CN202514171U

CN202514171U - 两面露导体单面fpc直接靶冲对位孔装置

Info

Publication number: CN202514171U
Application number: CN2011205537876U
Authority: CN
Inventors: 张利; 吴开文
Original assignee: DAER ELECTRONIC CO LTD XIAMEN
Current assignee: DAER ELECTRONIC CO LTD XIAMEN
Priority date: 2011-12-27
Filing date: 2011-12-27
Publication date: 2012-10-31
Anticipated expiration: 2021-12-27

Abstract

本实用新型公开一种两面露导体单面FPC直接靶冲对位孔装置，包括冲床、贴合机、自动靶冲机及输送绝缘保护膜及导电铜箔的流水工作台面，沿绝缘保护膜的输送方向依次设有冲床和贴合机，冲床上安装模具冲头用于对输送来的绝缘保护膜整卷连续开出窗口和定位孔；贴合机是将绝缘保护膜和导电铜箔复合一体的设备，所述的导电铜箔输送起始端位于冲床与贴合机之间；自动靶冲机是将复合后的导电铜箔在预先冲开的绝缘保护膜定位孔的位置冲出对应孔位的设备。本实用新型可以卷对卷(RollToRoll）生产，简化了生产流程，缩短了生产时间，提高了对位精度和生产效率。

Description

两面露导体单面FPC直接靶冲对位孔装置

技术领域

本实用新型公开一种两面露导体单面FPC直接靶冲对位孔装置，按国际专利分类表(IPC)划分属于单面挠性线路板FPC制造技术领域。

背景技术

在挠性线路板（FPC）生产制造中，有一种特殊的单面（层）挠性板，其只有一层导电层（纯铜），两面均为绝缘层（保护膜），却需要同时在两面的绝缘层上开出窗口，露出导体，作为焊盘或插头，业界俗称为假双面板或单层双面接触FPC。在此种FPC的生产过程中，行业内通常的工艺方法是：在第一层绝缘层（保护膜）上用先用数控钻或CNC钻出对位孔，模具再开出第一层绝缘层（保护膜）窗口，同时将纯铜箔用数控钻或CNC钻出对位孔，最后通过保护膜和铜箔的对位孔，将保护膜和铜箔进行对位并贴合在一起。然而，上述的工艺方法常常因对位的误差导致后续蚀刻出的焊盘和第一层绝缘层的开窗之间较偏位，无法满足客户的要求。同时，此工艺方法必须分别对绝缘层和纯铜箔进行预钻孔，无法进行卷对卷（Roll To Roll）的连续作业，生产效率低。

本发明人经过长期研究并多次实践，创作一生产单面FPC的新型流水线装置，故才有本实用新型的提出。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种连续作业、对位精度高的两面露导体单面FPC直接靶冲对位孔装置。

为达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种两面露导体单面FPC直接靶冲对位孔装置，包括冲床、贴合机、自动靶冲机及输送绝缘保护膜及导电铜箔的流水工作台面，沿绝缘保护膜的输送方向依次设有冲床和贴合机，

冲床，其上安装模具冲头用于对输送来的绝缘保护膜整卷连续开出窗口和定位孔；

贴合机，是将绝缘保护膜和导电铜箔复合一体的设备，所述的导电铜箔输送起始端位于冲床与贴合机之间；

自动靶冲机，其位于贴合机后面，该靶冲机是将复合后的导电铜箔在预先冲开的绝缘保护膜定位孔的位置冲出对应孔位的设备。

进一步，所述的贴合机后面的输送台面上设有裁料机，该裁料机将复合后的输送绝缘保护膜及导电铜箔按设计尺寸裁成片材。

进一步，所述的冲床与贴合机之间设有收料装置，该收料装置用于收取绝缘保护膜上的离型纸。

进一步，所述的冲床入口端设有输送绝缘保护膜的送料机构，冲床出口端设有输送绝缘保护膜的拉料机构，其中的送料机构可以是送料压辊或其他送料组件。

进一步，所述的贴合机入口端设有输送绝缘保护膜及导电铜箔的的送料机构，其可以是送料压辊或其他送料组件。

本实用新型是通过对第一层绝缘层（保护膜）连续模具开窗口和卷对卷(Roll To Roll）贴合，再用自动靶冲机（CCD）根据模具在第一层绝缘层冲出的孔，直接在绝缘层和纯铜箔复合后进行对位孔制作。因为不需要对第一层绝缘层和纯铜箔之间进行对位，提高了两层间的对位精度，同时不需要对铜箔进行钻孔，可以卷对卷(Roll To Roll）生产，简化了生产流程，缩短了生产时间，提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型流程图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

实施例：请参阅图1，一种两面露导体单面FPC直接靶冲对位孔装置，包括冲床1、贴合机2、自动靶冲机及输送绝缘保护膜P1及导电铜箔P2的流水工作台面，沿绝缘保护膜P1的输送方向依次设有冲床1和贴合机2，

冲床1，其上安装模具冲头用于对输送来的绝缘保护膜整卷连续开出窗口和定位孔；

贴合机2，是将绝缘保护膜P1和导电铜箔P2复合一体的设备，所述的导电铜箔P2输送起始端位于冲床1与贴合机2之间；

自动靶冲机，其位于贴合机后面，该靶冲机是将复合后的导电铜箔在预先冲开的绝缘保护膜定位孔的位置冲出对应孔位的设备。贴合机2后面的输送台面上设有裁料机3，该裁料机将复合后的输送绝缘保护膜及导电铜箔按设计尺寸裁成片材。冲床1与贴合机2之间设有收料装置4，该收料装置用于收取绝缘保护膜上的离型纸。冲床1入口端设有输送绝缘保护膜的送料机构51，冲床出口端设有输送绝缘保护膜的拉料机构52，其中的送料机构可以是送料压辊或其他送料组件。贴合机2入口端设有输送绝缘保护膜及导电铜箔的的送料机构53，其可以是送料压辊或其他送料组件，绝缘保护膜由保护膜卷材H1通过传送滚轮54及送料机构52输送到流水工作台面上，导电铜箔由纯铜箔卷材H2经送料机构52输送至绝缘保护膜的下侧面。

本实用新型的技术方案如下：

1. 连续冲膜----滚压贴合----裁切。（如图1）本过程包括自动送料装置，40吨自动油压冲床1，模具，自动收料装置，自动热贴合机，收料装置。通过控制系统将自动送料装置，40T油压冲床，自动收料装置，自动热贴合机进行联动，达到对第一层绝缘材料整卷连续开出窗口和定位孔，再经过自动贴合机机将保护膜同纯铜箔进行贴合。最后经过自动裁料机将复合后的材料按设计尺寸裁成片材；

2.CCD冲对位孔。保护膜和纯铜箔复合后，因有预先模具对保护膜冲出了孔，保护膜和纯铜箔复合后，孔的部分就会露出铜，设定CCD自动冲孔机，根据露出铜的部位颜色不同进行自动冲出孔位。这样复合后的材料的对位孔就形成了。因为复合后材料的孔是通过保护膜上的孔直接CCD冲制形成，该孔同膜上的开窗口的相对位置准确度高。完全避免了最终生产成品偏位问题。提高了产品的良品率。

本实用新型实施工作过程：

1. 装模具：将对应产品的保护膜模具装到40吨油压冲床，通过限位开关调节好膜具冲切深度；

2. 自贴合机升温：将自动贴合机温度设定到需要温度，并升温制该温度；

3. 上卷：将保护膜和纯铜箔整卷装在送料系统的滚轮上，调整微调旋钮，将卷材调整到固定位置，并固定；

4. 牵引操作：用牵引材料将保护膜和铜箔分别牵引至相应位置，同时使保护膜的离型纸接到收料装置；

5. 参数确定：在控制面板上调出相关产品的参数，确认模具冲切频率和步长，确认自动贴合机步长，确认自动裁料机频率；

6. 上述1-5完成后开始运行.直至整卷材料均生产结束，再按3-5进行第二卷材料的生产；

7. 将贴合后的片材一端夹在CCD靶冲机上，选择使用该产品的文件。就可以根据贴合的片材上保护膜的孔位进行自动冲孔。

本实用新型的技术效果：

1. 对位精度大幅提高，本工艺过程直接根据膜上冲出的孔，用CCD冲孔机直接成孔，使保护膜和纯铜之间的对位偏差小于0.04，而常用的工艺方法采用保护膜和铜箔分别CNC钻孔再人工对位或治具对位.人工对位的偏差最好小于0.1，治具对位的最好能做到偏差小于0.08。本工艺相比传统的方式，对位精度大幅提高，并且稳定可靠；

2. 生产成本下降，生产效率提高，本工艺方法不需要CNC钻孔，节约了钻孔的相关人工成本和各类CNC钻孔的辅助材料（如铝箔，纸基板，酚醛板等）；

利用本对位装置的工艺方法不需人工对保护膜和铜箔进行对位，节约了人工成本，按250.355尺寸的片材计：人工对位60张/人/时，CNC冲孔180张/人/时。

以上所记载，仅为利用本创作技术内容的实施例，任何熟悉本项技艺者运用本创作所做的修饰、变化，皆属本创作主张的专利范围，而不限于实施例所揭示者。

Claims

1.一种两面露导体单面FPC直接靶冲对位孔装置，其特征在于：包括冲床、贴合机、自动靶冲机及输送绝缘保护膜及导电铜箔的流水工作台面，沿绝缘保护膜的输送方向依次设有冲床和贴合机，其中：

2.根据权利要求1所述的两面露导体单面FPC直接靶冲对位孔装置，其特征在于：所述的贴合机后面的输送台面上设有裁料机用于将复合后的输送绝缘保护膜及导电铜箔按设计尺寸裁成片材。

3.根据权利要求1或2所述的两面露导体单面FPC直接靶冲对位孔装置，其特征在于：所述的冲床与贴合机之间设有收料装置，该收料装置用于收取绝缘保护膜上的离型纸。

4.根据权利要求3所述的两面露导体单面FPC直接靶冲对位孔装置，其特征在于：所述的冲床入口端设有输送绝缘保护膜的送料机构，冲床出口端设有输送绝缘保护膜的拉料机构。

5.根据权利要求3所述的两面露导体单面FPC直接靶冲对位孔装置，其特征在于：所述的贴合机入口端设有输送绝缘保护膜及导电铜箔的的送料机构。

6.根据权利要求4所述的两面露导体单面FPC直接靶冲对位孔装置，其特征在于：所述的贴合机入口端设有输送绝缘保护膜及导电铜箔的的送料机构。