CN104149165B - 一种预制沥青混凝土面层卷的制备方法及其卷曲设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种预制沥青混凝土面层卷的制备方法，包括将改性剂、液态沥青、集料、填料和纤维混合搅拌形成可卷曲沥青混凝土；将所述可卷曲沥青混凝土进行摊铺处理，之后进行碾压处理，得到可卷曲沥青混凝土层；利用卷曲设备对所述可卷曲沥青混凝土层进行卷曲处理，将所述可卷曲沥青混凝土层卷绕成预制沥青混凝土面层卷；其中，卷曲设备包括：轨道；安装在所述轨道上的卷筒装置，用于将预制沥青混凝土面层进行卷曲；连接所述卷筒装置的铲起装置，用于铲起所述预制沥青混凝土面层，以便于卷筒装置卷曲所述预制沥青混凝土面层。

Description

一种预制沥青混凝土面层卷的制备方法及其卷曲设备

技术领域

本发明涉及道路桥梁技术领域，尤其涉及一种预制沥青混凝土面层卷的制备方法及设备。

背景技术

钢桥面铺装不同于一般公路沥青混凝土路面，它直接铺设在正交异性钢桥面板上。由于正交异性钢桥面板柔度大，以及在行车荷载与温度、风载、地震等自然因素的共同影响下，其受力和变形较公路路面或机场道面复杂，尤其在重型车辆荷载作用下，钢桥面板局部变形更大。在桥面板各纵向加劲肋、纵隔板、横肋(或横隔板)与桥面板焊接处会出现明显应力集中，这导致铺装层受力更加复杂和不利。

钢桥面铺装除了要满足普通路面对沥青混凝土的基本要求之外，还应具有与正交异性钢桥桥面的结构特点和使用条件相适应的技术性能，具体包括以下几点性能：(1)足够的强度及合理的厚度、(2)优良的变形协调性、(3)层间粘结性能、(4)高温稳定性和抗裂性能、(5)耐久性能、(6)抗滑性和平整性。

目前用于钢桥面铺装的材料主要有浇注式沥青混合料、改性SMA混合料、环氧沥青混合料三种铺装材料。铺装结构主要有同质单层、同质双层和异质双层三种结构。浇筑式沥青混凝土铺装时温度高达210～260℃，钢板易受热变形，对铺装材料的变形追从性能要求很高，比较容易出现裂缝。同时，使用自流性铺装的浇筑式沥青混凝土无法在坡度较大的钢桥面上铺装。环氧沥青混凝土铺装要求桥面不含任何杂质、尘埃和水分，且在施工完成后需两个月左右的时间才能开放交通，实施条件苛刻，实际应用中往往达不到预期效果。SMA混凝土与钢板的层间结合问题不能得到理想的解决，普通改性沥青粘度较低，造成混凝土抗剪能力不够，容易出现推移等现象。SMA混凝土同时需要振动碾压，在桥面共振的情况下极易造成压实度不足的现象，从而引起早期病害的产生。

目前钢桥面的铺装程序通常都是在施工现场将沥青混合料进行拌合、摊铺、碾压，从而形成沥青混凝土面层，再经过后期的养护，使沥青混凝土面层最终完成化学反应过程，而用预先制备好的沥青混凝土面层直接对钢桥面进行铺装还未见报道。

发明内容

本发明的目的就是为了克服上述现有技术的存在的问题，提供一种预制沥青混凝土面层卷的制备方法，采用该方法制备的预制沥青混凝土面层卷直接对钢桥面进行铺装，不仅避免了在施工现场对沥青混凝土进行拌合、摊铺、碾压及养护等工艺过程，节省了铺装时间，减少了工序，而且制备的预制沥青混凝土面层可以抑制裂缝的产生，具有良好的抗车辙性能和抗渗水性能。

为实现本发明的上述目的，本发明一方面提供一种预制沥青混凝土面层卷的制备方法，包括如下步骤：

将改性剂、液态沥青、集料、填料和纤维混合搅拌形成可卷曲沥青混凝土；

将所述可卷曲沥青混凝土进行摊铺处理，之后进行碾压处理，形成可卷曲沥青混凝土层；

利用卷曲设备对所述可卷曲沥青混凝土层进行卷曲处理，将所述卷曲沥青混凝土层卷绕成预制沥青混凝土面层卷。

其中，所述可卷曲沥青混凝土的制备方法包括如下步骤：

(1)在搅拌条件下，将改性剂与预热的集料混合，搅拌均匀，形成第一混合物料；

(2)向第一混合物料中加入液态沥青，搅拌均匀，形成第二混合物料；

(3)向第二混合物料中加入纤维，搅拌均匀，形成第三混合物料；

(4)向第三混合物料中加入填料，搅拌均匀，即得。

其中，所述步骤(1)-(4)中的搅拌温度为165-205℃，搅拌时间为25-85s。

其中，所述摊铺处理的温度为140-180℃。

其中，所述碾压处理包括对摊铺好的所述可卷曲沥青混凝土依次进行初压、复压和终压处理，其中，所述初压处理的温度为130-170℃；所述复压处理的温度为110-160℃；所述终压处理的温度为50-80℃。

其中，所述卷曲处理的温度为10-50℃，卷曲处理的速度为0.5-5m/min。

其中，每卷预制沥青混凝面层卷长10m～200m，宽0.1m～3.75m。

其中，所述改性剂为苯乙烯-丁二烯-苯乙烯弹性体、乙烯-辛烯共聚物弹性体、石油树脂、环烷油、蜡以及辅剂的混合物；所述苯乙烯-丁二烯-苯乙烯弹性体和乙烯-辛烯共聚物弹性体的混合物占改性剂总体质量的40～70％。

特别是，所述辅剂包括：增塑剂、稳定剂、抗氧化剂和抗车辙剂。

其中，所述液态沥青为液态基质沥青或液态SBS改性沥青。

其中，所述集料由粗集料和细集料组成；所述粗集料为玄武岩和灰绿岩；所述细集料为石灰岩；

所述填料为石灰岩矿粉。

其中，所述预制沥青混凝土面层卷的公称最大粒径为13.2mm，厚度为30～50mm。

其中，所述预制沥青混凝土面层卷的公称最大粒径为4.75mm或9.5mm，厚度为25～40mm。

特别是，公称最大粒径为4.75mm的所述预制沥青混凝土面层卷中，所述集料与填料级配如下表：

筛孔(mm)	9.5	4.75	2.36	1.18	0.6	0.3	0.15	0.075
									通过率(％)	100	75～100	40～58	34～54	20～42	13～27	6～18	5～11

特别是，公称最大粒径为9.5mm的所述预制沥青混凝土面层卷中，所述集料与填料级配如下表：

筛孔(mm)	13.2	9.5	4.75	2.36	1.18	0.6	0.3	0.15	0.075
										通过率(％)	100	90～100	28～75	20～58	14～44	12～32	9～23	6～16	4～13

特别是，公称最大粒径为13.2mm的所述预制沥青混凝土面层卷中，所述集料与填料级配如下表：

筛孔(mm)	16	13.2	9.5	4.75	2.36	1.18	0.6	0.3	0.15	0.075
											通过率(％)	100	90～100	50～85	20～68	15～50	14～38	10～28	7～20	5～15	4～12

其中，所述纤维为聚酯纤维或木质素纤维；所述预制沥青混凝土面层卷中所述纤维的使用量为其质量的0.5％～1.5％。

本发明又一方面提供一种卷曲设备，其特征在于，包括：轨道；

安装在所述轨道上的卷筒装置，用于将预制沥青混凝土面层进行卷曲；

连接所述卷筒装置的铲起装置，用于铲起所述预制沥青混凝土面层，以便于卷筒装置卷曲所述预制沥青混凝土面层；

其中，所述卷筒装置包括：卷筒支架，其下设置有两对导向轮；可拆卸的安装在卷筒支架上的具有卷筒轴的卷筒；至少安装在所述卷筒一侧的一个卷筒驱动装置，用于带动所述卷筒转动；压板，可拆卸的安装在所述卷筒上，用于将所述预制沥青混凝土面层的一端固定在卷筒上。

其中，铲起装置将预制沥青混凝土面层铲起至可与卷筒装置接触的高度，以便卷筒装置将预制沥青混凝土面层卷起。当铲起装置将预制沥青混凝土面层铲起至可与卷筒装置接触的高度后，将卷筒转动25°-35°，使用压板将所述预制沥青混凝土面层的一端固定在卷筒上。当完成一部分预制沥青混凝土面层卷曲作业后，可以将卷筒连同预制沥青混凝土面层拆卸下来，用打包机封装，然后安装新的卷筒，继续进行卷曲作业。

其中，铲起装置也是可拆卸的，当完成全部预制沥青混凝土面层卷曲作业后，可以将铲起装置拆卸下来，在现场施工时，只需使用轨道和卷筒装置即可实现预制沥青混凝土面层的铺放。

优选地，每个卷筒驱动装置包括：安装在卷筒上的大齿轮；与所述大齿轮啮合的小齿轮；与所述小齿轮连接的齿轮转向器；与所述齿轮转向器连接的摇轮；连接卷筒轴和齿轮转向器的支撑板。

其中，所述齿轮转向器可以改变齿轮转动的方向，所述摇轮通过齿轮转向器驱动小齿轮变向转动，从而使小齿轮驱动所述大齿轮转动，进而带动所述卷筒转动。

其中，支撑板可以通过固定架与所述卷筒支架连接；也可以通过千斤顶与所述卷筒支架连接。当通过千斤顶与所述卷筒支架连接时，可以通过千斤顶调节支撑板的高度，从而调节卷筒的高度，以适应卷曲不同预制沥青混凝土面层长度的需要。

优选地，铲起装置包括：与卷筒支架连接的铲片支架；固定在所述铲片支架上的多根平行设置的托辊；固定在所述铲片支架上且分别位于两根相邻托辊之间的多个铲片。

其中，多根平行设置的托辊可以滚动，从而降低卷筒与铲片之间的摩擦，使卷筒更为平顺的转动。

优选地，铲片支架包括：梯形支架，用于支撑并固定所述铲片和平行托辊；固定在所述梯形支架上的用于连接所述卷筒支架的连接架。

优选地，连接架包括：固定在所述梯形支架后端的后支架；固定连接所述卷筒支架和所述后支架的两个侧支架，所述的两个侧支架分别位于所述梯形支架的两侧。

优选地，两个侧支架上分别设有多个调节连接孔，以便通过使用不同的连接孔连接卷筒支架来调节连接位置，从而调节所述卷筒和铲片之间的距离。

优选地，多个铲片中位于梯形支架底部的铲片与水平面的夹角为10°-20°。

需要说明的是本发明中所称的公称最大粒径是本领域公知的，是指集料可能全部通过或允许有少量不通过(一般允许筛余不超过10％)的最小标准筛筛孔尺寸，通常比“最大粒径”小一个粒级。

本发明再一方面提供一种利用所述卷曲设备进行卷曲处理的方法，其特征在于，包括如下步骤：

(1)将轨道固定于待卷曲的预制沥青混凝土面层的两侧，将卷筒装置和铲起装置固定连接好，架于轨道上方；

(2)沿轨道向着预制沥青混凝土面层方向推动卷筒装置和铲起装置，所述铲片将预制沥青混凝土面层的一端铲起至可与卷筒接触的高度；

(3)利用卷筒驱动装置驱动卷筒转动，并将预制沥青混凝土面层的一端卷起；

(4)当卷筒转动25-35°时，用压板将预制沥青混凝土面层的一端固定在卷筒上；

(5)继续沿轨道向着预制沥青混凝土面层方向推动卷筒装置和铲起装置，并同时继续利用卷筒驱动装置驱动卷筒转动，使预制沥青混凝土面层持续的被铲起并卷曲到卷筒上。

其中，所述卷曲处理的温度为10-50℃，卷曲处理的速度为0.5-5m/min。

特别是，将卷筒和打包的预制沥青混凝土面层拆卸下来，更换新的卷筒，重复步骤2)-5)，可实现多次预制沥青混凝土面层卷曲作业。

尤其是，完成全部预制沥青混凝土面层卷曲作业后，将预制沥青混凝土面层用打包带在卷筒上进行横向和纵向的固定。

此外，采用所述卷曲设备还可以进行预制沥青混凝土面层卷的铺放作业，流程如下：

1)将轨道1固定于预铺放预制沥青混凝土面层的位置两侧，将卷有预制沥青混凝土面层的卷筒装置2架于轨道上方，拆掉打包带；

2)沿轨道1向着预铺放预制沥青混凝土面层的方向推动卷筒装置2，同时匀速转动摇轮23d，使预制沥青混凝土面层持续的被放下，自然铺放到路面上即可。

将卷筒拆卸下来，更换新的卷有预制沥青混凝土面层的卷筒，并与卷筒支架20和卷筒驱动装置23固定连接好，重复步骤2)，可实现多次预制沥青混凝土面层卷的铺放作业。

本发明具有如下有益效果：

1)本发明制备的预制沥青混凝土面层卷可采用工厂化生产模式，在可量化的质量控制下，完成拌合、摊铺、碾压、卷曲成型和打包存放；可在物流运输模式下，实现产品至桥梁工地的运送；并可使用预制沥青混凝土面层专用铺设设备快速、高效地完成桥面铺装的建设过程。

2)本发明制备的预制沥青混凝土面层卷对施工温度没有严格要求，铺设温度大于10℃即可；无需要求桥面不含任何杂质、尘埃和水分等条件苛刻的环境要求，且铺设后可快速开放交通；工厂化生产可严格控制铺装层的压实度和平整度，避免了常规施工过程中，混合料不易压实等技术难题。

3)本发明的卷曲设备利用铲起装置将预制沥青混凝土面层铲起至可与卷筒装置接触的高度，再利用卷筒装置将预制沥青混凝土面层卷起，便于预制沥青混凝土面层的存放和运输；其卷筒是可拆卸的，通过更换卷筒可以实现连续作业；其铲起装置也是可拆卸的，在施工现场铺放路面时，无需使用铲起装置，可以拆卸下来，降低运输成本；

4)本发明的卷曲设备通过使用不同的连接孔连接卷筒支架来调节连接位置，从而调节所述卷筒和铲片之间的距离；同时，通过千斤顶调节支撑板的高度，从而调节卷筒的高度，以适应卷曲不同预制沥青混凝土面层长度的需要。此外，还可以将两个甚至多个卷筒并排使用，以适应不同预制沥青混凝土面层宽度的需要，结构简单，灵活性高；

5)与传统路面施工相比，利用本发明所述的卷曲设备进行预制沥青混凝土面层的卷曲和铺放，大大减少了需要现场操作的工序，提高了施工效率，便于民众的生活和出行。

附图说明

图1是本发明预制沥青混凝土面层卷曲设备的结构示意图；

图2是本发明预制沥青混凝土面层卷曲设备的侧视图；

图3是本发明预制沥青混凝土面层卷曲设备铲片装置的结构示意图。

附图标记说明：1-轨道；2-卷筒装置；3-铲起装置；20-卷筒支架；21-导向轮；22-卷筒；23-卷筒驱动装置；23a-大齿轮；23b-小齿轮；23c-齿轮转向器；23d-摇轮；23e-支撑板；24-压板；25-卷筒轴，26a，26b-固定架；30-铲片支架；31-托辊；32-铲片；301-梯形支架；302-连接架；302a-后支架；302b-侧支架。

具体实施方式

实施例1

1)制备可卷曲沥青混凝土

1-A)按照如下重量份配比准备原料：

改性剂 1 集料和填料 90

SBS改性沥青 8 聚酯纤维 1

本发明实施例中，改性剂为苯乙烯-丁二烯-苯乙烯弹性体、乙烯-辛烯共聚物弹性体、石油树脂、环烷油、蜡、增塑剂、稳定剂、抗氧化剂和抗车辙剂的混合物。其中，苯乙烯-丁二烯-苯乙烯弹性体和乙烯-辛烯共聚物弹性体的混合物占改性剂总体质量的40～70％。

本发明实施例中，集料由粗集料和细集料组成，粗集料选择玄武岩和灰绿岩；细集料选择石灰岩；填料选择石灰岩矿粉。

其中，集料的公称最大粒径为4.75mm，集料和填料的级配如下表所示：

筛孔(mm)	9.5	4.75	2.36	1.18	0.6	0.3	0.15	0.075
									通过率(％)	100	75～100	40～58	34～54	20～42	13～27	6～18	5～11

1-B)在搅拌条件下，将改性剂与预热的集料混合，搅拌均匀，形成第一混合物料；其中，搅拌温度为165℃，搅拌时间为25s。

1-C)向第一混合物料中加入液态SBS改性沥青，搅拌均匀，形成第二混合物料；其中，搅拌温度为165℃，搅拌时间为50s。

1-D)向第二混合物料中加入纤维，搅拌均匀，形成第三混合物料；其中，搅拌温度为165℃，搅拌时间为50s。

1-E)向第三混合物料中加入填料，搅拌均匀，即得。其中，搅拌温度为165℃，搅拌时间为85s。

2)制备预制沥青混凝土面层卷

2-A)将步骤1)制备的可卷曲沥青混凝土进行摊铺处理；其中，摊铺处理的温度为140℃；

2-B)将摊铺好的可卷曲沥青混凝土依次进行初压、复压、终压处理，得到可卷曲沥青混凝土层；其中，初压的温度为130℃；复压的温度为110℃；终压的温度为50℃。

2-C)采用专用卷曲设备将可卷曲沥青混凝土层进行卷曲处理，得到预制沥青混凝土面层卷。其中，卷曲的温度为10℃，卷曲的速度为0.5m/min。

2-D)将预制沥青混凝土面层卷打包，置于置于阴凉处贮存，并覆盖篷布、防雨布等以备用。

本实施例中每卷预制沥青混凝土面层卷长10m～200m，宽0.1m～3.75m，厚25-40mm。

实施例2

1)制备可卷曲沥青混凝土

1-A)按照如下重量份配比准备原料：

改性剂 1.5 集料和填料 89

基质沥青 9 聚酯纤维 0.5

本发明实施例中，改性剂为苯乙烯-丁二烯-苯乙烯弹性体、乙烯-辛烯共聚物弹性体、石油树脂、环烷油、蜡、增塑剂、稳定剂、抗氧化剂和抗车辙剂的混合物。其中，苯乙烯-丁二烯-苯乙烯弹性体和乙烯-辛烯共聚物弹性体的混合物占改性剂总体质量的40～70％。

本发明实施例中，集料由粗集料和细集料组成，粗集料选择玄武岩和灰绿岩；细集料选择石灰岩；填料选择石灰岩矿粉。

其中，集料的公称最大粒径为9.5mm，集料和填料的级配如下表所示：

筛孔(mm)	13.2	9.5	4.75	2.36	1.18	0.6	0.3	0.15	0.075
										通过率(％)	100	90～100	28～75	20～58	14～44	12～32	9～23	6～16	4～13

1-B)在搅拌条件下，将改性剂与预热的集料混合，搅拌均匀，形成第一混合物料；其中，搅拌温度为180℃，搅拌时间为50s。

1-C)向第一混合物料中加入液态基质沥青，搅拌均匀，形成第二混合物料；其中，搅拌温度为180℃，搅拌时间为25s。

1-D)向第二混合物料中加入纤维，搅拌均匀，形成第三混合物料；其中，搅拌温度为180℃，搅拌时间为25s。

1-E)向第三混合物料中加入填料，搅拌均匀，即得。其中，搅拌温度为180℃，搅拌时间为50s。

2)制备预制沥青混凝土面层卷

2-A)将步骤1)制备的可卷曲沥青混凝土进行摊铺处理；其中，摊铺处理的温度为160℃；

2-B)将摊铺好的可卷曲沥青混凝土依次进行初压、复压、终压处理，得到可卷曲沥青混凝土层；其中，初压的温度为150℃；复压的温度为130℃；终压的温度为70℃。

2-C)采用专用的卷曲设备将可卷曲沥青混凝土层进行卷曲处理，得到预制沥青混凝土面层卷。其中，卷曲的温度为30℃，卷曲的速度为3m/min。

2-D)将预制沥青混凝土面层卷打包，置于置于阴凉处贮存，并覆盖篷布、防雨布等以备用。

本实施例中每卷预制沥青混凝土面层卷长10m～200m，宽0.1m～3.75m，厚25-40mm。

实施例3

1)制备可卷曲沥青混凝土

1-A)按照如下重量份配比准备原料：

改性剂 3.5 集料和填料 85

基质沥青 10 木质素纤维 1.5

本发明实施例中，改性剂为苯乙烯-丁二烯-苯乙烯弹性体、乙烯-辛烯共聚物弹性体、石油树脂、环烷油、蜡、增塑剂、稳定剂、抗氧化剂和抗车辙剂的混合物。其中，苯乙烯-丁二烯-苯乙烯弹性体和乙烯-辛烯共聚物弹性体的混合物占改性剂总体质量的40～70％。

本发明实施例中，集料由粗集料和细集料组成，粗集料选择玄武岩和灰绿岩；细集料选择石灰岩；填料选择石灰岩矿粉。

其中，集料的公称最大粒径为13.2mm，集料和填料的级配如下表所示：

筛孔(mm)	16	13.2	9.5	4.75	2.36	1.18	0.6	0.3	0.15	0.075
											通过率(％)	100	90～100	50～85	20～68	15～50	14～38	10～28	7～20	5～15	4～12

1-B)在搅拌条件下，将改性剂与集料混合，搅拌均匀，形成第一混合物料；其中，搅拌温度为205℃，搅拌时间为85s。

1-C)向第一混合物料中加入沥青，搅拌均匀，形成第二混合物料；其中，搅拌温度为205℃，搅拌时间为85s。

1-D)向第二混合物料中加入纤维，搅拌均匀，形成第三混合物料；其中，搅拌温度为205℃，搅拌时间为85s。

1-E)向第三混合物料中加入填料，搅拌均匀，即得。其中，搅拌温度为205℃，搅拌时间为25s。

2)制备预制沥青混凝土面层卷

2-A)将步骤1)制备的可卷曲沥青混凝土进行摊铺处理；其中，摊铺处理的温度为180℃；

2-B)将摊铺好的可卷曲沥青混凝土依次进行初压、复压、终压处理，得到可卷曲沥青混凝土层；其中，初压的温度为170℃；复压的温度为160℃；终压的温度为80℃。

2-C)采用专用卷曲设备将可卷曲沥青混凝土层进行卷曲处理，得到预制沥青混凝土面层卷。其中，卷曲的温度为50℃，卷曲的速度为5m/min。

2-D)将预制沥青混凝土面层卷打包，置于置于阴凉处贮存，并覆盖篷布、防雨布等以备用。

本实施例中每卷预制沥青混凝土面层卷长10m～200m，宽0.1m～3.75m，厚30-50mm。

实施例4

图1是本发明预制沥青混凝土面层卷曲设备的结构示意图；图2是本发明预制沥青混凝土面层卷曲设备的侧视图；图3是本发明预制沥青混凝土面层卷曲设备铲片装置的结构示意图。如图1、2、3所示，本发明的预制沥青混凝土面层卷曲设备，包括：轨道1；安装在所述轨道1上的卷筒装置2，用于将预制沥青混凝土面层进行卷曲；连接所述卷筒装置2的铲起装置3，用于铲起所述预制沥青混凝土面层，以便于卷筒装置2卷曲所述预制沥青混凝土面层。

其中，卷筒装置2包括：卷筒支架20，其下设置有两对导向轮21；安装在卷筒支架20上的具有卷筒轴25的卷筒22；两个卷筒驱动装置23分别反向安装在卷筒22两侧，用于带动所述卷筒转动；压板24，可拆卸的安装在所述卷筒22上，用于将所述预制沥青混凝土面层的一端固定在卷筒22上。

其中，卷筒驱动装置23包括：安装在卷筒22上的大齿轮23a；与大齿轮23a啮合的小齿轮23b；与小齿轮23b连接的齿轮转向器23c；与齿轮转向器23c连接的摇轮23d；连接所述卷筒轴25和所述齿轮转向器23c的支撑板23e。

其中，支撑板23e通过固定架(26a，26b)与所述卷筒支架20连接。

其中，铲起装置3包括：与卷筒支架20连接的铲片支架30；固定在铲片支架30上的4根平行设置的托辊31；固定在铲片支架30上且分别位于两根相邻托辊之间的4个铲片32。

其中，铲片支架包括：梯形支架301，用于支撑并固定4个铲片32和4根平行设置的托辊31；固定在梯形支架301上的用于连接卷筒支架20的连接架302。

其中，连接架302包括：固定在梯形支架301后端的后支架302a；固定连接卷筒支架20和后支架302a的两个侧支架302b，两个侧支架302b分别位于梯形支架301的两侧。

其中，两个侧支架上302b分别设有3个调节连接孔(图中未示出)，以便通过使用不同的连接孔连接卷筒支架来调节连接位置，从而调节所述卷筒和铲片之间的距离。

其中，位于梯形支架底部的铲片与水平面的夹角为15°。

实施例5

实施例5与实施例4的结构基本相同，其区别在于：支撑板通过千斤顶与所述卷筒支架连接。

实施例6

使用实施例4所述卷曲设备卷曲路面的流程如下：

1)将轨道1固定于待卷曲的预制沥青混凝土面层的两侧，将卷筒装置2和铲起装置3固定连接好，架于轨道上方；

2)沿轨道1向着预制沥青混凝土面层方向推动卷筒装置2和铲起装置3，铲起设备2将预制沥青混凝土面层的一端铲起至可与卷筒22接触的高度；

3)在卷筒22两侧，匀速转动摇轮23d，两侧的速度保持一致，摇轮23d通过齿轮转向器23c驱动小齿轮23b变向转动，从而使小齿轮23b驱动大齿轮23a转动，进而带动卷筒22转动，卷筒22将预制沥青混凝土面层的一端卷起；

4)当卷筒22转动30°时，将压板24的一端与预制沥青混凝土面层被卷起的一端连接，再将压板24的另一端固定在卷筒22上，从而使预制沥青混凝土面层的一端固定在卷筒22上；

5)继续沿轨道向着预制沥青混凝土面层方向推动卷筒装置2和铲起装置3，并同时匀速转动摇轮23d，使预制沥青混凝土面层持续的被铲起装置3铲起，再被卷筒装置2卷曲到卷筒上；

6)完成全部预制沥青混凝土面层卷曲作业后，将预制沥青混凝土面层用打包带在卷筒上进行横向和纵向的固定即可。

将卷筒和打包的预制沥青混凝土面层拆卸下来，更换新的卷筒，并与卷筒支架20和卷筒驱动装置23固定连接好，重复步骤2)-6)，可实现多次预制沥青混凝土面层卷曲作业。

实施例7

使用实施例5所述卷曲设备铺放路面的流程如下：

1)将轨道1固定于预铺放预制沥青混凝土面层的位置两侧，将卷有预制沥青混凝土面层的卷筒装置2架于轨道上方，拆掉打包带；

2)沿轨道1向着预铺放预制沥青混凝土面层的方向推动卷筒装置2，同时匀速转动摇轮23d，使预制沥青混凝土面层持续的被放下，自然铺放到路面上即可。

将卷筒拆卸下来，更换新的卷有预制沥青混凝土面层的卷筒，并与卷筒支架20和卷筒驱动装置23固定连接好，重复步骤2)，可实现多次预制沥青混凝土面层铺放作业。

尽管上文对本发明做了详细说明，但本发明不限于此，本技术领域的技术人员可以根据本发明的原理进行修改，因此，凡按照本发明的原理进行的各种修改都应当理解为落入本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种用于预制沥青混凝土面层卷的卷曲设备，其特征在于，包括：

轨道；

安装在所述轨道上的卷筒装置，用于将预制沥青混凝土面层进行卷曲；

连接所述卷筒装置的铲起装置，用于铲起所述预制沥青混凝土面层，以便于卷筒装置卷曲所述预制沥青混凝土面层；

其中，所述卷筒装置包括：卷筒支架，其下设置有两对导向轮；可拆卸的安装在卷筒支架上的具有卷筒轴的卷筒；至少安装在所述卷筒一侧的一个卷筒驱动装置，用于带动所述卷筒转动；压板，可拆卸的安装在所述卷筒上，用于将所述预制沥青混凝土面层的一端固定在卷筒上。

2.如权利要求1所述的一种用于预制沥青混凝土面层卷的卷曲设备，其特征在于，所述铲起装置包括：

与卷筒支架连接的铲片支架；

固定在所述铲片支架上的多根平行设置的托辊；

固定在所述铲片支架上且分别位于两根相邻托辊之间的多个铲片。

3.如权利要求1所述的一种用于预制沥青混凝土面层卷的卷曲设备，其特征在于，每个所述卷筒驱动装置包括：

安装在卷筒上的大齿轮；

与所述大齿轮啮合的小齿轮；

与所述小齿轮连接的齿轮转向器；

与所述齿轮转向器连接的摇轮；

连接所述卷筒轴和所述齿轮转向器的支撑板。

4.一种利用权利要求2所述的一种用于预制沥青混凝土面层卷的卷曲设备进行卷曲处理的方法，其特征在于，包括如下步骤：

(1)将轨道固定于待卷曲的预制沥青混凝土面层的两侧，将卷筒装置和铲起装置固定连接好，架于轨道上方；

(2)沿轨道向着预制沥青混凝土面层方向推动卷筒装置和铲起装置，所述铲片将预制沥青混凝土面层的一端铲起至可与卷筒接触的高度；

(3)利用卷筒驱动装置驱动卷筒转动，并将预制沥青混凝土面层的一端卷起；

(4)当卷筒转动25°‐35°时，用压板将预制沥青混凝土面层的一端固定在卷筒上；

(5)继续沿轨道向着预制沥青混凝土面层方向推动卷筒装置和铲起装置，并同时继续利用卷筒驱动装置驱动卷筒转动，使预制沥青混凝土面层持续的被铲起并卷曲到卷筒上。

5.如权利要求4所述的利用一种用于预制沥青混凝土面层卷的卷曲设备进行卷曲处理的方法，其特征在于，所述卷曲处理的温度为10‐50℃，卷曲处理的速度为0.5‐5m/min。

6.如权利要求4或5所述的利用一种用于预制沥青混凝土面层卷的卷曲设备进行卷曲处理的方法，其特征在于，将卷筒和打包的预制沥青混凝土面层拆卸下来，更换新的卷筒，重复步骤(2)‐(5)，可实现多次预制沥青混凝土面层卷曲作业。