CN2510191Y - 龙骨一次冲切成型机 - Google Patents

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胡斌
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Abstract

本实用新型涉及一种能使龙骨一次冲切成型的冲切成型机,它包括液压站、床身、多台冲床组成的冲床组,自动定位、自动弹料装置,冲切机还可包括运输龙骨的传输皮带机和运输落料的落料运输皮带机,本实用新型的特点在于采用液压控制的方式,使多台冲床同时对龙骨进行冲切,在保持每一根龙骨的长度和孔距一致的情况下,将龙骨一次冲切成型,从而避免了误差,实现了高精度,同时生产速度提高了好几倍。

Description

龙骨一次冲切成型机
技术领域
本实用新型涉及一种能使龙骨一次冲切成型的冲切成型机。
背景技术
龙骨作为一种非常重要的建筑材料，可分为隔墙龙骨和吊顶龙骨两种。T-Bar龙骨属于吊顶龙骨，广泛应用于室内装修中的吊顶，龙骨吊顶时由主龙骨和次龙骨互相搭接，组成网状方格，再吊上装饰吸音板，成为办公室、商场等公共场所的高档装修。
在吊顶中，施工的质量主要取决于龙骨的质量，龙骨的质量又由主龙骨决定，所以T-Bar主龙骨的质量是室内吊顶的决定因素。
主龙骨一般3米长，由两边互相搭接的榫头和中间提供给次龙骨搭接的中孔组成。龙骨的质量主要控制在两方面：一是龙骨的强度，二是龙骨尺寸的精度。为了保持龙骨尺寸的精度，传统的生产方式为：主龙骨从轧机轧出后，被定尺截断后再进行冲切；冲切时采用单台冲床，先逐孔冲出20组中孔，再送到另一冲床冲切出两端榫头。这种生产方式保证不了高精度，冲切中孔和榫头时采用人工逐孔定位，随机误差、累计误差严重，生产的这种龙骨只能吊在小面积的房间，当在大面积吊顶使用时，累计误差成为致命的弱点。从微观上讲，这些龙骨每一根的总长都不一样，当主龙骨搭接到20米以上时，中间的中孔已远远对应不上，与次龙骨组成的方格已成为菱形，这种失败的工程实例屡有发生。由于上述常规的冲床不能生产出高精度的主龙骨，所以急需提供一种新的龙骨冲切成型机。
发明的内容
为了生产出高精度龙骨，避免单次生产的累计误差，本实用新型设计出一种能使龙骨一次冲切成型的冲切成型机，该冲切机在保持每一根龙骨的长度和孔距一致的情况下，将龙骨一次冲切成型，从而避免了误差，实现了高精度，同时生产速度提高了好几倍。
以上发明目的是采取以下技术方案实现的：
龙骨一次冲切成型机包括液压站、床身，多台冲床组成的冲床组，床身上有一直线定位槽，每个冲床依次固定在床身上的定位槽中，冲床上部开孔固定油缸，液压站控制的两条油路分别与每个冲床的油缸的上、下入油口连通。
所述相邻的冲床之间设置调整间距的垫块。
所述冲床有两种规格，其中大冲床安装有冲切榫头的模具，固定于床身的两端，小冲床安装冲中孔的模具，固定于床身的中间。
所述模具的下模板通过穿过定位销孔的销钉固定在冲床的调节板上。
所述调节板四边分别开有凹槽，在凹槽内设有能横向、纵向调整调节板方向的顶丝。
所述冲床间可设有自动定位、自动弹料的装置，包括进料推抓和卸料拔杆，进料推抓由水平气缸推动，卸料拨杆由摆动气缸驱动，水平气缸将龙骨坯料定位夹紧，摆动气缸实现已冲好龙骨的退料与卸料。
附图简要说明
图1是本实用新型提出的龙骨一次冲切成型机的正面视图。
图2是龙骨一次冲切成型机的冲床示意图。
图3是图2冲床的A-A截面图
图4是图2冲床的送料系统结构图
具体实施方式
参见图1，本实用新型的龙骨一次冲切成型机包括液压站、床身1、液压驱动的20台冲床组成的冲床组2，冲床有两种规格，其中用于冲切榫头的大冲床21位于床身1的两端，其余用于冲切中孔的小冲床22位于床身1的中间，上述冲床均固定在床身1上开出的一直线定位槽中，相邻的冲床之间设置调整间距的垫块。
参见图2，冲床21或22上部开孔固定油缸3，液压站控制的两条油路分别与油缸3的上、下入油口31连通。
所述大冲床21安装有冲切榫头的模具，小冲床22安装冲中孔模具，模具4包括上模板41、导向柱42、下模板43，下模板43通过穿过定位销孔7的销钉固定在冲床的调节板5上。
参见图3，所述调节板5四边分别开有凹槽，在凹槽内设有能横向、纵向调整调节板方向的顶丝6。
参见图4，龙骨一次冲切成型机还设有自动定位、自动弹料装置，其中冲床组(2)中相邻冲床间隙中安装有进料推抓93和卸料拔杆94，进料推抓93由水平气缸91推动，卸料拨杆94由摆动气缸92驱动，水平气缸使待冲切的龙骨坯料定位夹紧，摆动气缸实现已冲好的龙骨的退料与卸料。
龙骨一次冲切成型机还可包括运输龙骨的传输皮带机和运输落料的落料运输皮带机，落料输送皮带机与每个冲床落料孔8下方设置的落料滑板相连。
本实用新型的冲切成型机的安装调试：
首先将冲床固定在床身1上直线定位槽中，用垫块调整冲床间的距离，使冲床保持相同间距，从而使冲切出的中孔间距保持一致，再用调节顶丝6调整调节板5方向，使每个油缸的活塞杆球头32与模具的定位中心保持一致，从而使模具处于冲床的受力中心。龙骨一次冲切成型机中的冲床固定好尺寸后不再拆卸。当模具损坏后可拔出定位销7对模具4进行修复，不会对设备的加工精度造成影响，这样可以保证每一根龙骨的长度都一样。
本实用新型的工作原理如下：通过液压站换向阀控制油路流向，使油从冲床组的冲床21或22的的油缸3的上入油口31同时进入油缸，使油缸的活塞杆同时下移，活塞杆端部的球头32推动模具的上模板41向下冲压龙骨，冲出中孔和榫头，此后液压站中的换向阀转向，高压油从每个油缸下入油口31同时注入油缸，活塞杆上移，模具上模板41返回初始位置。
本实用新型冲切成型机的冲切过程如下：主龙骨坯料被人工放在进料推抓上，在驱动进料推抓的水平气缸的作用下，龙骨被拉进模具4中并被夹紧，这时启动设备，外部液压站向冲床组中的各个冲床的油缸3的上入油口31同时供油，压力使冲床组各个冲床的油缸的活塞杆同时下移，活塞杆端部的球头32推动模具的上模板41向下冲压龙骨，冲出中孔、榫头，此后液压站中的换向阀转向，高压油从每个油缸下入油口31同时注入油缸，活塞杆上移，模具上模板41返回初始位置，此时摆动气缸92带动卸料拨杆94，把下模板43上的已冲成的龙骨抬起，实现卸料，工作人员把龙骨取出放在面前的传输皮带机送走，冲切产生的落料沿滑板滑到落料运输皮带机上，送往废料收集箱。整个流程只需人员完成龙骨放上推抓和从模具中取料的工作，其他部分全部由机器完成，实现高效率和高可靠性。

Claims (6)

1.一种龙骨一次冲切成型机，其特征在于：该冲切机包括液压站、床身(1)，多台冲床组成的冲床组(2)，床身(1)上有一直线定位槽，多台冲床(2)依次固定在床身(1)的定位槽中，各个冲床上部开孔固定油缸(3)，液压站控制的两条油路分别与每个冲床的油缸(3)的上、下入油口(31)连通。
2.根据权利要求1所述的龙骨一次冲切成型机，其特征在于：所述冲床分别为安装有冲切榫头的模具的大冲床(21)，它们被固定于床身(1)的两端，以及安装有冲切中孔的模具的小冲床(22)，它们被固定于床身(1)的中间。
3.根据权利要求1所述的龙骨一次冲切成型机，其特征在于：所述相邻冲床之间设置调整间距的垫块。
4.根据权利要求2所述的龙骨一次冲切成型机，其特征在于：所述模具(4)的下模板(43)通过穿过定位销孔(7)的销钉固定在冲床的调节板(5)上。
5.根据权利要求4所述的龙骨一次冲切成型机，其特征在于：所述调节板(5)四边分别开有凹槽，在凹槽内设有能横向、纵向调整调节板方向的顶丝(6)。
6.根据权利要求1所述的龙骨一次冲切成型机，其特征在于：所述相邻的冲床间设有自动定位、自动弹料装置，包括进料推抓(93)和卸料拔杆(94)，进料推抓(93)由水平气缸(91)推动，卸料拨杆(94)由摆动气缸(92)驱动，水平气缸(91)将龙骨坯料定位夹紧，摆动气缸(92)实现已冲切龙骨的退料与卸料。
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