CN104148491B - 一种复合龙骨的制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种复合龙骨的制作方法，包括如下步骤：设置一外龙骨成型机；调整模座位置，使成型模具与冲头位置对应；将钢管推进，使模具的模芯进入钢管内，所述的模芯上设有一冲孔，冲头对准模芯冲孔进行冲压，使钢管形成一个穿孔。连续冲压则形成数个穿孔。设置一充装机，将内龙骨一端头插于钢管一端口，启动双向控制开关令丝杆水平运动推进内龙骨；再次启动双向控制开关，令丝杆反向运动推进内龙骨。本发明采用冲压开孔方法，不会产生气体，模座内的模芯设置的冲孔可不影响冲下的废料顺利出料；采用复合龙骨双向充装机将内龙骨充装，同时利用双向开关进行双向交替工作，提高制作的效率。
Description
技术领域
本发明涉及建筑领域，特别涉及一种用于建筑用的龙骨加工方法。
背景技术
在建筑施工中用来固定模板的钢木复合龙骨均是采用等离子数控切割机进行切割的，该钢木复合龙骨外龙骨制作因采用等离子切割制作方法，有以下几点缺陷：
1.切割过程中产生大量有毒有害气体，对空气造成污染，更危害操作人员身体健康；
2.因为原材料采用镀锌钢管，在切割过程中，由于摩擦而产生温度极高，因此严重破坏了镀锌层，防腐效果被极大地减弱；
3.切割机在使用过程中，消耗大量喷嘴，割枪等耗材，因此增加了制作成本；
4.内龙骨采用人工充装，这样操作个人劳动强度大，效率慢，而且不能保证内龙骨填充饱满。
发明内容
本发明针对上述背景中的不足，为克服现有技术的问题，提供了一种加强龙骨结构强度及方便组装的龙骨制作方法。
其实现的技术方案如下：
一种复合龙骨的制作方法，其包括如下步骤：
A.设置一外龙骨成型机，所述龙骨成型机包括冲压机、成型模具、固定模具架和固定模具杆；
B.将成型模具固定于冲压机上，将固定模具架进行定位固定后安装所述的固定模具杆，调整模座位置，使成型模具与冲头位置对应；
C.在钢管上记录刻度或使用自动冲压，将钢管推进，使成型模具的模芯进入钢管内，所述的模芯上表面设有一长条形口或方形或圆形的冲孔，冲头对准钢管冲压形成一穿孔，或冲透钢管形成两面孔。
D.设置一充装机，所述的充装机包括丝杠升降器、双向控制开关、丝杆、支撑架体，水平顶板和挡板；
E.将内龙骨一端头插于钢管一端口，内龙骨另一端头摆放于所述丝杆一端水平顶板前，启动双向控制开关令所述丝杆水平运动推进内龙骨移动；
F.丝杠另一端为另一钢管及插于钢管端口的内龙骨，内龙骨另一端头摆放于所述丝杆另一端的水平顶板前，再次启动双向控制开关，令所述丝杆反向运动推进内龙骨移动。
作为对上述复合龙骨的制作方法的进一步描述，在成型模具的模座处两侧固定挡板，防止模座左右摆动；模芯一段固定在拉杆上，防止其前后移动。
作为对上述复合龙骨的制作方法的进一步描述，步骤C后还包括如下步骤：抬起模座，清理冲下的铁片。
作为对上述复合龙骨的制作方法的进一步描述，对于尺寸较长的钢管，冲压完成钢管的一半数量的穿孔后抽出钢管，调转方向冲压余下一半。
作为对上述复合龙骨的制作方法的进一步描述，充装机通过丝杠升降器调节丝杆位置。
作为对上述复合龙骨的制作方法的进一步描述，丝杠的两端各设置一顶板，增大与内龙骨的接触面积。支撑架体的两端各设置一挡板，挡住钢管外层，使内龙骨端头可以顺利穿过钢管。
本发明的有益效果是：采用在钢管(矩管或方管)上冲压开孔(开口)的方法，其专门为钢管冲孔设计的模具，既可以冲单面，也可以冲双面(一次冲透)，模座内设置的冲孔可不影响冲下的废料顺利出料；由于使用机械产生冲击力而开孔，不会产生气体，更不会产生有毒有害的浓烟；利用快速冲压不会对钢管的镀锌层造成破坏，从而达到了防腐效果，提高了产品质量；模具可重复使用多次，其降低了耗材量，从而降低了成本；在成型模具处固定模具架和固定模具杆，可防止模具左右摆动和前后移动，确保冲压后的整体质量；将外龙骨与内龙骨相互结合，其两者的充装采用复合龙骨双向充装机进行充装，同时利用双向开关进行双向交替工作，提高制作的效率。
附图说明
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细的说明。
图1是本发明的整体制作流程示意图。
具体实施方式
如图1所示，本发明所述的一种复合龙骨的制作方法，其包括如下步骤：
A.设置一龙骨成型机，所述龙骨成型机包括冲压机、成型模具、固定模具架和固定模具杆；
B.将成型模具固定于冲压机上，将固定模具架进行定位固定后安装所述的固定模具杆，调整模座位置，使成型模具的模芯与冲头位置对应；
C.在钢管上记录刻度或使用自动冲压，将钢管推进，使成型模具的模芯进入钢管内，所述的模芯上表面设有一长条形口或方形或圆形的冲孔，冲头对准钢管冲压形成一穿孔，或冲透钢管形成两面孔；其也可采用自动数控进给装置，设置数据后不必在钢管上记录刻度，进行自动冲压。
D.设置一充装机，所述的充装机包括丝杠升降器、双向控制开关、丝杆，支撑架体，水平顶板和挡板。
E.将内龙骨一端头插于钢管一端口，内龙骨另一端头摆放于所述丝杆一端水平顶板前，启动双向控制开关令所述丝杆水平运动推进内龙骨移动；
F.丝杠另一端为另一钢管及插于钢管端口的内龙骨，内龙骨另一端头摆放于所述丝杆另一端的水平顶板前，再次启动双向控制开关，令所述丝杆反向运动推进内龙骨移动。
作为对上述复合龙骨的制作方法的进一步描述，在成型模具的模座处两侧固定挡板，防止模座左右摆动；模芯一段固定在拉杆上，防止其前后移动。
作为对上述复合龙骨的制作方法的进一步描述，所述模座的冲孔由于与冲头对应，冲头下压后，钢管对应冲孔形状位置的铁片被冲出而落入冲孔内，因而步骤C后还优选地包括如下步骤：抬起模座，清理冲下的铁片。也可采用自动进给机械时，可以进行自动下料而不需人工抬起清理。
作为对上述复合龙骨的制作方法的进一步描述，对于尺寸较长的钢管，冲压完成钢管的一半数量的穿孔后抽出钢管，调转方向冲压余下一半。也可采用自动进给机械，自动一次完成，如此可解决尺寸过长的钢管加工难点。
作为对上述复合龙骨的制作方法的进一步描述，充装机通过丝杠升降器调节丝杆位置，以适应内龙骨的位置及尺寸。
作为对上述复合龙骨的制作方法的进一步描述，丝杠的两端各设置一顶板，以增大与内龙骨的接触面积。
支撑架体的两端各设置一挡板，挡住钢管的外皮，使内龙骨端头可以顺利穿过钢管。
根据上述说明书的揭示和启示，本发明所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行适当的变更和修改。因此，本发明并不局限于上述揭示和描述的具体实施方式，凡基于本专利所作的各种机构的基本变换，也应当纳入本发明的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了更方便说明，并不能对本发明构成任何限制。
Claims (7)
1.一种复合龙骨的制作方法，其特征在于，包括如下步骤：
A.设置一外龙骨成型机，所述外龙骨成型机包括冲压机、成型模具、固定模具架和固定模具杆；
B.将成型模具固定于冲压机上，将固定模具架进行定位固定后安装所述的固定模具杆，调整模座位置，使成型模具的模芯与冲头位置对应；
C.在钢管上记录刻度或使用自动冲压，将钢管推进，使成型模具的模芯进入钢管内，所述的模芯上设有一长条形口或方形或圆形的冲孔，冲头对准钢管冲压形成一穿孔，连续冲压则形成数个穿孔；冲透钢管形成两面孔；
D.设置一充装机，所述的充装机包括丝杠升降器、双向控制开关、丝杆、支撑架体，水平顶板和挡板；
E.将内龙骨一端头插于钢管一端口，另一端头摆放于所述丝杆一端的水平顶板前，启动双向控制开关令所述丝杆水平运动推进内龙骨；
F.丝杠另一端为另一钢管及插于钢管端口的内龙骨，内龙骨另一端头摆放在所述丝杆另一端的水平顶板前，再次启动双向控制开关，令所述丝杆反向运动推进内龙骨。
2.根据权利要求1所述的一种复合龙骨的制作方法，其特征在于：在成型模具的模座两边安装固定挡板，防止模芯左右摆动；用拉杆固定模芯一端，防止其前后移动。
3.根据权利要求1所述的一种复合龙骨的制作方法，其特征在于，步骤C后还包括如下步骤：抬起模座，清理冲下的铁片。
4.根据权利要求1所述的一种复合龙骨的制作方法，其特征在于：对于尺寸较长的钢管，冲压完成钢管的一半数量的穿孔后抽出钢管，调转方向冲压余下一半。
5.根据权利要求1所述的一种复合龙骨的制作方法，其特征在于：充装机通过丝杠升降器调节丝杆位置。
6.根据权利要求1所述的一种复合龙骨的制作方法，其特征在于：丝杠的两端各设置一顶板，增大与内龙骨的接触面积。
7.根据权利要求1所述的一种复合龙骨的制作方法，其特征在于：支撑架体的两端各设置一挡板，挡住钢管的外皮，使内龙骨端头可以顺利穿过钢管。
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