TWI616302B - Continuous foam controlled pressure forming method - Google Patents
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Abstract
一種連續性發泡物控壓成型方法包含:(A)準備一混料裝置,該混料裝置包括一混料座,及一頂罩,該混料座具有一混煉室,該混煉室具有一連通外界的開口,將一原料自該開口置入該混煉室內,移動該頂罩並封閉該開口,形成一密閉空間;(B)將該密閉空間內的空氣抽出至一預定值並保持;(C)將該混煉室內的該原料加熱並攪拌混合,而得到一可發泡塑料;(D)移動該頂罩使該開口不被封閉,並將該可發泡塑料取出;(E)準備一成型裝置,使該可發泡塑料於該成型裝置內膨脹成型為一可發泡初胚;(F) 將該可發泡初胚發泡為一發泡體後,在一壓控環境下降溫定型。
Description
本發明是有關於一種發泡物的成型方法,特別是指一種從原料的製作到發泡的過程均排除空氣而不會影響後續成品體積大小的發泡物成型方法。
習知的EVA發泡鞋底製程一般是在未完全控壓的環境下,先製作出一可發泡原料後,以射出的方式成型為一可發泡初胚,再將該可發泡初胚置入一熱壓發泡模具的模穴內,產生交聯、發泡反應而得到一發泡體。
然而,在製作該可發泡原料時,習知的製程通常是在一開放空間(未控壓)下進行原料的攪拌,因此會將許多空氣一起攪入,此外,該可發泡原料的表面容易因潮濕環境而沾附水汽,使成型為該可發泡初胚的過程中混入水汽,再者,當該可發泡初胚發泡成型為該發泡體,並將該發泡體自該熱壓發泡模具取出後,是在一未控壓的環境下降溫定型,前置過程中混入的空氣使該發泡體的體積大小會受到外界大氣壓力的影響,當外界的大氣壓力較小時,該發泡體的體積膨脹較多,當外界的大氣壓力較大時,該發泡體的體積膨脹較少,造成該發泡體降溫定型後的體積大小不一致,不僅造成良率不佳,也使整個製造流程的時間拉長,增加製作的成本。
經由上述可得知,習知的EVA發泡鞋底製程無論是在發泡原料的製作、初胚的製作以及最後發泡體的成型均未排除混入空氣的這個造成後續成品體積大小變化的因素。
因此,本發明之目的,即在提供一種從原料的製作到發泡的過程均排除混入空氣這個影響體積大小的變因的製程,以提升製造良率並縮短製作工時。
於是,本發明連續性發泡物控壓成型方法,包含:
(A)準備一混料裝置,該混料裝置包括一基座、一設置於該基座的混料座、一設置於該基座的立架,及一可移動地設置於該立架的頂罩,該混料座具有一混煉室,該混煉室具有一連通外界的開口,將一原料自該開口置入該混煉室內,移動該頂罩並封閉該開口,形成一密閉空間。
(B)將該密閉空間內的空氣抽出,待該密閉空間內的壓力達到預定的數值後停止抽氣並保持該數值。
(C)將該混煉室內的該原料加熱並攪拌混合,而得到一可發泡塑料。
(D)移動該頂罩使該開口不被封閉,並將該可發泡塑料取出。
(E)準備一成型裝置,使該可發泡塑料於該成型裝置內成型為一可發泡初胚。
(F)將該可發泡初胚發泡為一發泡體後,在一壓控環境下降溫定型。
本發明之功效在於:該可發泡塑料是在一控壓的環境下製作,混入該可發泡塑料內的空氣總量已被限制,因此該可發泡塑料發泡為該可發泡初胚後體積能再膨脹的輻度被限制,此外,該可發泡初胚發泡成型為該發泡體後,是在一壓控環境下降溫成型,因此該發泡體不會受外界大氣壓力變化的影響,而有體積大小不一的情形發生,可以大幅提升製造良率並縮短工時,降低製造的成本。
如圖1所示,本發明連續性發泡物控壓成型方法的一實施例是以製造鞋底發泡物做說明,該成型方法包含以下步驟:
步驟S100:配合參閱圖2、3,準備一混料裝置1,該混料裝置1包括一基座11、一設置於該基座11的混料座12、一設置於該基座11的立架13,及一可移動地設置於該立架13的頂罩14,該混料座12具有一混煉室121,該混煉室121具有一連通外界的開口122,將一原料A自該開口122置入該混煉室121內,移動該頂罩14並封閉該開口122,形成一密閉空間123。在本實施例中,該原料A包含EVA塑料、發泡劑與架橋劑。
步驟S101:配合參閱圖3,將該密閉空間123內的空氣抽出,待該密閉空間123內的壓力達到預定的數值後停止抽氣並保持該數值。
步驟S102:配合參閱圖3、4,將該混煉室121內的該原料A加熱並攪拌混合,而得到一可發泡塑料B。
步驟S103:配合參閱圖4,移動該頂罩14使該開口122不被封閉,並將該可發泡塑料B取出。
步驟S104:配合參閱圖5,準備一成型裝置2,該成型裝置2包括一第一成型單元21,該第一成型單元21具有一真空乾燥組211,及一第一模具組212,該第一模具組212具有一第一上模具213,及一相反於該第一上模具213的第一下模具214。
步驟S105:配合參閱圖4、5,該可發泡塑料B通過該真空乾燥組211,去除附著於表面的水汽,並於控壓的狀態下以射出的方式注入該第一上、下模具213、214閉合形成的一第一模穴215,而成型為一可發泡初胚C。
步驟S106:使該可發泡初胚C於該第一下模具214內冷卻。
步驟S107:取出該可發泡初胚C。
步驟S108:配合參閱圖6,該成型裝置2還包括一第二成型單元22,該第二成型單元22具有一容室221、一設置於該容室221內的第二模具組222,及一設置於該容室221內的壓控組223,該第二模具組222具有一第二上模具224、一相反於該第二上模具224的第二下模具225,及四分別設置於該第二上模具224與該第二下模具225的加熱管226,該壓控組223具有一托盤228,及一可上下移動的氣密罩229將該可發泡初胚C置入該第二上、下模具224、225閉合形成的一第二模穴227。
步驟S109:配合參閱圖7,利用該等加熱管226將該第二上、下模具224、225加熱至165℃以上,使該可發泡初胚C於該第二模穴227內交聯、發泡膨脹成型為一發泡體D。
步驟S110:配合參閱圖8,取出該發泡體D並置放於該壓控組223的托盤228,該氣密罩229向下移動並與該托盤228共同界定出一容置空間230,對該容置空間230施加一壓力形成一壓控環境,並維持一固定溫度,使該發泡體D於該容置空間230內降溫定型。
步驟S111:配合參閱圖9,將該氣密罩229向上移動,並取出該發泡體D,即可得到具有該第二模具組222的塑型花紋的成品。
經由以上的說明,可再將本發明的優點歸納如下:
1.本發明於最初原料製作的步驟即控制了混入該可發泡塑料B的空氣總量,此外,該可發泡塑料B會通過該真空乾燥組211,將附著的水汽去除並於控壓的狀態下注入該第一模穴215,成型為該可發泡初胚C,再者,該發泡體D是於該壓控環境下降溫定型,該發泡體D的體積不會如習知技藝般隨著外界大氣壓力的改變而產生變化,藉此本發明無論是從該可發泡塑料B的製作,該可發泡初胚C的成型以及該發泡體D的降溫定型,均排除混入空氣造成後續成品體積變化的這個因素,可將製造良率提升至接近100%。
2.如1所述,由於發泡體D的體積不會如習知技藝般隨著外界大氣壓力的改變而產生變化,不會產生不良品,因此後續不需如習知技藝將不良品進行磨邊、退號等二次的加工處理,以將不良品變成標準品的步驟,故本發明可有效縮短製作工時,提升出貨的競爭力。
綜上所述,本發明連續性發泡物控壓成型方法有較佳的製造良率,能縮短製作工時,降低製造的成本,故確實能達成本發明之目的。
惟以上所述者,僅為本發明之實施例而已,當不能以此限定本發明實施之範圍,凡是依本發明申請專利範圍及專利說明書內容所作之簡單的等效變化與修飾,皆仍屬本發明專利涵蓋之範圍內。
1‧‧‧混料裝置
11‧‧‧基座
12‧‧‧混料座
121‧‧‧混煉室
122‧‧‧開口
123‧‧‧密閉空間
13‧‧‧立架
14‧‧‧頂罩
2‧‧‧成型裝置
21‧‧‧第一成型單元
211‧‧‧真空乾燥組
212‧‧‧第一模具組
213‧‧‧第一上模具
214‧‧‧第一下模具
215‧‧‧第一模穴
22‧‧‧第二成型單元
221‧‧‧容室
222‧‧‧第二模具組
223‧‧‧壓控組
224‧‧‧第二上模具
225‧‧‧第二下模具
226‧‧‧加熱管
227‧‧‧第二模穴
228‧‧‧托盤
229‧‧‧氣密罩
230‧‧‧容置空間
A‧‧‧原料
B‧‧‧可發泡塑料
C‧‧‧可發泡初胚
D‧‧‧發泡體
S100‧‧‧步驟
S101‧‧‧步驟
S102‧‧‧步驟
S103‧‧‧步驟
S104‧‧‧步驟
S105‧‧‧步驟
S106‧‧‧步驟
S107‧‧‧步驟
S108‧‧‧步驟
S109‧‧‧步驟
S110‧‧‧步驟
S111‧‧‧步驟
本發明之其他的特徵及功效,將於參照圖式的實施方式中清楚地呈現,其中: 圖1是本發明連續性發泡物控壓成型方法的一實施例的一流程圖; 圖2是該實施例所採用的一混料裝置的一作動示意圖; 圖3是該混料裝置的另一作動示意圖; 圖4是該混料裝置的又一作動示意圖; 圖5是該實施例所採用的一成型裝置的一第一成型單元的作動示意圖; 圖6是該成型裝置的一第二成型單元的一作動示意圖; 圖7是該第二成型單元的另一作動示意圖; 圖8是該第二成型單元的又一作動示意圖;及 圖9是該第二成型單元的再一作動示意圖。
Claims (3)
- 一種連續性發泡物控壓成型方法,包含:(A)準備一混料裝置,該混料裝置包括一基座、一設置於該基座的混料座、一設置於該基座的立架,及一可移動地設置於該立架的頂罩,該混料座具有一混煉室,該混煉室具有一連通外界的開口,將一原料自該開口置入該混煉室內,移動該頂罩並封閉該開口,形成一密閉空間;(B)將該密閉空間內的空氣抽出,待該密閉空間內的壓力達到預定的數值後停止抽氣並保持該數值;(C)將該混煉室內的該原料加熱並攪拌混合,而得到一可發泡塑料;(D)移動該頂罩使該開口不被封閉,並將該可發泡塑料取出;(E)準備一成型裝置,使該可發泡塑料於該成型裝置內成型為一可發泡初胚;及(F)將該可發泡初胚發泡為一發泡體後,在一壓控環境下降溫定型,其中,步驟(E)包含下列子步驟:(E-1)該成型裝置包括一第一成型單元,該第一成型單元具有一真空乾燥組,及第一模具組,該第一模具組具有一第一上模具,及一相反於該第一上模具的第一下模具; (E-2)該可發泡塑料通過該真空乾燥組後,注入該第一上、下模具閉合形成的一第一模穴並成型為該可發泡初胚;(E-3)將該第一上、下模具開啟;及(E-4)取出該可發泡初胚,在子步驟E-4之前還包含一子步驟:(E-5)使該可發泡初胚於該第一下模具內冷卻。
- 如請求項1所述的連續性發泡物控壓成型方法,在步驟F之前還包含一步驟:(G)該成型裝置包括一第二成型單元,該第二成型單元具有一容室、一設置於該容室內的第二模具組,及一設置於該容室內的壓控組,該第二模具組具有一第二上模具,及一相反於該第二上模具的第二下模具,該壓控組具有一托盤,及一可上下移動的氣密罩,該托盤與該氣密罩可共同界定出一容置空間,將該可發泡初胚置入該第二上、下模具閉合形成的一第二模穴。
- 如請求項2所述的連續性發泡物控壓成型方法,其中,步驟(F)包含下列子步驟:(F-1)使該可發泡初胚於該第二模穴內膨脹成型為該發泡體;(F-2)將該發泡體置於該容置空間內,對該容置空間施加一壓力並形成該壓控環境,並維持一固定溫度,使該發泡體降溫定型;及(F-3)取出該發泡體。
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