CN104148571A - 盲铆接系统 - Google Patents

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CN104148571A
CN104148571A CN201410193222.XA CN201410193222A CN104148571A CN 104148571 A CN104148571 A CN 104148571A CN 201410193222 A CN201410193222 A CN 201410193222A CN 104148571 A CN104148571 A CN 104148571A
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pull mandrel
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clinch nut
rivet
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托马斯·米歇尔巴赫
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Schaeffler Technologies AG and Co KG
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    • F16B19/00—Bolts without screw-thread; Pins, including deformable elements; Rivets
    • F16B19/04—Rivets; Spigots or the like fastened by riveting
    • F16B19/08—Hollow rivets; Multi-part rivets
    • F16B19/10—Hollow rivets; Multi-part rivets fastened by expanding mechanically
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Abstract

本发明涉及一种用于将两个部件形状配合和力配合地连接的盲铆接系统，其具有抽拉芯轴、空心铆钉、铆钉螺母和纵轴线，抽拉芯轴包括外螺纹部段和抽拉芯轴头部，抽拉芯轴头部包括在环周侧设置的扩宽轮廓，其中铆钉螺母包括内螺纹部段，其中内螺纹部段与抽拉芯轴的外螺纹部段相对应地构成并且与外螺纹部段处于接合，其中铆钉螺母能够相对于抽拉芯轴围绕纵轴线旋转，其中空心铆钉包括贯通孔以用于至少部分地容纳抽拉芯轴的外螺纹部段，其中空心铆钉至少部分地设置在抽拉芯轴头部和铆钉螺母之间，其中铆钉螺母通过相对于抽拉芯轴旋转铆钉螺母来将空心铆钉夹紧并且抽拉芯轴头部在夹紧时借助于扩宽轮廓至少部分地沿相对于纵轴线的径向方向扩宽空心铆钉。

Description

盲铆接系统
技术领域
本发明涉及一种用于将两个部件形状配合和力配合连接的盲铆接系统。
背景技术
从WO 2011/057705A1中已知一种用于转矩转换的离合器设备，其具有壳体、设有孔的活塞板和设置在孔中的铆钉，其中铆钉具有铆钉头部。在用压力加载铆钉以将铆钉固定在活塞板上之前，将铆钉夹紧在活塞板和壳体之间。用于转矩转换的离合器设备具有设有孔的活塞板和板簧，所述板簧具有牢固地固定在壳体上的第一端部和第二端部。铆钉将板簧的第二端部与活塞板连接。铆钉具有设置在板簧的第二端部和壳体之间的铆钉头部和设置在活塞板的孔中的铆钉杆。活塞板或壳体能够被偏转，使得铆钉头部在杆变形之前能夹紧到壳体和活塞板之间的宽度中。
发明内容
本发明的目的是提供一种改进的盲铆接系统。
借助于本发明来实现该目的。在下文中说明有利的实施形式。
根据本发明已知：能够通过下述方式提供用于将两个部件形状配合和力配合地连接的改进的盲铆接系统：盲铆接系统具有抽拉芯轴(Ziehdorn)、空心铆钉、铆钉螺母和纵轴线。抽拉芯轴包括外螺纹部段和抽拉芯轴头部。抽拉芯轴头部包括在环周侧设置的扩宽轮廓。铆钉螺母包括内螺纹部段。铆钉螺母的内螺纹部段与抽拉芯轴的外螺纹部段相对应地构成并且与外螺纹部段处于接合。此外，铆钉螺母能够相对于抽拉芯轴围绕纵轴线旋转。空心铆钉包括贯通孔以至少部分地容纳抽拉芯轴的外螺纹部段。空心铆钉至少部分地设置在抽拉芯轴头部和铆钉螺母之间。铆钉螺母通过相对于抽拉芯轴旋转铆钉螺母来将空心铆钉夹紧并且抽拉芯轴头部在夹紧时借助于扩宽轮廓至少部分地沿相对于纵轴线的径向方向扩宽空心铆钉。
该设计方案具有下述优点:这两个部件不仅力配合地而且形状配合地经由铆接系统连接进而能够经由铆接系统在这两个部件之间传递拉力、扭力和剪力。此外，盲铆接系统能够仅从这两个部件的一侧安装，使得在部件的相对置的另一侧上不必为必需用于安装盲铆接系统的工具的接近提供空间需求。此外，能够经由盲铆接系统将部件的不同的材料可靠地彼此连接。
在另一实施形式中，在抽拉芯轴头部处在环周侧设有至少一个固定机构，所述固定机构构成为在空心铆钉被夹紧时与空心铆钉的孔形成有效连接，以便在铆钉螺母旋转时最小化抽拉芯轴的共同转动。以该方式能够将抽拉芯轴目的明确地对准于空心铆钉。
在此尤其有利的是，固定机构包括至少一个薄片和/或突出部。
当固定机构定向成沿纵向方向在抽拉芯轴头部处伸展时，能够尤其良好地将在空心铆钉上支撑转矩。
在另一实施形式中，空心铆钉的孔具有孔直径，并且抽拉芯轴头部在抽拉芯轴头部的朝向外螺纹部段的第一纵向端部上具有最小直径并且在抽拉芯轴头部的与第一纵向端部相对置的第二纵向端部上具有最大直径。在此，最小直径小于孔直径，并且在此最大直径大于孔直径，使得在空心铆钉被夹紧时抽拉芯轴头部的扩宽轮廓进入到孔中并且沿相对于纵轴线的径向方向扩宽空心铆钉。以该方式，在空心铆钉被夹紧时在空心铆钉的朝向抽拉芯轴头部的纵向端部处可靠地避免夹紧抽拉芯轴头部。由此能够确保盲铆接系统的较高的制造可靠性。
在另一实施形式中,空心铆钉在孔上具有外直径，其中外直径大于或等于抽拉芯轴头部的最大直径。以该方式确保，盲铆接系统具有尤其小的直径，并且同时，在移入到开口中以使两个部件连接时使盲铆接系统的翘曲(Verkanten)变得容易。
在另一实施形式中，铆钉螺母具有扩宽部段，其中铆钉螺母的扩宽部段设置在铆钉螺母的朝向空心铆钉的纵向端部上，其中扩宽部段构成为在空心铆钉被夹紧的情况下进入到空心铆钉的孔中并且在与抽拉芯轴头部相对置的一侧上扩宽空心铆钉。以该方式确保，这两个部件仅能够通过破坏盲铆接系统而彼此分开。
在另一实施形式中，铆钉螺母在环周侧具有带有至少一个贴靠面的固定部段。贴靠面构成为将通过工具提供的转矩导入到铆钉螺母中以便相对于抽拉芯轴和/或相对于空心铆钉旋转铆钉螺母。
在另一实施形式中，抽拉芯轴在外螺纹部段中具有预定断裂部位，其中预定断裂部位构成为预先限定地确定外螺纹部段的分离位置。由此能够在安装盲铆钉系统之后以简单的方式例如借助钳子通过弯曲或剪切来分离外螺纹部段从铆钉螺母中沿纵向方向伸出的突出的剩余部。由此在安装后缩短盲铆接系统的纵向延伸。
在另一实施形式中，空心铆钉在环周侧具有至少一个支撑面，所述支撑面构成为，通过经由铆钉螺母引入到空心铆钉中的转矩，由空心铆钉来支撑能设置在支撑面上的另外的工具。以该方式确保，在相对于空心铆钉旋转铆钉螺母时空心铆钉在其位置中同样不旋转。由此在夹紧空心铆钉时避免这两个部件的可能的损坏。
附图说明
下面，根据附图详细阐明本发明。在此示出：
图1示出贯穿根据第一实施形式的在未夹紧的状态下的盲铆接系统的示意剖面图；
图2示出图1中示出的盲铆接系统的俯视图；
图3示出贯穿图1中示出的盲铆接系统在夹紧的状态下的剖面图；
图4示出贯穿根据第二实施形式的在未夹紧的状态下的盲铆接系统的剖面图；
图5是示出在图4中示出的剖面图的一部分；
图6示出贯穿在图1至5中示出的盲铆接系统的抽拉芯轴的纵剖面；和
图7示出沿着图6中示出的剖面平面C-C的图6中示出的抽拉芯轴的横截面。
具体实施方式
下面，相同的构件设有相同的附图标记。图1示出贯穿根据第一实施形式的在未夹紧的状态下的盲铆接系统10的纵剖图。图2示出图1中示出的盲铆接系统10的俯视图。图3示出贯穿图1和2中示出的在夹紧的状态下的盲铆接系统10的纵剖图。下面，一起阐述图1至3。
盲铆接系统10包括抽拉芯轴15、空心铆钉20和铆钉螺母25。此外，盲铆接系统具有纵轴线30。抽拉芯轴15具有抽拉芯轴头部35，所述抽拉芯轴头部设置在抽拉芯轴15的第一纵向端部上。此外，抽拉芯轴15包括外螺纹部段40，所述外螺纹部段在该实施形式中以邻接于抽拉芯轴头部35的方式设置。显然也能够考虑，能够在抽拉芯轴头部35和外螺纹部段40之间设有另外的部段。外螺纹部段40例如构成为圆柱形的螺纹。抽拉芯轴头部35在环周侧具有扩宽轮廓45。扩宽轮廓45在此构成为是锥状的。扩宽轮廓45在抽拉芯轴头部35的背离外螺纹部段40的纵向端部上具有最大直径DMAX并且在抽拉芯轴头部35的朝向外螺纹部段40的第二纵向端部上具有最小直径DMIN。在此最大直径DMAX选择为大于抽拉芯轴头部35的最小直径DMIN。
空心铆钉20具有沿着纵轴线30伸展的孔50。孔50在松弛的状态下(见图1)仅仅具有圆柱形的部段51。在此，孔50具有孔直径DB，所述孔直径大于抽拉芯轴15的外螺纹部段40的直径。孔50在此作为贯通孔完全穿过空心铆钉20地延伸。空心铆钉20构成为是圆柱形的。此外，空心铆钉20在径向外侧上具有环周侧环绕的凸缘55，所述凸缘设置在空心铆钉20的与抽拉芯轴头部35相对置的纵向端部上。在此，凸缘55的横截面(见图2)构成为是矩形的并且在背离铆钉螺母25的端侧上具有凸缘端面59。
铆钉螺母25以邻接于凸缘55的方式设置在空心铆钉20上。铆钉螺母25具有沿着纵轴线30伸展的内螺纹部段60。内螺纹部段60对应于抽拉芯轴15的外螺纹部段40构成。铆钉螺母25在环周侧在外螺纹部段40处围绕地接合抽拉芯轴15。在此，铆钉螺母25的内螺纹部段60接合到外螺纹部段40中。内螺纹部段60和外螺纹部段40彼此协调成，使得铆钉螺母25通过相对于抽拉芯轴围绕纵轴线30旋转而在其轴向位置中可变化地位于外螺纹部段40上。为了能够将转矩导入到铆钉螺母25中，铆钉螺母25在环周侧具有固定部段65。固定部段65围绕与工具在环周规则地设置的工具贴靠面69构成为是六边形的。工具贴靠面69在此构成为，在环周侧由螺帽扳手或环形扳手围绕接合，以便能够将转矩导入到铆钉螺母中以用于相对于抽拉芯轴15旋转铆钉螺母。显然也能够考虑以不同的类型构成固定部段65。
在松弛的状态下，孔50完全地构成为是圆柱形的并且在任何区域中都不扩宽。在该状态下，盲铆接系统10能够简单地被轴向地移动穿过重叠的贯穿两个要相互固定的部件75、80的开口70。如果相对于抽拉芯轴15旋转铆钉螺母25，使得铆钉螺母25轴向地朝抽拉芯轴头部35的方向运动，那么将空心铆钉20朝抽拉芯轴头部35的方向移动直至抽拉芯轴头部35与空心铆钉形成触碰接触。在该实施形式中，最小直径DMIN选择为小于孔50的孔直径DB。如果相对于抽拉芯轴15继续旋转铆接螺母25，那么抽拉芯轴头部35进入到孔50中。在此，扩宽轮廓45将空心铆钉20的材料径向向外挤压，使得空心铆钉20的圆柱形部段51沿纵向方向减小并且附加地形成具有扩宽凸缘85的扩宽的部段84。扩宽凸缘85具有最大直径DMAX H，所述最大直径大于部件75、80的开口70的直径。由此避免：扩宽凸缘85或空心铆钉20又能够被抽拉穿口开口70。铆钉螺母25在此相对于铆钉芯轴15旋转，直至凸缘55以凸缘端面59贴靠于第一部件75的上侧95并且同时将扩宽凸缘85扩宽至，直到空心铆钉20不再能够轴向地在纵轴线的方向上在开口70中移动并且扩宽凸缘85的外部的环周面96与开口70形成触碰接触，其中所述凸缘端面59垂直于纵轴线30定向并且朝向抽拉芯轴头部35。
盲铆接系统10的上述设计方案具有下述优点：通过铆钉螺母25和铆钉芯轴15除了经由空心铆钉20扩宽来铆接两个部件75和80之外能够将夹紧力FS引入到这两个部件75、80中并且能够附加地将这两个部件75、80夹紧。这具有下述优点：这两个部件不仅能够负荷压力、拉力、剪力和/或扭力，而没有由于负荷而损坏盲铆接系统10或者使得部件75、80彼此松开。附加地，空心铆钉20的扩宽、即孔拱腹(Lochlaibung)的构成确保：即使在这两个部件75、80连同盲铆接系统10振动负荷的情况下或在铆钉螺母25与盲铆接系统10不期望地松开的情况下，盲铆接系统10如之前一样将部件75、80可靠地彼此连接。抽拉芯轴15保留在盲铆钉20中还具有下述优点：与经由已知的铆钉系统相比，经由上述盲铆接系统10能够将更高的剪力负荷从第一部件75传递到第二部件80上。将抽拉芯轴15保留在空心铆钉20中也防止通过部件75、80的彼此运动而使空心铆钉20沿环周方向可能的变形。盲铆接系统10能够在一侧例如从第一部件75的上侧95安装，而不需要从第二部件80的的下侧100借助工具来接近盲铆接系统。由此能够将在第二部件80和其他没有示出的部件之间的结构空间保持得尤其窄和小。
为了安装盲铆接系统10，盲铆接系统如在图1中示出的那样在未夹紧的状态下沿着纵轴线30移入到开口70中直至凸缘端面59贴靠第一部件75的上侧75。此外，空心铆钉20借助第一工具(未示出)经由在环周侧设置在凸缘75上的支撑面105保持，以便经由第一工具来支撑来自空心铆钉20的转矩。此外，铆钉螺母25借助第二工具在环周侧被围绕接合并且经由第二工具25和经由固定部段65的工具贴靠面69将用于相对于抽拉芯轴15旋转铆钉螺母25的转矩导入到空心铆钉25中。此后，旋转铆钉螺母25或者说扩宽和夹紧空心铆钉20，直至扩宽凸缘85被扩宽成，使得空心铆钉20不再可能在开口70中轴向地移动。这替选地也能够通过第二工具的转矩控制来实现。
图4示出贯穿根据第二实施形式的盲铆接系统200的纵剖图。图5示出图4中示出的盲铆接系统200的放大图。图6示出沿着图4中示出的剖面平面B-B的抽拉芯轴205的纵截面图并且图7示出沿着图6中示出的剖面平面C-C贯穿图6中示出的抽拉芯轴205的横截面。下面一起阐明图4至7。
盲铆接系统200基本上与图1至3中示出的盲铆接系统相同地构成。同样地，工作原理基本上相应于图1至3中示出的盲铆接系统10。附加地，盲铆接系统200在铆钉螺母25上具有扩宽部段210，所述扩宽部段锥体状地、类似于抽拉芯轴头部35地构成。扩宽部段210与抽拉芯轴头部35一样在空心铆钉20被夹紧时进入到空心铆钉20的孔50中并且在空心铆钉20的与抽拉芯轴头部35相对置的纵向侧上或者说在设置有凸缘55的纵向侧上扩宽空心铆钉20。由此能够在两侧将夹紧力FS引入到空心铆钉20中。此外，通过空心铆钉20在扩宽部段210的区域中的纵向端部的塑性变形附加地避免铆钉螺母25与抽拉芯轴205松开。由此能够放弃引入到铆钉螺母25的内螺纹部段60中或抽拉芯轴205的外螺纹部段40中的附加的螺丝固定机构。
此外，在扩宽轮廓45和外螺纹部段40之间设有杆部段235，所述杆部段将外螺纹部段40与抽拉芯轴头部35轴向地分开。以该方式能够成本有利地使抽拉芯轴205匹配于空心铆钉20的长度。
为了在安装盲铆接系统200时避免抽拉芯轴205相对于空心铆钉20旋转，在抽拉芯轴205上在环周侧在抽拉芯轴头部35上设有多个薄片210。如果盲铆接系统205被夹紧，那么薄片210在内侧进入到空心铆钉200的材料中。薄片210在该实施形式中基本上沿纵向方向、即平行于纵轴线设置在抽拉芯轴头部35的环周侧上或扩宽轮廓45上。如果在内螺纹部段60拧紧在抽拉芯轴205的外螺纹部段40上的情况下通过在相应的螺纹部段40、60中的摩擦将转矩从铆钉螺母25引入到抽拉芯轴205中，那么引入到抽拉芯轴205中的转矩经由薄片210转移到空心铆钉20中。然后，被转移的转矩能够经由空心铆钉40的凸缘55上的支撑面105更进一步导入到第一工具中并且被所述第一工具支撑。这确保：在安装时，空心铆钉20或抽拉芯轴205不旋转。由此确保抽拉芯轴205的预设的定向。此外，附加地除空心铆钉20的或抽拉芯轴205的圆柱形的设计方案之外，还能够考虑其他类型的横截面形状，例如矩形、多边形或椭圆形，所述横截面形状匹配于这两个部件75、80的开口70的几何形状。
薄片210在该实施形式中如在图7中示出那样矩形地构成。显然也能够考虑，薄片210也具有其他类型的横截面，例如正方形的、多边形的或椭圆形的横截面。根据所导入的转矩，一定数量的设置在抽拉芯轴头部35上的薄片210在其数量和其定向方面是可变的。也能够考虑的是，薄片210倾斜地或螺纹状地设置在抽拉芯轴头部35上。这用于将抽拉芯轴头部35附加地拧紧在空心铆钉20上并且同时引起对来自铆钉螺母25的转矩的支撑。
为了使抽拉芯轴头部35进入到空心铆钉20的孔50中变得容易，与图1和2中示出的端侧215的垂直的布置不同，空心铆钉20的端侧215倾斜地或锥状地构成。端侧215在此相应地匹配于抽拉芯轴头部35的扩宽轮廓45的锥状的设计方案。在夹紧空心铆钉20时，空心铆钉20通过锥状的端侧215更容易地相对于图3中的垂直于转动轴线设置的端侧215扩宽。由此，能够降低用于安装盲铆接系统200的安装力。由此，尤其当以电动的、气动地或液压地驱动第一工具时，安装所需要的工具也能够更轻地和更小地构成。
为了在盲铆接系统200在部件75、80上夹紧之后降低盲铆接系统200的轴向长度，外螺纹部段40具有预定断裂部位220。在将铆钉螺母25拧紧在抽拉芯轴205上之后，在铆钉螺母25之上，子部段230从铆钉螺母25中伸出。预定断裂部位220有利地在外螺纹部段40中设置成，使得预定断裂部位220与铆钉螺母25的上侧236的高度齐平。子部段230能够在盲铆接系统200被夹紧之后通过第三工具、例如钳子通过将弯曲应力或剪切应力引入到子部段230中从抽拉芯轴205脱落。由此，盲铆接系统200在安装的状态下具有尤其紧凑的轴向延伸。外螺纹部段40的较长的构成方案实现将铆钉螺母25简单地旋紧到抽拉芯轴205上。由此简化盲铆接系统200的夹紧。在此尤其有利的是，预定断裂部位在完成安装的状态下在铆钉螺母25的上侧236之上设有一至两个螺距。以该方式确保，能够可靠地将全部夹紧力从铆钉螺母25导入到外螺纹部段40中。
需要指出的是，在图1至7中示出的特征显然地能够相互组合。也能够考虑的是，放弃在空心铆钉20上的凸缘55。也能够放弃薄片210。替选于薄片210，也能够考虑的是，将薄片210构成为出自抽拉芯轴头部35的突出部。
需要指出的是，所示出的扩宽轮廓45的或扩宽部段210的轮廓是示例的。显然地也能够考虑，代替锥状示出的轮廓能够考虑其他类型的轮廓、例如圆形的或椭圆形的轮廓。固定部段65在该实施形式中构成为是六边形的。显然地也能够考虑的是，能够考虑其他类型的用于转矩导入的已经已知的设计方案、如四边形、五边形、三角形。
尽管尤其有利的是最大外直径DMAX大于等于空心铆钉20在圆柱形区域中的外直径DH，然而也显然能够与此不同，使得例如空心铆钉20的外直径DH大于或小于抽拉芯轴头部35的最大直径DMAX。
附图标记列表
10   盲铆接系统
15   抽拉芯轴
20   空心铆钉
25   铆钉螺母
30   纵轴线
35   抽拉芯轴头部
40   外螺纹部段
45   扩宽轮廓
50   孔
51   圆柱形部段
55   凸缘
59   凸缘贴靠面
60   内螺纹
65   固定部段
69   工具贴靠面
70   贴靠面
75   第一部件
80   第二部件
81   扩宽的部段
85   扩宽凸缘
90   凸缘端面
95   第一部件的上侧
100  第二部件的下侧
105  支撑面
200  盲铆接系统
205  抽拉芯轴
210  扩宽部段
211  薄片
215  端侧
220  预定断裂部位
230  子部段
235  杆部段
236  铆钉螺母的上侧。

Claims (10)

1.一种用于将两个部件形状配合和力配合地连接的盲铆接系统(10，200)，所述盲铆接系统具有抽拉芯轴、空心铆钉(20)、铆钉螺母(25)和纵轴线(30)，
-其中所述抽拉芯轴(15；205)包括外螺纹部段(40)和抽拉芯轴头部(35)，
-其中所述抽拉芯轴头部(35)包括在环周侧设置的扩宽轮廓(45)，
-其中所述铆钉螺母(25)包括内螺纹部段(60)，
-其中所述内螺纹部段(60)与所述抽拉芯轴(15；205)的外螺纹部段(40)相对应地构成并且与所述外螺纹部段(40)处于接合，
-其中所述铆钉螺母(25)能够相对于所述抽拉芯轴(15；205)围绕所述纵轴线(30)旋转，
-其中所述空心铆钉(20)包括贯通孔(50)以用于至少部分地容纳所述抽拉芯轴(15；205)的外螺纹部段(40)，
-其中所述空心铆钉(20)至少部分地设置在所述抽拉芯轴头部(35)和所述铆钉螺母(25)之间，
-其中通过相对于所述抽拉芯轴(15；205)旋转所述铆钉螺母(25)，所述铆钉螺母(25)将所述空心铆钉(20)夹紧并且所述抽拉芯轴头部(35)在夹紧时借助于所述扩宽轮廓(45)至少部分地沿相对于纵轴线(30)的径向方向扩宽所述空心铆钉(20)。
2.根据权利要求1所述的盲铆接系统(10，200)，其中在所述抽拉芯轴头部(35)处在环周侧设有至少一个固定机构(211)，所述固定机构构成为在所述空心铆钉(20)被夹紧时与所述空心铆钉(20)的孔(50)形成有效连接，以便在所述铆钉螺母(25)旋转时最小化所述抽拉芯轴(15；205)的共同转动。
3.根据权利要求1所述的盲铆接系统(10，200)，其中所述固定机构包括至少一个薄片(211)和/或突出部。
4.根据权利要求2或3所述的盲铆接系统(10，200)，其中所述固定机构(211)沿纵向方向定向。
5.根据权利要求1至4中的任一项所述的盲铆接系统(10，200)，其中所述空心铆钉(20)的孔(50)具有孔直径，并且所述抽拉芯轴头部(35)在所述抽拉芯轴头部(35)的朝向所述外螺纹部段(40)的第一纵向端部上具有最小直径并且在所述抽拉芯轴头部(35)的与所述第一纵向端部相对置的第二纵向端部上具有最大直径，其中所述最小直径小于所述孔直径，并且所述最大直径大于所述孔直径，使得在所述空心铆钉(20)被夹紧时所述抽拉芯轴头部(35)的扩宽轮廓(45)进入到所述孔(50)中并且沿相对于所述纵轴线(30)的径向方向扩宽所述空心铆钉(20)。
6.根据权利要求5所述的盲铆接系统(10，200)，其特征在于，所述空心铆钉(20)在所述孔(50)上具有外直径(DH)，其中所述外直径大于或等于所述抽拉芯轴头部(35)的最大直径(DMAX)。
7.根据权利要求1至6中的任一项所述的盲铆接系统(10，200)，其中所述铆钉螺母(25)具有扩宽部段(210)，其中所述铆钉螺母(25)的扩宽部段(210)设置在所述铆钉螺母(25)的朝向所述空心铆钉(20)的纵向端部上，其中所述扩宽部段(210)构成为在所述空心铆钉(20)被夹紧时进入到所述空心铆钉(20)的孔(50)中并且在与所述抽拉芯轴头部(35)相对置的一侧上扩宽所述空心铆钉(20)。
8.根据权利要求1至7中的任一项所述的盲铆接系统(10，200)，其中所述铆钉螺母(25)在环周侧具有带有至少一个贴靠面(69)的固定部段(65)，所述贴靠面构成为将通过工具提供的转矩导入到所述铆钉螺母(25)中以相对于所述抽拉芯轴(15；205)和/或相对于所述空心铆钉(20)旋转所述铆钉螺母(25)。
9.根据权利要求1至8中的任一项所述的盲铆接系统(10，200)，其中所述抽拉芯轴(15；205)在所述外螺纹部段(40)中包括预定断裂部位(220)，其中所述预定断裂部位(220)构成预先限定地确定所述外螺纹部段(40)的子部段(230)的分离位置。
10.根据权利要求1至9中的任一项所述的盲铆接系统(10，200)，其中所述空心铆钉(20)在环周侧具有至少一个支撑面(105)，所述支撑面构成为，通过经由所述铆钉螺母(25)引入到所述空心铆钉(20)中的转矩从所述空心铆钉(20)来支撑能设置在所述支撑面(105)上的另外的工具。
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