CN104086218A - 水发泡温拌沥青再生混合料及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种水发泡温拌沥青再生混合料及其制备方法，引进沥青发泡设备生产沥青混合料，将水发泡沥青温拌技术用于废旧沥青混合料再生，不仅制备出的沥青混合料性能稳定，而且可以有效地降低再生时的加热温度、减少沥青的老化、扩大旧料的利用比例，充分体现废物利用、节能减排、绿色环保等优点。

Description

水发泡温拌沥青再生混合料及其制备方法

技术领域

本发明涉及绿色环保材料技术领域，具体涉及沥青混合料的制备方法，尤其涉及一种水发泡温拌沥青再生混合料及其制备方法。

背景技术

沥青混合料的再生利用能有效处置废料，减少新材料的开采量，节约大量的沥青和砂石材料，有利于环境保护，节省工程投资。温拌沥青再生技术是一种新型的筑路技术，具有节能、环保和旧料再利用等特点，避免了热拌再生和冷再生的缺陷。引进沥青发泡设备是生产沥青混合料温拌的新途径，将水发泡沥青温拌技术用于废旧沥青混合料再生，可以有效地降低再生时的加热温度、减少沥青的老化、扩大旧料的利用比例，充分体现了废物利用、节能减排、绿色环保等优势，在绿色、环保和节能日益成为全球发展主旋律的今天，更具有重要的现实意义。

现有技术中，公开了温拌沥青的方法及温拌剂等。在这些技术中，一是采用软硬沥青结合料进行调和，如壳牌公司的WAM-Foam技术；二是采用Aspha-Min(即沥青-矿物法，在欧洲注册名称为Eurovia)，是一种添加合成沸石技术；三是基于乳化平台的温拌技术；四是有机添加剂温拌技术。但是上述四种类型沥青混合料温拌技术均存在不足：

(1)WAM-Foam是通过软沥青的加入，使得调和沥青的粘度降低，达到降温的目的，但制备调和沥青的工艺比较复杂，否则会降低沥青混合料的使用性能，限制该技术在国内的推广应用。

(2)基于乳化平台的温拌技术和Aspha-Min(沥青-矿物法)两种温拌技术均是由于水的存在，进而提高沥青混合料的较低温度下施工和易性，但过多水的存在是否对拌和生产产生不利影响，是否对沥青混合料水稳定性能等产生不利影响仍有待进一步研究证实。

(3)有机添加剂来实现温拌技术，施工生产比较方便，但目前有机添加剂产品种类较多，但由于技术保密等关系，很多添加剂的成分尚不是很清楚，而且增加了施工造价。

为了解决上述的技术问题，本发明由此而来。

发明内容

本发明所要解决的第一方面的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种水发泡温拌沥青混合料制备方法，该方法工艺时间短、能源耗费低、操作简单易控，制备过程环保无污染，且制备出的产品性质稳定，材料性能优良。

为解决上述第一方面的技术问题，本发明提供一种水发泡温拌沥青再生混合料的制备方法，具体包括如下步骤：

(1)回收沥青路面材料RAP的回收和预处理：破碎筛分，然后100～110℃烘干加热，

(2)新集料处理：将石料进行破碎分级后，145～170℃烘干加热，

(3)将步骤(1)的回收沥青路面材料和步骤(2)得到的处理后的新集料进行混合，

(4)水发泡沥青的制备：加热沥青，使沥青有足够的流动性，打开气阀和水阀，设定发泡设备温度为150-170℃，气压100bar，加入1.5％～2％的水，将沥青加入发泡设备内，启动设备，让沥青充分发泡，膨胀率不小于10％，半衰期不小于8s，得到水发泡沥青；

(5)拌和：将步骤(4)得到的水发泡沥青和步骤(3)得到的混合物在135～155℃拌合均匀出料。

本发明优选的技术方案，所述步骤(4)中，对于改性沥青需要预先加热到至少145℃，对于基质沥青需要预先加热到至少135℃。

本发明优选的技术方案，所述步骤(1)中的回收沥青路面材料RAP要进行两次破碎处理，以避免大尺寸沥青路面材料的存在。

本发明优选的技术方案，所述步骤(5)中，新集料与回收沥青路面材料干拌2～3s后喷入水发泡沥青，然后湿拌50-60s，水发泡沥青的喷入时间控制在8～10s以内。

本发明优选的技术方案，所述步骤(5)中，为了尽快排除拌和过程产生的水汽，拌和锅需打开孔径不小于30cm的排气口，排气口的设置高度稍大于混合料拌合区高度，以便气体顺利排出。

本发明优选的技术方案，所述步骤(5)中的最后出料的改性沥青混合料不低于135℃进行摊铺，普通沥青混合料不低于120℃进行摊铺。

本发明所要解决的第二方面的技术问题是提供一种水发泡温拌沥青再生混合料，其包括回收沥青路面材料RAP15-30％，新集料65.5-81％，沥青4-4.5％。

水发泡温拌沥青混合料制备方法的原理是：对回收的沥青路面材料(RAP)进行加热，当表面温度达到一定温度时，表面的旧沥青开始软化、熔融，在与新的热集料拌和过程中，旧沥青的一部分转移到新集料的表面，同时新、旧集料的温度也趋于一致，旧沥青裹覆在新、旧集料表面的薄膜也趋于均匀。在高温沥青中注入少量水，沥青就会产生大量微细的泡沫，从而使沥青膨胀，此时沥青的物理和力学性质会暂时发生变化，其粘度显著降低，和易性增加，可以在较低的温度下充分裹覆集料，实现水发泡沥青温拌混合料的生产。按预定比例加入水发泡沥青，在搅拌过程中，水发泡沥青将均匀地裹覆到新、旧集料的表面，同时与原有的旧沥青紧密结合。由于新集料、水发泡沥青和旧沥青的温度已经一致，约达到150℃-160℃，水发泡沥青与旧沥青的界面间发生渗透和交换，集料表面最后的沥青膜是由混合均匀的新旧沥青组成，旧沥青的成分和性能得到改善，再生得以进行。还可添加预定数量的矿粉，吸附沥青，形成合理厚度的沥青膜，最后经过一段时间的搅拌，沥青混合料进一步搅拌均匀，同时新旧沥青进一步调和均匀，最终得到与新沥青混合料品质相当的再生混合料。

为了得到沥青混合料中各种矿料质量比例，首先须将RAP料进行抽提，分离出沥青和矿料，运用干筛法对矿料进行筛分，得到RAP料各筛孔孔径的通过筛分百分率。

根据《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》(JTG E20-2011)中T0725规定的试验方法，将新集料进行筛分，得到各筛孔孔径的通过筛分百分率，结合RAP料的筛分结果，调整矿料的质量比例，绘制矿料组成级配曲线，满足《公路沥青路面施工技术规范》(JTGF40-2004)中相应热拌沥青混合料矿料级配规定的级配范围。

本发明具有的优点和有益效果是：(1)将回收沥青路面材料(RAP)运至沥青拌和厂(站)，经破碎、筛分，以一定的比例与新集料和水发泡沥青等拌制成温拌再生混合料，经摊铺机摊铺并由压路机压实成型，可解决废弃物的堆置问题，减少环境污染，实现资源的再生利用，增加旧料的利用率。适用于对各等级公路回收沥青路面材料(RAP)进行水发泡温拌再生利用，再生后的沥青混合料根据其性能和工程情况，可用于各等级公路沥青面层及柔性基层。

(2)水发泡温拌再生沥青技术可以降低再生沥青混合料的拌和温度，由于生产温度的降低，用于加热沥青与集料的燃油消耗和排放减少，进而减少温室气体的排放，有利于工人健康和保护环境并能够降低沥青混合料生产成本，大量节约能源。实验表明，水发泡温拌再生混合料在拌和过程中有害气体氮氧化合物下降72.6％，二氧化硫下降了75.2％，温室气体二氧化碳下降了60％。可见，水发泡温拌再生沥青混合料中的节能减排效果也十分明显。

(3)沥青发泡设备只需一次性投入，无需每次生产时购买温拌材料，而且能降低WMA的生产成本，能得到“一劳永逸”的效果。在沥青混合料热拌生产过程中，该设备能够使沥青充分发泡，胶结料以泡沫沥青的形式喷入拌缸与集料拌和成沥青混合料，泡沫沥青比沥青粘度降低，和易性增加，可以在较低的温度下充分裹覆集料，降低沥青混合料的拌和温度，实现沥青发泡温拌混合料生产。

(4)混合料生产温度的降低，减少了生产过程中沥青的老化，增加了沥青路面的使用寿命。

附图说明

图1为本发明的水发泡温拌沥青再生混合料的制备方法及后续的运输摊铺流程图。

图2为拌和好的成品料卡车装料的顺序一实施例示意图。

图3为拌和好的成品料卡车装料的顺序又一实施例示意图。

具体实施方式：

为进一步理解本发明，下面结合具体实施例对本发明优选方案进行描述，但是应当理解，这些描述只是为进一步说明本发明的特征和优点，而不是对本发明权利要求的限制。

一、机械设备：

序号	机械和设备名称	型号规格	厂家(请补充)
				1	沥青砼拌和楼	ACP-TITAN4000	英国ACP公司
2	平板夯	AP2000H	日本三笠
				3	沥青运输罐车	YET9153JEL	湖北程力
4	装载机	ZL50F	常州常林
				5	摊铺机	ABG-423	德国ABG公司
6	摊铺机	ABG-325	德国ABG公司
				7	双钢轮振动压路机	DynapacCC522	瑞典戴纳派克
8	胶轮压路机	XP261	徐州徐工
				9	胶轮压路机	XP301	徐州徐工
10	沥青智能撒布车	SX5190GL	浙江美通
				11	森林灭火鼓风机		日本小松
12	洒水车	GA-141	湖北程力
				13	地磅	SCS-60	苏州正道衡器
14	切缝机		日本三笠

发泡设备购买的是美国力士交通科技公司生产的沥青发泡机，型号：达迈Tyi-Mix。当然，根据不同的实验、或者实际施工情况的需要，可以选用其他的发泡设备。

检测仪器：

二.材料

2.1再生料

水发泡温拌沥青再生时经过预处理的回收沥青路面材料(RAP)应按照表1的各项技术指标进行检测。

表1 再生时RAP检测项目与质量要求

注：RAP掺配比例小于20％时，RAP中的沥青性能指标可不检测，RAP中的粗集料可只检测针片状含量。

2.2沥青

再生混合料中使用的沥青应符合《公路沥青路面施工技术规范》(JTG F40-2004)表4.2.1-1和表4.2.1-2中对道路石油沥青的相关要求。

2.3集料

粗、细集料质量，应满足《公路沥青路面施工技术规范》(JTG F40-2004)表4.8.2、表4.8.3、表4.8.5、表4.8.7、表4.9.2、表4.9.3和表4.9.4中的要求。单一粗、细集料质量不能满足要求，但集料混合料性能满足要求的，可以使用。

2.4矿粉

再生混合料中使用的矿粉的质量技术要求，应满足《公路沥青路面施工技术规范》(JTGF40-2004)表4.10.1中的相关要求。

三.具体实施方式

3.1回收沥青路面材料(RAP)加工

(1)回收沥青路面材料的来源

回收沥青路面材料(RAP)回收可选用冷铣刨或机械开挖的方式，应减少对路面集料的破碎。路面铣刨回收RAP时，应精确控制铣刨或开挖厚度，以避免破坏下卧层路面结构，回收和存放RAP时不得混入基层废料、水泥混凝土废料、杂物和土等杂质。

(2)回收沥青路面材料(RAP)的预处理

回收沥青路面材料(RAP)必须进行二次破碎处理，若RAP充分破碎，RAP和回收集料的尺寸和级配能控制得很好，这样能避免大尺寸集料的存在。不允许使用未经预处理的RAP材料。破碎时，使用推土机、装载机等机械将一个料堆的回收沥青路面材料(RAP)充分混合，然后用破碎机或其他方式进行破碎，应使回收沥青路面材料(RAP)最大粒径小于再生混合料最大公称粒径，不应有超粒径材料。根据再生混合料的最大公称粒径合理选择筛孔尺寸，将破碎后回收沥青路面材料(RAP)筛分成不少于两档的材料，用装载机转运到堆料场均匀堆放。

(3)RAP材料的贮存

RAP材料在破碎和筛分后即可送至拌和楼生产，也可以贮存起来以后使用。由于在RAP自重和高温的作用下，RAP材料可重新粘结起来形成尺寸较大的颗粒，因此RAP料堆的高度不能太高，机械设备也不得在料堆上停留或行走。可协调好破碎筛分设备和拌和设备的生产速度，使RAP料堆的高度减至最小。

沥青RAP材料应堆放在坚硬的场地上，并有良好的排水、防雨和通风条件。回收沥青路面材料(RAP)在转运、堆放、使用时应避免离析，使用时，应从料堆的一端开始在全高度范围内铲料。不同档的回收沥青路面材料(RAP)应分开堆放并应进行明确标识，避免混合。沥青RAP材料堆附近严禁明火，并远离易燃物品。在RAP材料堆放时，为了防止出现二次硬化现象，可采取以下措施：a.RAP材料堆高一般不超过2m；b.在RAP材料进料仓中增加破拱装置；c.每天拌和工作结束后将RAP材料仓放空。

3.2水发泡温拌沥青的制备

在沥青混合料拌缸上安装一套专门的发泡沥青添加系统。将原沥青加热至135℃(基质沥青)或145℃(改性沥青)，使沥青有足够的流动性。打开气阀和水阀，将发泡设备调制温度150-170℃，气压100bar，加入一定量的水(一般为1.5％～2％)，将原沥青加入发泡设备内，启动设备，让沥青充分发泡。

3.3拌和

水发泡温拌再生混合料的拌制材料包括回收沥青路面材料(RAP)、新集料和水发泡沥青，拌和时应以室内配合比试验报告所提供的掺配比例进行拌和，并根据试验路混合料性能的检测结果进行适当调整，以达到满足《公路沥青路面施工技术规范》(JTG F40-2004)中所要求的相应混合料性能。

水发泡温拌沥青再生混合料可以选用间歇式拌和设备或连续式拌和设备进行拌和，拌和设备必须具备回收沥青路面材料(RAP)的配料装置和计量装置。当使用间歇式拌和设备，回收沥青路面材料(RAP)掺量大于10％时，宜增加回收沥青路面材料(RAP)烘干加热系统。水发泡温拌沥青再生的拌和楼通常采用两个冷料仓进料，分别向再生设备进粗细RAP，经再生设备加热后，然后按配合比比例将加热后的RAP材料与拌合楼热料仓新集料、水发泡沥青投放到拌和锅中拌和。

水发泡温拌沥青再生混合料的生产温度和加热时间应根据拌和设备的加热干燥能力、回收沥青路面材料(RAP)的含水率、再生混合料的级配等综合确定，以使所有矿料颗粒全部裹覆沥青结合料，不加剧回收沥青路面材料(RAP)的再老化，提高生产能力，降低能耗并生产出均匀稳定的混合料为原则。每锅混合料的拌和时间不应小于50秒，但为了保证出料速度和防止老化，拌和时间不应大于60秒。加热过程中回收沥青路面材料(RAP)不得直接与明火接触，以防止回收沥青路面材料(RAP)表面沥青老化。

拌合温度控制：拌和时严格控制混合料的温度和拌和时间，水发泡温拌再生沥青混合料的施工温度范围控制可参考表2。不得有花白料、超高温料，对于每车料出场温度要有专人检测，用感应式或插杆式温度计，不宜用玻璃棒温度计，并做好记录。

表2 水发泡温拌再生沥青混合料的施工温度范围

3.4运输

(l)拌和好的成品料做到及时装运，做到拌和能力、运输能力和摊铺、碾压能力相匹配。

(2)沥青混合料应用15吨以上的自卸车运到摊铺现场，装料前检查车厢是否清洁，如有残存混合料、污物等应予以消除，在车厢底板和侧板均匀涂上一层脱模剂，并排除可见游离余液。

(3)装料时不允许卡车一次性装料，卡车应一边移动一边装料：先向车槽前部、次向尾部，然后再向中央装料的三次“品字型”装料的装料方式，见图2所示；为进一步减少混合料离析也可用五次装料方法，装料顺序见图3所示。

(4)混合料在运输过程中加盖篷布，防止混合料表面结硬；卸料过程中继续履盖直到卸料结束取走篷布，以保温或避免污染环境。

(5)连续摊铺过程中，运料车在摊铺机前10-30cm处停住，不得撞击摊铺机。卸料过程中运料车应挂空档，靠摊铺机推动前进。

3.5摊铺

(1)摊铺机的准备调试

按照工程要求选择确定摊铺机熨平板宽度、设定摊铺厚度和拱度，并将其调整正确，其具体操作方法是：

(a)熨平板宽度调整，应结合摊铺面的宽度进行调整，必须相应调整分料螺旋器和振捣梁，并检查熨平板平直度和整体刚度。注意调整时对摊铺机体身左右对称，保持行走平衡，还应考虑上下层纵向接缝应错开30cm以上；以便于摊铺时机械转向，熨平板应与路缘石或边沟之间预留10cm以上间距。

(b)熨平板拱度调整，是在宽度调整之后进行，使用拱度调整机构调整。调好拱度应进行摊铺校验，拱度调整时考虑熨平板两端的挠度变形。

(c)摊铺厚度和熨平板初始工作迎角调整。将摊铺机停于摊铺起点平整处，抬起熨平板把与摊铺厚度等厚的垫木(与熨平板沿道路纵向尺寸相同)分别置于熨平板两端的下面，操纵升降油缸，放下熨平板并使升降油缸处于浮动状态，然后左右两只厚度调节螺旋杆调制使熨平板完全以自重落到板垫块上，并使厚度调节器处于微量间隙的中间位置。在熨平板厚度位置调妥后，再次调整初始工作迎角，即旋动调节螺杆，使熨平板前缘抬高，形成初始工作角。

(d)振捣梁振幅和频率的调整，根据摊铺厚度、摊铺温度、摊铺速度、摊铺矿料粒径等因素设定调整振幅和频率。

(e)熨平板前刮料板高度的调整，主要根据摊铺厚度，矿料粒径大小进行设定调整，以保证熨平板前混合料的堆积高度一致，使进料料位保持一致，从而保证摊铺厚度准确性，并有利于提高平整度。

(f)摊铺机作业速度选择的前提是：根据混合料拌和供应能力，在保证摊铺作业连续匀速不间断工作的同时，应结合混合料类型、混合料温度、摊铺的气温及摊铺层位压实能力等情况而有所区别。

(2)摊铺机作业程序

当摊铺机就位并调整完毕后，就应对熨平板预热和保温，预热的方法有分段布设火口，采用液化气加热和在液化气加热后，利用横向鼓风器降低熨平板室内温差等形式。加热后的熨平板温度不低于100-130℃，且各段火口的温度差不宜大于30℃。温度过高和过低能使熨平板变形和加速磨损，造成改性沥青路面焦化。

自卸汽车中的混合料经检查符合要求后，卸料车缓慢退到机前卸料，摊铺机边受料，边将混合料分送到分料室，并按事先选定的摊铺速度缓慢启动摊铺机，推动料车前进、摊铺，卸完混合料立即驶离摊铺机，第二台料车应立即倒至摊铺机前15～30cm，挂空挡，等候卸料，以保证摊铺机匀速不停地摊铺。

摊铺方式：应根据摊铺的摊铺宽度确定方式，采作多幅摊铺时，各幅摊铺的宽度最好相同；采用双机梯进摊铺时，两机距离宜在5-10m范围内，后面的摊铺机，摊铺时宜重叠前机已摊面15cm左右。

(3)摊铺作业时应注意以下几点；

专人清扫机前两条履带前和非接触式平衡梁下红外线探测面，保证平稳行走。

操作手注意“三”观察，即螺旋输料器末端供料情况，整机转向情况，和倾向指针变化情况，三点中任何一点出现异常，应抓紧处理。另外设专人处理螺旋输料器末端的离析现象。

两辆料车卸料间歇尽可能缩短，前车离去，后车卸料之间，做到保持原摊铺速度，但收料斗要保持一定的混合料高度，收料时以混合料不溢出为准。

摊铺过程中，应使摊铺机螺旋布料器向两边分送的混合料分布均衡，以螺旋布料器的料置以略高于螺旋布料器2/3为度，并使熨平板的挡板前混合料的高度在全宽范围内保持一致，避免摊铺层出现离析现象和保持熨平板下沥青面的平整。

摊铺中不允许随意改变摊铺机速度和停机。若摊铺中因故发生供料中断，也应待有5辆以上运料车时，才能重新开始进行摊铺。

摊铺过程中，设置专人对摊铺混合料的温度检测、并要经常检查厚度、横坡度，发现问题及时纠正。松铺厚度等进行实测控制与记录。

保证施工过程中前后场的及时联系，通讯通畅，发现问题，及时联系进行处理。摊铺机遇雨时，立即停止施工，并清除未压实成型的混合料。

摊铺的混合料，不应人工反复修整。只有出现下列情况时，可用人工做局部找补或更换混合料：构造物接头部位缺料；摊铺带边缘局部缺料；表面明显不平整；局部混合料明显离析；摊铺机后明显的拖痕。

人工找补或更换混合料应在现场主管人员指导下进行。缺陷较严重时，应予铲除。当属机械原因引起严重缺陷时，应立即停止摊铺。人工修补时，人工不宜站在热混合料上操作。人工摊铺时应扣锹摊铺，不要扬锹远甩。摊铺机停机时，不得开振捣夯锤。对于局部离析地带要及时筛出部分细料找补。

在摊铺过程中，由摊铺机两侧的工人负责观测传感器是否在钢丝或中导梁上平稳滑行，以及负责保护摊铺机传感器不被其它障碍物损坏。

摊铺机梯队作业间隔距离应不大于10米。最大不超过20米。其中，改性沥青混合料，比常规普通重交沥青混合料的间隔距离要求严格。

在摊铺过程中，摊铺机应遵守“连续、匀速、慢行”的原则，摊铺速度应与拌和运输、碾压能力相匹配。螺旋布料器应慢速、匀速转动，以尽量减少转动过程中的竖向高差。应保证刮料板输料速度、螺旋布料器转动速度和摊铺机的摊铺速度三者向匹配。

在摊铺现场，现场施工技术人员应随时检查摊铺面的摊铺质量，在摊铺机未进行调整，人员和碾压机械组合相同的情况下，如果摊铺面发生变化，主要是由于混合料发生变化，应通知拌和站和试验室进行必要的检测。

在摊铺结束后，摊铺机司机要对摊铺机受料斗、刮料板、分料室、螺旋布料器、熨平板下缘、夯锤等所有与混合料接触的位置进行清理，清理后上油保护，防止在次日施工时，由于输料不畅和熨平板下缘带有旧混合料影响摊铺效果。

3.6碾压

良好的压实效果是保证沥青路面整体稳定性、提高抗渗水能力、提高路面平整度的重要环节。碾压质量是关系到沥青混凝土路面质量的关键，应根据混合料的类型、粒径粗细、沥青粘度高低、含量大小、结构层厚度大小、摊铺速度快慢等因素来选择压路机种类、型号和数量。

水发泡温拌再生沥青混合料碾压同常规碾压基本相同。碾压分为初压、复压和终压三个过程，压路机台数根据路幅宽度确定。初压用10-13t双钢轮振动压路机紧跟摊铺机先静后振1遍，复压用双钢轮振动压路机振碾2-3遍，再用26t轮胎压路机碾压6遍(必须有1台26t轮胎压路机备用)，终压用较宽的15-18t双钢轮压路机碾压2-3遍至消除轮迹为止。

混合料碾压注意事项：

为保证压实度和平整度，初压应在混合料不产生推移、开裂等情况下尽量在摊铺后较高温度下进行。初压严禁使用轮胎压路机，以确保面层横向平整度。

为避免碾压时混合料推挤产生拥包，碾压时应将驱动轮朝向摊铺机；碾压路线及方向不应突然改变；压路机起动、停止必须减速缓行，不准刹车制动。压路机折回不应处在同一横断面上。

在当天碾压的尚未冷却的沥青混合料层面上，不得停放压路机或其他车辆，并防止矿料、油料和杂物散落在沥青层面上。

复压宜紧跟初压，与初压交织在一起(无明显界限)在较高温度下进行，利于压实。

应向压路机轮上喷洒或涂刷含有隔离剂的水溶液，喷洒应呈雾状，数量以不粘轮为度。

压实作业段的长短，应由混合料的种类和压实时混合料的温度来确定。在可能的条件下(碾压时不推移，不产生裂缝)压路机尽可能紧跟摊铺机碾压，可以用少的压实遍数，取得高的压实度。压实作业长度主要根据摊铺后的碾压温度与压实终了温度的时间长短(压实的有效时间)来确定。

压实完成12小时后，方能允许施工车辆通行。

3.8接缝处理

纵向接缝处理方法。两台摊铺机的纵向施工接缝为热料时，均采用斜接缝。在前部已摊铺混合料部分留下20-30cm宽暂不碾压作为高程基准面，并有10cm以上的摊铺层重叠，以热接缝形式在最后作跨接缝碾压以消除缝迹。

纵向接缝为热接缝时，应注意以下几点：两台摊铺机的型号选择相同为好，其结构参数和运行参数应调整相同。接缝两侧摊铺层的横坡和厚度均应调整一致，摊铺搭接重叠15cm为宜。两台摊铺机相距10cm以内，以互不影响操作为度越近越好，使混合料能在高温状态下相接。上下摊铺层的纵向接缝，应错开15cm以上，表面层纵缝顺直，且宜设在路面标线位置上。

横向接缝处理方法。全部采用垂直平接缝，接缝处用3m直尺沿纵向位置，在摊铺段端部的直尺呈悬臂状，以摊铺层与直尺脱离接触处划线定出接缝位置，在摊铺碾压结束后随即由人工铲除整齐；继续摊铺时，在已经摊铺的旧面上涂上少量粘层沥青，摊铺机熨平板从接缝处起步摊铺；碾压时，压路机处于旧的摊铺面上，呈45°角斜向由低处向高处碾压，碾压结束后再由高处向低处碾压，方向与前一个碾压方向呈90°角，全部碾压过程错轮均为30cm。依照以上要求碾压结束后，按照确定的正常碾压方式进行碾压。

横向工作缝的处理应注意以下几点：应采用垂直平接缝，施工结束时，摊铺机应在预定接缝端部约1m左右长度的摊铺宽度范围上细砂或铺一层牛皮纸或铺一层麻袋片，起隔离作用，以便横缝切割后清除。施工时在纵坡、铺层厚度开始发生变化的断面处，划直线切割成与下层呈垂直的切面，并清除切下铺料，在下次摊铺时接成平缝。横向施工缝应远离桥梁毛勒缝20m以外，不许设在毛勒缝处，以确保毛勒缝两边路面表面的平顺。

以下结合具体实施例对上述方案做进一步说明，实施例中采用的实施条件可以根据具体厂家的条件做进一步调整，未注明的实施条件通常为常规实验中的条件。

实施例子:

配合比设计：拌和矿料的级配符合生产配合比的要求，旧沥青混合料的掺和量为15％，加热温度为100℃，新料加热温度为160℃，再生混合料的沥青用量为4.2％，所用沥青等级为SK-70，骨料为石灰岩，级配为AC-20。用于水发泡温拌再生混合料的级配见表3，

表3 AC-20矿料级配

马歇尔试验结果：用厂拌混合料进行了标准马歇尔试验。试验结果见表4。从各图表中可以看出，水发泡温拌再生混合料的马歇尔各项指标满足要求，不仅击实温度下降，而且沥青用量也减少了，体现了水发泡温拌再生技术的一定经济效益。

表4 厂拌再生混合料马歇尔试验结果

性能试验：将水发泡温拌再生混合料分别按要求制作试件后，分别进行了表征水稳定性的冻融劈裂试验和表征高温稳定性的车辙试验，具体结果见表5。从试验结果可以看出，水发泡温拌再生混合料的冻融循环劈裂抗拉强度比值和动稳定度均满足规范要求。

表5 水发泡温拌再生沥青混合料性能试验结果

以上数据表明AC-20水发泡温拌再生沥青混合料路面施工工艺得到验证。

本发明的技术内容及技术特征已揭示如上，然而熟悉本领域的技术人员仍可能基于本发明的教示及揭示而作种种不背离本发明精神的替换及修饰，因此，本发明保护范围应不限于实施例所揭示的内容，而应包括各种不背离本发明的替换及修饰，并为本专利申请权利要求所涵盖。

Claims (7)

1.一种水发泡温拌沥青再生混合料的制备方法，具体包括如下步骤：

(1)回收沥青路面材料RAP的回收和预处理：破碎筛分，然后100～110℃烘干加热，

(2)新集料处理：将石料进行破碎分级后，145～170℃烘干加热，

(3)将步骤(1)的回收沥青路面材料和步骤(2)得到的处理后的新集料进行混合，

(4)水发泡沥青的制备：加热沥青，使沥青有足够的流动性，打开气阀和水阀，设定发泡设备温度为150-170℃，气压100bar，加入1.5％～2％的水，将沥青加入发泡设备内，启动设备，让沥青充分发泡，膨胀率不小于10％，半衰期不小于8s，得到水发泡沥青；

(5)拌和：将步骤(4)得到的水发泡沥青和步骤(3)得到的混合物在135～155℃拌合均匀出料。

2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)中的回收沥青路面材料RAP要进行两次破碎处理。

3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤(4)中，对于改性沥青需要预先加热到至少145℃，对于基质沥青需要预先加热到至少135℃。

4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤(5)中，新集料与回收沥青路面材料干拌2～3s后喷入水发泡沥青，然后湿拌50-60s，水发泡沥青的喷入时间控制在8～10s以内。

5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤(5)中，为了尽快排除拌和过程产生的水汽，拌和锅需打开孔径不小于30cm的排气口，排气口的设置高度稍大于混合料拌合区高度，以便气体顺利排出。

6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤(5)中的最后出料的改性沥青混合料不低于135℃进行摊铺，普通沥青混合料不低于120℃进行摊铺。

7.一种水发泡温拌沥青再生混合料，其特征在于，其包括回收沥青路面材料RAP15-30％，新集料65.5-81％，沥青4-4.5％。