。在所说明的实施例中，第一部分凹部28由从第一鞋底夹层凹部30的底表面向上延伸的第一壁32形成。

相似地，第二部分凹部34在第一鞋底夹层凹部30中形成。在所说明的实施例中，第二部分凹部34由从第一鞋底夹层凹部30的底表面向上延伸的第二壁36形成。

第三部分凹部38也可以在第一鞋底夹层凹部30中形成。第三部分凹部38由从第一鞋底夹层凹部30的底表面向上延伸的第三壁40形成。在所说明的实施方案中，第三部分凹部38在第一鞋底夹层凹部30的鞋跟部部分中形成。

一个或多个表面间断部42可以在第四模具构件26的底表面上形成，其将在使用第二模具组件22制成的预成型件48(图9中所见)中给予相应的表面间断部43。应领会，表面间断部42例如可以是突出部或凹部，并且预成型件中的相应的表面间断部继而将分别是配合的凹部或突出部。

如图5中所见，第一部分18被放置在第三模具构件24中的每个第一部分凹部28中，且第二部分17被放置在每个第二部分凹部34中。第二材料44被放置在第一鞋底夹层凹部30以及第三部分凹部38中。在某些实施方案中，第二材料44由多个小球46形成。小球46可以是球形的、圆柱形的、或是任何其它所期望的形状。在某些实施方案中，小球46是具有约3.4mm和约4.0mm之间的直径的基本上圆柱形的挤压构件。

在将第二材料44的所期望数量的小球46放置在每个第一鞋底夹层凹部30中之后，随后使第二模具组件22的第三模具构件24和第四模具构件26彼此接触地放置，如图6中所见。第二模具组件22继而以期望量的时间受热，从而生成鞋底夹层预成型件48，在从第二模具组件22取出之后其如图7中所见。

预成型件48包括第一部分18，其在预成型件48的底表面的鞋前部部分中被暴露于的预成型件48的外部。第一槽50在第一部分18的外围周围形成，并且对应于第一壁32的形状。相似地，第二部分17刚好被定位在第一部分18的后方，并在预成型件48的底表面中被暴露于预成型件48的外部。第二槽52在第二部分17的外围周围形成，并且对应于第二壁36的形状。

第二材料44的设置在第三部分凹部38中的部分形成预成型件48的鞋跟部部分中的第三部分54。第三槽56在第三部分54的外围周围形成，并且对应于第三壁40的形状。

在某些实施方案中，第二模具组件22被保持在约165℃和约169℃之间的温度下持续约590秒和约610秒之间的时间。

随着预成型件48在第二模具组件22中形成，第二材料44膨胀，从而生成大于通过整个鞋底夹层形成工艺形成的鞋底夹层的期望尺寸的预成型件。在某些实施方案中，预成型件48是待形成的鞋底夹层尺寸的约160-170％。

在某些实施方案中，第一材料19可以具有第一硬度且第二材料34可以具有不同于第一硬度的第二硬度。在某些实施方案中，第一材料19具有约34Asker C和约36Asker C之间的第一硬度，而第二材料44具有约39Asker C和约42Asker C之间的第二硬度。

通过提供具有与第二材料44不同密度或硬度的第一材料19，预成型件48能够被改进以实现特定的性能特点。由预成型件48形成的鞋底夹层的特定区域能够容易地被设计和构造成具有不同于鞋底夹层的其它区域的性能特点。

第一材料19和第二材料44能够由任何期望的材料形成。适合的第一材料和第二材料包括橡胶、聚氨酯泡沫、微孔弹性体泡沫、或phylon(乙烯醋酸乙烯酯(‘EVA’)泡沫)。在某些实施方案中，第二材料44是注射phylon。考虑到本公开内容的益处，其它适合的第一材料和第二材料对本领域的技术人员将变得显而易见。

预成型件48继而经历使用第三模具组件60的进一步的压制操作，图8-9中所见。第三模具组件60包括第五部分62和第六部分64。每个鞋底夹层预成型件48被向下地定位在第五部分62中所形成的相应的第二鞋底夹层凹部66中的底表面中。应领会，在某些实施方案中，预成型件48可能需要被部分地压缩或挤压到第三模具组件60中，这是因为预成型件48的尺寸显著地大于待形成于第三模具组件60中的生成的鞋底夹层。

第一突出壁68从第二鞋底夹层凹部66的底表面向上延伸，并且在其中界定第一部分凹部70。当预成型件48被定位在第二鞋底夹层凹部66中时，预成型件48的第一部分18接纳在第一部分凹部70中。当预成型件48被定位在第二鞋底夹层凹部66中时，预成型件48的第一槽50接收第一突出壁68。

第二突出壁72从第二鞋底夹层凹部66的底表面向上延伸，并且在其中界定第二部分凹部74。当预成型件48被定位在第二鞋底夹层凹部66中时，预成型件48的第二部分17被接纳在第二部分凹部74中。当预成型件48被定位在第二鞋底夹层凹部66中时，预成型件48的第二槽52接收第二突出壁72。

第三突出壁76从第二鞋底夹层凹部66的底表面向上延伸，并且在其中界定第三部分凹部78。当预成型件48被定位在第二鞋底夹层凹部66中时，预成型件48的第三部分54被接纳在第三部分凹部78中。当预成型件48被定位在第二鞋底夹层凹部66中时，预成型件48的第三槽56接收第三突出壁76。

第三模具组件60的第六部分64继而与第三模具组件60的第五部分62接触地放置，并且鞋底夹层预成型件48在第三模具组件60内受热并受压以形成如图10中所见的鞋底夹层80。

在某些实施方案中，鞋底夹层预成型件48在第三模具组件60内被压制约14秒和约16秒之间的时间并受到约6kg和约8kg之间的蒸汽压。

在某些实施方案中，第一材料19在第三模具组件60中被压制之后具有约52Asker C和约56Asker C之间的硬度，并且第二材料44在第三模具组件60中被压制之后具有约56Asker C和约60Asker C之间的硬度。

鞋底夹层80的各个部分在第三模具组件中形成时经历的压缩量会影响那些各个部分的性质。例如，第三部分54可以大于其它部分，并因此经历更大的压缩量，使得第三部分54比鞋底夹层80的其它部分更致密或更坚硬。

所以，鞋底夹层80的性能能够以很多方式优化。例如，第一部分18、第二部分17和第三部分54与相应的第一槽50、第二槽52和第三槽56一起能够被定位在鞋底夹层80内的具体的所期望的位置中。此外，第一槽50、第二槽52和第三槽56的深度可以变化以改变鞋底夹层80的性能。而且，被选择用于第一材料19和第二材料44的材料的类型可以变化以给鞋底夹层80的不同部分提供不同的性能特征。

在某些实施方案中，第五部分62和第六部分64可以包括表面不规则部，其在鞋底夹层80中形成配合的表面不规则部。例如，在第五部分62和第六部分64中的一个上形成的突出部将在鞋底夹层80的表面中形成配合的凹部。应领会，任何数量的表面不规则部能够在第三模具组件60中以及在第五部分62和第六部分64上的任何位置处形成。在所说明的实施方案中，第六部分64上的突出部79将在鞋底夹层80上提供配合的凹部(未示出)。突出部79对应于第二模具组件22的第四模具构件26上的表面间断部42。

应领会，分别由于存在第一槽50、第二槽52和第三槽56，因此第一部分18、第二部分17和第三部分54中的每个仅在其基部处连接到鞋底夹层预成型件48的剩余部分，从而为鞋底夹层80内的第一部分18、第二部分17和第三部分54的运动提供灵活性。

如图11中所见，鞋外底82可以用粘合剂或任何其它适合的紧固方法而固定于鞋底夹层80的下表面。鞋外底82可以包括被定位在鞋底夹层80的第一部分18下面的第一踏面部分84、被定位在鞋底夹层80的第二部分17下面的第二踏面部分86以及被定位在鞋底夹层80的第三部分54下面的第三踏面部分88。

鞋外底82可以包括在鞋底夹层80的第一槽50、第二槽52和第三槽56中被接收的凸起壁(不可见)。

因此，虽然已经示出、描述和指出了不同的实施方案的基本新颖性特征，但应理解，本领域的技术人员可以在所说明的装置的形式和细节方面以及在其操作方面做出不同的删节、替换和修改，而不偏离本发明的精神和范围。例如，被明确认定的是，以基本相同的方法执行基本相同的功能以达到相同结果的那些元件和/或步骤的所有组合均落在本发明的范围之内。从一种描述的实施方案的元件到另一种的替换也被完全地认定和考虑到。因此，意图仅如由本文所附的权利要求的范围所指出的来限制。

Claims (14)

1.一种形成鞋底夹层的方法，包括以下步骤：

将第一材料注射到第一模具组件的第一模具构件的第一凹部和第二凹部中以形成鞋底夹层预成型件的第一部分和第二部分；

将所述第一部分和所述第二部分定位在第二模具组件的第三模具构件中的第一鞋底夹层凹部中；

将第二材料放置在所述第一鞋底夹层凹部中；

将所述第二模具组件的所述第三模具构件和第四模具构件彼此接触地放置；

使所述第二模具组件中的所述第二材料以及所述第一部分和所述第二部分受热以形成鞋底夹层预成型件；

将所述鞋底夹层预成型件放置在第三模具组件的第五模具构件中的第二鞋底夹层凹部中；

将所述第三模具组件的所述第五模具构件和第六模具构件彼此接触地放置；和

使所述第三模具组件中的所述鞋底夹层预成型件受热并受压以形成鞋底夹层。

2.如权利要求1所述的形成鞋底夹层的方法，其中所述第一模具构件包括至少一个附加第一凹部和至少一个附加第二凹部，在每个附加第一凹部中形成鞋底夹层预成型件的附加第一部分，且在每个附加第二凹部中形成鞋底夹层预成型件的附加第二部分。

3.如权利要求1所述的形成鞋底夹层的方法，其中所述第一部分和所述第二部分被定位在所述鞋底夹层预成型件的鞋前部部分中，所述第二部分被定位在第一部分的后方。

4.如权利要求1所述的形成鞋底夹层的方法，其中所述第一材料具有第一硬度，且所述第二材料具有不同于所述第一硬度的第二硬度。

5.如权利要求1所述的形成鞋底夹层的方法，其中所述第二材料以小球的形式放置在所述第二凹部中。

6.如权利要求1所述的形成鞋底夹层的方法，其中所述第一模具组件的所述第一模具构件包括通道，所述通道在所述第一凹部和所述第二凹部以及所述第一模具构件的外部之间延伸。

7.如权利要求6所述的形成鞋底夹层的方法，其中所述第一材料通过所述通道注射到所述第一凹部中。

8.如权利要求1所述的形成鞋底夹层的方法，其中所述第一材料是EVA。

9.如权利要求1所述的形成鞋底夹层的方法，其中所述第二材料是EVA。

10.如权利要求1所述的形成鞋底夹层的方法，其中所述鞋底夹层预成型件是所述鞋底夹层的尺寸的160-170％。

11.如权利要求1所述的形成鞋底夹层的方法，其中第一槽在所述鞋底夹层预成型件的所述第一部分的外围周围形成，并且第二槽在所述鞋底夹层预成型件的所述第二部分的外围周围形成。

12.如权利要求11所述的形成鞋底夹层的方法，其中所述第一槽由从所述第二模具组件的所述第一鞋底夹层凹部的底部向上延伸的第一壁而形成，并且所述第二槽由从所述第二模具组件的所述第一鞋底夹层凹部的底部向上延伸的第二壁而形成。

13.如权利要求1所述的形成鞋底夹层的方法，其中在所述鞋底夹层预成型件的鞋跟部部分中形成有第三部分，第三槽在所述第三部分的外围周围形成。

14.如权利要求13所述的形成鞋底夹层的方法，其中所述第三槽由从所述第二模具组件的所述第一鞋底夹层凹部的底部向上延伸的第三壁而形成。